Для студентов ЗФ 210700 2015 / Основы производственного менеджмента_ в 2-х ч. . Ч.2 _для бакалавров , обучающихся по направлению подготовки 080200

41.Как организовать управление рисками на производственном предприятии?

42.В чем заключается сущность оценочной, диагностической и поисковой функций анализа рисков?

43.Каковы функции групп управления рисками на производственном предприятии?

44.Как связаны производственный потенциал и стоимость предприятия?

45.Какие подходы к оценке стоимости предприятия вам известны?

Список литературы

1.Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. – М.: ИНФРА-М, 2013. – 512 с.

2.Архипов В.М. Проектирование производственного потенциала объединений (теоретические аспекты). – СПб.: Изд. СПбГУ, 2004. – 266 с.

3.Донец Ю.Ю. Эффективность использования производственного потенциала. - Киев.: Знание, 2004. – 123 с.

4.Иванов Н.И. Производственный потенциал: обновление и использование – Киев, 2004. – 160 с.

5.Ревуцкий Л.Д. Производственная мощность, продуктивность и экономическая активность предприятия. Оценка, управленческий учет и контроль. – М.: Перспектива, 2002. – 240 с.

6.Окорокова Л. Г. Ресурсный потенциал предприятий. – СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001.

– 294 с.

7.Цыцарова Н.М. Производственный менеджмент: учебное пособие. – Ульяновск: УлГТУ, 2009. – 158 с.

8.Лопин А.В. Сравнительный анализ производственного потенциала промышленного предприятия - конкурента // Адаптация маркетинга к изменяющимся условиям экономики России: под ред. Л.С. Шаховской. – М.: Дашков и К, 2006. – С. 39 – 48.

9.Дубинина Н. А. Производственный потенциал промышленного предприятия и методы его оценки. Вестник АГТУ. Сер. Экономика. 2009, №1. – С. 29–32.

10.Избембетова Ж.Д. Структура производственного потенциала / Вестник ОГУ, 2005, №12. – С.253–255

11.Резникова Н.П., Добронравов А.С., Школьник И.С., Милинкис Е.Б. Основы производственного менеджмента. Ч. 1: Учебное пособие / МТУСИ. – М., 2012. – 152 с.

12.Ревуцкий Л.Д. Потенциал и стоимость предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 208 с.

13.Ревуцкий Л.Д. Производственный потенциал предприятия (решения некоторых прикладных задач) / Аудит и финансовый анализ. 2006, №5. – С. 126–132.

14.Резникова Н.П., Микиртичан А.Г. / Под общей ред. проф. Н.П. Резниковой. Применение методов экспертных оценок при изучении организационно-экономических дисциплин: Учебное пособие / МТУСИ. – М., 2010. – 88 с.

15.Усанов Г. И. Рыночный потенциал предприятия: диагностика состояния, стратегия адаптации и развития: – Владивосток: ДВУ, 2002. – 250 с.

40

16.Тертышник М.И. Проблемы оценки производственного потенциала и стоимости предприятий/mtertyshnik@yandex.ru

17.Фомин П.А., Старовойтов М.К. Особенности оценки потенциала промышленных предприятий / Проблемы теории и практики управления. – 2003. – № 6. – С.16 – 22.

18.Шелихова Е.В. Анализ методических подходов к оценке потенциала предприятий строительного комплекса / Экономика строительства и городского хозяйства, 2007.

– Т. 3, №1. – С. 39–44.

19.Небиеридзе А.З. Взаимосвязь повышения эффективности использования основного производственного капитала и увеличения прибыли предприятия. Труды Вольного экономического общества России. - Т. 86. -М., – С-Петербург: ВЭО, 2007.

20.Вахрушина М.А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие – М.: Вузовский учебник, 2011. – 463 с.

21.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2009. – 536 с.

22.Кантор В.Е. Управление производственным потенциалом промышленного предприятия в рыночных условиях/http://com-nauka.isea.ru/files/s3

23.Резникова Н.П., Школьник И.С. Организация финансирования инвестиционной деятельности. Учебное пособие / МТУСИ. – М., 2003. – 80 с.

