Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры.doc
Скачиваний:
148
Добавлен:
16.04.2013
Размер:
397.31 Кб
Скачать

1) Система с фиксированной периодичностью заказа

При каждом поступлении заказа происходит пополнение до максимального уровня.

Регулирующими параметрами системы являются максимальный уровень запасов и интервал времени между двумя очередными поступлениями партий (или заказами). Если меняется размер заказа, который зависит от скорости потребления в предшествующем периоде, то нужно установить величину за этот период и заказать очередную партию.

+

простота (регулирование 1 раз в течение всего интервала – не нужно вести регулярный учет запасов);

  • возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении;

  • необходимость делать заказ даже на незначительное количество материалов (это влечет за собой дополнительные расходы).

Области применения этой системы:

  • малоценные предметы;

  • низкие затраты на хранение;

  • незначительные издержки, даже если запасы закончились;

  • относительно постоянный уровень спроса;

  • небольшие затраты на материалы и равномерное их расходование;

  • невысокие транспортно-заготовительные расходы.

2)Система с фиксированным размером заказа.

Размер заказа строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Эта система предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени

Вариант а Точка заказа не доходит до минимального уровня Вариант в

Точка заказа нах-ся на миним. Уровне

Очередная поставка ресурсов осуществляется при уменьшении наличия запасов до определенного критического уровня, так называемой точки заказа. Рассматриваемая система часто называется "двухбункерной", так как запас хранится в двух бункерах: в первом для удовлетворения спроса в течение периода от даты поставки до даты заказа; и во втором в течение периода от даты заказа до даты поставки.

Регулирующими параметрами являются точка заказа и величина партии поставки. Выбор указанных параметров обусловлен установкой на минимизацию издержек товарообращения. Максимальный размер колеблется в зависимости от того, как шло расходование материальных запасов.

+

материалы поступают одинаковыми партиями, что уменьшает затраты по доставке и содержанию запаса.

требуется систематический непрерывный контроль запасов, что увеличивает издержки, связанные с их регулированием.

Область применения:

  • высокая стоимость материалов;

  • высокие издержки хранения;

  • высокий уровень ущерба в случае дефицита;

относительно непредсказуемый или случайный спрос

3)Система с определяемой периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня или система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказов.

Характеризуется тем, что допустимый уровень запасов регламентируется как сверху, так и снизу: кроме максимального (верхнего) уровня, до которого осуществляется пополнение запаса, устанавливается нижний уровень – точка заказа. Если размер запаса уменьшается до этого нижнего уровня (критического уровня) еще до истечения у4становленного периода заказа,то делается внеочередной закакз.

Размер дополнительного заказа:

Сумма разницы между максимальным и пороговым уровнем и ожидаемым потреблением за время выполнения дополнительного заказа.

Плановая закупка:

qфакт = qmin в идеальной ситуации

Особенности: заказы делятся на 2 категории: плановые и дополнительные (когда запасы доходят до порогового уровня).

Три регулирующих параметра:

  • максимальный уровень запаса;

  • минимальный уровень запаса (точка заказа);

  • длительность периода между заказами.

Партии поставки могут быть разного размера.

+

исключение возможности нехватки материалов до наступления срока очередной поставки, однако в этой системе пополнение запасов не может производиться независимо от фактического расходования запасов.

необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем запасов.

4)Система управления уровнем запаса с фиксированным размером заказа.

Размер заказываемой партии поставки является постоянным,а интервалы времени ,через которые производится заказ,не фиксируется. Пороговый уровень – уровень выдачи заказа.

Интервалы времени между моментами поставок получаются сами собой по ходу управления запасами и в общем случае не равны между собой. Момент необходимости подачи заказа на поставку здесь определяется путем оперативного учета фактического уровня текущего запаса и сопоставления его с некоторой нормируемой величиной, являющейся пороговым или критическим уровнем. Объем заказа независимо от складывающейся ситуации определяется заранее и является постоянным.

5)Минимаксная система или система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказов.

Эта система устраняется недостаток третьей системы и является ее модификацией. Запасы пополняются только в том случае, когда их уровень достигает точки заказа s независимо от наступления периода подачи заказа.

Постоянными остаются размер максимального запаса и точка заказа. Периодичность заказа и размер заказываемой партии – величины переменные.

y(x) = x + p

x – величина запаса при принятии решения об их пополнении, это текущий фактический запас

p – величина пополнения

y – величина запаса после принятия решения (либо о пополнении (x+p) либо нет).

Метод ABC (Закон Парето)

Обычно из общего числа наименований наибольшая стоимость запаса или основная доля затрат на управление падает на относительно небольшое их количество. Эито связано с широко распространенным законом Парето (1897 г.), который утверждает, что в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов (20%), составляющих явление, на 80% обуславливает его возникновение.

Целесообразно разбить номенклатуру на 3 группы:

А:

Наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделия – составляют около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готового продукта.

В:

Средние по стоимости изделия – 10-15% от общей стоимости выпуска, до 30% общего выпуска.

С:

Самые дешевые изделия – 5-10% от общей стоимости, самые массовые – более 50% от общего выпуска.

Анализ кривой AВC показывает, что группа изделий А находится под строгим учетом и контролем. Эти изделия – основные. Группе изделий В требуется обычный контроль, налаженный учет и постоянное внимание. Изделие С нуждается в самом обыкновенном контроле, периодической проверке уровня запасов.

Анализ XYZ

С помощью этого анализа ассортимент распределяется в зависимости от частоты потребления

Отслеживается, как часто деталь нужна в производстве. Здесь определяется коэффициент вариации V – мера относительного разброса относительно среднего значения прогнозируемой величины:

Группы изделий:

Изделия группы X

характеризуются постоянной величиной их потребности и небольшими колебаниями в их расходе и высокой точностью предсказаний.

Изделия группы Y

характеризуются заранее известными тенденциями определения потребности в них; возможны сезонные колебания.

Изделия группы Z

потребляются нерегулярно, прогнозирование их потребности неточно.

Анализ XYZ:

  1. Определение коэффициент вариации.

  2. Сортировка и суммирование изделий в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации.

  3. Графическое представление (распределение по областям XYZ).

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете Логистика