Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методички / Курсовое проектирование деталей машин

.pdf
Скачиваний:
496
Добавлен:
17.04.2015
Размер:
3.08 Mб
Скачать

При этом у червяка изменяется только начальный диаметр, который стано-

вится равным:

dw1 q 2x2 m .

(109)

Диаметры вершин и впадин колеса также увеличиваются на удвоенное

смещение:

 

 

 

da2

m z2

2 2x2 ,

(110)

d f 2

m z2

2,4 2x2 .

(111)

По условию неподрезания и незаострения зубьев величину коэффициента смещения следует принимать в пределах –1 х2 1. Начальный диаметр червяка:

 

 

 

 

dw1 m(q 2x2 ).

(112)

Начальный и делительный углы подъёма винтовой линии:

 

w arctg

 

z1

 

;

 

 

arctg

 

z1

.

 

(113)

 

 

 

 

 

 

q 2x2

 

 

 

 

 

 

 

 

q

 

Делительный диаметр колеса: d2 mz2 .

 

 

 

 

 

(114)

Максимальный диаметр колеса:

 

 

d2

da 2

 

6m

.

(115)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

z1 2

 

Диаметры вершин и впадин червяка:

 

 

da1 m(q 2);

(116)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d f 1 m(q 2,4).

(117)

Длина нарезанной части червяка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b1 (11 0,06z2 )m

при z1 = 1 или 2;

(118)

b1 (12,5 0,09z2 )m

 

 

при z1 = 4.

(119)

Ширина венца колеса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b2

0,75da1

при z1 = 1 или 2;

(120)

 

 

 

 

b2

0,67da1

 

 

при z1 = 4.

(121)

Угол обхвата червяка:

 

 

2b2

 

 

 

 

 

 

 

 

(122)

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

da1

0,5m

 

 

 

 

 

 

 

 

После определения скорости скольжения и уточнения коэффициента

нагрузки определяют рабочее контактное напряжение по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

475

 

 

 

T2 K H

 

H .

(123)

 

 

 

 

 

 

d2

 

 

 

 

 

dw1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окружное усилие на червяке, равное осевому усилию на колесе:

F

F

 

2 T1

.

(124)

 

t1

a 2

 

d1

 

 

 

 

 

Окружное усилие на колесе, равное осевому усилию на червяке:

F

F

 

2 T2

.

(125)

 

 

 

t 2

 

a1

 

d2

 

 

 

 

 

 

 

Радиальное усилие: Fr Ft 2 tg / cos w .

(126)

Эквивалентное число зубьев колеса:

zv2 z2 / cos3 w .

(127)

Коэффициент формы зуба определяют по учебному пособию [11]. Рабочее

изгибное напряжение рассчитывают по формуле:

 

F

0,6Ft 2 K F YF

F .

(128)

 

 

 

 

b2 m

 

 

 

 

 

Механический КПД червячной передачи:

 

0,95

 

tg w

(129)

 

,

tg w

где - приведенный угол трения; определяется в зависимости от скорости скольжения [11].

Расчёты червячной передачи выполняют по материалам и прочности чер-

вячного колеса. Геометрические параметры червяка при этом необходимо прове-

рить на прочность и жёсткость. Такие расчёты являются составной частью

уточнённого расчёта валов (см. разд. 22).

Тепловой расчёт червячного редуктора выполняют для предотвращения перегрева масла и потери его смазочных свойств. Из уравнения теплового баланса

определяют максимальную температуру масла:

t t0

P1 1

ПВ t ,

(130)

KT A 1 KHE

где t0 — температура окружающего воздуха, град.; в умеренном климате t0 =

20°С (указать в техническом задании); P1 — мощность на быстроходном валу, Вт;

КТ — коэффициент теплоотдачи; в закрытых небольших помещениях КТ = 8... 10

Вт/(м2 °С), в помещениях с интенсивной вентиляцией KТ = 14... 17, при обдуве корпуса вентилятором КТ выбирают в зависимости от частоты вращения червяка

(табл. 19):

 

 

 

 

Таблица 19

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения n1, об/мин

750

1000

1500

 

3000

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплоотдачи КT, Вт/(м2 °С)

17

21

29

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

А — площадь теплоотдающей поверхности, м2, соприкасающейся с возду-

хом и омываемой внутри корпуса маслом, включая 70% площади поверхности рё-

бер и бобышек; определяется из эскиза корпуса редуктора либо по эмпирическо-

му соотношению:

A 2 10 5 a1,7

,

(131)

w

 

 

где aw — межосевое расстояние, мм; — коэффициент, учитывающий тепло-

отвод в раму или плиту ( max = 0,3); КHE — коэффициент эквивалентности (см.

