11.6 Подсистема контроля исполнения.

Данная подсистема реализует обратную связь в общей системе управления производством.

Для осуществления обратной связи выпускаются комплексы составляющие регистраторов и управляющей ЭВМ. Регистратор информации обеспечивает ввод информации с пульта оператора, с перфокарт, ключей, жетонов и других программоносителей в канал связи. Обеспечивает вывод информации на печатающее устройство, цифровую индикацию в канал связи центральной ЭВМ. С помощью комплекса контроля исполнения решаются следующие задачи:

отслеживание выполнения операции обработки (деталей) в режиме производства

выявление и анализ критических ситуаций угрожающих выполнению сроков заказа (в режиме – запрос–ответ)

учет простоев технического оборудования

учет качества выпускаемой продукции

учет поступления на склад готовой продукции, инструмента и заготовок (выдачи)

учет поступления тары (контейнеров, кассет) заготовок на рабочее место

Вся информация хранится в управляющем ЭВМ.

11.7 Подсистема контроля качества.

Контроль бывает двух типов:

1. активный контроль

2. пассивный контроль

Активный контроль позволяет контролировать производство в режиме реального времени. Для измерения какой–то одной поверхности используется устройство типа: пробки, скобы, штангельциркуля. Для контроля качества обработки нескольких поверхностей используют устройства называемые измерительными машинами в состав которых входят различного типа датчики и управляющая система. В настоящее время измерительная техника устанавливается непосредственно на рабочих местах для решения задач активного контроля выпускаемых изделий для выполнения в результате измерений быстрой переналадки оборудования, для обеспечения высокого качества продукции.

Измерительная машина – эта машина для трех координатного контроля с визуальным или программным управлением, служащая для разметки и контроля размеров изделий, на рабочих местах или в производственных лабораториях (ОТК) для повышения производительности труда.

Достоинства применения измерительных машин:

• сокращение времени на контроль, измерения, разметку не менее чем на 50% по сравнению с традиционными методами

• уменьшение времени на подготовительные операции, за счет использования контроля за одну установку детали

• уменьшение вероятности ошибок

• информация передается в цифровом виде

• комплексный контроль качества

• уменьшение стоимости рабочей силы

• устранение необходимости использовать специальную оснастку, т.к. измерительные машины являются универсальной оснасткой

• автоматизация контроля

• возможность сложных измерений (концентричность, перпендикулярность отверстий, параллельность глубоких отверстий)

11.8 Робототехнические комплексы (ртк).

Под РТК понимается автоматизированные действующие машины, устройства, приспособления, объединенные в комплекс и реализующие безлюдную технологию производства.

В состав РТК входят:

• технологическое оборудование

• промышленные роботы

• технологическая оснастка

• вспомогательное оборудование

• системы диагностики

• система управления

РТК является законченным технологическим модулем в составе ГАП которому необходимо:

• энергия

• материалы

• информация

К технологическому оборудованию в составе РТК относятся: металлорежущее оборудование (станки с ЧПУ, приспособления для автоматической смены инструмента, но не имеющее магазинов и манипуляторов).

Наименьшую пригодность к включению в состав РТК имеют цикловые автоматы, т.к. имеют сложную переналадку.

В состав РТК могут входить электрофизические станки (станки для лазерной обработки металлов), прессы, сборочные стенды и т.д.

Включения в состав РТК прессов и сборочных стендов позволяют получить законченность в технологическом процессе.