Галашев. Станки

Б. Станки для суперфиниширования.

Виды движений при суперфинишировании (рис.): П1 - главное движение резания (возвратно-поступательное - суперфинишной головки);

В2 и П3- формообразующие движения подачи (вращательное - для заготовки и поступательное - для суперфинишной головки);

П4 - движение суперфинишной головки в поперечном направлении при постоянном давлении брусков на заготовку - вспомогательное движение.

Особенности процесса суперфиниширования:

∙высокая частота и низкая амплитуда колебаний суперфинишной головки;

∙возможность регулировки давления брусков на обрабатываемую поверхность.

Для вопроса

Рис. Схема суперфинишного станка: 1 - корпус суперфинишной головки; 2 - абразивный брусок; 3 - деталь.

Приводы суперфинишных головок:

∙пневматический (полирование стволов охотничьих ружей; очистка деталей стрелкового оружия от порохового нагара проволочными щетками и алмазными эластичными брусками);

∙электромеханический (полирование отражателя - рис.);

Рис. Схема станка для полирования отражателя: 1 – отражатель; 2 – колодка с алмазным бруском; 3 – электродвигатель; 4 – ведущий шкив ременной передачи; 5 кулиса -; 6 - эксцентрик; 7 – ведомый шкив ременной передачи

∙ электромагнитный (обработка каландрового вала - рис.)

Рис. Схема суперфинишного станка для обработки каландрового вала:

1 - электромагнит;

2 - упругая пластина;

3 - колодка с абразивным бруском;

4 - обрабатываемый вал.

Для вопроса

В. Притирочные (доводочные) и полировальные станки.

Доводочные станки

Возможности современных доводочных станков (по данным фирмы "Peter Walters",

ФРГ):

отклонение от плоскостности - до 0,2 мкм на 100 мм длины; отклонение от цилиндричности - до 0,4 мкм; шероховатость - до Ra = 0,01...0,02 мкм;

точность регулировки давления притиров - до 100...300 Па.

Виды движений при доводке (рис.): В1 - главное движение резания (вращательное - для притира);

П2 - движение притира в осевом направлении при постоянном давлении его на поверхность заготовки.

Особенности процесса доводки:

∙в зону обработки подается абразивная паста или эмульсия;

∙низкие скорости резания;

∙возможность регулировки давления притиров на обрабатываемую поверхность.

Станки и устройства для полирования

Одним из самых распространенных методов уменьшения шероховатости обработанной поверхности является полирование. Этот процесс производится эластичными (войлочными, фетровыми и др.) кругами, абразивными лентами, абразивио-жидкостной суспензией.

Полирование может осуществляться как на специальных полировальных станках, так и на универсальных металлорежущих и деревообрабатывающих станках с использованием специальных устройств, оснащенных полировальным инструментом (рис.).

Широкое применение нашли двусторонние полировальные станки (рис.), несущие полировальные круги с различными характеристиками по зерновому составу и связке.

Для вопроса

Рис. Двусторонний полировальный

станок В промышленности широко применяется полирование абразивными лентами. В этом

случае процесс может производиться в автоматическом или полуавтоматическом цикле. Аб-

Рис. Специальные устройства к токарному станку для полирования деталей типа тел вращения.

Скорость резания при полировании может быть различной (10—50 м/с) и зависит от обрабатываемого материала. Давление в зоне обработки также существенно колеблется —от 3 до 25 МПа и также зависит от материала заготовки.

В некоторых случаях, когда невозможно полирование кругами или лентами, применяют абразивно-жидкостное полирование. Его успешно используют для отделки заготовок, имеющих особенно сложную конфигурацию (отделка профильных штампов, форм для литья под давлением, декоративное полирование и др.). Абразивно-жидкостное полирование заготовок производится в специальных камерах струей жидкости, насыщенной абразивом, со скоростью около 50 м/с (рис.). Заготовка (или форсунка) в зависимости от обрабатываемой поверхности имеет соответствующее вращательное и поступательное движение.

Производительность обработки при жидкостном полировании зависит как от зернистости, так и от угла установки форсунки. Наибольшая производительность достигается при угле установки 30—45°.

Для вопроса

Рис. Установка для абразивножидкостной обработки

Особой разновидностью абразивно-жидкостной обработки, нашедшей применение в промышленности для обработки внутренних и наружных поверхностей с высокой производительностью, является гидроабразивная обработка, при которой высокая скорость абразивных частиц обеспечивается эжектированием абразивной суспензии струей сжатого воздуха.

Большой вклад в разработку оборудования для гидро-абразивной обработки внесли Проволоцкий А.Е. (ДМИ, г. Днепропетровск), В.П. Овечкин (НИТИ "Прогресс", г. Ижевск).

Для заметки