24.Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбовцов Г.Я. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 583 с.

25.Орлов А.И. Менеджмент. Учебник. - М.: Изумруд, 2003.

26.Сычева Г.И., Колбачев Е.Б., Сычев В.А. Оценка стоимости предприятия (бизнеса). Сер: Высшее образование. – Ростов н/Д: Феникс, 2004. – 384 с.

27.Шишкина Н.П. Об определении производственного потенциала и стоимости предприятий пищевой промышленности / Известия ИГЭА, 2006, №2 (47). – С.74–77.

28.Федорова Т.А. Оценка стоимости инновационно активного предприятия. – Тула:

ООО «Лидар-Арт», 2010. – 140 с.

29.Валдайцев С.В. Оценка бизнеса и управление стоимостью предприятия: Учебное пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. – 720 с.

30.Федеральный Закон «Об оценочной деятельности в Российской Федерации» от

29июля 1998 года № 135-ФЗ (текст в редакции Федерального закона от 22.07.2010 № 167-ФЗ).

ТЕМА 8. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ

8.1. Цели управления запасами, виды и функции запасов

Управление запасами – одна из ведущих проблем производственного (операционного) менеджмента. Задачи, решаемые менеджерами в этой области, непосредственным образом связаны с управлением производственными мощностями

41

ис производственным планированием. Управление запасами направлено на разрешение двух проблем производственного менеджмента: удовлетворение запросов покупателей с помощью запасов готовой продукции на складах и рациональное использование производственных ресурсов организации [1-5].

Запасы – одни из наиболее дорогостоящих активов большинства компаний. Рациональное управление запасами является необходимым условием эффективной работы организаций. Основная цель управления запасами – достичь удовлетворительного уровня обслуживания потребителей, в то же время удерживая затраты по поддержание запасов в разумных пределах. Запасы играют роль буфера между смежными производственными подразделениями, между предприятием и его поставщиками, согласовывая и координируя их работу в едином потоке.

Кцелям создания материально-производственных запасов можно отнести: обеспечение независимости производственной деятельности в целом в организации, независимость отдельных рабочих мест; обеспечение определенной гибкости в производстве; обеспечение защиты от колебаний поставки сырья; обеспечение защиты от колебаний спроса на продукцию; возможность выбора рационального размера поставки. Принято считать, что в материально-производственный запас включаются предметы, которые становятся частью выпускаемой продукции фирмы (или вносят тот или иной вклад в эту продукцию). Поэтому далее рассмотрим виды запасов.

Материальные запасы, как правило, подразделяют на сырье, готовую

(конечную) продукцию, комплектующие, вспомогательные материалы и незавершенное производство. В сервисных системах товарно-материальный запас обычно составляют товары, предназначенные для продажи, а также вспомогательные материалы, необходимые для процесса предоставления услуг.

Запасы ресурсов и заделы незавершенного производства являются существенным и необходимым элементом работы производственных организаций. Запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, инструмента и т.п. создаются на входе оперирующих систем, запасы готовых изделий – на выходе. Заделы формируются из предметов незавершенного производства, находящихся на различных стадиях производственного процесса.

В соответствии с выполняемыми функциями, находящиеся на хранении запасы

изаделы незавершенного производства делятся на группы, показанные в таблице 8.1.

42

Таблица 8.1. – Виды запасов

В зависимости от времени выделяют разные количественные уровни запасов, отображенные на рисунке 8.1.

Время

Рис. 8.1. Виды запасов по времени учета Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически

целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа. Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа. Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом. Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потреби-

43

теля в случае непредвиденных обстоятельств. Можно также выделить неликвидные запасы, так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.

Каковы функции запасов? Повышая гибкость и надежность управления организацией, запасы выполняют три важнейших функции: накопления; защиты от измене-

ния цен и инфляции; управления затратами.

