mehanizaciya i elektrifikaciya

В отличие от охлаждения и временной консервации, при сушке зерна вентилированием воздуха подают в 5... 10 раз больше и тщательнее выбирают режим вентилирования.

Сушка зерна возможна при вентилировании его наружным воздухом, однако, эффективнее сушка подогретым воздухом. В этом случае процесс не зависит от погодных условий и значительно сокращается время сушки.

Воздух обычно подогревают на 10...15°С, но температура его не должна быть выше 30...35 °С. При более высоких температурах зерно пересушивается в нижних слоях насыпи. Эта степень подогрева вполне достаточна для сушки зерна и в сырую погоду, так как подогрев воздуха на 1 °С снижает относительную влажность зерна на 3...5 %.

7.3.3.Установки для активного вентилирования зерна Устройства для вентилирования зерновых материалов делятся на четыре

группы: стационарные, напольно-переносные, передвижные (трубные) и вентилируемые бункера.

Установки последнего типа применяются наиболее широко. Они могут быть использованы для временной консервации, сушки и длительного хранения зерна.

Промышленность выпускает вентилируемые бункера для зерно- очистительно-сушильных комплексов, а также специальные отделения вентилируемых бункеров (рис. 7.5).

Рисунок 7.5. Схема работы отделения вентилируемых бункеров:

1 — нория; 2 - клапан-поршень; 3 и 4 - внутренний и внешний цилиндры; 5 - электрический нагреватель, 6 – вентилятор; I - загрузка, II - выгрузка

101

Отделение состоит из четырех бункеров, двух двухпоточных норий и здания. Каждый бункер состоит из вентилятора 6, электрического подогревателя 5, внешнего перфорированного 4 цилиндра и внутреннего 3 с клапаном-поршнем 2. Вентилятор нагнетает холодный атмосферный или подогретый воздух во внутренний цилиндр. Оттуда воздух подается в пространство между цилиндрами, заполненное зерном, пронизывает слой зерна, охлаждая или высушивая его. Отработавший воздух через отверстия внешнего цилиндра выходит наружу. Перемещение клапана-поршня вдоль внутреннего цилиндра позволяет вести вентилирование при неполной загрузке бункера.

В процессе работы предварительно очищенное зерно подается по зернопроводу в нории отделения, которые загружают вентилируемые бункера. В зависимости от расположения заслонок - распределителей одной норией можно загружать поочередно любой из четырех бункеров, а двумя нориями — поочередно по два или по одному бункеру. Применение двухпоточных норий позволяет одновременно загружать одни и разгружать другие бункера. Возможен также вариант перегрузки зерна из одного бункера в другой для перемешивания зерновой массы. Предельное заполнение бункеров зерном контролируется датчиками уровня и фиксируется звуковыми и световыми сигналами.

7.4. Зерноочистительно-сушильные комплексы

7.4.1. Типы комплексов Механизированные зерноочистительно-сушильные пункты представляют

собой единый комплекс машин и транспортирующего оборудования для послеуборочной обработки зерна по поточному методу. Затраты ручного труда на обработку зерна при этом снижаются в 8...10 раз.

В сельском хозяйстве нашли применение зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС (КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40) производительностью соответственно 10; 20 и 40 т/ч, а также рисозерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗР-5.

Для получения семенного зерна промышленность выпускает к комплексам типа КЗС семяочистительные приставки; распространены также семяочисти- тельно-сушильные комплексы фирмы «Петкус» (ГДР).

Семяочистительные приставки — это дополнительные сооружения к комплексам и зерноочистительным агрегатам, состоящие из пневморешетных семяочистительных машин, пневматических сортировальных столов, весового и другого оборудования.

Обработка зернового материала на комплексах с приставками позволяет за один цикл получить семена высоких кондиций.

Разработаны комплексы типа КЗС-50 и КЗС-100 производительностью соответственно 50 и 100 т/ч. Плоскорешетные зерноочистительные машины заменены на транспортерно-сетчатые и виброцентробежные, имеющие значительно большую производительность при меньшей металлоемкости.

