1.10 Выводы.

В данной главе был проведен анализ отечественных телефонных сетей, были рассмотрены общие принципы построения схем электронных телефонных аппаратов, проведена классификация электронных телефонных аппаратов, проведен анализ существующих схем имитаторов АТС для проверки ТА, выявлены недостатки этих схем и предложен свой вариант решения этой проблемы, также был проведен анализ выбора конденсатора на генераторе, расчет размеров корпуса и расчет тепловых режимов в блоке имитатора АТС для проверки ТА.

Глава 2 технологический процесс сборки монтажа и настройки печатной платы имитатора атс для проверки телефонного аппарата.

Разработал: студент гр.АиЭМ-52 Соловьев А. Ю.

Проверил: Вяльцев А. А.

2.1. Введение.

Технологический процесс является частью производственного процесса непосредственно связанной с последовательной сменой состояний изготовляемого изделия.

Разработка технологического процесса (ТП) состоит из нескольких основных этапов:

- определение структуры ТП (разделение его на технологические операции, выбор оборудования, приспособлений и инструментов);

- установление межоперационных размеров, обоснование заданной точности, расчет режимов;

- сопоставление различных вариантов ТП по экономическим параметрам;

- оформление документации.

При изготовлении изделий радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) технологический процесс включает в себя несколько основных групп операций:

- заготовительно - подготовительные;

- сборочно - монтажные;

- регулировочные и настроечные;

- контрольно - проверочные.

По сравнению с другими видами операций, наиболее трудоемкими и дорогостоящими являются сборка и монтаж радиоэлементов электрической схемы. Конструктивно радиоприемник представляет собой печатную плату, следовательно, самым важным и трудоемким в его изготовлении является процесс монтажа печатной платы. Этот процесс и рассматривается в данной главе.

2.2 Расчет коэффициента технологичности имитатора АТС для проверки ТА.

Исходные данные в таблице 2.1

Исходные данные	Обозначение	Значение показателя шт.
1. количество монтажных соединений, осуществляемых механизированным или автоматизированным способом (пайка волной)	Н ам	197
2. общее количество монтажных соединений	Н м	197
3. общее количество микросхем и микросборок	Н мс	5
4. общее количество ЭРЭ	Н	56
5. количество ЭРЭ, подготовка которых осуществляется механизированным способом	Нмп.ЭРЭ	56
6. количество операций контроля и настройки, осуществляемых механизированным или автоматизированным способом	Нмкн	0
7. общее количество операций контроля и настройки	Нкн	4
8. общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии	Нт.ЭРЭ	33
9. количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ	Нтор.ЭРЭ	0
10. количество деталей (заготовок) изготавливаемых прогрессивными методами формообразования	Дпр	1
11. общее количество деталей	Д	1

Таблица 2.1.

1. коэффициент использования микросхем

К_имс= Н _мс Н _ЭРЭ=5\50=0,08

2. коэффициент автоматизации и монтажа

Кам= Н ам\Н _м=197\197=1

3. коэффициент автоматизации механизации подготовки ЭРЭ.

К_мп.эрэ= Н _мп.эрэ\Н _ЭРЭ=56\56=1

4. коэффициент использования микросхем

К_имс= Н _мс\Н _ЭРЭ=0\4=0

5. коэффициент повторяемости ЭРЭ.

К_{пов.эрэ}= 1 – (Н _т.эрэ\Н _ЭРЭ)=1 – (33\56)=0,4

6. коэффициент применяемости ЭРЭ.

К_п.эрэ=1 - (Н _мс\Н _ЭРЭ)=1 – (0\33)=1

7. коэффициент прогрессивности формообразования деталей

К_ф= Д _пр\Д =1\1=1

К=ΣК_i*φ_i\ Σφ_i=0,59

Комплексные показатель технологичности К= 0,59, что означает, имитатор АТС можно выпускать в серийном производстве.

2.3. Технологический процесс ручной сборки и монтажа имитатора АТС.

На основе изложенного выше материала составим последовательность операций необходимых для технологического процесса монтажа данной печатной платы.

5. Контрольная.

Проверить на упаковке дату изготовления печатной платы;

На плате должны отсутствовать механические повреждения – царапины, отслоения металлизации, расслоения диэлектрика;

Проверить коробления платы (изгиб скручивание).

10. Расконсервация

Промывка платы от защитного лака;

Промывка платы спирто-бензиновой смесью с применением тампона или кисти; после промывки не должно быть видимых натеков и белесого налета.

15. Сушка

Сушить плату в термопасте вертикально при температуре 60 –70 градусов в течение 3-4 часов.