Производственный процесс на предприятии можно рассматривать как целенаправленное движение и преобразование материальных потоков, начиная с получения предприятием исходных материалов и компонентов продукции и кончая выпуском готовых изделий. Важнейший принцип и цель производственного (операционного) менеджмента при организации движения потоков – обеспечение их непрерывности. Однако бывает практически невозможно организовать полностью непрерывный производственный цикл на предприятии, согласовать между собой производственные звенья. Также сложно полностью синхронизировать внешние поставки с ходом производства. Поэтому основная функция запасов - это накопление ресурсов и их распределение в целях повышения надежности и синхронизации движения и преобразования материальных потоков в организации. Накопление запасов позволяет также повысить устойчивость работы предприятия за счет полной или частичной ликвидации отрицательных последствий действия неблагоприятных внешних и внутренних факторов: колебаний спроса, недобросовестности поставщиков, внутренних сбоев системы по организационно-техническим причинам, задержек в пути транспорта, забастовок и др.

Процессы, протекающие внутри предприятия, также могут иметь отклонения, быть несинхронными, различаться характером производства и потребления ресурсов. В таких случаях между взаимосвязанными процессами (подразделениями) возникают заделы незавершенного производства, играющие роль буфера, который обеспечивает их нормальную совместную работу. Запасы и заделы незавершенного производства

возникают на разных участках движения как следствие нарушения непрерывности материальных потоков. Степень непрерывности потоков определяется качеством организации и планирования процессов в оперирующих системах, уровнем производственного менеджмента.

Накопление запасов готовой продукции повышает уровень потребительского сервиса. Требования клиентов предприятия в реальных условиях редко могут быть удовлетворены, если в наличии нет необходимого запаса продукции. Если спрос

44

претерпевает существенные колебания, то сгладить их негативное влияние на организацию поставок продукции клиентам проще всего путем создания соответствующего запаса.

Накопление ресурсов на входе оперирующей системы позволяет избежать простоев, т.е. неэффективного использования оборудования и труда, а также потерь, вызванных последующим недопроизводством товаров. Обычно если поставщики фирмы организуют поставки нерегулярно, то разумно, пока отношения с ними не урегулированы, накапливать запасы входных материалов, чтобы оградить себя от неритмичной работы поставщиков, транспорта и т.п.

Вторая функция запасов – защита от инфляции и колебаний цен, т.е.

сохранение денежных ресурсов организации. Размещая свободные наличные средства в банке, предприятие может сохранить их и получить крупный доход. С другой стороны, ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Тогда запасы могут рассматриваться в качестве инвестиций для использования в будущем или перепродажи (спекулятивные запасы). Принимая решение о создании подобных запасов, необходимо тщательно оценивать затраты и риски хранения.

Третья функция запасов – управление затратами, которые тесно связаны с размером партий, заказываемых для пополнения запасов. С запасами связана возможность непосредственного влияния на величину затрат организации. В процессе управления запасами решаются два основных вопроса: какой должна быть величина заказываемой для пополнения запаса партии ресурса и когда необходимо делать такой заказ. Поставщики ресурсов и транспортные компании могут предоставлять скидки при крупных заказываемых партиях. Поэтому разовая закупка больших количеств ресурсов в определенное время может снизить издержки производства.

Возможность пополнять запас партиями оптимального размера - это фактор экономии средств организации. Запасы и заделы незавершенного производства позволяют получить экономию на масштабе производства.

8.2. Затраты формирования и поддержания запасов

Система управления материально-производственными запасами нацелена на определение того, какие уровни запасов следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа. Очевидный фактор, ограничивающий рост запасов, это затраты, обусловленные их наличием. Необходимо найти баланс между вложениями в запасы и требуемым уровнем сервиса, объема производства или любыми другими результатами деятельности, связанными с наличием запасов.

