Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методички / Курсовое проектирование деталей машин

.pdf
Скачиваний:
496
Добавлен:
17.04.2015
Размер:
3.08 Mб
Скачать

4.Как разбивалось общее передаточное отношение по ступеням привода и редуктора?

5.Как выполнялся технико-экономический расчёт?

6.Какова связь между крутящими моментами тихоходного и быстроходного

валов?

7.По каким критериям рассчитывались зубчатая передача, червячная переда-

ча, ремённая передача, цепная передача (в зависимости от заданной схемы)? С ка-

ким видом отказа детали связан расчёт по каждому из критериев?

8.Почему для шестерни назначена более высокая прочность, чем для колеса?

9.Как принимался класс нагрузки и в каких расчётах он учитывался?

10.Какой задан или принят исполнительный механизм и как режим его рабо-

ты учитывался в расчётах деталей?

11.Как определялись допускаемые напряжения в зубчатых передачах?

12.По какому циклу изменяются в зубчатых передачах:

изгибные напряжения,

контактные напряжения?

13.Что учитывает коэффициент концентрации нагрузки и как он зависит от твёрдости колёс?

14.От чего зависит величина коэффициента динамической нагрузки?

15.По каким нормам регламентируется степень точности изготовления зубча-

тых колёс?

16.Физический смысл коэффициента перекрытия и коэффициента формы зу-

ба.

16.Как влияет наклон зубьев на несущую способность зубчатых передач?

17.Из каких соображений назначается минимальный угол наклона зубьев?

18.Почему ширина цилиндрической шестерни больше ширины колеса?

19.Что такое модуль зацепления, почему он стандартизирован (или нестан-

дартизирован)?

20.Перечислите причины, по которым коническая передача имеет более низ-

кую нагрузочную способность, чем цилиндрическая.

21.В каких интервалах должны находиться числа зубьев червячной передачи?

22.Как изменяется КПД червячной передачи в зависимости от числа заходов червяка и почему?

23.С какой целью в червячной передаче принимают антифрикционные мате-

риалы?

24.В чем заключается тепловой расчёт червячного редуктора?

25.Как выполнялся расчёт змеевика в червячном редукторе?

26.Какую роль для червяка играет его жёсткость?

25.Какие силы возникают в зацеплениях зубчатых и червячных передач?

26.Почему число звеньев цепи следует принимать чётным?

27.Что называется цапфой, шипом, шейкой, пятой?

28.В чём заключается расчёт валов:

ориентировочный,

приближённый,

уточнённый?

34.По каким циклам изменяются нормальные и касательные напряжения в сечениях валов?

35.Почему тихоходный вал имеет больший диаметр, чем быстроходный?

36.Как определялся приведенный момент в расчётном сечении вала?

37.Как выбраны тип подшипников и схемы их расположения?

38.Какая опора принята плавающей, фиксированной?

39.Как определили радиальные нагрузки на подшипники?

40.Обоснуйте целесообразность принятия типа подшипниковых крышек

(накладных или врезных).

41.Дайте обоснование конструкции вал-шестерня. Изложите достоинства и недостатки такой конструкции.

42.Дайте обоснование конструкции вала (ступенчатой, гладкой).

43. Как регулируют подшипники качения и коническое зацепление?

44.Как выбирают допускаемые напряжения в шпоночных соединениях?

45.Как влияет угол обхвата на тяговую способность ремённой передачи и ка-

кие его минимальные значения допустимы?

46.Как определяется толщина стенки корпуса и чем ограничивается мини-

мальное её значение?

42. Как определяли диаметр и длину ступицы?

47.Дайте обоснование принятого материала: зубчатых колёс, валов, корпуса.

Дайте расшифровку обозначения марки применённых материалов.

48.Какие термические обработки материалов приняты и как это повлияло на механические свойства?

49.Какой принят угол профиля канавки клинового ремня и соответствует ли он углу профиля сечения ремня?

50.Для чего создаётся предварительное натяжение ремней?

51.Как производится регулировка натяжения ремённой передачи?

52.Чем обеспечивается равномерность распределения нагрузки по сателли-

там планетарной передачи?

