Галашев. Станки

nz = nz - 1 * j = n1 * jz - 1. Здесь Z - число ступеней ряда. Принимая nz = n max, получим

n max = n min * jz - 1.

Откуда

На основании принятых значений j разработана таблица нормальных рядов частот

вращения для станкостроения (см. Приложение1).

Значения подач в станках обычно также располагаются по геометрическому ряду. Зна-

чения j ряда подач и величины подач берут из действующей нормали станкостроения.

Лекция № 3

Узлы и механизмы металлорежущих станков

Систематика деталей и механизмов станков

Детали и механизмы станков по их принципиальному назначению можно разделить на две группы:

∙группа несущей и направляющей системы;

∙группа привода и управления.

Детали и узлы первой группы обеспечивают правильное взаимное положение и пра-

вильное направление прямолинейных и круговых движений узлов с деталью или инструментом. Поэтому несущая система в основном определяет точность формы деталей.

Механизмы второй группы осуществляют формообразование и вспомогательные движения управления. Механизмы этой группы определяют точность обработки огибанием , точность обработки винтовых поверхностей, точность автоматической установки на размер и координаты сверления и растачивания.

Элементы несущей и направляющей системы

∙Основания и станины (станины имеют направляющие).

∙Детали и узлы для поддержания и поступательного или качательного перемещения инструмента (суппорты, револьверные головки, салазки…).

Рис. Сечения станин станков

Для вопроса

Требования к станинам:

∙прочность;

∙постоянство формы;

∙виброустойчивость;

∙технологичность;

∙дешевизна.

Станины подразделяют на горизонтальные и вертикальные.

Материал станин – чугун СЧ-15, СЧ-21, СЧ-32, МЧС-38 и др. (литые) и сталь Ст3, Ст4

(сварные).

Форма станин – коробчатая, что обеспечивает высокую жесткость. Для повышения

жесткости станины также применяют ребра (перегородки), соединяющие ее стенки.

Направляющие (рис.) — наиболее ответственная часть станины, служащая для направления перемещения подвижных узлов станка и находящихся на них инструментов или заготовок относительно станины.

а)

б)

г)

в)

Рис. Направляющие станков: а) скольжения; б) качения (роликовые); в) гидростатические; качения (шариковые)

Место для записей

Требования к направляющим:

∙точность;

∙постоянство формы;

∙износостойкость;

∙минимальное трение”

∙направляющие скольжения;

∙направляющие качения;

∙направляющие гидростатические;

∙направляющие аэростатические. Формы направляющих:

∙плоские;

∙призматические;

∙типа “ласточкин хвост”;

∙цилиндрические.

Материал направляющих:

цементируемые стали (Сталь 20, Сталь20Х; Сталь 20ХНМ, Сталь 18ХГТ); азотируемые стали (Сталь 38Х2МЮА, Сталь 40ХН).

Для предотвращения износа и повреждений направляющих применяют устройства для их защиты (рис.):

Рис. Устройства для защиты направляющих: а) щитки; б) телескопические щитки; в) защитные меха; г) ленты.

Для фиксации вопроса

Приводы станков

Привод – это совокупность механизмов и устройств, передающих движение от источника движения до рабочего органа, включая и источник, и рабочий орган.

Рис. Схема привода: 1 – источник движения; 2 и 4– передающие звенья; 3 – настроечный орган;5 – рабочий орган

Назначение настроечного органа – обеспечить требуемый характер движения рабочего органа при неизменном характере движения источника (для универсальный или специализированных станков – коробки передач, гитары сменных колес).

Возможно сокращение числа элементов привода.

Приводы станков подразделяют на ступенчатые и бесступенчатые.

Для санкционированных записей

Основные элементы ступенчатого регулирования привода

1. Регулирование сменными зубчатыми колесами (шкивами – для ременных передач) Схема Частота вращения на выходе

n2 = n1 * a / b