7.Агрегатно-поточный способ производства
7.1.Характеристика способа.
7.2.Схема организации линии.
7.3.Производство плит пустотного настила при агрегатно-поточной технологии.
7.4.Производство ячеистых бетонов.
7.5.Проектирование агрегатно-поточного производства.
7.1. Характеристика способа
Агрегатно-поточный способ производства
это метод производства ЖБИ с перемещением форм с одного поста на другой, на которых выполняются определенные виды операций
Перемещение форм осуществляется мостовыми кранами
При агрегатно-поточном способе производства ЖБИ капиталовложения ниже чем у конвейерного способа, но выше чем у стендового, а трудозатраты выше чем у конвейерного способа, но ниже чем у стендового.
7.2. Схема организации линии
1). Типовая линия
А |
Ф1 |
Ф2
4 |
|
|
3 |
6 |
1,2 |
И |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Б
Ф3 |
Ф4 |
1 |
– распалубка изделий; |
А – подача арматуры; |
|
2 |
– чистка, смазка формы; |
Б – подача бетонной смеси; |
|
3 |
– укладка арматуры (пост армирования изделия); |
И – выдача изделия на склад; |
|
4 |
– формование изделия (пост формовки); |
Ф1 |
– перемещение формы; |
5 |
– доводка изделия; |
Ф2 |
– перемещение формы с арматурой на пост |
6 |
– ТВО |
формования; |
|
|
|
||
|
|
Ф3 |
– перемещение формы в камеру ТВО; |
|
|
Ф4 |
– перемещение формы на пост распалубки |
2). Схема с операционным роликовым рольгангом
А |
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
2 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
Б
1 |
– распалубка изделий; |
А – подача арматуры; |
2 |
– чистка, смазка формы; |
Б – подача бетонной смеси; |
3 |
– укладка арматуры (пост армирования изделия); |
И – выдача изделия на склад |
4 |
– формование изделия (пост формовки); |
|
6 |
– ТВО; |
|
3). Двухветвевая с передаточной тележкой
А |
7 |
Б |
И
3 |
|
|
2 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
6
4 |
5 |
|
1 |
– распалубка изделий; |
А – подача арматуры; |
2 |
– чистка, смазка формы; |
Б – подача бетонной смеси; |
3 |
– укладка арматуры (пост армирования изделия); |
И – выдача изделия на склад |
4 |
– формование изделия (пост формовки); |
|
5 |
– доводка изделия; |
|
6 |
– ТВО; |
|
7 |
– передаточная тележка |
|
Некоторые операции при поточно-агрегатном способе производства выполняются одновременно (параллельно), например:
распалубка, осмотр изделий, подготовка форм совмещается по времени с формованием
Оборудование, используемое при агрегатно-поточном способе производства ЖБИ
мостовые краны (как правило, в пролете два мостовых крана: один задействован на отгрузке изделий на склад СГП; второй задействован на формовании изделий)
самоходные тележки для вывоза готовой продукции на склад
виброплощадки
специальные формовочные машины (штампы, центрифуги, прессы, пустотообразующие машины)
бетоноукладчики
рольганги
формоукладчики
7.3. Производство плит пустотного настила
Общий вид автоматизированной формовочной установки
1 |
- формовочная машина с вибровкладышами |
3 |
- вибропригрузочный щит |
2 |
- бетоноукладчик |
4 |
- формоукладчик |
|
|
5 |
- поддон формы |
Комплект оборудования для формования многопустотных панелей
1 – формовочная машина СМЖ-227;
2 – бетоноукладчик СМЖ-69;
3 – поддон СМЖ-229;
4 – автоматический захват;
5 – самоходный портал СМЖ-228
7.4.Производство изделий из ячеистых бетонов
7.4.1.Основные свойства ячеистых бетонов.
7.4.2.Классификация ячеистых бетонов.
7.4.3.Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
7.4.4.Приготовление ячеистых бетонных смесей.
7.4.5.Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
7.4.6.Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
7.4.1. Основные свойства ячеистых бетонов
Ячеистый бетон
представляет собой искусственный пористый камень, с равномерно распределенными порами размером до 3 мм, получаемый из правильно подобранной смеси вяжущего, воды, тонко дисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя после ее формования и твердения
Средняя плотнось ячеистого бетона может быть в пределах 350 - 1300 кг/мг
Пористая структура ячеистых бетонов образуется:
- введением в смесь газообразующих веществ; - смешением жидкой массы с предварительно взбитой устойчивой пеной;
- введением в раствор избыточного количества воды с последующим ее испарением.
Наиболее распространены первые два способа получения ячеистых бетонов