mehanizaciya i elektrifikaciya

Рисунок 10.3. Технологическая схема корнеуборочной машины РКС-6:

1 — автомат вождения; 2 — трактор МТЗ-80; 3 — несущая рама; 4 — выгрузной транспортер; 5 — бункер; 6 — поперечный транспортер; 7 — продольный транспортер; 8 — ведущие колеса; 9 — битерные валы; 10 — активная вилка; 11 — битервыталкиватель; 12 — корнезаборник; 13 — направляющие колеса; 14 — шнековый очиститель; 15 — корневыкапывающие аппараты

Корнеуборщик включает в себя несущую раму 3 (рис. 10.3), опирающуюся на мосты ведущих 8 и управляемых 13 колес; подвижные рамки с выкапывающими рабочими органами; приемные битерные транспортеры; шнековые транспортеры-очистители 14 продольный 7, поперечный 6 и выгрузной 4 транспортеры; систему автоматического вождения 1 по рядам свеклы и контроля за вращением некоторых валов. Автомат 1 в виде копир-

131

рыхлителей направляет управляемые колеса 13 и корневыкапывающие аппараты 15 по рядкам убираемой свеклы.

Корневыкапывающие аппараты 15 состоят из активных конусных вилок в виде двух конусов, вращающихся навстречу один другому, расстояние между носками конусов 222 мм. Вращающиеся наконечники конусов извлекают корнеплоды свеклы из почвы и направляют их к заборнику 12. Он состоит из двух наклонно расположенных дисков с прутковыми подпружиненными лапами и вращается с частотой 99 мин-1. Корнезаборник и лопасти битера 11 передают корнеплоды на приемные битерные транспортеры (на валах 9) и шнековый транспортер-очиститель 14. Шнеки смещают корнеплоды к середине и направляют на продольный транспортер 7, подающий свеклу в бункернакопитель 5. Поперечный прутковый транспортер 6 служит дном бункера. Он уносит корнеплоды на выгрузной транспортер 4, который подает их в рядом идущий транспорт. При смене транспорта без остановки машины РКС-6 отключают кратковременно поперечный 6 и выгрузной 4 транспортеры при помощи планетарного редуктора. Поступающие корнеплоды скапливаются в бункере 5.

Если рабочие органы отклоняются от движения по рядкам, тракторист может откорректировать их работу из кабины. Электрооборудование машины позволяет работать в ночное время. Трактор МТЗ-80, установленный на РКС-6, можно использовать в другое время года на разных работах, поставив его на колеса.

Корнеуборочная машина РКС-4 по основным сборочным единицам унифицирована с машиной РКС-6 и работает в комплексе с ботвоуборочной машиной БМ-4.

Погрузчики — навесной СНТ-2,1Б и самоходный СПС-4,2, предназначены для погрузки корнеплодов сахарной свеклы в транспортные средства из полевых кагатов и куч с доочисткой их от почвы и ботвы. Погрузчик СНТ-2,1Б навешивают на тракторы МТЗ-80 или ЮМЗ-6АЛ и ЮМЗ-АМ. На раму подборщика СПС-4,2 трактор МТЗ-80 устанавливают сверху.

10.2. Устройство, процесс работы и регулировки машин для уборки овощных культур

Овощные культуры отличаются большим разнообразием и трудоемкостью возделывания. Чтобы их убрать, применяют различные машины для подкапывания корнеплодов и лука, универсальные платформы для сбора овощей и комбайны (в том числе самоходные) для уборки капусты и томатов. Используют машины и из других отраслей (свеклоподъемники и картофелеуборочные машины). Рассмотрим наиболее распространенные машины.