Заключение

Курс "Детали машин и основы конструирования" открывает студенту путь к изучению специальных дисциплин: подъёмно-транспортные, строительные, путевые и другие машины. Все машины содержат детали, изучаемые в курсе: сварные, прессовые, болтовые и другие соединения, зубчатые, ремённые, цепные и другие передачи, валы, подшипники и муфты. Основные базовые дисциплины курса - сопротивление материалов, элементы теории упругости, теория механизмов и машин.

Список использованных источников

1.Алгоритмы к программам по теории механизмов и деталям машин: Метод. указ. / Б.В. Глухов, Б.Е. Татаринцев. Новосибирск, 1991. 97 с.

2.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1-3. М., 2003.

3.Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Л., 1983. 464 с.

4.Глухов Б.В. Курс теории механизмов и машин: Учеб. пособие. Новосибирск, 2006. 388 с.

5.Глухов Б.В. Курсовое проектирование по теории механизмов: Учеб. пособие. Новосибирск, 2008. 183 с.

6.Глухов Б.В. Игнатюгин В.Ю. Курс деталей машин: Учебное пособие. – Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2009. 320 с.

7.Детали машин: Учебник / Под ред. О.А.Ряховского. М., 2002. 544 с.

8.Детали машин. Проектирование: Учеб. пособие / Л.В.Курмаз, А.Т.Скобейда. Минск, 2001. 290 с.

9.Иванов М.Н. Детали машин: Учебник. М., 1991. 383 с.

10.Конструирование деталей машин: Метод. указ. / Б.В. Глухов. Новосибирск, 1996. 76 с.

11.Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие. / С.А. Чернавский, К.Н.Боков, И.М.Чернин и др. М., 2005. 416 с.

12.Проектирование деталей машин: Метод. указ. / Б.В. Глухов. Новосибирск, 1995. 64 с.

13.СТО СГУПС 1.01 СДМ.01 2007. Курсовой и дипломный проекты. Требования к оформлению.

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

 

Приложение А

Значения КПД и передаточных отношений передач

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип передачи

Работа в масляной ванне

Открытая передача

 

 

u

 

u

 

 

 

Зубчатая цилиндрическая:

 

 

 

 

 

прямозубая

0,95…0,97

3…4

0,93…0,95

4…6

 

косозубая

0,95…0,97

3…5(6)

0,93…0,95

4…6

 

шевронная

0,95…0,97

4…6

0,93…0,95

4…6

 

Зубчатая коническая

0,94…0,96

2…3(4)

0,92…0,94

2…4

 

Червячная при числе заходов червяка:

 

 

 

 

 

z1 = 1

0,70…0,75

30

0,44…0,48

15…60

 

 

(самоторм.)

 

 

 

 

 

 

z1 = 2

0,75…0,82

15…30

 

z1 = 4

0,87…0,92

8…15

 

Ременная:

 

 

 

 

 

с плоским ремнем

0,95…0,97

2…5

 

с клиновым ремнем

0,94…0,96

2…5

 

Цепная

0,94…0,96

2…6

0,92…0,94

2…6

 

Приложение Б

Технические данные двигателей АД серии АИР

Типоразмер

Мощность,

Частота

Стои-

Диа-

 

Мп

 

 

Мmax

 

вращения

мость

метр

 

 

двигателя

Рэд, кВт

 

Мном

 

Мном

nэд, об/мин

Сэд, руб.

вала dэд

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Синхронная частота вращения 3000 об/мин

 

 

 

 

 

 

АИР71А2

0,75

2850

1700

19

2,1

 

2,2

 

АИР71В2

1,1

2850

1900

19

2,1

 

2,2

 

АИР80А2

1,5

2850

2150

22

2,1

 

2,2

 

АИР80В2

2,2

2850

2350

22

2,0

 

2,2

 

АИР90L2

3,0

2850

2960

24

2,0

 

2,2

 

АИР100S2

4,0

2850

3580

28

2,0

 

2,2

 

АИР100L2

5,5

2850

4200

28

2,0

 

2,2

 

АИР112М2

7,5

2895

6200

32

2,0

 

2,2

 

АИР132М2

11,0

2910

8180

38

1,6

 

2,2

 

АИР160S2

15,0

2910

15000

42

1,8

 

2,7

 

АИР160М2

18,5

2910

16300

42

1,8

 

2,7

 

АИР180S2

22,0

2919

20000

48

1,7

 

2,7

 

АИР180М2

30,0

2925

22500

48

1,7

 

