
- •1.1 Введение
- •2. Понятие об асутп (автоматический системе управления технологическими процессами)
- •3. Классификация асутп по типу функционирования
- •4. Асутп информационного типа
- •5. Понятие об автоматизации производства
- •6. Автоматизация загрузки металлорежущих станков.
- •6. Автоматизация контроля размеров в машиностроении.
- •7. Второй уровень автоматизации производства
- •8. Гпс – гибкая производственная система (fms)
- •9. Промышленные роботы
- •10. Понятие о системе управления комплексно-автоматическим производством
- •11. Подсистемы комплексной автоматизации производства
- •11.1 Подсистема автоматизированной технологической подготовки производства (тпп).
- •11.2 Подсистема планирования
- •11.3 Подсистема диспетчирования.
- •11.4 Транспортно–складская подсистема.
- •11.5 Подсистема оборудования с чпу.
- •11.6 Подсистема контроля исполнения.
- •11.7 Подсистема контроля качества.
- •11.8 Робототехнические комплексы (ртк).
- •11.9 Промышленные роботы (пр).
- •11.10 Технологическая оснастка.
- •11.11 Вспомогательное оборудование.
- •11.12 Система диагностики.
- •Список литературы
- •Содержание
11.4 Транспортно–складская подсистема.
В ГАП роль транспорта очень велика, что он переходит из разряда вспомогательного оборудования в основное технологическое. Транспортная система реализует материальные потоки по всей территории занятой производством, связывая все смежные производства.
Виды транспортных систем:
напольные транспортные системы
подвесные транспортные системы
напольные тележки управляемые оператором
напольные тележки управляемые ЭВМ
конвейер с автоматическим адресованием ''толкающий''.
конвейер с транспортным манипулятором
подвесные краны манипуляторы
монорельсовый подвесной транспортер
Напольный безрельсовый транспорт управляется двумя способами:
выдача операторам задания на основе поступающих заявок
управление транспортом без оператора основывается на:
оптическими средствами связи, (ярлыки или этикетка прикрепляется к контейнерам или к ручкам перемещаемого груза).
с помощью учетных карт (информация сразу передается в ЭВМ
Преимущества второго способа (управление без оператора):
ускорение перемещения и укладки материала
оптимизация маршрутов движения
увеличение плотности размещения груза в складских помещениях
автоматизация учета
Подвижные транспортные системы экономят площадь пола, переводя транспортные пути во второй ярус. Это его ''+'' перед напольными транспортными системами. Но планировочная гибкость этого транспорта хуже.
Достоинства подвесного конвейера:
одновременное обслуживание неограниченного числа адресатов
совмещения транспортной функции с функцией накопителя
Существует два способа адресования:
Каждая транспортная система имеет кодовое устройство. Станции отправки обладают средствами кодирования, а станции приемки обладают средствами декодирования (расшифровки). У транспорта управляемого централизовано, устройство настройки и расшифровки кодов управляется дистанционно. Причем если транспорт двигается непрерывно по заданному пути. Здесь каждая транспортная система имеет один и тот же код, совпадающий с одним из обслуживаемых адресов. В данном варианте количество транспорта должно быть выбрано с учетом минимума простоев.
В подвесном монорельсовом транспорте трасса определяется прокладкой монорельсов. В местах разветвления устанавливаются стрелки управляемые от системы управления транспортных систем. Этот транспорт удобен при использовании в грузонапряженном потоке.
11.5 Подсистема оборудования с чпу.
В подсистему оборудования с ЧПУ входят:
станки с ЧПУ
промышленные роботы
сложное технологическое оборудование
Прямое управление станками (оборудованием) от ЭВМ.
ЭВМ может использоваться для управления станками с ЧПУ, промышленными роботами, и другим сложным технологическим оборудованием, непосредственно через промежуточное управляющее устройство, без кодирования на программных носителях, при этом ЭВМ передает информацию используемую органами станков с ЧПУ, хранит архивную информацию, и выполняет другие вспомогательные функции.
Преимущества использования прямого управления оборудованием:
возможность централизованного хранения программ
исключения необходимости копирования программ на программоносителе
возможность использования программ для любого типа оборудования
сокращение времени затрачиваемого на программирование и проверку программ
комплексный сбор всей информации необходимой для управления производством
параллельное прохождение информации между ЭВМ и устройством управления
Особенностью системы программного управления оборудованием является большое разнообразие подключенных внешних устройств (станки с ЧПУ, промышленные роботы, сложное техническое оборудование (координатографы, графопостроители).
Каждое подключенное устройство имеет свой входной язык (протокол), и для согласования централизованной ЭВМ, и оборудование необходимое иметь:
аппаратные средства (адаптер)
согласующие программы (трансляторы) перекодирующие информацию с одного языка на другой.
Транслятор – это программа воспроизводимая входную информацию записанную на одном языке и переводящую ее в программу на другом языке.