45

Установление рациональной величины заказа и размера партии продукции, необходимой для полного использования производственных мощностей фирмы, связано с определением общих затрат, связанных с запасами. Такие затраты желательно минимизировать. Из чего же они складываются? В организациях могут возникать следующие типы затрат, связанных с запасами: затраты на приобретение ресурса; затраты заказа; затраты переналадки; производственные затраты; расходы на пусконаладочные работы; затраты на хранение запасов; потери, связанные с нехваткой запаса (дефицитом). 1

Затраты на приобретение ресурса определяются его ценой, условиями сделки (в ряде случаев здесь учитываются скидки) и объемом закупки.

Затраты заказа – это затраты, вызванные размещением заказа в производстве или закупках. Эти затраты относятся к управленческим расходам, связанным с подготовкой заказа на покупку или производство. Затраты заказа включают затраты оформления, размещения, доставки, информационного сопровождения, документирования, затраты на ведение переговоров с поставщиком, на подготовку и заключение договора поставки, транспортные расходы. В сумму расходов на размещение заказов включаются также затраты, связанные с учетом наличного количества изделий или материалов, вычислением необходимого объема заказа, с отслеживанием выполнения заказов и др.

Когда заказы выполняются (изготавливаются на предприятии), затраты заказа принимают форму затрат переналадки. Затраты переналадки – это затраты на приготовление машины, процесса или рабочего центра к обработке заказа. При увеличении объемов заказа затраты переналадки уменьшаются.

Производственные затраты являются альтернативными по отношению к затратам на приобретение ресурса и затратам на заказ и возникают, когда заказ на пополнение запаса размещается внутри предприятия. Эти затраты включают себестоимость изготовления заказанного количества, а также затраты на подготовку производства к выполнению заказа – обычно на переналадку оборудования (составляющая, не зависящая от объема заказа).

Расходы, связанные с пуско-наладочными работами появляются при изменении продукции. Изготовление нового продукта связано с получением необходимых материалов, организацией определенных комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и

1 www.cfin.ru

46

материалов, изъятием предыдущего запаса материалов.

Затраты на хранение запасов играют важную роль в управлении запасами. Эта широкая категория затрат включает в себя: затраты на складское или иное помещение (арендная плата или амортизационные отчисления, содержание помещений, налог на сооружения, страхование строений); на содержание складского оборудования для перемещения материалов внутри помещения (арендная плата или амортизация оборудования, техническое обслуживание, энергия, налог на имущество, страхование оборудования); оплату рабочей силы для работ по перемещению, учету и контролю запасов; затраты, обусловленные инвестированием (потери ввиду связывания в запасах оборотных средств, налог на запасы, страхование запасов); расходы, связанные с потерями от хищений, порчи, старения, обесценивания.

Очевидно, издержки хранения запасов, как правило, подталкивают к созданию наименьших запасов и более частому их пополнению, поскольку при увеличении объемов хранящихся запасов затраты хранения увеличиваются.

Потери, связанные с нехваткой запаса (дефицитом), возникают, когда запас какого-либо изделия или материала исчерпывается. Потери, обусловленные дефицитом ресурса на складе, включают затраты на срочное приобретение этого ресурса на худших коммерческих условиях и/или потери от простоя, т.е. нерационального использования ресурсов организации. Кроме того, возможны потери, связанные с негативной реакцией на частые задержки в выполнении заказов, которые могут привести к снижению конкурентного статуса организации.

Как правило, можно добиться определенного компромисса между расходами на поддержание уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса. В этом случае следует оценить упущенную прибыль из-за отсутствия требуемой продукции, последствия утраты клиентов и величину штрафов за несвоевременное исполнение условий контракта. Следует отметить, что к основным затратам запаса, которые влияют на выбор оптимального решения по управлению запасами, относятся затраты хранения и затраты заказа или переналадки. Остальные затраты, такие как, например, собственно вложения в запасы, в моделях запасов, как правило, не участвуют [1, 2].

