
- •4.Понятие потоков.
- •5.Классификация материальных потоков:
- •6.Логистические операции и функции.
- •7.Логистическая система
- •8.Задачи и функции закупочной логистики.
- •9.Виды потребностей и методы расчета потребностей в материальных ресурсах.
- •3)Эвристический
- •10.Управление процессами поставок
- •11.Поставка Just-in-time – поставка "точно в срок".
- •12.Понятие запаса. Причины образования запасов.
- •13.Виды запасов.
- •14.Расчет нормы текущего запаса и оптимальной партии поставки в условиях определенности и неопределенности
- •Затраты на приобретение и доставку
- •15.Порядок определения гарантийного запаса
- •1) Система с фиксированной периодичностью заказа
- •Вариант а Точка заказа не доходит до минимального уровня Вариант в
- •Объединенный метод
- •16. Понятие "толкающей" и "тянущей" систем производства
- •17. Система "Канбан" и другие вытягивающие системы
- •1) Система erp mix
- •18. Сущность и задачи логистики распределения и товародвижения. Распределение товародвижения, сбыт, маркетинг и их функциональная взаимосвязь.
- •19. Логистические каналы и цепи
- •20. Типы и функции торговых и логистических посредников. Виды логистических услуг.
- •21. Коммерческие аспекты и тенденции развития оптовой и розничной продажи продукции на российском рынке
- •22. Показатели эффективности и оценка результатов работы товаропроводящей сети
- •23. Интеграция в сфере коммерческого посредничества
- •24. Издержки в сфере обращения и их показатели
- •25. Основные элементы транспортно-экспедиционного обслуживающего предприятия.
- •Преимущества использования услуг транспортно-экспедиционных предприятий
- •26. Тара и упаковка
Объединенный метод
Невозможность точного определения издержек, возникающих в результате дефицита запаса, приводит к тому, что вводится критерий качества обслуживания, который может измеряться:
количеством случаев спроса, который нельзя удовлетворить из-за отсутствия запасов;
размером спроса, удовлетворяемого без задержки;
временем ожидания удовлетворения спроса и т.д.
Целью максимальной готовности к поставкам является повышение уровня сервиса избежание непропорционально растущих затрат на страховые запасы.
Уровень обслуживания W:
или
Определение оптимального уровня обслуживания в зависимости от изменения затрат на обслуживание F4 и потери, вызванные ухудшением обслуживания F2.
16. Понятие "толкающей" и "тянущей" систем производства
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев, и управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и имеет название "производственная логистика". Задача производственной логистики заключается в управлении материальными потоками внутри предприятия.
Концепции организации производства:
1) Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
-отказ от избыточных запасов;
-отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
-отказ от изготовления серий деталей, на которые нет конкретного заказа покупателя;
-устранение простоев оборудования;
-обязательное устранение брака;
-превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
2) Традиционная концепция организации производства:
-никогда не останавливать основное оборудование; и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;
-изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
-иметь максимально большой запас материальных ресурсов на "всякий случай".
Управление материальными потоками на производстве
1)"Толкающая" система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством.
Эта система характерна для традиционной организации производства. Она не приспособлена к гибкой перестройке в соответствии с колебаниями спроса.
Первой системой, оставшейся по своей сути "толкающей", но уже использующей принципы логистики, была система MRP – планирование потребности в материалах.
Система MRP характеризуется высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие основные функции:
обеспечить текущее регулирование и контроль производственных запасов;
в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия (снабженческих, сбытовых и т.д.).
"Тянущая" система – система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Эта система работает при наличии спроса