2,7

 

 

Синхронная частота вращения 1500 об/мин

 

 

 

 

 

 

АИР71А4

0,55

1357

1900

19

2,3

 

2,2

 

АИР71В4

0,75

1350

1900

19

2,2

 

2,2

 

АИР80А4

1,1

1395

2150

22

2,2

 

2,2

 

АИР80В4

1,5

1395

2350

22

2,2

 

2,2

 

АИР90L4

2,2

1395

2950

24

2,1

 

2,2

 

АИР100S4

3,0

1410

3580

28

2,0

 

2,2

 

АИР100L4

4,0

1410

3980

28

2,0

 

2,2

 

АИР112М4

5,5

1442

6000

32

2,0

 

2,2

 

АИР132S4

7,5

1447

7100

38

2,0

 

2,2

 

АИР132М4

11,0

1455

8500

38

2,0

 

2,2

 

АИР160S4

15,0

1455

14700

48

1,9

 

2,9

 

АИР160М4

18,5

1455

16500

48

1,9

 

2,9

 

АИР180S4

22,0

1462

20150

55

1,5

 

2,4

 

АИР180М4

30,0

1470

24850

55

1,7

 

2,7

 

 

Синхронная частота вращения 1000 об/мин

 

 

 

 

 

 

АИР71А6

0,37

915

1900

19

2,0

2,2

АИР71В6

0,55

915

1900

19

2,0

2,2

АИР80А6

0,75

920

2150

22

2,0

2,2

АИР80В6

1,1

920

2350

22

2,0

2,2

АИР90L6

1,5

925

2950

24

2,0

2,2

АИР100L6

2,2

945

4050

28

2,0

2,2

АИР112МА6

3,0

950

5800

32

2,0

2,2

АИР112МВ6

4,0

950

5800

32

2,0

2,2

АИР132S6

5,5

960

7750

38

2,0

2,2

АИР132М6

7,5

960

8650

38

2,0

2,2

АИР160S6

11,0

970

14360

48

1,7

2,5

АИР160М6

15,0

970

16650

48

1,7

2,6

АИР180М6

18,5

980

22170

55

1,6

2,4

 

Синхронная частота вращения 750 об/мин

 

 

АИР132S8

4,0

716

7730

38

1,8

2,2

АИР132М8

5,5

712

9000

38

1,8

2,2

АИР160S8

7,5

727

16000

48

1,6

2,4

АИР160М8

11,0

727

17500

48

1,6

2,4

АИР180М8

15,0

721

24100

55

1,6

2,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В

 

 

 

 

Нормальные линейные размеры (мм)

 

 

 

 

 

 

(извлечение из ГОСТ 6636)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Дополнительные

 

Ra5

Ra10

Ra20

 

Ra40

Дополнительные

размеры

 

 

размеры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

10

10

10

10,2

 

40

40

40

 

40

41

 

 

 

10,5

10,8

 

 

 

 

 

42

44

 

 

 

11

11,2

 

 

 

45

 

45

46

 

 

 

11,5

11,8

 

 

 

 

 

48

49

 

12

12

12

12,5

 

50

50

50

 

50

52

 

 

 

13

13,5

 

 

 

 

 

53

55

 

 

14

14

14,5

 

 

 

56

 

56

58

 

 

 

15

15,5

 

 

 

 

 

60

62

16

16

16

16

16,5

 

63

63

63

 

63

65

 

 

 

17

17,5

 

 

 

 

 

67

70

 

 

18

18

18,5

 

 

 

71

 

71

73

 

 

 

19

19,5

 

 

 

 

 

75

78

 

20

20

20

20,5

 

 

80

80

 

80

82

 

 

 

21

21,5

 

 

 

 

 

85

88

 

 

 

22

23,5

 

 

 

 

 

90

92

 

 

 

24

 

 

 

 

 

 

95

98

25

25

25

25

 

 

100

100

100

 

100

102

 

 

 

26

27

 

 

 

 

 

105

108

 

 

28

28

29

 

 

 

110

 

110

112

 

 

 

30

31

 

 

 

 

 

120

115

 

32

32

32

33

 

 

125

125

 

125

128

 

 

 

34

35

 

 

 

 

 

130

135

 

 

 

36

37

 

 

 

140

 

140

145

 

 

 

38

39

 

 

 

 

150

155

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Ряд Ra40 до 260 мм — через 10 мм, до 420 мм — через 20 мм.

