3. Воздействие танкерной транспортировки нефти на окружающую среду

С точки зрения воздействия на окружающую среду наиболее опасна транспортировка нефти. Сброс балластных вод танкеров является самым мощным источником воздействия, поставляющим более 50% нефтяного загрязнения. Столь значительный вклад объясняется тем, что полностью выгрузить нефть из танкера невозможно. Некоторая ее часть остается на стенках и днище грузовых трюмов.

В танкере водоизмещением 100 тыс. т общая поверхность внутренних стенок грузовых танков составляет около 80 тыс. м². После слива нефти на них остается примерно 0,4% от перевезенного объема, т.е. порядка 400 т нефти (Кесельман, Глаз, 1983). Порожнее нефтеналивное судно имеет малую осадку и теряет управляемость. Во избежание этого в те же грузовые трюмы закачивается балласт – морская вода. Перед новой загрузкой балластную воду (уже загрязненную нефтью) выкачивают за борт. Нередко практикуется промывка танков в открытом море (рис.).

Ежегодно в балластных танках судов перевозится 10 млрд т воды, в которых находятся 7 тыс. видов гидробионтов (Динамика …, 2007). Для Мирового океана достоверно установлен факт успешного вселения через балластные воды 851 вида гидробионтов (Звягинцев и др., 2009).

Билет № 15

1. Развитие геотермальной энергетики в России

Все российские геотермальные электростанции расположены на КамчаткеиКурильских островах. Первенцем геотермальной электроэнергетики в нашей стране является Паужетская электростанция (район селаПаужеткаоколовулкановКошелеваиКамбального) на Камчатке. Она была введена в эксплуатацию в 1966 г. Мощность ГеоТЭС 14,5 МВт (2004), годовая выработка электричества 59,5 млн кВт·ч (http://dic.academic.ru/dic.nsf/es/15235).

Работают также Верхне-Мутновская ГеоЭСустановленной мощностью 12 МВт·(2007) и выработкой 52,9 млн кВт·ч/год (2007) иМутновская ГеоЭСустановленной мощностью 50 МВт·э (2007) и выработкой 360,7 млн кВт·ч/год (2007). Имеются такжеОкеанская ГеоТЭСустановленной мощностью 2,5 МВт·(2009) на островеИтурупиМенделеевская ГеоТЭСмощностью 3,6 МВт·(2009) на острове Кунашир (Курильские острова). В целом российский потенциал геотермальной энергетики используется пока слабо. В 2009 г.установленная мощность составляла 80 МВт, а выработка – около 450 млн.кВт·ч.

2. Технологии переработки руды методами кучного и подземного выщелачивания

Технология переработки руды методом кучного выщелачивания выглядит следующим образом. На подготовленное гидроизоляционное основание складируется дробленая руда. Затем штабель руды орошается выщелачивающими растворами, которые, просачиваясь через кучу, попадают в лотки или трубопроводы. Далее они собираются в специально оборудованные емкости, где происходит их отстаивание. Потом металл извлекается из раствора (Дементьев и др., 2005; Крылова и др., 2005).

Принцип подземного выщелачивания аналогичен. Выщелачивающие растворы через скважины подаются под землю к рудному телу, а затем, уже насыщенные металлом, откачиваются на поверхность. Далее происходит извлечение металла из продуктивного раствора (Wippermann et al., 2005).

На сегодняшний день главным способом извлечения металлов из руд является, цианидное выщелачивание. В качестве реагента используются соли циановой кислоты – цианиды натрия или калия концентрацией 0.02–0.3%, которые имеют очень высокую токсичность. Поэтому основные экологические проблемы связаны с циркуляцией продукционных растворов.

При подземном выщелачивании необходимо обеспечение защиты от проникновения промышленных растворов в подземные воды. Это требует тщательного геологического изучения объекта, особенно в плане тектонических нарушений. При наличии разломов или зон трещиноватости необходимо проведение работ с целью создания искусственных водонепроницаемых экранов (Лбов и др., 2000). В случае кучного выщелачивания проблемы создают разливы, утечки из трубопроводов, неполная промывка или нейтрализация и т.д. (Пискунов и др., 2007).