8.3. Системы управления запасами

Система управления материально-производственными запасами – это сово-

купность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролиро-

47

вать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

К основным сложностям, возникающим при решении проблемы управления запасами, можно отнести большое число факторов, влияющих на размер заказа: величина и возможная неравномерность расхода, отдаленность поставщиков, ограничения по ресурсам, способы транспортировки; многообразие видов запасов: текущие, страховые, сезонные и др.; большое число параметров, по которым необходимо принимать решения при управлении запасами, например: величина заказа, момент заказа, момент поставки, интервал времени между заказами, величина страхового запаса; разнообразие систем контроля состояния запасов; возможная ошибочность прогнозов, возрастающая в связи с развитием товарного предложения.

Основные условия эффективного управления запасами могут быть сформули-

рованы как необходимость:

учета наличных запасов и заказов в стадии исполнения;

прогнозирования спроса (определение возможной ошибки прогноза);

постоянного наличия информации о сроках производства и доставки, их возможных изменениях;

оценки затрат, связанных с запасами;

использования системы классификации запасов.

Один из подходов к управлению запасами [1, 2, 4] базируется на тщательной отра-

ботке процедур контроля и предполагает необходимость предварительного решения

ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся:

установление необходимой степени детализации контроля запасов;

классификация запасов;

решения по поддержанию необходимой точности учета запасов (на ос-

нове циклов расчета);

определение периодичности инвентаризации запасов.

Как уже отмечалось, поддержание запасов на необходимом уровне (контроль уровня, выполнение расчетов, размещение очередных заказов, получение заказанных материалов и т.д.) требует определенных затрат. Эти ресурсы (затраты) всегда ограничены, поэтому для управления запасами целесообразно их использовать наиболее приемлемым и рациональным образом. Для этого следует сосредоточиться на наиболее важных элементах материального запаса.

К управлению запасами может быть успешно применен подход, известный как

48

принцип Парето или АВС-анализ («правило 80-20»). В XIX столетии Вильфредо Парето (Vilfredo Pareto)2 в своем исследовании распределения материальных богатств обнаружил, что 20% людей контролируют 80% всех материальных богатств. Закономерность, в соответствии с которой меньшая часть общества имеет наибольшее влияние, в то время как большинство довольствуется лишь минимальной ролью, Парето распространил на множество других ситуаций. Впоследствии этот подход получил название «принципа Парето». Подход Парето указывает на то, что в некотором множестве реальных объектов обычно имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать внимание и ресурсы управления на критическом меньшинстве объектов (в нашем случае – запасов), оставляя минимум внимания тривиальному большинству.

Поясним необходимость применения такого подхода в управлении запасами. Любая система управления запасами должна указывать, в какой момент следует размещать заказ на тот или иной материал и сколько его следует заказывать. В большинстве случаев управления запасами номенклатура материалов настолько широка, что осуществлять контроль и тщательный анализ запасов каждого наименования в отдельности представляет собой слишком трудоемкую задачу. Чтобы упростить эту проблему, проводится ABC-анализ всей номенклатуры материалов. Это означает, что в результате анализа происходит разделение единиц запасов всех наименований на три классификационные группы A, B, C по тому или иному признаку. В качестве такого признака может быть использовано: количество ресурса данного наименования, прошедшее через склад за период (год, квартал и т.д.) в натуральных измерителях (штуки, тонны, м3 и т.п.); то же, но в стоимостном измерении.

Запасы делятся на три группы следующим образом. Группа А единиц наименований запасов – это та, на которую приходится 70–80% общего количества запасов в стоимостных (или натуральных) измерителях, при этом они могут составлять только около 10–20% наименований от общего числа наименований единиц запаса. Группа В – это те запасы, на которые приходится порядка 15–20% от общей стоимости и, как правило, около 30% от общего числа наименований. Остальные запасы с низким объемом хранения образуют класс С. Они могут составлять примерно 5% от общей стоимости и 70–80% наименований от их общего числа.

2 Парето, Вильфредо (15 июля 1848, Париж — 20 августа 1923, Швейцария) — итальянский инженер, экономист и социолог. Разработал теории, названные впоследствии его именем (Compendio di sociologia generale, 1920). http://ru.wikipedia.org/wiki/

49