разд. 11); ПВ — относительная продолжительность включения (см. разд. 4); [t] —

допускаемая температура масла: [t] = 95°С — для редукторных масел, [t] =

100...120°С — для авиационных масел. При невыполнении условия (130) следует

на вал червяка ставить вентилятор либо проектировать змеевик с проточной

водой.

Расчёт змеевика.

Количество теплоты, выделяющейся в передаче в секунду, или тепловая

мощность, Вт:

 

 

Q P (1 ).

(132)

1

1

 

Количество теплоты, отданной в секунду через стенки редуктора окружаю-

щему воздуху, или мощность теплоотдачи, Вт:

 

Q2

KТ (tм t0 ) A,

(133)

где t м – температура масла в редукторе.

Количество теплоты, отводимой змеевиком при заданной температуре мас-

ла в редукторе:

 

Qзм Q1 Q2 .

(134)

Требуемый расход воды в м3/c:

 

Wвд Qзм / вдcвд tвд ,

(135)

где вд - плотность воды; вд = 1000 кг/м3;

cвд - теплоёмкость воды; cвд = 4,187·103 Дж/(м3ºС);

tвд - повышение температуры воды в змеевике; tвд = 2…10 ºС.

Температура воды на выходе из змеевика:

 

 

 

 

t1 t0 tвд .

(136)

Параметры змеевика из красной меди принимают из табл. 20.

 

 

 

Таблица 20

 

Сортамент труб для змеевика

 

 

 

 

 

 

 

Наружный

Толщина

Наружная поверх-

Масса трубы m, кг/м

 

диаметр d2, мм

стенки δ, мм

ность А0, м2

 

 

 

 

 

 

 

13

1,5

0,041

0,49

 

 

 

 

 

 

15

1,5

0,047

0,57

 

 

 

 

 

 

18

2

0,056

0,895

 

 

 

 

 

 

22

2

0,069

1,13

 

 

 

 

 

 

26

2

0,082

1,36

 

 

 

 

 

 

30

2,5

0,94

1,94

 

 

 

 

 

 

36

3

1,3

2,8

 

 

 

 

 

 

Требуемый внутренний диаметр трубы в мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1 4,6 W вд/ vвд ,

 

(137)

где vвд - скорость потока воды в трубе, м/с; назначается по табл. 21.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 21

 

Расходы воды W вд , дм3/мин, в зависимости от d1 и vвд

 

 

 

 

 

 

 

d1, мм

vвд = 0,2 м /с

vвд = 0,4 м /с

vвд = 0,6 м /с

vвд = 0,8 м /с

vвд = 1 м /с

 

 

 

 

 

 

 

10

0,94

1,88

 

2,82

3,76

4,7

 

 

 

 

 

 

 

12

1,3

2,6

 

3,9

5,2

6,5

 

 

 

 

 

 

 

14

1,84

3,68

 

5,52

7,36

9,2

 

 

 

 

 

 

 

18

3,04

6,08

 

9,12

12,16

15,2

 

 

 

 

 

 

 

22

4,54

9,08

 

13,62

18,16

22,7

 

 

 

 

 

 

 

25

5,88

11,76

 

17,64

23,52

29,4

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина трубы l = Aзм/A0.

30

8,46

16,92

25,38

33,84

42,3

 

 

 

 

 

 

Перепад температур масла и воды в начале змеевика при установленной конструктором температуре масла:

tн = tм – t0. (138)

Конечный температурный перепад:

 

tк

tм t1.

(139)

Средний температурный перепад:

 

 

 

tср 0,5 ( tм tк ).

(140)

Наружная поверхность охлаждения змеевика:

 

 

 

Aзм Qзм / К зм tср ,

(141)

где К зм - коэффициент теплоотдачи; определяется по табл. 22.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 22

Значения К зм , Вт/(м2ºС), для змеевика из красномедной трубки

 

 

 

 

 

 

 

Окружная скорость

vвд = 0,1м /с

 

vвд = 0,2м /с

 

vвд > 0,4м /с

 

червяка vt, м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

≤ 4

146

 

157

 

165

 

 

 

 

 

 

 

 

4…6

153

 

163

 

174

 

 

 

 

 

 

 

 

6…8

162

 

174

 

186

 

 

 

 

 

 

 

 

8…10

168

 

180

 

195

 

 

 

 

 

 

 

 

12

174

 

186

 

203

 

 

 

 

 

 

 

 

(142)

Пример 11. Рассчитать червячную передачу по следующим исходным дан-

ным: мощность P1 = 5 кВт; частота вращения п1 = 950 об/мин; передаточное чис-

ло u = 16; ресурс t = 16000 ч. Нагрузка реверсивная постоянная. Недостающими данными задаться.

