Комплект оборудования для формования многопустотных панелей

7.5.Производство изделий из ячеистых бетонов

7.5.1.Основные свойства ячеистых бетонов.

7.5.2.Классификация ячеистых бетонов.

7.5.3.Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.

7.5.4.Приготовление ячеистых бетонных смесей.

7.5.5.Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.

7.5.6.Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.

7.5.1. Основные свойства ячеистых бетонов

Ячеистый бетон

представляет собой искусственный пористый камень, с равномерно распределенными порами размером до 3 мм, получаемый из правильно подобранной смеси вяжущего, воды, тонко дисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя после ее формования и твердения

Средняя плотнось ячеистого бетона может быть в пределах 350 - 1300 кг/мг

Пористая структура ячеистых бетонов образуется:

- введением в смесь газообразующих веществ; - смешением жидкой массы с предварительно взбитой устойчивой пеной;

- введением в раствор избыточного количества воды с последующим ее испарением.

Наиболее распространены первые два способа получения ячеистых бетонов

7.5.2. Классификация ячеистых бетонов

Ячеистые бетоны в зависимости от технологии изготовления, назначения и вида применяемых материалов делятся на следующие группы:

по способу образования пористой структуры

пенобетоны (пеносиликаты) газобетоны (газосиликаты)

по виду вяжущего

с применением портландцемента с применением цементно-известкового (смешанного) и известково-нефелинового вяжущего:

газобетоны, пенобетоны и др.

с применением извести:

газосиликаты, пеносиликаты и др.

с применением доменных шлаков с активизирующими добавками (извести и гипса):

газошлакобетоны, пеношлакобетоны и др.

по виду кремнеземистого компонента

с применением молотого песка: газосиликаты, пенобетоны и др.

с применением золы-уноса ТЭЦ вместо песка:

газозолобетоны, пенозолосиликаты

по характеру тепловлажностной обработки

автоклавные

изготовляют на извести или смешанном вяжущем (применение одного портландцемента нерационально)

безавтоклавные

изготавливают как правило только на портландцементах

наиболее распространены автоклавные газосиликаты т.к. являются более экономичными по сравнению с цементными бетонами

по области применения

теплоизоляционные со средней плотностью высушенном состоянии 500 кг/м3 и менее

конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) с плотностью от 500 до 900 кг/м3

с плотностью от 900 до 1200 кг/м3

7.5.3.Материалы для приготовления ячеистых бетонов

итребования к ним

Вяжущие:

-портландцемент,

-пуццолановый и шлаковый портландцементы,

-пластифицированный портландцемент и другие цементы на основе портландцементного клинкера,

-нефелиновый цемент,

-известь-кипелка молотая,

-известь-пушонка гашеная

Кремнеземистые компоненты:

-песок кварцевый молотый,

-песок кварцевый мелкий немолотый типа маршалит,

-зола-унос пылеугольного сжигания,

-шлак доменный или котельный молотый,

-молотые трепел, туф, пемза, глинит и др.

Пенообразователи:

-клееканифольный (клей костный или мездровый, канифоль и едкий натр);

-смолосапониновый (мыльный корень);

-алюмосульфонафтеновый (керосиновый контакт, едкий натр и сернокислый глинозем);

-препарат ГК (гидролизованная кровь и сернокислое железо).

Газообразователи:

-тонкодисперсный порошок (пудра) алюминия (ПАК-2, ПАК-3 и ПАК-4);

-пергидроль (раствор перекиси водорода).

Ускорители схватывания для цемента:

-хлористый кальций,

-жидкое стекло,

-полуводный гипс,

-сернокислый глинозем.

Требования, предъявляемые к материалам для ячеистого бетона

Портландцемент, шлакопортландцемент

Марки М400 с содержанием C3S не менее 50% и C3A не более 6%.

Начало схватывания должно наступать не позднее 2 ч, а конец схватывания - не позднее 4 ч после затворения:

толщиной до 20 см не позднее 3 ч, для изделий толщиной до30 см не позднее 2 ч 30 мин,

для изделий толщиной более 30 см не позднее 2 ч.

Удельная поверхность цемента должна быть 2500—3000 см2/г для конструктивно- теплоизоляционного и 3000—4000 см2/г для теплоизоляционного ячеистого бетона.

По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178.

Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла;

Известь-кипелка

Кальциевая не ниже 3-го сорта, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9179;

Содержание активных СаО+МgО должно быть не менее 70%;

Содержание “пережога” — не более 2%;

Скорость гашения 5— 15 мин;

Тонкость помола извести должна быть с удельной поверхностью 5500-6000 см2/г, определенная по прибору ИСХ

Кварцевый песок

Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736;

Содержание кварца не менее 85%;

Содержание слюды не более 0,5%;

Содержание илистых и глинистых примесей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монтмориллонита;

Допускается применение полевошпатового песка с содержанием кварца не менее 60%

удельная поверхность, см2/г, молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть:

Зола-унос

Потери при прокаливании должны быть :

менее 6% в случае изготовления изделий из пенозолобетона; менее 10% - из газозолобетона, применяемых в наружных ограждениях;

не более 15% - для изделий, применяемых во внутренних элементах здания, не подвергающихся периодическому замораживанию и оттаиванию

Количество:

SiO2 должно быть не менее 40%, МgО и SО3 - не более чем по 3%, АL203 - не более 30%,

Fe203 - не более 15%.

Удельная поверхность - в пределах 2000—4000 см2/г.