mehanizaciya i elektrifikaciya

При работе двумя секциями колеса 2 не фиксируют, а при работе одной секцией на сгребание для устойчивой ее работы обязательно фиксируют передние и задние опорные колеса 2.

Для ворошения сена в прокосах, секции поворачивают и соединяют со сцепкой так, чтобы образовался угол, направленный вершиной вперед, а раствором назад. Положение опорных колес при этом изменяется, и пальцевые колеса только вспушивают сено (для просушки), не перемещая его к следующему рабочему колесу.

Для оборачивания валков используют одну правую или левую секцию в зависимости от выбранного направления оборачивания и направления ветра. Секция работает как при сгребании.

При дальних переездах секции граблей устанавливают одна за другой.

Ротационные грабли-ворошилка-вспушиватель ГВР-6,0 предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы с естественных и сеяных сенокосов, а также для ворошения трав в прокосах, оборачивания и разбрасывания валков.

Грабли включают в себя два ротора (правый и левый) с граблинами, два валкообразующих щитка, поперечный брус, сницу, гидроцилиндр и механизм привода. Правый и левый (по ходу) роторы по конструкции аналогичны, вращаются в горизонтальной плоскости и состоят из рамы на двух пневматических колесах, диска для крепления восьми граблин, валкообразующего щитка, механизма привода и гидроцилиндра.

Граблины сменные. Для сгребания травы и оборачивания валков на диск устанавливают восемь граблин, на каждой из которых закреплено по три пары пружинных зубьев дугообразной формы. Для ворошения и разбрасывания валков применяют восемь граблин с двумя парами прямых зубьев на каждой граблине. Поперечный брус выполнен в виде короба, и к нему присоединены роторы. Одновременно брус служит как ограждение для карданного вала привода правого ротора.

К трактору грабли присоединяют левым ротором при помощи сницы сварной конструкции, на которой установлена коробка передач. В зависимости от размеров полей грабли можно использовать для работы двумя или одним левым ротором. Оборачивают валки только одним левым ротором. Для транспортировки правый ротор заводят назад и грабли складывают.

8.4. Устройство и процесс работы подборщика-копнителя, стогообразователя, волокуши и погрузчиков

Подборщик-копнитель ПК-1,6А подбирает валок сена, формирует цилиндрическую копну при помощи вращающегося дна камеры копнителя и укладывает на землю копну массой до 400 кг. Объем камеры копнителя 11,78 м3. Ширина захвата 1,6 м. Агрегатируют его с трактором МТЗ-80.

Машина включает в себя подборщик барабанного типа с пружинными зубьями, наклонный транспортер, копнитель, промежуточный накопитель, раму,

111

опирающуюся на два ходовых пневматических колеса, карданную передачу и систему привода рабочих органов от ВОМ трактора.

Прицепной подборщик-стогообразователь СПТ-60 предназначен для подбора валков сена и соломы и образования стогов. Машина состоит из рамы, питателя, вентилятора-швырялки, стогообразующей камеры с прессовальным и сталкивающим механизмами, пневматической и гидравлической систем. Рама опирается на четыре пневматических ходовых колеса. Питатель представляет собой подборщик барабанного типа с пружинными пальцами и шнеками со встречными витками.

При движении агрегата вдоль валка подборщик поднимает массу и подает в шнек, который сужает ее и направляет в вентилятор-швырялку, откуда масса поступает в прессовальную камеру. После заполнения камеры агрегат останавливают и уплотняют массу прессовальным механизмом. Это повторяют до полного формирования стога, который затем выгружают на поле при помощи сталкивающей рамки, работающей от гидромотора.

Управляет работой машины тракторист. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ и гидросистемы трактора Т-150К. Вместимость камеры 60 м3, производительность до 18 т/ч, рабочая скорость до 9 км/ч.

Волокуша ВНШ-3,0 предназначена для сбора сена и соломы из валков в копны и доставки их к месту скирдования. Волокуша включает в себя раму, грабельную решетку, механизм подъема и навески. Грабельная решетка состоит из одиннадцати подрессоренных металлических пустотелых пальцев с заостренными наконечниками, закрепленных в нижней части сварной рамы. В задней части рамы установлена стенка, к которой прикреплено сбоку по одному малому пальцу. Это предотвращает боковое выпадение собранного сена или соломы.