Решение.

1)Вычерчена кинематическая схема передачи (рис. 20).

Рис. 20. Кинематическая схема червячной передачи

2)Кинематический расчёт. Частота вращения вала колеса:

n2 n1 / u 950 /16 59,4об / мин .

КПД червячной передачи η = 0,8 (Прил. А). Мощность на валу колеса:

Р2 = Р1·η = 5·0,8 = 4 кВт.

Вращающие моменты на валах:

T 9550

P

 

9550

5

50,3Н м.

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

n1

 

 

 

 

 

950

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T 9550

P2

 

9550

4

 

643Н м.

 

 

 

 

 

2

 

 

n2

 

 

 

 

 

59,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость скольжения v

 

4 950

 

 

 

 

 

3 643 3,28м / с. Для повышения антифрикци-

 

 

S

104

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

онных свойств принята для червячного колеса

 

оловянистая бронза БрО10Ф1, от-

ливка в кокиль, со следующими характеристиками: В = 255 МПа, Т = 147 МПа,

основные допускаемые напряжения [ 0F ] = 57 МПа, 1F = 41 МПа [ H ] = 186

МПа [11]. Принята для червяка сталь 30ХГС, термообработка – закалка, твёрдость

45…55HRC,

3)Допускаемые напряжения. Число циклов нагружения вала колеса:

N = 60n2 t = 60·59,4·16000 = 57·106.

Коэффициенты долговечности – формулы (100) и (101):

K HL

8

107

0,804;

K FL

9

106

0,638.

57

106

57

106

 

 

 

 

 

 

Допускаемое контактное напряжение:

Н Н KHL 186 0,804 150МПа .

Допускаемое изгибное напряжение:

1F 1F KFL 41 0,638 26МПа.

Принята 7-я степень точности. Коэффициенты: концентрации нагрузки KH

=1; динамической нагрузки K = 1,2 [11].

4)Межосевое расстояние из расчёта по контактным напряжениям – формула (101):

aw 61 3 643 103 1,2 198мм. 1502

Принято aw = 200 мм.

5)Геометрические параметры. Принято число заходов чер-

вяка z1 = 2, число зубьев колеса z2 = z1·u = 2·16 = 32 > [28]. Назначен ориентировочно коэффициент диаметра червяка q = z2/4 = 32/4 = 8.

Модуль зацепления – формула (107):

m

2 200

10мм.

32 8

 

 

Делительное межосевое расстояние:

a 0,5 10 32 8 200мм.

Делительный угол подъёма винтовой линии:

arctg 102 11,31 11 19 .

Делительные диаметры – формулы (106) и (114):

d1 10 8 80мм;

d2 10 32 320мм.

Диаметры вершин – формулы (110) и (116):

da1 = 10·(8 + 2) = 100 мм;

da2 10 32 2 340мм.

Диаметры впадин – формулы (111) и (116):

df1 = 10·(8 – 2,4) = 56 мм;

d f 2 10 32 2,4 296мм.

Максимальный диаметр колеса - формула (115):

d2 340 6 10 355мм. 2 2

Длина нарезанной части червяка - формула (118): b1 (11 0,06 32) 10 129,2мм.

Принято b =130 мм.

Ширина венца колеса - формула (120):

b2 0,75 100 75мм.

Угол обхвата червяка - формула (122):

2 75 2 рад 2 180 / 115 . 80 0,5 10

Это близко к рекомендуемому [2δ] = 90…110 .

Окружная скорость колёс = π·80·950/60000 = 4 м/с. Скорость скольженияs = /cos = 4/ cos11,31º = 4,1 м/с. Уточнены коэффициенты нагрузки для 7-й

степени точности: K = 1; K = 1,1 [11].

6)Проверочные расчёты.

Рабочее контактное напряжение - формула (123):

H 475 643 103 1,1 139,6МПа [150]. 320 80

Вывод. Контактная прочность достаточна.

Окружное усилие на червяке, равное осевому усилию на колесе – формула

(124):

 

 

 

2 50,3 103

F

F

 

 

1260Н.

 

t1

a 2

 

80

 

 

 

 

 

Окружное усилие на колесе, равное осевому усилию на червяке – формула

(125):

 

 

 

2 643 103

F

F

 

 

4020Н.

