- •1.1 Введение
- •2. Понятие об асутп (автоматический системе управления технологическими процессами)
- •3. Классификация асутп по типу функционирования
- •4. Асутп информационного типа
- •5. Понятие об автоматизации производства
- •6. Автоматизация загрузки металлорежущих станков.
- •6. Автоматизация контроля размеров в машиностроении.
- •7. Второй уровень автоматизации производства
- •8. Гпс – гибкая производственная система (fms)
- •9. Промышленные роботы
- •10. Понятие о системе управления комплексно-автоматическим производством
- •11. Подсистемы комплексной автоматизации производства
- •11.1 Подсистема автоматизированной технологической подготовки производства (тпп).
- •11.2 Подсистема планирования
- •11.3 Подсистема диспетчирования.
- •11.4 Транспортно–складская подсистема.
- •11.5 Подсистема оборудования с чпу.
- •11.6 Подсистема контроля исполнения.
- •11.7 Подсистема контроля качества.
- •11.8 Робототехнические комплексы (ртк).
- •11.9 Промышленные роботы (пр).
- •11.10 Технологическая оснастка.
- •11.11 Вспомогательное оборудование.
- •11.12 Система диагностики.
- •Список литературы
- •Содержание
10. Понятие о системе управления комплексно-автоматическим производством
Комплексная автоматизация относится к 3-й и более высоким ступеням автоматического производства.
В системе управления комплексно-автоматическим производством (в системе управления ГАП) решаются следующие основные задачи:
Оперативно-календарное планирование. Особенностью этих задач по сравнению с планированием традиционного производства является то, что результатом планирования должны быть не сменные задания, выдаваемые мастером, а графики работы машин, согласованные между собой и системами материального обеспечения. В связи с этим алгоритмы планирования разработаны на основе методов теории расписания.
Диспетчерское управление оборудованием, т.е. формирование и выдача на объект в реальном масштабе времени команд на включение и отключение оборудования, запуск партии в производство. Основная проблема (и сложная) – создание динамической базы данных, отражающей текущее состояние производства.
Комплекс задач оперативного учета, контроля, анализа производства.
Задачи диагностики.
Технически система управления реализуется в виде локальной микропроцессорной вычислительной сети.
Автоматизация – это процесс совершенствования производства, характеризуемый уменьшения потока информации от человека к машине и повышением самостоятельности различных уровней и звеньев в управлении.
Организация складывается из структуры, ориентации и распределения функций между ее элементами. Основой любой организации является структура, т.е. относительно устойчивая схема взаимоотношений и связей между элементами.
Структура –это наиболее гибкий и чувствительный фактор, изменения которого существенно влияет на организацию.
Виды структур:
1. Линейная структура:
Рисунок 10
В этой структуре каждая позиция, кроме крайних, связана с двумя соседними, т.е. передаваемая информация становится известна всем. Взаимоотношения командования и подчинения в этой структуре нет. Если разрывается одна из связей структура становится не действительной.
2. Кольцевая структура:
Рисунок 11
Является замкнутой с одинаковыми связями. Любые две позиции обладают двумя направлениями информационного потока.
3. Сотовая структура:
Рисунок 12
Является сложной с разветвленными связями, следовательно, является высоконадежной.
4. Многосвязная структура:
Рисунок 13
Все элементы связаны между собой, скорость прохождения максимальна.
5. Структура типа колесо:
Рисунок 14
Частный случай многосвязной структуры.
6. Иерархическая структура:
Рисунок 15
Имеет ярко выраженные командные функции одних позиций относительно других.
Характеристики структур:
оперативность
централизация
периферийность
живучесть
объем
Оперативность – способность структуры быстро реагировать на изменение обстановки и внешние воздействия. Численно оперативность выражается временем реакции на внешние воздействия и скоростью нарастания реакции.
Централизация – определяет возможности влияния одной из руководящих функций. Численно показатель может выражаться средним интервалом связи по кратчайшему пути и центральной позиции.
Периферийность – характеризует пространственные (тереториальные) свойства структуры. Выражается расположением центра тяжести структуры и относительным числом элементов связей в какой-то ограниченной части структуры.
Живучесть – это способность сохранять значения других показателей при разрушении части структуры. Выражается количеством элементов и связей при котором структура еще работоспособна и которых показатели не выходят за пределы допустимых значений.
Объем – характеризует количественный состав структуры. Выражается в количестве элементов средней плотности территориального расположения элементов.
Основой любого производства является технологический процесс (т.е. определение взаимодействия орудий и предметов труда, обслуживающих и транспортных систем, имеющих целью выпуск продукции, отвечающий критерию качества).
Материальный поток – это перемещение предметов труда от одной стадии обработки к другой, в производственном пространстве. Непрерывность технологического процесса выражается в материальном потоке и в отражающей его информации, при выполнении условия непрерывности.
Существует непрерывное дискретное производство.