Волокушу навешивают на самоходное шасси Т-16М или Т-16 спереди при помощи механизма навески, а поднимают и опускают при помощи выносных гидроцилиндров механизма подъема, действующих от гидросистемы шасси.

Универсальный погрузчик-копновоз ПКУ-0,8 предназначен для погрузки и перевозки сена и соломы, для перевозки и укладки в скирды рулонов и копен сена и соломы, а также для погрузки других сельскохозяйственных грузов. По- грузчик-копновоз оборудуют сменными рабочими органами: двумя грабельными решетками и приставками к ним, вилами, вилочным захватом, ковшами вместимостью 0,35, 0,5 и 0,8 м3 и грузоподъемным устройством. Погрузчик агрегатируют с трактором МТЗ-80. Машина может поднимать сено грабельной решеткой на высоту до 3,5 м. Грузоподъемность 0,8 т.

Фронтальный навесной погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 предназначен для скирдования сена и соломы, укладки копен в транспортные средства и выполнения других погрузочных работ. Он состоит из передней и опорной рам, фермы подъема, грабельной решетки, тяг и раскосов, двух гидроцилиндров подъема одностороннего действия и соединительных гидрошлангов. Погрузчик навешивают на трактор МТЗ-80. Его грузоподъемность 500 кг, высота подъема до 7 м.

112

8.5. Устройство, процесс работы и регулировки прессподборщиков

Рулонный прицепной пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора сена из валков и прессования его в тюки-рулоны цилиндрической формы диаметром до 1,5 м, длиной 1,4 м и массой до 500 кг. Пресс-подборщик агрегатируют с трактором МТЗ-80.

В устройство подборщика входят карданная передача 16 (рис. 8.4), сница 15, подборщик 1 барабанного типа с механизмом подъема, редуктор, колесный ход, подающий транспортер 14, прессующие ремни 5, прессовальная камера, обматывающий аппарат и гидросистема.

При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 подхватывают сено и подают на ременный транспортер 14. Между этим транспортером и прессующими ремнями 5 за счет прижатия подвижного ролика 12 к барабану 13, сено предварительно прессуется и подается в петлю 2, образованную ремнями 5. Направлению массы сена в петлю способствует также отсекатель 11, установленный с зазором А=3. . .8 мм до верхнего подвижного валика 12.

Рисунок 8.4. Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6:

1 — подборщик; 2 — петля прессующих ремней; 3 — натяжная рамка; 4 - валик; 5 — прессующие ремни; 6 — штанга; 7 — амортизатор; 8 — гидроцилиндр; 9 — клапаны; 10

— защелка; 11 — отсекатель; 12 — подвижный валик; 13 — барабан; 14 — транспортер; 15 — сница; 16 — карданная передача; А = 3...8 мм

Движущиеся прессующие ремни 5 петлеобразно изгибают слой сена, и это является началом формирования рулона. По мере поступления сена, рулон растет в диаметре и увеличивает размеры петли 2 за счет преодоления сопротивле-

113

ния гидроцилиндров 8 натяжного устройства. Плотность тюка зависит от натяжения прессующих ремней, которое изменяют натяжной рамкой 3 и гидроцилиндрами 8. Когда рулон достигает заданного диаметра, включается аппарат, обматывающий его шпагатом. Обмотка будет четкой, если длина шпагата, свисающего с конца иглы, 30. . . 40 см, что регулируют ходом иглы.

Рулон обматывают шпагатом при остановленном агрегате. После обмотки освобождаются защелки 10 и клапан 9 поднимается вверх под действием вращающегося рулона. Прессующие ремни 5 выталкивают рулон из прессовальной камеры на землю. Гидроцилиндры 8 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение и тем самым натягивают ремни и через штанги 6 закрывают клапан 9, который фиксируется защелками 10. Агрегат снова движется вдоль валка.

