7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства
Технологические расчеты включают:
установление перечня и последовательности выполнения операций;
установление продолжительности и условий выполнения операций;
определение числа постов и времени выполнения операций на каждом посту.
При этом необходимо учитывать требования специализации постов, параллельности выполнения работ на постах, пропорциональности затрат времени и прямоточности
потока:
1,2 |
|
3 |
|
4 |
Т.е. готовность изделия через 20 мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 мин. |
12 мин. |
20 мин. |
1 – распалубка изделий;
2 – чистка, смазка формы;
3 – укладка арматуры (пост армирования изделия);
4 – формование изделия (пост формовки)
Пропорциональность времени:
4
1,2 |
3 |
15 мин.
4
Т. е. готовность изделия через 15 минут.
15 мин. |
12 мин. |
30 мин. |
1 – распалубка изделий;
2 – чистка, смазка формы;
3 – укладка арматуры (пост армирования изделия);
4 – формование изделия (пост формовки)
Расчет числа постов технологической линии:
NФ Qзад
Qф
Q 60 *Т Г *V 1 |
* nф |
|
Ф |
ф |
из |
|
|
|
Nф |
Q * ф |
|
60 *Т Г *V 1 * nизф |
||
|
nизф - количество изделий в форме, шт; Nф – число формовочных постов;
Q – заданная производительность (годовая), м3;ф – время формования, мин;
Тг – годовой фонд рабочего времени, ч; V – объем изделия (одного), м3;
Например: |
|
|
|
|
V |
= 2 м3; |
|
|
|
изд |
|
|
|
|
nизф |
= 1шт |
|
|
|
ф = 17 мин; |
|
|
|
|
Тг = 253 суток (с учетом Кисп оборудования); |
|
|||
Qзад = 40000 м3/год; |
|
|
|
|
Тг = 253 * 8 * 2 = 4048 (часов); |
|
|
||
8 – количество рабочих часов в смену; |
|
|||
2 – количество смен; |
|
|
|
|
|
Qф |
60 * 4048 |
* 2 *1 28574 |
(м3/год); |
|
|
17 |
|
|
60 * 4048
17
NФ |
Qзад |
40000 |
1,4 |
|
Qф |
28574 |
|||
|
|
количество формовок в год;
в данном случае необходимо принять 2 поста
Длительность цикла формования:
ф ПУ l * а упл 0
l - длина рабочего хода бетоноукладчика, м;
ПУ – время подачи и уборки формы с формовочного поста, мин;
- рабочая скорость бетоноукладчика, м/мин; а – количество ходок бетоноукладчика для формования изделия;
УПЛ – продолжительность уплотнения бетонной смеси, мин;
0 – затраты времени на дополнительные работы (установка верхних сеток, очистка монтажных петель, установка закладных деталей), мин.
Чтобы уточнить степень возможного совмещения операций во времени, строят циклограмму работы поста или машин, которая дает возможность найти оптимальную продолжительность цикла формования
Технологические расчеты пропарочных камер:
определение габаритов камер;
определение количества камер.
Длительность цикла тепловой обработки зависит от того, где происходит предварительная выдержка изделий: в цехе или в камере
Если предварительная выдержка изделий происходит в цехе, то требуется лишняя крановая операция, но зато уменьшается цикл оборота камеры, и увеличивается площадь цеха
Целесообразно выдержку производить в камере:
ТВО = З + В + Пр + Р
З – время загрузки изделий в камеру;В – время выдержки изделий перед ТВО;Пр – время прогрева изделий;Р – время разгрузки камеры.
з |
|
ф * nфвкам |
|
60 * nлиний |
|||
|
|
nфвкам - количество форм в камере;
nлиний - количество формовочных линий
При расчете камер ТВО необходимо учитывать, что изделия пропариваются в 3 смены, а формовочная линия работает в 2 смены. Т. е. теоретический цикл работы камеры не будет совпадать с практическим циклом
кам теор кам практ
Оборачиваемость камеры ТВО:
D практ24 кам
Уточнить цикл оборачиваемости камер, можно путем построения циклограмм работы камеры на более продолжительное время
Qкам |
|
24 *Т Г *Vизд * nиздкам |
|
кампракт |
|||
|
|
Qкам - производительность камеры;
TГ - годовой фонд рабочего времени, сут;
Vизд - объем изделия, м3;
nиздкам - количество изделий в камере.
Расчет габаритов камер:
Длина (LK):
LK n * L (n 1) * l1
n - число изделий по длине камеры; L - длина изделия;
l1 - технологические зазоры (0,35 – 0,4 м)
Ширина камеры (ВК):
BK n1 * b (n1 1) * l1
n1 - количество изделий по ширине камеры; b - ширина изделия.
Глубина камеры (высота) (НК):
H K n2 * h l1
n2 - число рядов по высоте камеры;
h - высота изделия.
Расчет количества форм:
Для расчета количества форм необходимо знать следующие данные:
количество изделий в форме;
время нахождения формы на постах;
время нахождения формы в пропарочной камере.
V 1 |
* nвформе *Т |
|
|
Qф |
изд |
изд |
Г |
|
Тоб |
|
|
|
|
|
|
Тоб Тф ТТВО Тп
Т Г - годовой фонд времени,
Vчасы;1 - объем одного
изд
изделия;ф
nизд - количество изделий в форме;Тоб - время оборота формы,
часы;Т - время нахождения форм на формовочных
ф
постах;Т - время нахождения одной формы в камере
ТВО
ТВО;Т П - длительность операций по подготовке формы к бетонированию (время распалубки, чистки, смазки, армирования и т. д.).
ТФ ф
nф * 60
ф - время формования одной формы; nф - количество формовочных постов.
Количество форм:
Nф Qзад * КР
QФ
КР - коэффициент, учитывающий количество форм в обороте (5 % форм в ремонте); КР = 1,05.
Технологический расчет мостовых кранов:
определение грузоподъемности мостового крана;
расчет количества мостовых кранов, в зависимости от затрат кранового времени