Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Posobie_ch_1

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
1.96 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

71

 

 

 

 

по модулю равно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xz

 

M

 

300 10

2

1,9

кН 19 МПа .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2R2

 

2 502

1

см2

 

 

Принимая

во

внимание

 

направление

крутящего

момента

(см.

рис. 2.24) и учитывая правило знаков для

 

z

 

касательного напряжения

при плоском

z

 

 

 

напряженном

состоянии,

получаем

 

x

 

xz 19 МПа .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теперь изобразим найденное напря-

 

xz

x

женное состояние

точки

 

трубы

в

виде

 

 

 

y

 

 

плоского

рисунка,

учтя

правила

знаков

 

 

Рис. 2.25. Напряженное

для напряжений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состояние точки трубы

 

Для последующей проверки прочно-

 

 

 

 

сти вычислим главные напряжений:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

x

z

 

 

 

 

 

2

 

 

гл

 

 

 

 

 

 

 

 

(x z )2

4xz

 

 

 

 

2

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28,7 40

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(28,7 40)2 4 (19)2

 

 

34,35 19,82 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Главные напряжения, пронумерованные должным образом,

1 54,17 МПа , 2 14,53 МПа , 3 0 .

Тангенс угла наклона главной площадки

tg (2гл )

2xz

 

2( 19)

3,36.

x z

28,7 40

 

 

 

Отсюда два главных угла таковы:

гл 0,641рад k 2 36,7 k 90 (k 0;1) .

Соответствие угла гл главным площадкам (1 или 2) устанавли-

вается так же, как в задаче № 7. Главные направления 1 и 2 показаны на рис. 2.26. Проверку всех вычисленных значений можно выполнить, построив круг напряжений Мора. Построение описано при решении задачи № 7.

Материал является хрупким (чугун), поэтому прочность проверяем по второй теории прочности или по теории прочности Мора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72

 

 

 

 

 

Согласно второй теории прочности

 

 

 

 

 

II

 

 

 

(

2

 

 

) 54,14 0,25(14,53 0)

 

 

экв

 

 

 

1

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50,54МПа

 

180 60 МПа ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

значит, прочность обеспечена.

 

 

 

 

 

 

 

 

Вычислим действительный коэффициент запаса прочности:

 

 

 

 

 

р

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

nдейств

 

 

в

 

 

 

 

 

 

3,56 n 3 .

 

 

 

 

 

 

 

 

50,54

 

 

 

 

 

 

экв

 

 

 

 

 

 

 

 

z

 

Вероятная

 

плоскость

 

отрыва

(трещины)

 

 

 

 

 

 

1

перпендикулярна первому главному направле-

 

 

 

нию, то есть наклонена к продольной оси тру-

 

 

x

бы под углом

 

 

 

36,7. Она показана на

 

 

 

 

 

 

 

 

гл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гл

рис. 2.26, где ось

 

 

x

– продольная ось трубы.

 

 

 

 

 

 

2

Направление вероятной плоскости отрыва на

 

 

 

 

 

рисунке привязано к оси конструкции, значит,

Рис. 2.26. Вероятное

направление трещин

может быть показано и на самой конструкции.

 

 

 

Согласно пятой теории прочности (теории Мора)

 

IV

 

вр

 

 

3

54,14 0,3 0 54,14МПа

180

60 МПа ,

экв

1

вс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

то есть прочность также обеспечена. Фактический коэффициент запа-

са прочности таков:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

180

3,32 n 3.

 

 

 

 

 

 

действ

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

экв

 

 

54,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73

3. КРУЧЕНИЕ

Рекомендуемая литература

Александров А. В., Потапов В. Д., Державин Б. П. Сопротивление мате-

риалов. М.: Высш. шк., 1995. Гл.5 (§ 5.1–5.4), гл. 11 (§ 11.5);

Гастев В. А. Краткий курс сопротивления материалов. М.: Физматгиз, 1977. Гл. 6 (§ 27, 29–30, 32);

Дарков А. В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., 1989. Гл. 6 (§ 6.1–6.4, 6.6, 6.7).

Основные понятия и формулы

При кручении поперечные сечения стержня поворачиваются вокруг его продольной оси, а продольные волокна при этом искривляются, превращаясь в пространственные кривые. Кручение вызывается парами сил, действующими в плоскости поперечных сечений. В поперечных сечениях стержня возникает одно внутреннее усилие крутящий момент Мк.

Крутящие моменты в сечениях определяются, как и другие виды усилий, методом сечений. Крутящий момент в сечении равен сумме моментов внешних сил, действующих по одну сторону от сечения,

относительно продольной оси стержня. Примем правило знаков для крутящего момента: его положительное направление соответствует повороту сечения по ходу часовой стрелки, если смотреть на сечение со стороны внешней нормали (рис. 3.1).

Mк > 0

Mк > 0

 

 

x

Рис. 3.1. Правило знаков для крутящего момента

Напряженное состояние в любой точке поперечного сечения при кручении является чистым сдвигом, и в точках поперечного сечения возникают касательные напряжения.