 

t 2

a1

 

320

 

 

 

 

 

Радиальное усилие – формула (122):

Fr 4020 tg 20 / cos11,31 1490Н.

Эквивалентное число зубьев колеса - формула (127): zv2 32 / cos3 11,31 40.

Коэффициент формы зуба YF2 = 2,27 [11]. Рабочее изгибное напряжение зубьев колеса – формула (128):

F 0,6 4020 1,1 2,27YF 2 8МПа 26 . 75 10

Вывод. Изгибная прочность достаточна.

7)Механический КПД передачи. Приведенный угол трения

1 30 при s = 4 м/с [11]. Механический КПД – формула (129):

tg11,31

0,95 0,84. tg 11,31 1,5

На основании расчётов составлена сводная таблица параметров (образец в

табл. 23).

 

 

Таблица 23

Параметры червячной передачи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Величины

Параметры

 

 

 

 

Червяк

 

 

Колесо

 

 

 

 

 

Мощность Р, кВт

5

 

 

4,2

 

 

 

 

 

Частота вращения n, об/мин

950

 

 

59,4

 

 

 

 

 

Вращающий момент Т, Н·м

50,3

 

 

643

 

 

 

 

 

Материалы

сталь

 

 

бронза

 

30ХГС

БрО10Ф1

 

 

 

 

 

Термообработка

Закалка

 

 

кокиль

 

 

 

 

 

Межосевое расстояние aw , мм

 

200

 

 

 

 

Модуль m, мм

 

10

 

 

 

 

Коэффициент диаметра червяка q

 

8

 

 

 

 

Число заходов (зубьев) z

2

 

 

32

 

 

 

 

 

Передаточное число u

 

16

 

 

 

Делительный угол подъёма винтовой линии γ

11º19ʹ

 

 

 

 

Длина нарезанной части (ширина) b, мм

130

 

 

75

 

 

 

 

 

Делительный диаметр d, мм

80

 

 

320

 

 

 

 

 

Диаметр вершин da, мм

100

 

 

340

 

 

 

 

 

Максимальный диаметр колеса daм2, мм

 

355

 

 

 

 

Угол обхвата червяка 2δ

 

115

 

 

 

 

Окружное усилие в зацеплении Ft, H

1260

 

4020

 

 

 

Радиальное усилие в зацеплении Fr, H

1490

 

 

 

Осевое усилие в зацеплении Fa, H

4020

 

1260

 

 

 

Рабочее контактное напряжение H , МПа

139,6

 

 

 

Допускаемое контактное напряжение [ H ], МПа

 

150

 

 

 

 

 

Рабочее изгибное напряжение колеса F 2 , МПа

-

8

 

 

 

Допускаемое изгибное напряжение колеса [ F 2 ], МПа

-

26

 

 

 

8)Тепловой расчёт редуктора. Дополнены исходные дан-

ные. Редуктор размещён в механическом цехе. Принят коэффициент эквивалентности КНЕ = 0,8; продолжительность включения ПВ = 0,25; коэффициент ψ = 0,2. Недостающими данными задаёмся.

Площадь теплоотдачи A 20 2001,7 0,16 106 мм2 0,16м2 .

Коэффициент теплоотдачи при отсутствии интенсивной вентиляции КТ = 8

Вт/(м2С). Температура масла из условия теплового баланса:

t 20 5000 1 0,84 0,8 0,25 176 t . 8 0,16 1 0,2

Выводы. 1. Условие (130) не выполнено.

2.На вал червяка проектируем вентилятор.

9)Тепловой расчёт с вентилятором.

При частоте вращения червяка n = 950 обмин коэффициент теплоотдачи КТ

= 21 Вт/(м2 °С) (табл. 19). Температура масла из условия теплового баланса:

t 20

5000 1 0,84

 

0,8 0,25 80 70 .

21 0,16 1 0,2

 

 

Выводы. 1. Условие (130) не выполнено.

2.Проектируем змеевик с проточной водой.

10)Расчёт змеевика.

Количество теплоты, выделяющейся в передаче в секунду – формула (132):

Q P (1 ) 5000(1 0,84) 800Вт.

1 1

Количество теплоты, отданной в секунду через стенки редуктора окружаю-

щему воздуху – формула (133):

Q2 21 (70 20) 0,16 168Вт.

Количество теплоты, отводимой змеевиком при заданной температуре мас-

ла в редукторе:

Qзм 800 168 632Вт.

Требуемый расход воды при tвд = 5 ºС – формула (135):