7.Агрегатно-поточный способ производства

7.1.Характеристика способа.

7.2.Схема организации линии.

7.3.Проектирование агрегатно-поточного производства.

7.4.Производство плит пустотного настила при агрегатно-поточной технологии.

7.5.Производство изделий из ячеистых бетонов.

7.1. Характеристика способа

Агрегатно-поточный способ производства

это метод производства ЖБИ с перемещением форм с одного поста на другой, на которых выполняются определенные виды операций

Перемещение форм осуществляется мостовыми кранами

При агрегатно-поточном способе производства ЖБИ капиталовложения ниже чем у конвейерного способа, но выше чем у стендового, а трудозатраты выше чем у конвейерного способа, но ниже чем у стендового.

7.2. Схема организации линии

1). Типовая линия

Ф2

Б

2). Схема с операционным роликовым рольгангом

4

Б

Некоторые операции при поточно-агрегатном способе производства выполняются одновременно (параллельно), например:

распалубка, осмотр изделий, подготовка форм совмещается по времени с формованием

Оборудование, используемое при агрегатно-поточном способе производства ЖБИ

мостовые краны (как правило, в пролете два мостовых крана: один задействован на отгрузке изделий на склад СГП; второй задействован на формовании изделий)

самоходные тележки для вывоза готовой продукции на склад

виброплощадки

специальные формовочные машины (штампы, центрифуги, прессы, пустотообразующие машины)

бетоноукладчики

рольганги

формоукладчики

7.3. Проектирование агрегатно-поточного производства

Технологические расчеты включают:

установление перечня и последовательности выполнения операций;

установление продолжительности и условий выполнения операций;

определение числа постов и времени выполнения операций на каждом посту.

При этом необходимо учитывать требования специализации постов, параллельности выполнения работ на постах, пропорциональности затрат времени и прямоточности

потока:

1 – распалубка изделий;

2 – чистка, смазка формы;

3 – укладка арматуры (пост армирования изделия);

4 – формование изделия (пост формовки)

Пропорциональность времени:

4

15 мин.

4

Т. е. готовность изделия через 15 минут.

1 – распалубка изделий;

2 – чистка, смазка формы;

3 – укладка арматуры (пост армирования изделия);

4 – формование изделия (пост формовки)

Расчет числа постов технологической линии:

NФ Qзад

Qф

nизф - количество изделий в форме, шт; Nф – число формовочных постов;

Q – заданная производительность (годовая), м3;ф – время формования, мин;

Тг – годовой фонд рабочего времени, ч; V – объем изделия (одного), м3;