Свеклоподъемник СНУ-ЗС разрушает связь с почвой лука, сахарной свеклы и мелкосидящих овощных корнеплодов (моркови, редиса, редьки и др.) и облегчает тем самым их последующую выборку вручную. Свеклоподъемник

132

снабжен брусом квадратного сечения с подвеской, опорными колесами, тремя подкапывающими лапами и подкапывающей скобой с шириной захвата 1,4 м. Скобу используют при подкапывании лука и столовых корнеплодов на глубину до 15 см. Для подкапывания корнеплодов, посеянных с междурядьем 45 см, применяют три лапы, а с междурядьем 60 см — две лапы, которые устанавливают на глубину до 28 см.

Во время работы скоба (или лапы) подрезает пласт почвы на заданной глубине, несколько приподнимает его и крошит, разрушая связь с луковицами или корнеплодами. Свеклоподъемник навешивают на тракторы МТЗ-80 или Т- 40М.

Машины ММТ-1 и ЕМ-11 предназначены для уборки моркови и других столовых корнеплодов, имеющих ботву и посеянных по однострочной схеме с междурядьем не менее 30 см. Обе машины прицепные и аналогичны по конструкции. Агрегатируют машины с трактором «Беларусь», рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

Машина ММТ-1 включает в себя сварную раму, ходовые колеса, кабину, ботвоподъемники 1 (рис.10.4), теребильный аппарат 2, подкапывающий нож 6, ботвоудаляющий аппарат 3, продольный 5 и загрузочный 4 транспортеры, механизм привода и гидросистему. На раме смонтированы все сборочные единицы и механизмы. В передней части рамы размещен механизм вождения по рядку, который представляет собой шарнирно закрепленный прицеп. Им управляют при помощи гидроцилиндра из кабины машины.

Рисунок 10.4. Схема технологического процесса ММТ-1:

1 — стеблеподъемники; 2 — теребильные ремни; 3 — ботвоудаляющий аппарат; 4 — загрузочный транспортер; 5 — продольный транспортер; 6 — подкапывающий нож

Б о т во п о д ъ емн и ки 1 , изготовленные из листовой стали в виде конусов, поднимают лежащую и наклоненную ботву и направляют в теребильный аппарат.

133

Т ер еб и л ьн ы й ап п ар а т 2 состоит из двух симметричных полусекций с двумя клиновыми бесконечными ремнями, сопряженные ветви которых образуют теребильный ручей. Давление теребильных ремней регулируют винтовыми механизмами так, чтобы зажатая между ремнями ботва надежно удерживалась при тереблении и транспортировке корнеплодов.

П о д к ап ы ва ющ и й н о ж 6 , присоединенный к кронштейну, при движении машины разрушает связь корнеплодов с почвой и тем самым облегчает их теребление.

Б о т во уд ал я ющи й ап п ар а т 3 выравнивает головки корнеплодов и обрезает ботву. Он включает в себя 12 планок, объединенных в правый и левый блоки. Ботвоудаляющие планки совершают возвратно-поступательное движение по эллипсу и за счет этого выравнивают головки корнеплодов (подтягивая их за ботву) и обрезают ботву. Планки правого и левого блоков должны заходить одна за другую, не касаясь, что достигают регулировкой подпружиненных винтов в передней и задней частях блоков. Пружины, установленные на регулировочных винтах, служат предохранителями. Ботвоотражающий щиток и лоток направляют обрезанную ботву на убранное поле. Корнеплоды после обрезки попадают на транспортеры 5 и 4, а затем в рядом идущий транспорт. Верхняя часть погрузочного транспортера сделана поворотной. Ее регулируют по высоте в пределах 1300 мм, чтобы уменьшить высоту падения выгружаемых корнеплодов.

Ги д р о си с те ма машины работает от гидросистемы трактора и включает в себя гидрораспределитель, соединительные гидролинии и гидроцилиндры: механизма вождения по рядкам, заглубления и выглубления подкапывающего ножа, подъема теребильного аппарата.

Три опорных пневматических колеса крепят к раме через кронштейн и хомуты так, что расстояние между колесами можно изменять в зависимости от схемы посева моркови или других корнеплодов (предварительно ослабив фиксаторы).

