3.1 Фаза отбраковки (с 1905г)

Эта фаза в своей основе содержит концепцию научного менеджмента Ф. Тейлора, а именно:

- системный подход и разделение ответственности в обеспечении качества;

- разбраковка продукции на качественную и дефектную, введение должности инспектора качества (технического контролера);

- введение в производственную практику понятий «верхний» и «нижний пределы качества», «поле допуска»;

- введение технических средств измерений деталей в виде проходных и непроходных калибров.

Эта система разделила продукцию на качественную и дефектную (брак). Кроме того, она позволила построить механизм управления качеством, используя экономические и административные санкции в отношении рабочих, допускающих брак. Санкции в отношении рабочих были очень просты: штраф или увольнение. Суть системы Тейлора заключается в представлении механизмов управления как взаимодействия деталей работающей машины. При этом творческая функция – планирование – отводилась исключительно инженерам, роль рабочих (как правило, необразованных людей) – была явно принижена и доведена до исполнительных действий машин.

СМК на данном этапе представляет собой управление качеством отдельных деталей или единиц продукции, в основании которой применяется индивидуальный контроль качества. Эта система широко применяется во всем мире до сих пор (особенно в России).

3.2 Фаза управления качеством процессов (Статистические методы управления качеством) (с 1924г)

Бурный рост промышленного производства и индивидуальный контроль качества привели к появлению армии инспекторов качества. 100% контроль изготовленных деталей, узлов и продукции требовал огромной армии контролеров. Так, в 20-е годы прошлого столетия в компании Western Electric, более 10% работников были инспекторами качества. В 1924г. в США были заложены основы статистического управления качеством. В это время В. Шухартом были разработаны контрольные карты для статистического управления процессами, а Х. Доджем и Х. Ромингом – первые понятия и таблицы выборочного контроля качества.

В это же время произошло осознание того, что получение дефектных изделий является следствием неправильного выполнения производственных процессов, неправильной работы людей и оборудования, поэтому управлять нужно процессами.

Кроме того, причины дефектности, это не только ошибки людей, но они носят более глубокий характер и имеют в своей основе организационный, системный характер

В. Шухарт обосновал идею улучшения качества продукции путем обеспечения стабильности процессов изготовления продукции и уменьшения их вариаций (изменчивости). Это была революционная идея, которая почти через 50 лет, благодаря усилиям Э. Деминга, завоевала свои позиции в промышленности.

Применение статистических методов позволило действительно управлять качеством, на основе фактических данных, получаемых в процессе изготовления и позволяющих эффективно искать причины вариаций процессов изготовления, анализировать и принимать решения по устранению отклонений, тем самым предотвращая выпуск несоответствующей продукции.