Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Контрольная работа. вар.19.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
787.97 Кб
Скачать

1.5.2 Узловой метод

На основе графа системы строим матрицу инциденций А. Размеры матрицы n*m=4*16, где n – число строк (узлов), m – число столбцов (ребер).

Pn

С1

L

С3

Cm1

Cm2

R1

R2

R3

JF1

JF2

JQ1

JQ2

n

R4

Fn

1

+1

-1

0

0

0

0

+1

-1

0

0

0

-1

0

0

0

0

2

0

0

-1

0

-1

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

3

0

0

+1

0

0

-1

0

0

0

0

-1

0

0

-1

-1

0

4

0

0

0

-1

0

0

0

+1

-1

0

0

0

+1

0

0

0

На основе матрицы получаем систему топологических уравнений:

Составим систему компонентных уравнений:

1.6 Определение параметров математической модели

1. Площадь поршня:

где S1,S2 – площади левой и правой полостей поршня соответственно.

2. Гидравлические сопротивления:

Сопротивление дросселя:

Сопротивление напорной магистрали:

,

где: ρ=900 кг/м3 – плотность масла;

l=1м – длина напорной магистрали;

d=0,01м – диаметр проходного сечения напорной магистрали;

υ=30сСт – кинематическая вязкость жидкости.

Сопротивление сливной магистрали:

где: l=1м – длина сливной магистрали;

dсл=0,015м – диаметр проходного сечения сливной магистрали;

Сопротивление течению жидкости через кольцевую щель:

где =0,0001 м – зазор между поршнем и гидроцилиндром;

Сопротивление механической системы:

где: Vmax –максимальная скорость скольжения для смешанного трения;

– коэффициент трения покоя;

3. Жесткость масла:

Будем считать, что поршень находится в центре гидроцилиндра, lл=lпр=l/2= 500мм.

где с1, с3- податливости левой и правой полостей гидроцилиндра соответственно;

Е - приведенный модуль упругости, учитывающий сжимаемость масла и деформацию сосуда;

Lх –длина хода поршня.

Инерционные свойства механической системы:

Механическая податливость обратно пропорциональна жесткости, следовательно, жесткость штока L будет равна:

1.7 Определение статических характеристик системы

В статике необходимо выполнить следующее:

-определить установившиеся значения давлений в полостях цилиндра и скоростей поршня и рабочего органа;

- найти зависимость скорости поршня от усилия на рабочем органе.

Математическая модель, системы, полученная методом узловых потенциалов:

---=0

---=0

--+Fn=0

+--=0

Для перехода к статике приравняем все производные к нулю и получим систему уравнений. Сделаем допущение, что φ23, Vпоршня=Vрабочего органа.

--=0

-=0

=0

+-=0

Перейдем к системе 3-х уравнений для того, чтобы найти статические характеристики системы:

--=0

-=0

+-=0

Вычисления свелись к нахождению φ1 φ2 φ4. Вычисления производим, решая систему из трех уравнений (вычисления производились с помощью программы MathCAD). Получены следующие данные.

Давление в правой полости φ11= 0.68*106 Па

Давление в левой полости φ4=P2=0,14*106 Па

Скорость поршня и рабочего органа φ3 =V=0,33 м/с