Вращение от ВОМ трактора передается через карданную передачу 16 и фрикционную предохранительную муфту на одноступенчатый конический редуктор. От ведомого вала редуктора вращение передается через цепные передачи на подборщик 1 и валик привода транспортера 14, а через зубчатое зацепление — на вал барабана 13 привода прессующих ремней 5. От эксцентрика вала барабана движение передается через шатун на привод обматывающего аппарата.

Ширина захвата пресс-подборщика 1,6 м, рабочая скорость до 9 км/ч, пропускная способность не менее 18 т/ч. Он формирует тюки-рулоны плотностью 100. . . 200 кг/м3, потребляя мощность до 29,4 кВт.

Рулоны, сформированные пресс-подборщиком, подбирают, грузят в транспортные средства и укладывают в штабеля при помощи копновоза ПКУ-0,8 или приспособления ППУ-0,5, которое монтируют на стогометателе ПФ-0,5 (вместо грабельной решетки) или на копновозе КУН-10 (взамен передней платформы).

Прицепной пресс-подборщик ПС-1,6 предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с одновременной автоматической обвязкой проволокой (комплектация ПС-1,6А) или шпагатом (комплектация ПС-1,6Б). Его используют также для прессования тюков на стационаре.

Пресс-подборщик агрегатируют с тракторами «Беларусь». При скорости до 8 км/ч его производительность достигает 15 т/ч. Потребляемая мощность до 29 кВт.

Основные сборочные единицы пресс-подборщика: главная карданная передача 1 (рис. 8.5) с редуктором 2, прессовальная камера 3 с поршнем и шатуном 4, подборщик 5 барабанного типа шириной захвата 1,6 м, пневматические опорные колеса 6, механизм 7 подъема и установки подборщика, сница 8, механизм 9 упаковщиков и вязальный аппарат 10.

При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 5 подхватывают сено (солому) и подают его в приемную камеру. Упаковщики проталкивают сено в прессовальную камеру 3 порциями во время холостого хода поршня 4. Во время рабочего хода поршень прессует поданное сено, а излишки обрезает нож. Из нескольких порций формируется тюк. Вязальный аппарат обвязывает тюк шпагатом или проволокой, а поршень проталкивает его к выходу.

114

После выхода из прессовальной камеры тюк поступает на лоток и по нему опускается на землю.

Подборщик-тюкоукладчик ГУТ-2,5А предназначен для подбора тюков сена или соломы, спрессованных пресс-подборщиком ПС-1,6, формирования штабеля из 72 тюков и выгрузки их на поле. Подборщик-тюкоукладчик состоит из рамы на колесном ходу, сницы, подборщика тюков, поперечного транспор-

Рисунок 8.5. Пресс-подборщик ПС-1,6:

а) — вид спереди; б) — вид сзади; 1 — главная карданная передача; 2 — редуктор главной передачи; 3 — прессовальная камера; 4 — поршень с шатуном; 5 — подборщик; 6 - колесный ход; 7 — механизм подъема подборщика; 8 — сница; 9 — механизм упаковщиков; 10 — вязальный аппарат; 11 — рукоятки регулятора плотности прессования

тера, приемника, подъемной и наклонной платформы, сталкивающего механизма, площадки оператора, гидросистемы и сигнализации.

Штабель, сформированный подборщиком-тюкоукладчиком, перевозят транспортировщиком ТШН-2,5А.

8.6. Агрегаты для приготовления травяной муки

Для приготовления витаминной травяной муки используют люцерну, клевер, бобово-злаковые травяные смеси, одно- и многолетние травы. Их скашивают, измельчают и транспортируют к сушильному агрегату, в котором за счет

115

интенсивного высушивания снижают влажность с 80...70 до 15...10%. Благодаря этому сохраняется значительная часть питательных веществ: каротина - до 95%, протеина - до 100%. Для искусственной сушки применяют сушилки. Сушилки, в которых используют воздух, нагретый до 150…170 °С, называют низ-

Рисунок 8.6. Агрегат для приготовления травяной муки АВМ-1,5А:

1 - питатель зеленой массы; 2 - загрузочный транспортер; 3 - горелка ГМГ-4М; 4 - теплогенератор; 5 - сушильный барабан; 6 - электрошкаф; 7 - дымосос; 8 – воздуховод дымососа; 9 - дробилка; 10 - большой циклон (сухой массы); 11 - малый циклон; 12 - распределительный шнек

котемпературными, теплоноситель температурой до 1100 °С — высокотемпературными. В сельском хозяйстве применяют высокотемпературные агрегаты АВМ-1,5А, АВМ-1,5Б, АВМ-0,65РГ и др.

