13.Чистка и смазка форм

13.1.Чистка форм.

13.2.Смазка форм.

13.3.Виды смазок.

13.4.Способы нанесения смазки.

Срок службы форм зависит не только от надежности их конструкции, но и от ухода за ними в процессе эксплуатации

Основные требования правильной эксплуатации сводятся к следующему:

тщательной очистке форм, освобожденных от изделий

применению хорошей смазки, облегчающей извлечение готовых изделий

рациональной организации текущего и предупредительного планового ремонта форм

13.1. Чистка форм

При формовании изделий на металлической форме или поддоне после распалубки остаются мелкие кусочки бетона, поверхности покрываются цементной пленкой, остатками смазки и др.

Если форму не чистить, на ней образуется слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество изделий и затрудняет их распалубку

Поэтому формы после каждого цикла формования очищают, применяя для этого различные приспособления

Машины с абразивными кругами:

Применяются только для периодической чистки форм (1 раз в 2 – 3 месяца). При этом поверхности формы должны быть гладкими

При частом использовании таких машин очищаемые поверхности быстро изнашиваются

Машины с металлическими мягкими щетками:

Такие машины эффективны только на незапущенных поддонах для очистки их после каждого цикла формования

Применение жестких щеток не желательно, т.к. царапают поверхность металла, что увеличивает сцепление бетона с поддоном

Машины с инерционной фрезой:

1 – стойка;

2 – механизм регулирования высоты; 3 – ферма; 4 – блок инерционных фрез; 5 – поддон;

6 – привод конвейера;

7 – электродвигатель;

8 – фланец Ø 350 мм;

9 – шайба-фреза;

10 – палец;

11 – рабочий вал

Фреза имеет 6 пальцев, на которых свободно висят металлические кольца. При вращении фрезы кольца ударяют по очищаемой поверхности поддона и дробят оставшуюся на нем пленку схватившегося цемента.

Форму очищают по двум схемам:

Машина передвигается над формой (форма не подвижна)

Форма перемещается под машиной

После обработки поддона инерционной фрезой все остатки, отделившиеся частицы сметают с поверхности металлическими щетками

Химический способ очистки форм:

Основан на свойстве некоторых кислот (соляной), разрушать цементную пленку. Для очистки необходим: 7-15% раствор технической соляной кислоты, в зависимости от толщины пленки, температуры форм

Например, при увеличении температуры формы с 20оС до 50оС скорость реакции увеличивается в 10 раз

Химическую очистку форм рекомендуют проводить не более 2-х раз в год

13.2. Смазка форм

На качество железобетонных изделий существенно влияет сцепление бетона с поверхностью формы

Одним из способов уменьшения сцепления является применение различных смазок

Смазка для форм должна удовлетворять следующим требованиям:

1.По консистенции должна быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40оС поверхности формы.

2.Ко времени извлечения изделия из формы смазка должна превращаться в прослойку, не вызывающую сцепления с поверхностью форм.

3.Не оказывать вредного воздействия на бетон, не приводить к образованию пятен и подтеков на лицевой поверхности изделия.

4.Не вызывать коррозии рабочей поверхности форм.

5.Не создавать антисанитарных условий в цехах и быть пожаробезопасной.

6.Технология приготовления смазки должна быть простой, позволяющей механизировать процессы ее нанесения.

13.3. Виды смазок

Водные и водно-масляные суспензии

Водные растворы тонкодисперсных минеральных веществ

-Известковая

-Меловая

-Глиняная

-Шламовая

Такие смазки просты в изготовлении и имеют невысокую стоимость, однако не всегда дают хорошие результаты при распалубке.

Недостатком их является легкая размываемость водой, что способствует нарушению смазки при бетонировании

Водно-масляные и водно-мыльно-керосиновые эмульсии

Коллоидные системы, состоящие из двух малорастворимых друг в друге жидкостей

Прямые («масло в воде»)

эмульсол ЭКС в количестве 10 л на 100 л смазки, вода мягкая = 90 л, сода кальцинированная = 0,7 кг

Обратные эмульсии ОЭ – 2 («вода в масле»)

более водостойкие и вязкие:

-20 л ЭКС на 100 л,

-водный раствор (насыщенный извести):

-1г извести на 1л воды = 53 л,

-вода =27 л

Машинные масла, нефтепродукты и их смеси

-Керосин

-Петролатум

-Машинные масла

-Соляровое масло, солидол и зола 1:0,5:1,3 по массе

-Соляровое масло, солидол и автол 1:1:1

-Парафино-керосиновая смазка 1:3

Применение таких смазок ограничено их высокой стоимостью