Грохотный прицепной копатель кормовых корнеплодов ККГ-1,4

предназначен для уборки кормовой свеклы, турнепса и брюквы, посеянных с междурядьем 60 или 70 см, с одновременной погрузкой корнеплодов в рядом движущийся транспорт. Ботву предварительно скашивают косилкойизмельчителем КИР-1,5Б. Копатель агрегатируют с тракторами MT3-80, МТЗ82 или Т-70С. Ширина захвата 1,4 м.

При движении копателя колеблющийся лемех подкапывает два рядка корнеплодов на глубину до 20 см и передает на первое, а затем — на второе решета грохота для отделения от мелких примесей и дополнительной очистки от почвы. После этого поперечный скребковый транспортер подает корнеплоды в рядом движущийся транспорт. Для выкапывания глубокосидящих корнеплодов к лемеху крепят выжимные вилки. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

134

Луковый грохотный прицепной копатель ЛКГ-1,4 предназначен для подкапывания лука-репки, отделения его от почвы и укладки в валок с одного или двух проходов для подсушки, а также для подбора подсохшего лука из валков и погрузки его в рядом идущий транспорт.

Рисунок 10.5. Технологическая схема капустоуборочного комбайна МСК-1:

1 – конус; 2 – приёмный шнек; 3 – выравнивающий шнек; 4 – дисковые ножи; 5 – стропный транспортёр; 6 – приёмный транспортёр; 7 – листоотделитель; 8 – стол контроля; 9 – площадка для рабочих; 10 – выгрузной элеватор; 11 – лоток; 12 – копирующее колесо

Копатель включает в себя раму, опирающуюся на колеса, подкапывающий лемех, двухрешетный грохот, два пневматических баллона-комкодавителя, вибрационный грохот, поперечный откидной транспортер и выгрузной элеватор. Рабочие органы копателя приводятся в движение от ВОМ трактора МТЗ-80 или Т-40М. Гидросистему копателя соединяют с гидросистемой трактора.

При движении копателя вдоль рядков лемех подрезает пласт почвы на 8. .

.10 см вместе с луком и подает на решета колеблющегося грохота, где пласт разрушается и мелкие его частицы просеиваются, а оставшийся лук и комочки

135

почвы проходят между баллонами-комкодавителями. Измельченные комочки просеиваются на вибрационном грохоте, а очищенный от почвы лук укладывают в валок на поле для просушки. При первом проходе откидной поперечный транспортер отводят назад двумя гидроцилиндрами и лук падает на почву. При втором проходе откидной транспортер переводят в исходное положение (то есть включают), и он перемещает лук в сторону и укладывает в валок, сформированный при первом проходе.

После просушки лук из валков подбирают тем же копателем. Предварительно установленный выгрузной транспортер направляет лук в рядом идущий транспорт.

В копателе регулируют: глубину хода лемеха перемещением по высоте опорных металлических колес с помощью винтового механизма; частоту колебаний грохота клиноременным вариатором; натяжение полотен транспортеров натяжными устройствами; высоту выгрузки изменением угла наклона выгрузного транспортера посредством гидросистемы.

Прицепная овощная универсальная платформа ПОУ-2 с гидравлическим управлением грузоподъемностью 2 т агрегатируется с тракторами Т-40А или Т- 25А и предназначена для транспортировки неодновременно созревающих овощей (томатов, огурцов, кабачков и др.) по полю во время их сбора в тару, установленную непосредственно на платформу. Платформа оборудована рамой с двумя колесами и прицепом, кузовом со съемными бортами, стеблеподъемниками, фермой с лебедкой, боковыми растяжками. Для сбора овощей боковые борта и половинки переднего борта кузова присоединяют к полу кузова по обеим сторонам и при помощи лебедки и растяжек образуют площадку общей шириной захвата 11 м, а задний борт закрепляют наклонно. Рабочие-сборщики идут за платформой, собирают овощи вручную и укладывают их в ящики, установленные на площадке. Рабочая скорость платформы 0,2. . .1,2 км/ч.