102

7.4.2. Машины и оборудование комплексов В комплекс входят следующие машины и оборудование (рис. 7.6):

а в т о м о б и л е п о д ъ е м н и к 3 позволяет выгружать зерно из автомобилей или прицепов;

б у н к е р а : завальный 2, резерва зерна 15 и чистого зерна 12 с отсеками зерновых 14 и прочих 13 отходов;

в е р т и к а л ь н о - к о в ш о в ы е т р а н с п о р т е р ы — нории однопоточные 4 и 7 и двухпоточная 1;

Рисунок 7.6. Схема рабочего процесса зерноочистительно-сушильного

комплекса:

1 — двухпоточная нория; 2 - завальный бункер; 3 — автомобилеподъемник; 4 и 7 — нории; 5 - сушилка, 6 - охладительная колонка; 8 и 9 - машины первичной и вторичной очистки; 10 - централизованная воздушная система; 11 - триерный блок; 12 — бункер чистого зерна; 13 и 14 секции незерновых и зерновых отходов; 15 — бункер резерва

м а ш и н ы о ч и с т к и : первичной очистки или ворохоочиститель 8, вторичной очистки 9 и триерный блок 11;

б а р а б а н н а я с у ш и л к а 5 с охладительной колонкой 6;

103

ц е н т р а л и з о в а н н а я в о з д у ш н а я с и с т е м а 10, а также комплект зернопроводов, транспортеров и воздуховодов, металлическая арматура и пульт управления.

Для районов с умеренной влажностью зерна пункты комплектуют шахтными сушилками, для районов с высокой (среднемноголетней) влажностью зерна

— барабанными сушилками как наиболее универсальными.

7.4.3. Работа зерноочистительно-сушильных комплексов Зерно из кузовов автомобилей выгружается при помощи автомобилеподъ-

емника в завальный бункер 2 (см. рис. 7.6), затем оно секцией а нории 1 поднимается и по зерноспускам направляется в машину первичной очистки 8. Часть зерна при этом или даже все зерно может направляться в бункер резерва 15.

После первичной очистки зерно по зерноспуску идет в сушилку 5, а отходы

— в секцию отходов 13.

После сушки зерно норией 7 подается в охладительную колонку б. Из нее сухое зерно норией 4 по зерноспуску направляется в секцию б двухпоточной нории 1 и далее в машину вторичной очистки зерна 9.

После вторичной очистки зерно по зерноспуску поступает в триерный блок 11, а зерновые отходы - в секцию зерновых отходов 14.

Очищенное от длинных и коротких примесей зерно из триерных блоков направляется в бункер чистого зерна 12, а отходы — в секцию зерновых отходов

14.

При наполнении бункера 12 чистым зерном открывают заслонкой выгрузное окно в нижней части бункера, и зерно под собственным весом выгружается в автомобили или тракторные прицепы.

При нормальной влажности зернового материала, поступающего от комбайнов, сушилки в работу не включают. Зерно при этом после первичной очистки на машине 8 направляется в машину вторичной очистки 9, минуя сушилку и охладительную колонку. Когда в зерновом материале нет длинных и коротких примесей, триерные блоки из работы выключают, зерно при этом от машины вторичной очистки 9 идет в бункер чистого зерна 12.

Если в завальном бункере 2 нет зерна, а в бункере резерва есть необработанная зерновая масса, ее направляют в секцию а нории 1 и обрабатывают по принятой схеме.

104

ГЛАВА 8. Машины для заготовки сена

8.1 Агротехнические требования

При уборке трав на сено применяют комплекс машин, не допускающий чрезмерного ворошения, перетряхивания, засорения и загрязнения сена, так как это приводит к снижению его качества.

Злаковые травы начинают косить в фазе массового колошения, а заканчивают в конце цветения и начале созревания. Бобовые и разнотравье косят в фазе цветения и бутонизации, а заканчивают в начале их созревания.

Высоту среза устанавливают не более 6 см на естественных лугах и до 8 см на скашивании сеяных трав. При скашивании траву, а затем и валки укладывают по возможности прямолинейно с незначительной плотностью, так как это способствует быстрому высыханию травы. Чтобы ускорить сушку нижних слоев, валки оборачивают на пол-оборота. Сено из валков подбирают при влажности 25. . .30%.

