10.Кассетно-стендовая технология
10.1.Характеристика кассетно-стендовой технологии.
10.2.Кассетная установка и принцип ее работы.
10.3.Особенности технологии.
10.4.Технологические расчеты.
10.5.Преимущества и недостатки кассетной технологии.
10.1. Характеристика кассетно-стендовой технологии
Кассетный способ производства заключается в формовании изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности.
Рабочие, формующие изделия, в процессе производства перемещаются от одной кассетной формы к другой.
При формовании изделий в вертикальном положении достигается высокая точность их размеров и хорошее качество поверхности, т.е. изделия получаются гладкими и нуждаются лишь в незначительной обработке (шпаклевке), что особенно важно при формовании внутренних стеновых панелей, так как обе стороны таких изделий являются лицевыми
10.2. Кассетная установка и принцип ее работы
Общий вид кассетной установки
1 |
– рама; |
7 |
– навесные вибраторы; |
2 |
– упоры для обжатия кассеты; |
8 |
– вертикальные разделительные |
3 |
– бетонопровод; |
стенки кассеты; |
|
4 |
– гаситель (циклон); |
9 |
– подводка пара в паровые рубашки; |
5 |
– гибкий шланг для загрузки |
10 – гидроцилиндр для привода с |
|
бетонной смеси в формы; |
распорных рычагов; |
||
6 |
– роликовые опоры |
11 – рычажная система для сборки и |
|
разделительных стенок; |
разборки кассет |
||
Кассетная установка, как правило, состоит из станины, пакета кассетных форм и машины для сборки и разборки формовочных отсеков
Пакет кассетных форм представляет собой набор отсеков, разделенных между собой разделительными стенками и паровыми отсеками (паровые рубашки)
1 - разделительные стенки; 2 – паровые отсеки
Паровой отсек представляет собой замкнутую полость. Между паровыми отсеками должно быть не более двух изделий
Схема кассетной формы
1 |
– станина; |
5 |
– механизм перемещения; |
2 |
– опорные балки; |
6 |
– механизм дожима; |
3 |
– продольные балки; |
7 |
– распорные рычаги; |
4 |
– разделительные стенки; |
8 |
– линейка |
Станина имеет 4 стойки, соединенные опорными рамами, на которые опираются механизмы перемещения и зажима разделительных стенок кассеты. Станина воспринимает распорные усилия, возникающие при формовании и вибрировании бетонной смеси.
Принцип работы:
Передняя стенка отодвигается при помощи гидравлического привода, затем вынимается изделие, а передняя стенка передвигается в исходное положение
Далее специальными захватами сцепляется передняя стенка и вторая и отодвигаются вместе
Затем вынимается второе изделие и т. д.
Механизированная кассетная установка (вид сбоку)
1 |
– станина; |
5 |
– рельс; |
2 |
– привод перемещения стенок; |
6 |
– подвижная стенка; |
3 |
– паропровод; |
7 |
– неподвижная стенка |
4 |
– штанга с зубчатыми рейками; |
|
|
Механизированная кассетная установка (план)
На торцах разделительных стенок имеются консоли, на которых установлены вибраторы:
1 – вибратор С-413, 2 – вибратор С-414
10.3. Особенности технологии
Особенности технологии связаны с конструкцией формы и заключаются в необходимости укладки, уплотнении бетонной смеси, а также ТВО в узкой и высокой (щелеобразной) полости рабочих отсеков. В связи с этим предъявляются следующие требования:
-ограничение наибольшей крупности заполнителя в зависимости от толщины изделия (10 – 20 мм);
-необходимость использования высокоподвижных, литых смесей;
-дополнительное уплотнение бетонной смеси (использование глубинных вибраторов);
-при формовании уровень бетонной смеси во всех отсеках должен быть одинаков во избежание деформации стенок отсеков
Кроме этого для кассетной технологии характерно следующее:
1.Повышенный расход цемента;
2.Возможность расслоения бетонной смеси;
3.Бетон находится в «обойме», поэтому при ТВО не нужна предварительная выдержка изделий, таким образом можно сократить время ТВО и увеличить оборачиваемость кассетной установки