Агрегат для приготовления витаминной травяной муки АВМ-1,5А (рис. 8.6) состоит из питателя зеленой массы, транспортера, теплогенератора с горелкой, сушильного барабана, дымососа большого циклона, двух молотковых дробилок, системы отвода муки (включает в себя два малых циклона), дозатора, распределительного шнека, электрошкафов.

Предварительно измельченная масса загружается на лоток питателя 1, который подает ее на полотно конвейера и затем на транспортер 2. Толщина слоя зеленой массы регулируется битером. Наклонный транспортер подает зеленую массу в сушильный барабан 5, где она перемешивается с сушильным агентом, поступающим из топки. Сушильный агент отделяется от сухой массы в циклоне 10, отсасывается дымососом и выбрасывается в атмосферу (в агрегате АВМ- 1,5Б часть сушильного агента поступает в систему рециркуляции). Сухая масса через шлюзовой затвор и распределитель поступает в дробилки 9, где измельчается в муку, а затем направляется в систему ее отвода, в циклонах которой отделяется от воздуха и подается в шнек для затаривания в мешки или на гранулирование. Производительность агрегата 1,5 т/ч, расход топлива до 450 кг/ч.

116

Для улучшения условий погрузки, транспортировки, выгрузки и сохранения питательных веществ, а также для обогащения сухими и жидкими добавками травяную муку гранулируют на специальном оборудовании - ОГМ-0,8Б, ОГМ- 1,5А, ОПК-2А и др.

8.7. Силосоуборочные машины

8.7.1. Агротехнические требования Заготовка силоса. Силосные культуры убирают в период наибольшего со-

держания в них питательных веществ, например кукурузу в фазе молочновосковой спелости зерна. Толстостебельные растения скашивают комбайнами на высоте не более 10 см, а тонкостебельные 6 см при продолжительности уборки не свыше десяти дней для культур, посеянных в один срок. Растения измельчают на отрезки длиной 2. . .3 см при их влажности 65. . . 75%, 4. . .5 см при влажности 75. . .80% и 10. . .12 см при влажности выше 80%. Количество частиц заданного размера по массе должно быть не менее 70%. Размер остальных частиц может превышать заданный не более чем в 1,5 раза.

Потери зеленой массы при уборке и транспортировке не должны превышать 3%. Измельченную массу закладывают в хранилище без перерывов в течение не более трех-четырех дней, непрерывно разравнивая и уплотняя силосуемую массу, не допуская ее загрязнения. За день закладывают толщину слоя не менее 0,8 м. Температура хорошо уплотненной массы не должна превышать 30°С.

8.7.2. Косилки-измельчители Косилки-измельчители, в отличие от остальных косилок, измельчают сре-

занные ими стебли и перемещают измельченные до 1...20 см частицы в транспортные средства. В сельском хозяйстве используют косилки-измельчители КИР-1,5М, КИР-1,5Б, КИР-1,85Б, КПИ-2,4А, КСС-2,6А, КСК-100А, Е-281С и др. Основные показатели их работы указаны в таблице 8.1.

Таблица 8.1. Техническая характеристика косилок-измельчителей

117

окончание табл. 8.1.

Косилка-измельчитель КИР-1,5М (рис. 8.7) скашивает и измельчает стеб-

между ножами барабана и пластинами регулируют в пределах 12... 15 мм перемещением спинки. Передний щит наклоняет растения, что способствует их измельчению. Под воздействием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, силосная масса по направляющей трубе 4 и верхнему поворотному кожуху 5 поступает к козырьку 6. Тракторист, поворачивая кожух, равномерно распределяет силосную массу по транспортной тележке.

