- •7.Агрегатно-поточный способ производства
- •7.1. Характеристика способа
- •7.2. Схема организации линии
- •2). Схема с операционным роликовым рольгангом
- •3). Двухветвевая с передаточной тележкой
- •Некоторые операции при поточно-агрегатном способе производства выполняются одновременно (параллельно), например:
- •7.3. Производство плит пустотного настила
- •Комплект оборудования для формования многопустотных панелей
- •7.4.Производство изделий из ячеистых бетонов
- •7.4.1. Основные свойства ячеистых бетонов
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов
- •по виду кремнеземистого компонента
- •7.4.3.Материалы для приготовления ячеистых бетонов
- •Пенообразователи:
- •Требования, предъявляемые к материалам для ячеистого бетона
- •Известь-кипелка
- •удельная поверхность, см2/г, молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для
- •Состав вяжущих для приготовления ячеистого бетона
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей
- •Технологические схемы производства газобетонной смеси
- •Мешалка-раздатчик газобетонной смеси СМ-353
- •Приготовление пенобетонных смесей
- •Пенобетономешалка СМ-578 емкостью 750 л
- •Пенобетономешалка Л-315 емкостью 500 л
- •Агрегат СМ-863 для непрерывного приготовления пеноячеистой смеси с пневмомеханическим пеногенератором
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей
- •Подготовка форм состоит из:
- •Для обеспечения необходимого защитного слоя бетона, под арматуру на дно смазанной формы через
- •заполнение форм ячеистой смесью при применении пергидроля должно начинаться не позднее чем через
- •Продолжительность выдержки зависит от размеров сечения изделий, вида применяемых материалов
- •Распалубка и отделка изделий
- •При этом методе примерно в 2 раза сокращаются сроки предварительной выдержки смеси до
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов
- •План производственного корпуса завода
- •Поперечный разрез производственного корпуса завода
- •Технологическая схема производства изделий из ячеистого бетона
- •План производственного корпуса завода
7.4.2. Классификация ячеистых бетонов
Ячеистые бетоны в зависимости от технологии изготовления, назначения и вида применяемых материалов делятся на следующие группы:
по способу образования пористой структуры
пенобетоны (пеносиликаты) газобетоны (газосиликаты)
по виду вяжущего
с применением портландцемента с применением цементно-известкового (смешанного) и известково-нефелинового вяжущего:
газобетоны, пенобетоны и др.
с применением извести:
газосиликаты, пеносиликаты и др.
с применением доменных шлаков с активизирующими добавками (извести и гипса):
газошлакобетоны, пеношлакобетоны и др.
по виду кремнеземистого компонента
с применением молотого песка: газосиликаты, пенобетоны и др.
с применением золы-уноса ТЭЦ вместо песка:
газозолобетоны, пенозолосиликаты
по характеру тепловлажностной обработки
автоклавные
изготовляют на извести или смешанном вяжущем (применение одного портландцемента нерационально)
безавтоклавные
изготавливают как правило только на портландцементах
наиболее распространены автоклавные газосиликаты т.к. являются более экономичными по сравнению с цементными бетонами
по области применения
теплоизоляционные со средней плотностью высушенном состоянии 500 кг/м3 и менее
конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) с плотностью от 500 до 900 кг/м3
с плотностью от 900 до 1200 кг/м3
7.4.3.Материалы для приготовления ячеистых бетонов
итребования к ним
Вяжущие:
-портландцемент,
-пуццолановый и шлаковый портландцементы,
-пластифицированный портландцемент и другие цементы на основе портландцементного клинкера,
-нефелиновый цемент,
-известь-кипелка молотая,
-известь-пушонка гашеная
Кремнеземистые компоненты:
-песок кварцевый молотый,
-песок кварцевый мелкий немолотый типа маршалит,
-зола-унос пылеугольного сжигания,
-шлак доменный или котельный молотый,
-молотые трепел, туф, пемза, глинит и др.
Пенообразователи:
-клееканифольный (клей костный или мездровый, канифоль и едкий натр);
-смолосапониновый (мыльный корень);
-алюмосульфонафтеновый (керосиновый контакт, едкий натр и сернокислый глинозем);
-препарат ГК (гидролизованная кровь и сернокислое железо).
Газообразователи:
-тонкодисперсный порошок (пудра) алюминия (ПАК-2, ПАК-3 и ПАК-4);
-пергидроль (раствор перекиси водорода).
Ускорители схватывания для цемента:
-хлористый кальций,
-жидкое стекло,
-полуводный гипс,
-сернокислый глинозем.
Требования, предъявляемые к материалам для ячеистого бетона
Портландцемент, шлакопортландцемент
Марки М400 с содержанием C3S не менее 50% и C3A не более 6%.