Платформу можно переоборудовать в тракторный прицеп с кузовом для перевозки овощей и других сельскохозяйственных грузов.

Самоходный томатоуборочный комбайн СКТ-2 используют для одноразовой сплошной уборки томатов одновременно созревающих сортов. Комбайн оснащен жатвенно-приемной и плодоотделяющей группами, транспортерами, бункерами, двигателем, трансмиссией и ходовой частью. Все сборочные единицы смонтированы на шасси комбайна «Нива», от которого взяты моторно-ходовая часть, электрооборудование и гидросистема.

Полунавесной капустоуборочный комбайн МСК-1 предназначен для уборки одного рядка средних и поздних сортов кочанной капусты, посаженной с междурядьем 70 см с доведением ее до товарного вида, а также для уборки капусты с зеленым листом и погрузки ее в рядом идущий транспорт. Комбайн состоит из срезающего аппарата, листоотделителя, транспортера и рамы, опирающейся на колеса. Рабочие органы приводятся в движение от ВОМ трактора МТЗ-80 через механизмы передач.

При движении комбайна вращающиеся конусы 1 (рис. 10.5) и приемные шнеки 2 поднимают листья и полеглые кочаны и направляют на

136

выравнивающие шнеки 3, которые вместе со стропным транспортером 5, выравнивают и фиксируют кочаны и подводят к дисковым ножам 4. Полотно стропного транспортера, состоящее из двух роликовых цепей и соединительных резиновых трубок, нижней ветвью расположено над выравнивающими шнеками, ножами и лотком. По высоте срезающий аппарат устанавливают перемещением копирующего колеса 12. Срезанные дисковыми ножами 4 кочаны передаются стропным транспортером 5 по лотку на прутковый транспортер 6, который поднимает их на листоотделитель 7. Шнеки листоотделителя при вращении отделяют свободные розеточные листья от кочанов и направляют кочаны на стол 8.

Рабочие, находящиеся на площадке 9, вручную доочищают и сортируют кочаны. Поврежденные кочаны удаляют, а годные подают на выгрузной прутковый элеватор 10 со скребками, откуда кочаны по эластичному лотку 11 падают в кузов транспортного средства. Лоток 11 поднимают и опускают (при выгрузке) гидроцилиндром.

137

ГЛАВА 11. Льноуборочные машины

11.1. Способы уборки и агротехнические требования

Технология механизированной уборки льна предусматривает три основных способа: сноповый, комбайновый и раздельный.

Сноповый способ. Лен вытеребливают в период ранней желтой спелости льнотеребилками с расстилом стеблей в ленту и последующей вязкой снопов вручную. Связанные снопы составляют в бабки и сушат в поле, после чего обмолачивают льномолотилкой. Полученные семена досушивают и обрабатывают на зерноочистительных машинах, а льносоломку сдают на льнозавод или расстилают на стлище для получения тресты. Тресту поднимают льноподборщиком и одновременно вяжут снопы.

Комбайновый способ. Лен убирают в период желтой спелости льноуборочными комбайнами. Одновременно связывают очесанную льносоломку в снопы или расстилают ленту на льнище. Льноворох сушат и затем очищают на зерноочистительных машинах или на специальном семяочистительно-сушильном пункте или агрегате.

Разостланную соломку после полной вылежки поднимают подборщиком с вязальным аппаратом и в снопах отвозят на льнозавод. При комбайновом способе затраты труда значительно ниже, чем при сноповом.

Раздельный способ. Лен начинают убирать в период ранней желтой спелости льнотеребилками без вязальных аппаратов с расстилом вытеребленных стеблей лентой на льнище. После просушки стебли подбирают подборщи- ком-молотилкой, соломку связывают в снопы и отправляют на льнозавод или расстилают на льнище для получения тресты. Льноворох перевозят к месту сушки и обработки.