Масса копны в степной зоне возможна от 300 до 500 кг, а лесолуговой — от 50 до 150 кг. Для уменьшения потерь, копны доставляют к месту скирдования и подают на скирды или стог по возможности целиком без перекладки. Скирдуют сено при влажности 16. . .19%. Стога и скирды формируют правильной формы с плотной укладкой сена. Это ведет к длительному и надежному хранению без потерь рассыпного сена.

8.2. Устройство, процесс работы и регулировки косилок

Классификация косилок. По типу режущего аппарата косилки подразделяют на роторные и с возвратно-поступательным движением ножа. Косилки бывают одно-, двух- и трехбрусные, в зависимости от количества режущих аппаратов. Плющение стеблей при одновременном скашивании травы выполняют косилки-плющилки.

Скоростная косилка КС-2,1 (цифра означает ширину захвата косилки, м) однобрусная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав. С приспособлением ПБ-2,1 и устройством ПБА-4 ее используют для уборки бобовых культур. Косилку навешивают на трактор Т-25А и МТЗ-80 сзади.

Косилка состоит из режущего аппарата 2 (рис. 8.1, а) с внутренним 1 и наружным 3 башмаками, рамы 8, навески 9, главного шарнира 10, тяговой штанги 7, шпренгеля 6, полевой доски 4, прутков 5 и 14 и механизмов привода подъема.

Р еж ущ и й ап п ар а т включает в себя брус 11 (рис. 8.1, б) с пальцами 17 и нож. Нож состоит из сегментов 18, приклепанных к спинке ножа 20 заклепками 23, и головки, которая служит для присоединения шатуна к ножу. Расстояние между осевыми линиями соседних сегментов и пальцев (шаг) 76,2 мм. Такой аппарат называют аппаратом нормального типа резания. Эксцентриситет кривошипного механизма 32 мм, поэтому ход ножа составляет примерно 64. . .70

105

Рисунок 8.1. Косилка КС-2,1:

а) — общий вид; б) — режущий аппарат; 1 — внутренний башмак; 2 — режущий аппарат; 3 — наружный башмак; 4 — полевая доска; 5 — прутки-стеблеотводы; 6 — шпренгель; 7 — тяговая штанга; 8 — рама; 9 — навеска; 10 — главный шарнир; 11 — пальцевый брус; 12 — полозок; 13 и 16 — направляющие головки ножа; 14 — пруток; 15 — вкладыш; 17 — палец; 18 — сегмент ножа; 19 — пластинка трения; 20 — спинка ножа; 21

—прижим; 22 и 23 — заклепки; 24 — болт

мм(в зависимости от дезаксиала), то есть немного меньше шага пальцев. Эти аппараты называют еще однопробежными с укороченным ходом ножа.

106

Сегменты 18 имеют по два заточенных лезвия. Пальцы 17 крепят к брусу 11 болтами 24 с потайными головками. По бокам каждого пальца расположены два усика-упора, которыми они упираются один в другой, чтобы предотвратить боковое смещение. Пальцы изготовляют из стали или ковкого чугуна. К пальцам с внутренней стороны прикреплены заклепками 22 стальные вкладыши 15 с насечками по бокам, которые являются противорежущей частью режущего аппарата. При движении ножа стебли травы срезаются по принципу ножниц.

Режущий аппарат в работе опирается на внутренний 1 и наружный 3 башмаки, под которыми прикреплены болтами стальные полозки 12. Переставляя болты в разные отверстия полозков, изменяют высоту среза от 6 до 8 см. К внутреннему башмаку 1 прикреплены передняя 16 и задняя 13 направляющие головки ножа. Прут 14 отводит траву в сторону. К наружному башмаку 3 присоединена полевая доска 4 с прутками-стеблеотводами 5, которые сдвигают скошенную траву влево так, чтобы при следующем проходе косилки внутренний башмак проходил по очищенному от скошенной травы полю. Внутренний башмак 1 жестко соединен с пальцевым брусом и шарнирно (двумя штырями) с рамой 8 через главный шарнир 10 и тяговую штангу 7. Это позволяет режущему аппарату во время работы приспосабливаться к неровностям почвы, поворачиваясь вокруг штырей главного шарнира.

