- •1. Системный подход к проектированию электронных средств: общая характеристика проблемы.
- •2. Структурный подход к проектированию эс: сущность структурного подхода.
- •3. Системный подход к проектированию сложных систем: методология функционального моделирования sadt
- •4. Системный подход к проектированию сложных систем: состав функциональной модели.
- •5. Системный подход к проектированию сложных систем:иерархия диаграмм
- •6.Системный подход к проектированию сложных систем: типы связей между функциями
- •7. Case-средства. Общая характеристика и классификация
- •8.Технология внедрения case-средств и определение в них потребностей
- •9. Оценка и выбор case-средств
- •10.Применение case-технологий в проектировании тс
- •11. Имитационное моделирование в терминах sadt-технологий: основные понятия и аналитические методы моделирования
- •12. Имитационные методы моделирования. Проблемы применения имитационного моделирования
- •13. Математические модели систем: непрерывно-детерминированный и дискретно-стохастический подход
- •14. Математические модели систем: дискретно-детерминированный подход
- •15. Непрерывно стохастический подход.
- •16. Построение имитационных моделей систем: событийный и процессно-ориентированный подход
- •1. Актуальность и необходимость применения сапр.
- •22. Основные Требования к математическим моделям объектов проектирования эс. Методика составления математических моделей.
- •Основные характеристики
- •25. Методы построения функций принадлежности нечетких множеств. Операции над нечеткими множествами.
- •26. Алгебраические операции над нечеткими множествами.
- •27. Расстояние между нечеткими множествами, индексы нечеткости
- •28. Нечеткие множества: принцип обобщения и нечеткие отношения
- •29. Основные понятия Теории Графов.
- •Требования к представлению графов
- •Модель схемы в виде ориентированного мультиграфа
- •32. Представление схемы гиперграфом и ультраграфом
- •33.Математические модели монтажного пространства
- •34.Последовательные алгоритмы структурного синтеза.Алгоритм компоновки по критерию минимума межблочной связности. Последовательные алгоритмы структурного синтеза
- •Алгоритм компоновки по критерию минимума межблочной связности
- •35.Задача размещения
- •36.Задача трассировки
- •37.Выбор критериев оптимальности. Частные критерии.
- •Частные критерии
- •37.Аддитивные и мультипликативные критерии в задачах проектирования
- •Мультипликативные критерии
- •39.Минимаксные критерии в задачах оптимального проектирования Минимаксные критерии
- •40.Оценка значений весовых коэффициентов в задачах оптимального проектирования Оценка значений весовых коэффициентов
- •41.Порядок проектирования технологического процесса
- •42.Технологическая подготовка производства
- •43.Техническое обеспечение сапр.
- •44. Технические средства машинной графики
- •45.Вычислительные сети сапр
- •46. Информационное обеспечение сапр:базы данных. Базы данных в сапр
- •65. Задача обучения нейронной сети на примерах. Классификация и категоризация
- •67. Необходимость иерархической организации нейросетевых архитектур. Многослойный персептрон. Необходимость иерархической организации нейросетевых архитектур.
- •Многослойный персептрон.
- •68. Многослойный персептрон: обучение методом обратного распространения ошибок
41.Порядок проектирования технологического процесса
Правильно разработанный технологический процесс обеспечивает выполнение требований, указанных в чертеже и технологических условиях, высокую производительность труда и высокие экономические показатели.
Исходными данными для проектирования технологических процессов являются чертеж детали и общие виды изделий, спецификация всех деталей, монтажные и полумонтажные схемы (для сборки), технические условия на наиболее ответственные детали, сборочные единицы и изделия, размер производственного задания, руководящие технические материалы (данные об оборудовании, нормали на инструмент, типовые ТП и другое).
Для того, чтобы изготовить качественную деталь необходимо выполнить два условия:
1. Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечивать изготовление детали с необходимой точностью размеров, формы, расположения поверхностей и качеством поверхностного слоя.
Только в этом случае деталь будет обладать необходимыми эксплуатационными свойствами, что позволит ей выполнять свое служебное назначение.
2. Для того чтобы деталь могла выполнить свое служебное назначение в станке, она должна быть получена в строгом соответствии с технологическим процессом ее изготовления.
Рассмотрим последовательность разработки технологического процесса:
1. Критический анализ исходной информации.
2. Выбор заготовки и рационального метода её получения.
3. Выбор технологических баз.
4. Определение последовательности и содержания технологических операций.
5. Выбор средств технологического оснащения.
6. Расчёт режимов резания.
Рассмотрим подробно каждый из этих этапов.
42.Технологическая подготовка производства
ТПП представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия (наличие всей конструкторской, технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями).
Организация и управление технологической подготовкой производства ведется в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающей широкое применение прогрессивных типовых ТП, стандартной технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Основное назначение ЕСТПП заключается в решении задач обеспечения технологичности конструкции изделия; разработки ТП; проектирования и изготовления средств технологического оснащения, организации и управления технологической подготовки производства (ТПП).
Важнейшей составляющей ТПП является проектирование ТП. Оно требует больших затрат времени и труда технолога (решение комплексных сложных задач, а именно: вычислительные, составление текста технологической документации, вычерчивание эскизов).
Проектирование ТП традиционным методом зависит от опыта и навыка технолога, наличия справочного материала и так далее. Создание автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП) позволяет повысить производительность и качество проектных работ, сократить сроки ТПП.