Агротехнические требования. Льнотеребилки и льнокомбайны должны вытеребливать прямостоячий, полеглый и наклонный лен с длиной стеблей, от 40 до 140 см и густотой до 3000 стеблей на 1 м2. Чистота теребления должна быть не ниже 99% для прямостоячих стеблей и не ниже 95% для наклонных (под углом до 70°). Повреждение стеблей (сплющивание, открытый излом, обрыв и т. д.) допускается не более 5%.

Льноуборочные комбайны очесывают коробочки с чистотой не ниже 98% и отходом стеблей в льноворох не более 3%. Растянутость соломки в снопах допускается не более 1,3, а невязь снопов не более 3%. Общие потери семян не должны превышать 2%.

Подборщиком льнотресты поднимают тресту из ленты без перепутывания и поврежденных стеблей, обеспечивая чистоту подбора не менее 99%.

11.2. Устройство, процесс работы и регулировки машин

Навесная фронтальная льнотеребилка ТЛН-1,5А предназначена для теребления стеблей льна на высоте от 0 до 41 см с расстилом в ленту, а также для

138

теребления льна в проходах на полях, подготавливаемых для комбайновой уборки. Ее навешивают сзади на трактор Т-25А.

Льнотеребилка (рис. 11.1) состоит из рамы 6 с навесным устройством, делителей 4, теребильных 5 и натяжных 2 шкивов нажимных роликов 10 и 16, устройства 3 для вывода вытеребленного льна, теребильного ремня 1, ведущего шкива 7 с редуктором, карданной 9 и цепной 8 передач с ограждением. Рама сварная из круглых труб и расположена над теребильным аппаратом, образуя коридор для прохода верхней части вытеребленных стеблей льна.

Рисунок 11.1. Льнотеребилка ТЛН-1,5А:

а) – кинематическая схема; б) – выводящее устройство; 1 – теребильный ремень; 2 - натяжной шкив; 3 – выводящее устройство; 4 – делители; 5 – теребильные шкивы; 6 – рама; 7 – ведущий шкив; 8 – цепная передача; 9 – карданная передача; 10 – нажимной ролик; 11

– прутки; 12 – выводящий шкив; 13 – ремень; 14 – отводящий пруток; 15 – натяжное устройство; 16 – нажимной ролик выводящего ручья

При движении машины делители 4 разделяют стебли льна на четыре полоски шириной по 38 см и направляют к поверхностям теребильных шкивов 5. Поэтому расстояние между носками делителей должно быть 38±2 см. Стебли затягиваются в теребильные ручьи, образованные теребильным ремнем 1 и шкивами 5 на дуге, ограниченной двумя соседними нажимными роликами 10. В каждом ручье стебли находятся в зажатом состоянии и вытеребливаются из почвы за счет поступательного движения машины и перемещения теребильного ремня. Вытеребленные стебли накладываются порциями на ранее вытеребленные, и теребильный ремень транспортирует их к выводящему устройству, которое укладывает образовавшуюся ленту на поле. При этом машина работает загонным способом вкруговую.

Прицепной льноуборочный комбайн ЛКВ-4А предназначен для теребления стеблей льна с одновременным очесом коробочек, сбором вороха в транспортные средства, вязкой очесанных стеблей в снопы и сбрасыванием их на поле. Вязальный аппарат съемный, и вместо него можно устанавливать расстилочный щит. В этом случае льноуборочный комбайн расстилает льносоломку в ленту на льнище. Комбайн агрегатируют с трактором МТЗ-80.

139

Рисунок 11.2. Схема технологического процесса льноуборочного комбайна:

а) — вид сбоку; б) — вид сверху; 1 — делитель; 2 — прицеп; 3 — гидроцилиндр; 4 — очесывающий аппарат; 5 — транспортер вороха; 6 — прицепная тележка; 7 — картер; 8 — ходовые колеса; 9 — теребильный аппарат; 10 — поперечный транспортер; 11 — зажимной транспортер; 12 — вязальный аппарат

140