2. Нормирование оборотных средств.

Нормирование оборотных средств – это установление оптимального размера оборотных средств на планируемый период работы предприятия. Норматив устанавливает минимальную, но достаточную для нормального протекания производственного процесса расчетную сумму оборотных средств, постоянно необходимую предприятию для работы. Нормирование оборотных средств включает все оборотные средства, находящиеся в сфере производства, в сфере обращения, нормируется только та часть оборотных средств, которая овеществлена в ГП. К ненормируемым относятся товары отгруженные и в пути, денежные средства, средства в расчетах. Величина нормируемых оборотных средств должна всегда удовлетворять реальные потребности производства. При занижении норматива предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, своевременно расплатиться с поставщиками и своим персоналом; при завышении норматива образуются значительные сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведет к потерям. Завышение нормативов способствует сокращению уровня рентабельности, увеличению размера выплат налога на …. Предприятию предоставлено право самостоятельно рассчитывать нормативы оборотных средств. Нормативы разрабатываются специальной комиссией (работники финансовых, экономических подразделений, директор, его заместитель по экономике и финансам) непосредственно на предприятии. Утвержденные руководителем предприятия нормативы ежегодно корректируются с учетом изменения технологий и организацией производства, сокращением норм расхода ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применение новых, дорогих или дешевых, материалов и т.д. уровень использования материальных ресурсов в значительной степени определяется состоянием нормативной базы на предприятии, то есть совокупностью норм и нормативов, применяемых на предприятии для планирования и расхода материальных ресурсов. Норма расхода материальных ресурсов – это максимально допустимая плановая величина, количество сырья, которое может быть израсходовано.

Норматив = Полный расход (чистая масса) + потери (технологические и т.п.) + потери организационные.

Чистая масса – это полезное потребление материальных ресурсов на производство продукции.

Потери учитывают материальные затраты, обусловленные особенностями технологического процесса производства продукции.

Отходы – остатки неиспользованных материалов, которые нельзя использовать для производства той продукции, при которой они возникли.

По характеру их возможного потребления отходы классифицируются на:

1. Используемые (возвратные);

2. Неиспользуемые (безвозвратные).

Возвратные отходы – это остатки материальных ресурсов, которые либо могут найти применение на данном предприятии, либо могут быть реализованы для дальнейшего применения другим предприятиям или населению.

Безвозвратные – это отходы, которые не годятся для производственного потребления в качестве исходного материала, но могут найти применение как вторичные ресурсы (стружка, металлолом, макулатура и т.п.).

Потери – та часть материала, которая не может быть использована на данном этапе производства.

Потери организационные (непроизводственные) – нерациональная организация управления предприятием, распределения ресурсов и т.д.

В практике нормирования имеются следующие методы:

1. Метод прямого счета. Основной и наиболее точный.

2. Аналитический метод.

3. Коэффициентный метод.

4. Опытно-лабораторный метод.

5. Отчетно-статистический метод.

1. Метод прямого счета– сначала определяется величина авансированных оборотных средств. Каждый элемент, а затем путем их суммирования определяется общая сумма норматива.

2. Аналитический метод. Норматив оборотных средств рассчитывается округленно с учетом соотношения между темпами роста объема производства в планируемом периоде и размера оборотных средств в предшествующем (фактическом) периоде.

Данный метод используется для расчета нормы в перспективе.

3. Коэффициентный метод. Норматив оборотных средств устанавливается на базе норматива предшествующего периода с учетом изменений в объеме производства, сбыте продукции, оборачиваемости оборотных средств, то есть с помощью коэффициента.

Линейный метод предполагает, что по каждому виду продукции рассчитывается количество необходимых оборотных средств (сырья) на производство одной единицы продукции.

Этапы нормирования:

1. Определение нормы запаса по отдельным статьям оборотных средств. Норма оборотных средств представляет собой относительный показатель, который выражается в днях, процентах или рублях. Норма формирования оборотных средств показывает, на сколько дней денежные средства складываются в тот или иной элемент оборотных средств. Норма запаса в днях по производственным запасам рассчитывается по отдельным видам материальных ценностей, если это небольшая номенклатура, а при большой – по той части, которая составляет по стоимости не менее 70 – 80% в общих затратах на сырье в целом.

2. Устанавливается определенный расход материалов, исходя из сметы затрат на производство. Однодневный расход на предприятиях несезонных отраслей промышленности принято рассчитывать по IV кварталу (самый производительный) планируемого года. В сезонных отраслях – по наименьшему кварталу. По незавершенному производству исходят из суммы затрат на производство реализованной продукции.

3. Определение норматива оборотных средств по каждой статье в денежном выражении производится путем умножения однодневных затрат в денежном выражении на норму запаса в днях.

4. Совокупный норматив (или общий норматив оборотных средств по предприятию в целом) производится путем суммирования частных нормативов по отдельным статьям. При этом наиболее сложной является разработка норм запаса в днях (обычно рассчитывается на несколько лет).

Нормирование оборотных средств для образования запасов сырья, материалов и покупных полуфабрикатов.

Величина однодневного расхода N по номенклатуре по требованию сырья, материалов и покупных полуфабрикатов исчисляется путем деления суммы их затрат на производство IV квартала планируемого года на 90, если годового – то сумма годового производства на 365 (360) соответственно.

Нормирование включает следующие элементы:

1. Транспортный запас.

2. Текущий складской запас.

3. Гарантийный (страховой) запас.

4. Технологический запас.

5. Время разгрузки, приемки, сортировки и складирования материалов.

Транспортный запас исчисляется лишь по тем видам материалов, оплата которых происходит систематически до их поступления на предприятие (предоплата). Поэтому у потребителя возникает потребность в оборотных средствах для оплаты сырья и материалов, находящихся в пути. Транспортный запас определяется в виде разницы между временем нахождения груза в пути от поставщика до потребителя и временем пробега расчетных документов, их оформления у грузоотправителя и обработки в банках по месту нахождения поставщика и потребителя.

Пример: груз в пути 20 дней, оформление документов – 12 дней, оформление в банках – 4 дня. Размер запаса 4 дня.

Трзапас = Т_пути– Т_почт- Т_офор

Текущий складской запас. Норма зависит от частоты и равномерности поставок материалов и равномерности их потребления в производстве. Разовые (нетипичные) поставки сырья и материалов не учитываются. У предприятия запасы одних видов сырья и материалов могут быть максимальными в день получения очередной партии, а запасы других видов сырья и материалов снизятся до минимальных размеров. В связи с этим текущий складской запас сырья и материалов принято принимать в размере 50% () от интервала между двумя смежными поставками. Пример: если интервал = 18 дней, то запас = 9 дней. В отдельных случаях запас может увеличиваться до 100% интервала поставок (трудность поставок).

Гарантийный (страховой) запас – в целях предупреждения последствий от возможных перебоев в снабжении из-за нарушения условий поставок или задержки груза в пути, и других причинах (см. учебник) устанавливается гарантийный его запас –от текущего складского запаса – по условиям предыдущего примера он будет равен 4,5 дня; (для всех, кроме автомобильной доставки). Иногда может быть равен 100% складского.

Технологический запас включает в себя время на подготовительные операции (сушка, распаковка и т.п. – подготовка сырья). Обычно 1 день, если нет, то он равен Т_{технолог}– Т_{тексклад}, если Т_техн> Т_склад.

Загрузочный запасопределяется путем хронометража.