Косилку, агрегатируемую с тракторами тягового класса 14 кН, обслуживает тракторист.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А (рис. 8.8) предназначен для скашивания или подбора из валков, измельчения и погрузки в транспортные средства кормовых листостебельных культур, используемых для непосредственного скармливания скоту, приготовления силоса, травяной муки и сенажа. Основные сборочные единицы: жатка для уборки кукурузы и самоходный измельчитель, включающий в себя шасси, двигатель, механизмы передач, рулевое управление, органы контроля и управления.

118

Комбайн поставляют в хозяйство вместе с жаткой для уборки трав, подборщиком валков и сменным измельчителем.

Принцип работы комбайна КСК-100А следующий: скошенная или подобранная растительная масса подается граблинами мотовила 2 к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Верхние и нижние вальцы подпрессовывают массу и подают по противорежущему брусу 9 к барабану 10, который разрезает ее на части. Барабан с большой скоростью швыряет измельченную массу в силосопровод 12, который оператор может поворачивать влево, назад, вправо и тем самым направлять измельченную массу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство.

Рисунок 8.8. Самоходный комбайн КСК-100А:

1 – режущий аппарат; 2 – мотовило; 3 – шнек жатки; 4, 5 - верхние вальцы; 6, 7, 8 - нижние вальцы; 9 – противорежущий брус; 10 – измельчающий барабан; 11 – отсекатель; 12 – силосопровод; 13 – направляющий козырёк

Длину резки в пределах 5...10 мм регулируют изменением частоты вращения питающих вальцов и числа ножей на барабане. Высоту среза устанавливают с помощью опорных башмаков жатки.

Прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4А выполняет те же операции, что и КСК-100А.

119

ГЛАВА 9. Картофелеуборочные машины

9.1. Способы уборки и агротехнические требования

Картофель убирают картофелекопателями с ручным подбором клубней, прямым комбайнированием и двухфазным способом — комбинированным или раздельным. При работе картофелекопателей для подбора клубней требуется до 40 человек. Прямое комбайнирование применяют на легких и средних почвах с влажностью не более 23%.

При двухфазном раздельном способе уборки клубни выкапывают картофелеуборочной машиной УКВ-2 и укладывают в валок с двух, четырех или шести рядков в зависимости от урожайности и механического состава почвы. После двух-трехчасового просушивания клубни из валка подбирают комбайнами, при этом повышается их производительность.

Комбинированный способ уборки клубней применяют на песчаных и средних почвах. В зависимости от урожайности работают по схеме 2 + 2 или 2+4, то есть выкапывают клубни с двух или четырех рядков и укладывают между двумя соседними неубранными рядками. Затем комбайн убирает клубни с неубранных рядков и подбирает валок клубней из междурядья.

При работе картофелеуборочных машин выполняют следующие требования. Лемеха машин подкапывают пласт на полную глубину и ширину залегания клубней, не допуская разрезания их свыше 1 %. Выкопанные копателями клубни располагаются на поверхности поля полосой шириной не более 90 см, большая часть их оторвана от ботвы, а механические повреждения не превышают 5%. Потери клубней при уборке картофеля комбайном не превышают 3% (клубни массой до 20 г не учитывают), чистота их не менее 95%, механические повреждения на легких и средних почвах не более 5%, на переувлажненных и каменистых почвах не более 12%.

9.2. Устройство, процесс работы и регулировки картофелекопателей

Картофелекопатель КСТ-1,4 (рис. 9.1) включает в себя сварную раму 8 с ходовыми колесами 9, опорное колесо 5 с винтовым механизмом 5, лемеха 6, скоростной 7, основной 2 и каскадный 1 элеваторы, сужающие щитки 10 и механизмы привода рабочих органов. Лемеха шарнирно закреплены на раме при помощи кронштейнов и подвесок и от эксцентрикового вала получают колебания в горизонтальной плоскости. Задняя кромка лемехов снабжена откидными клапанами, что предотвращает заклинивание камнями полотна скоростного элеватора. Скоростной элеватор содержит прутковое полотно, ведущий вал со звездочками и подпружиненные направляющие ролики, которые предохраняют полотно от заклинивания. Прутки элеватора соединены между собой дорожками, выполненными из стальных штампованных звеньев. Основной и каскадный элеваторы устроены так же, как и скоростной. Для лучшего дробления комков и

120