20. Комплектовочная

Комплектовать материалы, ЭРЭ, ИС, и сборочные единицы согласно спецификации и сборочному чертежу;

25. Подготовительная

Обрезка выводов ЭРЭ;

Зачистка выводов ЭРЭ;

Рихтовка выводов ЭРЭ;

Выполнение переходов может осуществляться вручную с применением монтажного инструмента (бокорезов, пинцетов, специальных клещей, плоскогубцев) или на механизированной оснастке – в штампах на прессе, имеющем ручной, пневматический или электромагнитный привод.

Требования: не допускаются сколы, трещины, деформации корпуса ЭРЭ в местах заделки вывода в корпус, глубокие риски и подкусывания выводов.

35. Подготовительная

Нанести флюс на выводы (кисточкой или погружением в флюс). Флюс ФКТС.

Лудить провода погружением в расплавленный припой ПОС-61 при температуре < 260 градусов. Время лужения не более 2 с, расстояние от зеркала припоя до корпуса ЭРЭ не менее 1,3 мм. Допускается двукратное лужение с интервалом не менее 5 минут. Для элементов, не имеющих ограничений в ТУ, время лужения можно увеличить до 5 с. Элементы с ограничением по нагреву лудить с теплоотводом.

Очистить выводы от остатков флюса – протереть кисточкой или тампоном;

Контроль визуальный. Выводы должны иметь гладкоглянцевую или светломатовую поверхность без темных пятен. Не допускаются трещины, поры, игольчатые включения.

55. Электромонтажная

Установить элементы на печатную плату в соответствии с выбранным вариантом;

R1 ÷ R25, C1 ÷C4, C7 ÷ C14, DA1, VT1 ÷VT6, VD9 ÷ VD12, DD1÷DD5

Отогнуть выводы ЭРЭ вдоль печатных проводников или в сторону, противоположную ближайшему выводу. Отрезать выводы так, чтобы их концы выходили за пределы контактных площадок, а длина одного вывода была не менее 1 мм при металлизированных отверстиях и не менее 2 мм при не металлизированных отверстиях;

Для предотвращения выпадания при пайке многовыводных элементов (микросхем, приборов) два противоположных вывода паять вручную. Припой ПОС-61, температура жала паяльника (280 5) градусов, время пайки не более 3 с.

60. Подготовительная

Не задействованные отверстия в печатной плате и контакты разъемов предохранить от заливания припоем, используя ленту ПХВ (контактные площадки питания, HG1).

65. Контрольная

Проверить установку ЭРЭ на печатной плате в соответствии со сборочным чертежом.

70. Пайка волной

Флюсовать плату с ЭРЭ; флюс ФКТС наносится в ручную кистью.

Паять монтажные соединения волной (припой ПОС-61).

75. Промывка платы после пайки

Промыть плату спирто-бензиновой смесью с применение тампона или кисти с целью удаления флюса и загрязнений. После промывки не должно быть видимых натеков и остатков флюса.

80. Сушка

Сушить плату в термопасте вертикально при температуре 60-70 градусов в течение 3-4 часов

85. Электромонтажная

Снять с платы защитные покрытия;

Протереть вскрытые места тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью (контактные площадки питания, HG1);

Осмотреть места паек. Паяные соединения должны иметь ровный цвет без пятен, постоянных включений, трещин, пористости, скелетную форму с вогнутыми по шву галтелями, на них не должно быть избытка припоя;

При наличии дефектов пайки исправить их паяльником.

90. Электромонтажная (ручной монтаж)

Нанести флюс ФКТС на места паек (HG1);

Паять монтажные соединения паяльником.

Температура жала паяльника 280 5 градусов, время пайки не более 3 с; при пайке полупроводниковых приборов и интегральных схем использовать теплоотвод.

Не допускать затеков припоя под корпус прибора.

Не касаться жалом паяльника корпусов приборов.

120. Контрольная

Произвести визуальный контроль мест пайки паяльником.

125. Маркировочная

Маркировать все обозначения и заводские номера по чертежу. Лак УР231.

130. Сушка

Сушить плату при температуре 60 градусов (3 часа) или при температуре 20 градусов (24 часа).

135. Нанесение покрытия.

Лакировать плату. Лак ФЛ582 ТУ6-10-1236-77.

140. Сушка

Сушить плату при температуре 60 градусов (3 часа) или при температуре 20 градусов (24 часа).

150. Настройка

Настройка имитатора АТС

Настройка имитатора АТС сводится к подбору резистора R13 до получения частоты генератора, близкой к 425 Гц, а также подбору резистораR18 до четкого и правильного определения поступающих импульсов набора.

155. Электромонтажная

Произвести доводку монтажа после настойки, окончательно запаять настроечные элементы;

Протереть места спаек спирто-бензиновой смесью;

Покрыть лаком 951 места паек настроечных элементов.

160. Контрольная

Визуально проконтролировать монтаж на соответствие чертежу;

Проверить имитатор АТС по электрическим параметрам в соответствии с ТЗ;