 

 

 

 

Приложение Г

 

 

Коэффициенты эксплуатации цепных передач

 

 

 

 

 

 

 

 

Условия работы

Значения

 

 

 

коэффициентов

 

 

 

 

 

 

Нагрузка равномерная или близкая к ней

КД = 1,0

 

Нагрузка переменная

 

КД = 1,2…1,5

 

Межосевое расстояние:

 

 

 

а = (30…50)рц

 

Ка = 1,0

 

а ≤ 25рц

 

Ка = 1,25

 

а 60рц

 

Ка = 0,8

 

Линия центров звёздочек наклонена к горизонту:

 

 

до 60

 

 

 

Кн = 1,0

 

больше 60

 

Кн = 1,25

 

Положение оси регулируется:

 

 

 

перемещением одной из звёздочек

Крег = 1,0

 

оттяжными звёздочками или нажимными роликами

Крег = 1,1

 

не регулируется

 

Крег = 1,25

 

Производство:

 

Смазка:

 

 

 

без пыли

 

 

хорошая (картерная)

Кс = 0,8

 

 

 

периодическая

Кс = 1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

удовлетворительная

Кс = 1,3

 

запылённое

 

недостаточная

Кс = 1,8 до = 4м/с

 

 

 

 

Кс = 3,0 до = 7м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

недостаточная

Кс = 3,0 до = 4м/с

 

грязное

 

 

Кс = 6,0 до = 7м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

работа без смазки

Кс = 6,0 до = 4м/с

 

Работа в сутки:

 

 

 

 

 

 

в одну смену

 

Креж = 1,0

 

 

в две смены

 

Креж = 1,25

 

 

в три смены

 

Креж = 1,45

 

Приложение Д

Параметры роликовых цепей и допускаемая расчетная мощность

Приводные роликовые

 

Диаметр

Проекция опор-

Масса 1

Разру-

[Pp], кВт; при частоте

Шаг

шающая

 

вращения

 

однорядные цепи типа

валика

ной поверхности

м цепи,

 

 

рц, мм

сила F ,

n01, мин

-1

, и z01

= 25

ПР из ГОСТ 13568

d, мм

шарнира А, мм2

кг

 

 

 

 

 

 

Н

50

 

200

 

400

ПР-9,525—9100—2

9,525

3,28

28,1

0,45

9100

0,19

 

0,68

 

1,23

ПР-12,7—18000—1

12,7

4,45

39,6

0,75

18000

0,35

 

1,27

 

2,29

ПР-12,7—18000—2

12,7

4,45

39,6

0,75

18000

0,45

 

1,61

 

2,91

ПР-15,875—23000—1

15,875

5,08

54,8

1,0

23000

0,57

 

2,06

 

3,72

ПР-15,875—23000—2

15,875

5,08

54,8

1,0

23000

0,75

 

2,70

 

4,88

ПР-19,05—32000

19,05

5,96

105,8

1,9

32000

1,41

 

4,80

 

8,38

ПР-25,4—56700

25,4

7,95

179,7

2,6

56700

3,20

 

11,0

 

19,0

ПР-31,75—88500

31,75

9,55

262,0

3,8

88500

5,83

 

19,3

 

32,0

ПР-38,1—127000

38,1

11,12

394,0

5,5

127000

10,5

 

34,8

 

57,7

ПР-44,45—172400

44,45

12,72

473,0

7,5

172400

14,7

 

43,7

 

70,6

ПР-50,8—226800

50,8

14,29

646,0

9,7

226800

22,9

 

68,1

 

110

Примечание. В обозначении цепи указано: тип цепи, шаг, разрушающая нагрузка и габарит по ширине.

Приложение Е

Соединения шлицевые прямобочные (извлечение из ГОСТ 1139). Размеры, мм.