Касательные напряжения при кручении стержня круглого сечения с радиусом R (или кольцевого сечения с внешним радиусом R)

74

определяются по формуле

 

max

 

 

y

 

2R

 

 

 

 

Mк

 

I p

 

 

max

z

 

Рис. 3.2. Касательные напряжения в круглом сечении

M к

,

(3.1)

 

I p

 

где расстояние от центра до

точки, в которой мы определяем . Эти напряжения направлены перпендикулярно радиусу, соединяющему центр круга с рассматриваемой точкой. Эпюра распределения касательных напряжений на любом диаметре будет иметь вид, показанный на рис. 3.2. Максимальные касательные напряжения, как следует из формулы (3.1), действуют в точках на контуре сечения, они равны

max M к , (3.2)

Wp

где Wp I p / max I p / R – полярный момент сопротивления.

Деформацию стержня круглого (кольцевого) сечения при кручении характеризует угол закручивания поперечного сечения на участ-

ке длиной l (рис. 3.3)

 

 

 

 

M кl

.

(3.3)

 

 

GI p

 

Относительная величина этого угла (на единицу длины)

на-

Мк

l

Рис. 3.3. Деформация стержня при кручении

75

зывается погонным углом закручивания

 

M к

.

(3.4)

 

 

GI p

 

Эпюры распределения касательных напряжений в стержнях прямоугольного сечения показаны на рис. 3.4. Максимальные касательные напряжения действуют в точках, расположенных по середине длинной стороны сечения. Они равны

 

1

h/2

 

 

y

h/2

max

b/2

b/2

 

z

Рис. 3.4. Распределение

касательных напряжений

в прямоугольном сечении

max M к . (3.5)

Wк

Напряжения в точках по середине короткой стороны

 

 

M к

.

(3.6)

 

1

 

Wк

 

 

 

 

Погонный и полный углы закручивания для стержней прямоугольного сечения определяются по формулам

 

M к

;

 

M кl

.

(3.7)

 

 

 

 

GIк

 

GIк

 

Геометрические характеристики сечения, входящие в формулы (3.1)– (3.7), можно найти следующим обра-

зом.

Полярный момент инерции и полярный момент сопротивления: * для круглого сечения

 

 

 

 

I p

R4

 

Wp

 

R3

 

 

 

 

 

 

,

 

 

;

(3.8)

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* для кольцевого сечения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

R4

1 4

;

W

 

 

R3

1 4 .

(3.9)

 

p

 

p

 

 

 

2

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь r R отношение радиусов внутреннего и внешнего конту-

ьзаголовка: <S>.Применен ст

ьзаголовка: <S>.Применен ст

76

ров кольца.

Для стержня прямоугольного сечения геометрическая характеристика жесткости

I

к

b4

(3.10)

 

 

 

и момент сопротивления кручению

W b3

,

(3.11)

к

 

 

где b меньшая сторона прямоугольного сечения, а коэффициенты, , в формулах (3.6), (3.10), (3.11) определяются в зависимости от отношения сторон сечения hb по таблицам, имеющимся в справочной литературе, например в [3, § 6.6].

Модуль сдвига в формулах (3.3) и (3.7)

G

E

 

2 1 .

(3.12)

Целью расчета вала на кручение, как правило, является удовлетворение двум условиям: прочности и жесткости. Условие прочности

в опасной точке вала при кручении записывается так:

 

max ,

(3.13)

где [ ] берется либо на основании опытных данных, либо (при отсутствии нужных опытных характеристик) по теориям прочности, соответствующим материалу. Например, из теорий прочности для хрупких материалов, примененных для чистого сдвига, следуют такие результаты:

* из второй теории прочности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

вр

 

 

 

 

 

 

 

;

(3.14)

 

1 +

n 1

* из теории Мора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

вр

 

 

1

+ k

 

n 1 k

,

(3.15)

ьзаголовка: <S>.Применен ст

ьзаголовка: <S>.Применен ст

где k вр св .

Из теорий прочности для пластичных материалов при чистом сдвиге получим:

* по третьей теории прочности

ь заголовка: <S>.Применен ст

 

 

 

77

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т ,

(3.16)

 

 

2

 

 

2n

 

* по четвертой теории прочности

 

 

 

 

 

ь заголовка: <S>.Применен ст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

.

(3.17)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

3n

 

Условие жесткости вала при кручении – это условие, ограничивающее деформации стержня, а именно:

, (3.18)

max

где [ ] – допускаемый погонный угол закручивания, величина которого нормируется.

Удовлетворяя этим двум условиям, можно либо подбирать размеры сечения, либо определять допускаемую нагрузку на стержень.

