34 Билет.

1. Технологические процессы металлургического производства

Металлургия – отрасль промышленности, охватывающая процессы получения металлов из руд или других материалов. На предприятиях металлургии осуществляются следующие технологические процессы: 1) обработка руд с целью подготовки к извлечению металлов (дробление, обогащение, кускование и т.д.); 2) извлечение металлов из руд и других материалов; 3) очистка металлов от нежелательных примесей (рафинирование); 4) производство металлов и сплавов (Политехнический словарь, 1989).

По основному технологическому процессу металлургия подразделяется на пирометаллургию (получение металлов и сплавов при высоких температурах, т.е. плавку) и гидрометаллургию (низкотемпературные процессы извлечения металлов в химических растворах).

Пирометаллургия – основная и наиболее древняя область металлургии. С давних времён до конца 19 столетия производство металлов базировалось почти исключительно на пирометаллургических процессах. На рубеже 19 и 20 столетий промышленное значение приобрела другая крупная ветвь металлургии – гидрометаллургия. Однако пирометаллургия продолжает сохранять господствующее положение, как по масштабам производства, так и по разнообразию процессов (Ратанова, 1999).

В начале 20 столетия вместе с пламенными способами нагрева в металлургии начали использоваться разные виды электрического нагрева (дуговой, индукционный и др.); приблизительно в это же время в промышленности был внедрён электролиз расплавленных химических соединений (производство алюминия и других цветных металлов).

Во 2-й половине 20 столетия получили распространение плазменная плавка металлов, зонная плавка и электроогневая плавка. Металлургические процессы, основанные на использовании электрического тока, выделяют в самостоятельную область пирометаллургии — электрометаллургию.

2. Виды потерь древесины при лесосплаве

При всех видах лесосплава неизбежны потери древесины, которые можно подразделить на три вида: 1) потери от утопа (древесина как капиллярно-пористое тело впитывает воду, что приводит к увеличению ее плотности; утонувшие бревна составляют 57% потерь); 2) технологические потери (при «подныривании» бревен под плавучие ограждения, авариях плотов и т.д., бревна разносятся по поймам; на их долю приходится 32% потерь); 3) прочие потери (поломка бревен при их сбрасывании в воду и штабелировании, часть бревен остается на складах, повышенный расход бревен при производстве вспомогательных работ и т.д.; доля этих потерь – 11% (Мануковский, Патякин, 2004).

Таким образом, основные потери обусловлены тем, что бревна тонут из-за увеличения плотности древесины и не доходят до потребителя вследствие «отклонения» от маршрута транспортировки. В 1978 г. в бывшем СССР эти потери составляли 0,85% сплавляемой древесины (Горшков, 1982). В Республике Марий Эл, Россия (площадь 23,2 тыс. км²), объемы лесосплава в которой очень невелики, ежегодно теряется более 1100 м³ древесины, при этом 5% из них составляет так называемый «мореный дуб» (Роженцов, 2003).