8.Задачи и функции закупочной логистики.

Основными функциями снабженческой логистики являются:

 планирование;

 регулирование;

 контроль;

 обеспечение основного производства необходимыми материально-техническими ресурсами в установленном временном режиме с минимальными затратами.

Основные критерии: mix.

В условиях рыночной экономики основной целью закупочной логистики является удовлетворение производства в материальных ресурсах с максимально возможной экономической эффективностью за счет:

 выдерживание обоснованных сроков закупок;

 обеспечение точного соответствия между объемом и количеством поставок и потребностью в материальных ресурсах;

 соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий;

 направленная работа с поставщиками по ориентации их технических разработок, исходя из интересов компании-потребителя материальных ресурсов.

Задачи:

1) Исследование и прогноз покупательского спроса.

2) Определение потребностей в материальных ресурсах.

3) Получение и оценка предложений о поставке продукции.

4) Выбор поставщиков.

5) Согласование цены и заключение договоров.

6) Оформление заказов.

7) Закупка материальных ресурсов.

8) Входной контроль и размещение ресурсов на складах предприятия.

9) Хранение и содержание материальных ресурсов.

10) Отпуск материальных ресурсов в цех.

11) Выполнение всех складских операций.

12) Организация учета и контроля за ходом выполнения договорных обязательств.

13) Оптимизация запасов по номенклатуре и ассортименту.

14. Учет затрат по управлению запасами

9.Виды потребностей и методы расчета потребностей в материальных ресурсах.

При определении потребностей в материалах принципиально различают следующие подходы:

расчет потребности в материалах начинается тогда, когда она возникает, например, при поступлении заказов потребителей;

расчет на основе расхода используемых материалов.

Три метода расчета материальных ресурсов:

1) Детерминированный:

период выполнения заказа известен;

потребность в количестве материальных ресурсов известна.

В основном метод служит для расчета вторичной потребности; при аналитическом подходе расчет идет от изделия (его спецификации); по ступеням иерархии – сверху вниз в противоположность синтетическому методу, при котором расчет исходит из деталей и степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии. При использовании этого метода важно установить время потребления тех или иных деталей.

Способы расчета

Наиболее простым способом является расчет на основе экономико-математической модели по функции планирования.

M_ij – норма расхода i-го ресурса на j-й вид продукции

Q_j – годовой выпуск j-го вида продукции

n – ассортимент продукции, где используется i-й ресурс

M_i – потребность в i-м ресурсе

Расчет на основе дерева состава изделия. Расчет потребности может идти сверху вниз или снизу вверх с учетом входимости элементов нижестоящего уровня в вышестоящий уровень и с учетом производственной программы.

Оба способа имеют ряд допущений.

2) Стохастический. В основе лежат математико-статистические методы, которые позволяют определить ожидаемое потребление. При определении потребности этим методом учитываются данные прошлого периода, и на основе прогноза устанавливается ожидаемая потребность.

Алгоритм прогнозирования:

анализ временных рядов;

определение моделей потребления;

выбор метода прогнозирования;

графическая интерпретация прогнозной потребности;

оценка качества прогноза.

Анализ временного ряда позволяет выбрать подходящую модель прогнозирования:

модель постоянного потребления

в этом случае можно осуществлять прогнозирование с помощью аппроксимации средних значений:

прямо пропорциональная модель

используется регрессионный анализ;

модель сезонных случайных колебаний

используется метод экспоненциального сглаживания.