Примеры решения задач

3.1. ПОДБОР СЕЧЕНИЯ СОСТАВНОГО СТЕРЖНЯ (ВАЛА), РАБОТАЮЩЕГО НА КРУЧЕНИЕ (ЗАДАЧА № 10)

Условие задачи

Имеется стержень, расчетная схема которого представлена на рис. 3.5, а. Стержень нагружен внешними парами M1 , M 2 , M 3 . Левый участок стержня выполнен из чугуна и имеет прямоугольное сечение с заданным соотношением сторон hb ; правый участок выполнен из стали и имеет круглое сечение. Известны характеристики прочности материалов: вр ( св ) для чугуна и т для стали; упругие

постоянные материалов E , ; допускаемый погонный угол закручивания .

Требуется:

1)подобрать размеры поперечных сечений стержня так, чтобы выполнялись условия прочности и жесткости на каждом участке стержня;

2)построить эпюру изменения угла закручивания по длине стержня.

78

Решение

Строим эпюру крутящих моментов, используя метод сечений. Крутящий момент на каждом участке находим как алгебраическую сумму моментов внешних пар, расположенных справа от сечения. (В этом случае можно построить эпюру Мк без определения реактивного момента, возникающего в защемлении.) Крутящий момент на край-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M1

 

 

 

 

M2

 

 

M3

a

 

0

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чугун

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l1

 

 

 

 

l2

 

 

 

 

l3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M1+M2+M3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M2+M3

 

 

M3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эпюра Mк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эпюра

Рис. 3.5. К решению задачи № 10: а – расчетная схема стержня;

б, в – эпюры крутящих моментов и углов закручивания

нем правом участке равен M 3 , на среднем M 3 M 2 и на левомM3 M 2 M1. Эпюра крутящих моментов показана на рис. 3.5, б.

Подбираем размеры сечения стержня из условия прочности. На чугунном участке стержня M к max M3 M 2 M1 и из условия прочности (3.13), определяя max по формуле (3.5), находим минимально необходимую величину момента сопротивления кручению:

 

 

 

 

 

 

 

 

79

W необх

M к max

 

и, зная

 

W необх , определяем ширину сечения b из

 

 

к

 

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

необх

 

 

формулы (3.11):

b 3

 

к

 

 

. (Значение [ ] высчитываем либо по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

второй теории прочности (3.14), либо по (3.15) – теории Мора.)

Для стального участка опасным является сечение, где действует максимальный крутящий момент, т. е. в данном примере M кmax M3 M 2 , и из условия прочности (3.13) находим требуемый

полярный момент сопротивления

W необх M к max ,

p

где [ ] определяем по теориям прочности, справедливым для пластичного материала (3.16) или (3.17). Зная Wpнеобх , ищем радиус по-

перечного сечения, используя формулу (3.8) для полярного момента сопротивления

R 3

 

2Wpнеобх

 

.

 

 

 

 

 

Полученные размеры рекомендуем округлить в большую сторону до 0,1 мм.

Проверим, выполняется ли для найденных из условия прочности размеров поперечных сечений условие жесткости. Сосчитаем геометрические характеристики I p и Iк по формулам (3.8) и (3.10) и модули

сдвига чугуна и стали по (3.12). На чугунном участке стержня должно выполняться условие

M к max .

GIк

На стальном участке должно быть

M к max

GI p

.

Если условие жесткости на каком-то участке не выполняется, то следует увеличить размеры сечения. Из условия жесткости находим

80

минимально необходимую геометрическую характеристику жесткости для прямоугольного сечения:

I

необх

 

M к max

к

G

и требуемый полярный момент инерции для круглого сечения

I необх

M к max .

p

G

 

Зная I p и Iк , определяем по формулам (3.10) и (3.8) размеры поперечного сечения, удовлетворяющие условию жесткости

 

 

I необх

 

 

 

 

2I необх

 

 

b 4

к

 

и

R 4

p

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончательно размеры, удовлетворяющие двум условиям (и условию прочности, и условию жесткости), и соответствующие им геометрические характеристики сечений используем в дальнейших расчетах.

Построим эпюры касательных напряжений в поперечных сечениях стержня (рис. 3.2 и 3.4), сосчитав значения напряжений по формуле (3.2) для круглого сечения и по формулам (3.5) , (3.6) для прямоугольного сечения. Заметим, что по найденным значениям напряжений можно проверить свои вычисления, а именно, если размеры сечения были определены из условия прочности, то значения максимальных касательных напряжений должны быть близки к допускаемым. Если же размер сечения находился из условия жесткости, то максимальные напряжения будут меньше допускаемых касательных напряжений.

Построим эпюру углов закручивания. Углы закручивания на каждом участке стержня вычисляются по формулам (3.3) или (3.7). При этом следует учитывать знак крутящего момента. Построение эпюры углов закручивания следует начинать, определив угол закручивания1–0 сечения 1–1 (рис. 3,5, а) по отношению к неподвижному сечению 0–0 (заделке). Например, в рассматриваемом примере

1 0 (M1 M 2 M 3 )l1 .

GIк

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]