 

b

 

 

 

D

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

А

r c x 45°

Б

 

 

 

 

Исполнение 1

Исполнение 2

 

Исполнение 3

 

 

 

b

D

c x 45°

c x 45°

 

c x 45°

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

r

 

r

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1

d1

 

 

 

 

 

 

 

d

d

 

d

 

Число

 

 

 

d1, не ме-

а, не ме-

 

r, не ме-

SF,

зубьев

d

D

b

с

нее

нее

нее

мм3/мм

z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Легкая серия

 

 

 

 

 

23

26

6

22,1

3,54

 

 

66

6

26

30

6

24,6

3,85

0,3

0,2

118

 

28

32

7

26,7

4,03

 

 

126

 

32

36

6

30,4

2,71

 

 

163

 

36

40

7

34,5

3,46

0,4

0,3

182

 

42

46

8

40,4

5,03

211

 

 

 

8

46

50

9

44,6

5,75

 

 

230

 

52

58

10

49,7

4,89

 

 

440

 

56

62

10

53,6

6,38

0,5

0,5

472

 

62

68

12

59,8

7,31

 

 

520

 

72

78

12

69,6

5,45

 

 

750

 

82

88

12

79,3

8,62

 

 

850

10

92

98

14

89,4

10,08

0,5

0,5

950

 

102

108

16

99,9

11,49

 

 

1050

 

112

120

18

108,8

10,72

 

 

1740

 

 

 

 

Средняя серия

 

 

 

 

 

11

14

3,0

9,9

 

 

34

 

13

16

3,5

12,0

 

 

39

 

16

20

4,0

14,5

 

 

76

6

18

22

5,0

16,7

0,3

0,2

84

21

25

5,0

19,5

1,95

97

 

 

 

 

23

28

6,0

21,3

1,34

 

 

145

 

26

32

6,0

23,4

1,65

 

 

191

 

28

34

7,0

23,9

1,70

 

 

205

 

32

38

6,0

29,4

 

 

3,8

 

36

42

7,0

33,5

1,02

0,4

0,3

343

 

42

48

8,0

39,5

2,57

 

 

396

8

46

54

9,0

42,7

 

 

600

 

52

60

10,0

48,7

2,44

0,5

0,5

672

 

56

65

10,0

52,2

2,50

854

 

 

 

 

62

72

12,0

57,8

2,40

 

 

1072

 

72

82

12,0

67,4

 

 

 

1540

 

82

92

12,0

77,1

 

3,0

 

 

1740

10

92

102

14,0

87,3

 

4,5

0,5

0,5

1940

 

102

112

16,0

97,7

 

6,3

 

 

2140

 

112

125

18,0

106,3

 

4,4

 

 

3260

 

 

 

 

Тяжелая серия

 

 

 

 

 

16

20

2,5

14,3

 

 

 

126

 

18

23

3,0

15,6

 

0,3

0,2

195

 

21

26

3,0

18,5

 

223

 

 

 

 

 

23

29

4,0

20,3

 

 

 

312

10

26

32

4,0

23,0

 

 

 

319

28

35

4,0

24,4

 

 

 

426

 

 

 

 

 

32

40

5,0

28,0

 

0,4

0,3

576

 

36

45

5,0

31,3

 

 

 

749

 

42

52

6,0

36,9

 

 

 

978

 

46

56

7,0

40,9

 

0,5

0,5

1020

 

52

60

5,0

47,0

 

 

 

1340

16

56

65

5,0

50,6

 

0,5

0,5

1690

62

72

6,0

56,1

 

2140

 

 

 

 

 

72

82

7,0

65,9

 

 

 

2460

 

82

92

6,0

75,6

 

 

 

3480

20

92

102

7,0

85,5

 

0,5

0,5

3880

102

115

8,0

94,0

 

5970

 

 

 

 

 

112

125

9,0

104,0

 

 

 

6520

Приложение Ж

Допускаемые давления в шлицевых соединениях

Тип соединения

Условия экс-

[см], МПа

плуатации

НВ ≤ 350 HRC 40

 

Неподвижное

а

35…50

40…70

 

б

60…100

100…140

 

в

80…120

120…200

Подвижное без нагрузки (например, коробки скоростей)

а

15…20

20…35

 

б

20…30

30…60

 

в

25…40

40…70

Подвижное под нагрузкой

а

 

3…10

 

б

 

5…15

 

в

 

10…20

Примечания: а – тяжелые условия эксплуатации — нагрузка знакопеременная с ударами; вибрации большой частоты и амплитуды; плохие условия смазки в подвижных соединениях; невысокая точность изготовления; б – условия эксплуатации средние; в – условия эксплуатации хорошие. Меньшие значения – для легких режимов нагрузки.