1) Система с фиксированной периодичностью заказа
При каждом поступлении заказа происходит пополнение до максимального уровня.
Регулирующими параметрами системы являются максимальный уровень запасов и интервал времени между двумя очередными поступлениями партий (или заказами). Если меняется размер заказа, который зависит от скорости потребления в предшествующем периоде, то нужно установить величину за этот период и заказать очередную партию.
|
+ |
– |
|
простота (регулирование 1 раз в течение всего интервала – не нужно вести регулярный учет запасов); |
|
Области применения этой системы:
малоценные предметы;
низкие затраты на хранение;
незначительные издержки, даже если запасы закончились;
относительно постоянный уровень спроса;
небольшие затраты на материалы и равномерное их расходование;
невысокие транспортно-заготовительные расходы.
2)Система с фиксированным размером заказа.
Размер заказа строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Эта система предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени
Вариант а Точка заказа не доходит до минимального уровня Вариант в
Точка заказа нах-ся на миним. Уровне
Очередная поставка ресурсов осуществляется при уменьшении наличия запасов до определенного критического уровня, так называемой точки заказа. Рассматриваемая система часто называется "двухбункерной", так как запас хранится в двух бункерах: в первом для удовлетворения спроса в течение периода от даты поставки до даты заказа; и во втором в течение периода от даты заказа до даты поставки.
Регулирующими параметрами являются точка заказа и величина партии поставки. Выбор указанных параметров обусловлен установкой на минимизацию издержек товарообращения. Максимальный размер колеблется в зависимости от того, как шло расходование материальных запасов.
|
+ |
– |
|
материалы поступают одинаковыми партиями, что уменьшает затраты по доставке и содержанию запаса. |
требуется систематический непрерывный контроль запасов, что увеличивает издержки, связанные с их регулированием. |
Область применения:
высокая стоимость материалов;
высокие издержки хранения;
высокий уровень ущерба в случае дефицита;
относительно непредсказуемый или случайный спрос
3)Система с определяемой периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня или система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказов.
Характеризуется тем, что допустимый уровень запасов регламентируется как сверху, так и снизу: кроме максимального (верхнего) уровня, до которого осуществляется пополнение запаса, устанавливается нижний уровень – точка заказа. Если размер запаса уменьшается до этого нижнего уровня (критического уровня) еще до истечения у4становленного периода заказа,то делается внеочередной закакз.
Размер дополнительного заказа:
Сумма разницы между максимальным и пороговым уровнем и ожидаемым потреблением за время выполнения дополнительного заказа.
Плановая закупка:
qфакт = qmin в идеальной ситуации
Особенности: заказы делятся на 2 категории: плановые и дополнительные (когда запасы доходят до порогового уровня).
Три регулирующих параметра:
максимальный уровень запаса;
минимальный уровень запаса (точка заказа);
длительность периода между заказами.
Партии поставки могут быть разного размера.
|
+ |
– |
|
исключение возможности нехватки материалов до наступления срока очередной поставки, однако в этой системе пополнение запасов не может производиться независимо от фактического расходования запасов. |
необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем запасов. |
4)Система управления уровнем запаса с фиксированным размером заказа.
Размер заказываемой партии поставки является постоянным,а интервалы времени ,через которые производится заказ,не фиксируется. Пороговый уровень – уровень выдачи заказа.
Интервалы времени между моментами поставок получаются сами собой по ходу управления запасами и в общем случае не равны между собой. Момент необходимости подачи заказа на поставку здесь определяется путем оперативного учета фактического уровня текущего запаса и сопоставления его с некоторой нормируемой величиной, являющейся пороговым или критическим уровнем. Объем заказа независимо от складывающейся ситуации определяется заранее и является постоянным.
5)Минимаксная система или система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказов.
Эта система устраняется недостаток третьей системы и является ее модификацией. Запасы пополняются только в том случае, когда их уровень достигает точки заказа s независимо от наступления периода подачи заказа.
Постоянными остаются размер максимального запаса и точка заказа. Периодичность заказа и размер заказываемой партии – величины переменные.
|
y(x) = x + p
|
x – величина запаса при принятии решения об их пополнении, это текущий фактический запас p – величина пополнения y – величина запаса после принятия решения (либо о пополнении (x+p) либо нет). |
Метод ABC (Закон Парето)
Обычно из общего числа наименований наибольшая стоимость запаса или основная доля затрат на управление падает на относительно небольшое их количество. Эито связано с широко распространенным законом Парето (1897 г.), который утверждает, что в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов (20%), составляющих явление, на 80% обуславливает его возникновение.
Целесообразно разбить номенклатуру на 3 группы:
|
А: |
Наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделия – составляют около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готового продукта. |
|
В: |
Средние по стоимости изделия – 10-15% от общей стоимости выпуска, до 30% общего выпуска. |
|
С: |
Самые дешевые изделия – 5-10% от общей стоимости, самые массовые – более 50% от общего выпуска. |
Анализ кривой AВC показывает, что группа изделий А находится под строгим учетом и контролем. Эти изделия – основные. Группе изделий В требуется обычный контроль, налаженный учет и постоянное внимание. Изделие С нуждается в самом обыкновенном контроле, периодической проверке уровня запасов.
Анализ XYZ
С помощью этого анализа ассортимент распределяется в зависимости от частоты потребления
Отслеживается, как часто деталь нужна в производстве. Здесь определяется коэффициент вариации V – мера относительного разброса относительно среднего значения прогнозируемой величины:
Группы изделий:
|
Изделия группы X |
характеризуются постоянной величиной их потребности и небольшими колебаниями в их расходе и высокой точностью предсказаний. |
|
Изделия группы Y |
характеризуются заранее известными тенденциями определения потребности в них; возможны сезонные колебания. |
|
Изделия группы Z |
потребляются нерегулярно, прогнозирование их потребности неточно. |
Анализ XYZ:
Определение коэффициент вариации.
Сортировка и суммирование изделий в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации.
Графическое представление (распределение по областям XYZ).