Роторная косилка КРН-2,1 предназначена для скашивания сеяных и естественных высокоурожайных, полеглых и перепутанных трав. Она состоит из рамы 13 навески (рис. 8.2), подрамника 3, роторного режущего аппарата, механизмов уравновешивания и привода, ограждения 9 и соединительных деталей. Косилку навешивают на тракторы МТЗ-80 или Т-40М.

Р еж ущ и й ап п ар а т роторного типа для бесподпорного среза растений снабжен основным брусом 5, корпус которого закрыт снизу крышкой. К крышке присоединены опорные башмаки, копирующие поверхность почвы. В верхней части основного бруса 5 расположены четыре ротора 7, закрепленные на валах, удерживающихся в корпусе с помощью подшипников. На противоположном конце каждого вала на шпонках закреплены цилиндрические шестерни, соединенные с основной распределительной через промежуточные. Последние установлены так, чтобы роторы каждой пары вращались навстречу один другому. Вращение шестерням передается от ВОМ трактора через карданную и клиноременную передачи, коническую пару редуктора и распределительный вал. К каждому ротору 7 присоединены шарнирно два пластинчатых ножа 6 диаметрально противоположно один другому. Ножи одного ротора должны при вращении проходить между ножами соседнего ротора. Если, например, ножи первого и третьего роторов (считая от рамы 13) расположены вдоль основного бруса 5, то ножи второго и четвертого роторов должны быть размещены перпендикулярно брусу.

Режущий аппарат должен располагаться горизонтально и опираться башмаками на почву. Допускается наклон аппарата вперед по ходу движения не более 3°. Это достигают изменением длины верхней тяги навесной системы трактора и натяжением пружин механизма уравновешивания.

107

При транспортировке на дальние расстояния режущий аппарат поднимают гидроцилиндром при помощи механизма уравновешивания и почти в вертикальном положении фиксируют транспортной тягой, закрепленной на подрамнике болтом.

П р и во д р аб о чи х о р ган о в включает в себя карданную, клиноременную и зубчатые передачи.

Рисунок 8.2. Косилка КРН-2,1:

1 — тяговый предохранитель; 2 — стойка; 3 — подрамник; 4 — цапфа; 5 — основной брус режущего аппарата; 6 — нож; 7 — ротор; 8 — полевой делитель; 9 — ограждение; 10 — кронштейн режущего аппарата; 11 — подвеска; 12 — ось; 13 — рама навески

На валу ведущего шкива клиноременной передачи находится обгонная муфта, обеспечивающая холостой ход роторов по инерции после выключения ВОМ трактора. Во время работы роторы вращаются с частотой 1960. . .2040 мин-1. Поэтому для безопасности обслуживания косилки над режущим аппаратом установлено ограждение 9.

Т я го вы й п р ед о х р а н и т е л ь 1 состоит из двух тяг с клиновыми фиксаторами, удерживаемыми в зацеплении цилиндрической пружиной. При наезде режущего аппарата на препятствие увеличивается тяговое сопротивление, что приводит к выходу из зацепления фиксаторов (преодолевая усилие пружины). В результате этого длина тягового предохранителя увеличивается, а режущий аппарат поворачивается вокруг оси 12 на 30. . .45°, предотвращая поломку косилки. В исходное положение режущий аппарат возвращают, подавая трактор назад до защелкивания клиновых фиксаторов.

Т ех н о ло ги ч ес ки й п р о ц е сс работы происходит следующим образом. Ножи 6 двух наружных или внутренних роторов 7, вращаясь навстречу один другому, срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и

108

над брусом 5 режущего аппарата перемещают назад, размещая на поле в виде ленты. Ножи, шарнирно закрепленные на роторе, при вращении располагаются по радиусу за счет центробежной силы. Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, в результате чего происходит качественное скашивание.