Начало схватывания должно наступать не позднее 2 ч, а конец схватывания - не позднее 4 ч после затворения:
толщиной до 20 см не позднее 3 ч, для изделий толщиной до30 см не позднее 2 ч 30 мин,
для изделий толщиной более 30 см не позднее 2 ч.
Удельная поверхность цемента должна быть 2500—3000 см2/г для конструктивно- теплоизоляционного и 3000—4000 см2/г для теплоизоляционного ячеистого бетона.
По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178.
Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла;
Известь-кипелка
Кальциевая не ниже 3-го сорта, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9179;
Содержание активных СаО+МgО должно быть не менее 70%;
Содержание “пережога” — не более 2%;
Скорость гашения 5— 15 мин;
Тонкость помола извести должна быть с удельной поверхностью 5500-6000 см2/г, определенная по прибору ИСХ
Кварцевый песок
Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736;
Содержание кварца не менее 85%;
Содержание слюды не более 0,5%;
Содержание илистых и глинистых примесей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монтмориллонита;
Допускается применение полевошпатового песка с содержанием кварца не менее 60%
удельная поверхность, см2/г, молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть:
1500—2000 для плотности |
|
800 |
кг/м3 |
|
||
2000—2300 |
” |
” |
” |
700 |
кг/м3 |
|
2300—2700 |
” |
” |
” |
600 |
кг/м3 |
|
2700—3000 |
” |
” |
” |
500 |
кг/м3 |
и ниже |
Зола-унос
Потери при прокаливании должны быть :
менее 6% в случае изготовления изделий из пенозолобетона; менее 10% - из газозолобетона, применяемых в наружных ограждениях;
не более 15% - для изделий, применяемых во внутренних элементах здания, не подвергающихся периодическому замораживанию и оттаиванию
Количество:
SiO2 должно быть не менее 40%, МgО и SО3 - не более чем по 3%, АL203 - не более 30%,
Fe203 - не более 15%.
Удельная поверхность - в пределах 2000—4000 см2/г.
Состав вяжущих для приготовления ячеистого бетона
|
|
Содержание компонентов в вяжущем, % |
|
|
|||
Вид |
портланд- |
известь- |
доменный |
щелочной |
камень |
двух- |
высоко- |
вяжущего |
цемент |
кипелка |
гра- |
компонент |
гипсовый |
кальци- |
основная |
|
|
|
нулиро- |
|
двуводный |
евый |
зола |
|
|
|
ванный |
|
или гипс |
силикат |
|
|
|
|
шлак |
|
полувод- |
|
|
|
|
|
|
|
ный |
|
|
Цементное |
95-100 |
0-5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Известковое |
- |
95 |
- |
- |
5 |
- |
- |
Цементно- |
60-50 |
35-45 |
- |
- |
2-5 |
- |
- |
известковое |
|
|
|
|
|
|
|
Известково- |
12-35 |
60-85 |
- |
- |
3-5 |
- |
- |
цементное |
|
|
|
|
|
|
|
Известково- |
- |
12-15 |
80-85 |
- |
3-5 |
- |
- |
шлаковое |
|
|
|
|
|
|
|
Шлако-щелочное |
- |
- |
90-92 |
8-10 |
- |
- |
- |
Известково- |
- |
35-45 |
- |
- |
- |
не менее 30 |
- |
белитовое |
|
|
|
|
|
|
|
Высокоосновное |
- |
0-10 |
- |
- |
- |
- |
90-100 |
зольное |
|
|
|
|
|
|
|
7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей
Приготовление ячеистых бетонных смесей состоит из следующих операций:
подготовка вяжущих и кремнеземистого компонента (помол извести и песка, совместный или раздельный, домол цемента)
подготовка газообразователя или приготовления водного раствора пенообразователя
приготовление теста или раствора перемешиванием вяжущего с водой или вяжущего с кремнеземистым компонентом и водой
приготовления пены взбиванием водного раствора пенообразователя с воздухом (при получении пенобетона или пеносиликата)
получения ячеистой смеси введением в состав теста или раствора газообразователя или смешиванием его с пеной
Технологические схемы производства газобетонной смеси
Установка Количество мешалок
Стационарная 1
Передвижная |
1 |
Комбинированная 2
Выполняемые операции
Приготовление смеси и розлив в формы, перемещающиеся под мешалкой
Приготовление смеси и розлив в неподвижные формы, предварительно расставленные на стенде
Приготовление раствора в стационарной мешалке и перелив в передвижную мешалку- раздатчик для перемешивания раствора с газообразователем: розлив смеси в неподвижные формы