Косилка КДП-4 полунавесная, двухбрусная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на больших участках. Она включает в себя раму, два режущих аппарата, переднюю и заднюю коробки эксцентрика, механизмы привода и подъема режущих аппаратов, выносные гидроцилиндры, тяговый предохранитель и домкрат. Основные сборочные единицы косилки смонтированы на раме, которая присоединена к скобе прицепа и продольным балкам трактора при помощи кронштейна навески, а справа (по ходу) опирается на опорное пневматическое колесо.

Режущие аппараты косилки нормального типа резания, однопробежные, имеют такое же устройство и регулировки, как и в косилке КС-2,1. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

Прицепная роторная КПРН-3,0 косилка-плющилка предназначена для скашивания сеяных бобовых трав с одновременным плющением стеблей. Она снабжена плющильным и роторным режущим аппаратами. Устройство и регулировки режущего аппарата, в основном, такие же, как в косилке КРН-2,1.

8.3. Устройство, процесс работы и регулировки граблей

Грабли предназначены для сгребания в валки скошенной косилками травы и ухода за валками. Грабли бывают прицепные и полунавесные, поперечные, ко- лесно-пальцевые и ротационные.

Прицепные поперечные грабли ГП2-14А с шириной захвата 6, 8 и 14 м агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и Т-40М. Грабли состоят из четырех секций (левой крайней, левой средней, правой средней и правой крайней), которые соединены между собой при помощи сцепки, шарниров и осей и опираются на самоустанавливающиеся колеса. В результате шарнирного соединения секции могут копировать поверхность поля. К трактору грабли присоединяют автосцепкой.

Каждая секция включает в себя раму, грабельный аппарат и механизм для подъема и опускания этого аппарата. В грабельный аппарат входит брус, к которому шарнирно при помощи зубодержателей присоединены грабельные зубья, образующие короб. После его заполнения автомат поднимает зубья и валок сена выпадает из короба, а зубья снова опускаются. При последующих проходах граблей секции зубьев поднимают так, чтобы новый валок был продолжением уже сформированных. Этим создается прямолинейный валок поперек движения граблей.

Полунавесные поперечные грабли ГПП-6,0 работают по такому же принципу, как и ГП2-14А. Они состоят из двух (правой и левой) одинаковых по уст-

109

ройству секций, соединенных между собой сцепкой, шарниром и блокировочным устройством, которое обеспечивает одновременное сбрасывание валка сена правой и левой секциями.

Прицепные колесно-пальцевые грабли-валкооборачиватели ГВК-6А с

шириной захвата 6 м предназначены для сгребания провяленной травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах и оборачивания валков при урожайности выше 1,5 т/га. Грабли состоят из одинаковых по устройству левой 1 (рис. 8.3) и правой 6 секций, сцепки 4 с двумя центральными рабочими пальцевыми

Рисунок 8.3. Схема установки двух секций граблей ГВК-6А на сгребание:

а) — вид сверху; б) — рабочее пальцевое колесо; 1 — левая секция; 2 — пневматическое опорное колесо; 3 — рабочие пальцевые колеса; 4 — рама сцепки; 5 — передняя растяжка; 6 — правая секция; 7 — задняя растяжка; 8 — центральные рабочие пальцевые колеса; 9 — рукоятка механизма подъема; 10 — задний брус левой секции; 11 — передний брус; 12 — каркас; 13 — палец; 14 — кронштейн; 15 — ось; 16 — фланец; 17 — сектор; 18 — спица

колесами 8, передней 5 и задней 7 растяжек. Каждая секция может работать отдельно. В секцию входят рама, три опорных колеса 2, шесть рабочих пальцевых колес 3 с пружинами, рукоятка 9 и трубы механизма подъема, передний 11 и задний 10 брусья. Рабочие колеса 3 приводятся во вращение за счет сцепления их пальцев с почвой. При вращении рабочие колеса перемещают провяленную траву отогнутыми пружинными пальцами 13 в сторону, образуя валок. Валок должен свободно проходить в просвет между задними рабочими пальцевыми колесами. Его ширина обычно на 30 см превышает расстояние между крайними точками задних колес обеих секций. Если валок не проходит между задними рабочими колесами обеих секций, переходят на работу одной секцией.

110