Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6070-1
.pdf
№ 11004, 1927 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для обработки жидкостей с использованием цеолитов.
1, ГАРОЛЬД БАРОН, проживающий по адресу: Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, Западный округ 2,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщение от Вернера
Ноймана из Реппена, Марк Бранденбург, Германия, гражданин Германии) заключается в следующем:
В моей заявке № 27178 от 1926 года, с которой связана настоящая заявка, описано устройство для отвода
жидкости из емкости, такой как водоочистное или водоумягчительное устройство, которое включает цилиндр,
снабженный плотно прилегающим возвратно-поступательным поршнем, способным перемещаться под
давлением жидкости, скользящий клапан для подачи и отвода указанной жидкости из цилиндра, а также
элементы для передачи возвратно-поступательного движения поршня на клапан. Запорный клапан
сконструирован таким образом, чтобы периодически открывать и закрывать впускной клапан, позволяющий
водоочистительному агенту, выпущенному из умягчителя воды, повторно поступать в умягчитель воды после
того, как его отработанные умягчающие свойства будут восстановлены. На рисунках 19 и 20 вышеупомянутого
80
На рисунке показаны два изображения устройства для отбора проб в соответствии с настоящим
изобретением. На фиг. 21 и 22 настоящего Приложения показаны, соответственно, вид спереди и сверху
данного устройства, а также фиг. На рисунках с 23 по 28 показаны детали того же устройства: на рис. 23
показан вид сбоку и сверху коромысла 8', с помощью которого перемещается золотниковый клапан 2'; на рис.
24 показан вид сбоку и с торца фиксатора gt0 15', предназначенного для блокировки золотникового клапана от
движения вверх до тех пор, пока поршень 31 во время своего движения вверх не достигнет своего
наивысшего положения в цилиндре 11; на рис. 25 показан вид сбоку и сверху рычага 95 201, позволяющего
вывести фиксатор 15' из заблокированного положения; на рис. 26 показан вид сбоку и с торца фиксатора 16',
предназначенного для блокировки золотникового клапана от движения вниз до тех пор, пока поршень 31 во
время своего движения j0 вниз не достигнет своего наивысшего положения; на рис. 27 показан вид сбоку и
сверху рычага 211, позволяющего вывести фиксатор 161 из заблокированного положения; и на рис. 28
показан вид сбоку и с торца торсионная пружина 191, которая приводит в зацепление фиксаторы 15' и 161 с
выступами или упорами 171, 18' (рис. 19 заявки № 27778 от 1926 г.) для остановки золотникового клапана 21.
Поршень 31 устройства, показанного в указанном ранее аналогичном применении, поднимается вверх под
давлением жидкости, отбираемой из емкости с умягчителем воды, и после достижения верхнего положения
поршень опускается вниз под действием пружин 6 или 6', которые были растянуты во время подъема поршня.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что оно позволяет осуществлять перемещение
поршня, управляющего клапаном, не только вверх, но и вниз за счет давления жидкости. На фиг. 29-31
настоящего заявления показано устройство для отбора проб Pro-20, снабженное подобными
приспособлениями. Фиг. 29 представляет собой вертикальный разрез, показывающий золотниковый клапан в
верхнем положении и поршень, управляющий клапаном, вблизи его нижнего положения, а также
демонстрирующий тягу в сборной камере, в которой собирается материал для умягчения воды. Фиг. 30
представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий золотниковый клапан в нижнем положении и
поршень во время его движения вверх. Рис. 31 представляет собой поперечное сечение по линии А-В на рис.
29.
Поршень 101 со штоками 102, 103 и поперечной балкой 104 (аналогичный 51, рис. 21) сконструирован таким
образом, чтобы в цилиндре 100 он прижимался вверх жидкостью, поступающей под ним в цилиндр, и вниз
жидкостью, поступающей над ним. Подача и отвод жидкости из цилиндра осуществляется с помощью
золотникового клапана 105, как будет описано далее. Золотниковый клапан приводится в движение
возвратно-поступательным движением с помощью коромысла, обозначенного цифрой 81 на рис. 20, и пружин,
обозначенных цифрой 112t, правые концы которых поворачиваются вверх и вниз с помощью штоков,
обозначенных цифрой 7'. Пружины 121 предотвращаются фиксатором 15' от смещения золотникового клапана
105 вверх и фиксатором 16' от подъема золотникового клапана вниз до тех пор, пока поршень 101 не
достигнет своего наивысшего или наихудшего положения соответственно, как описано в связи с фиг. 19-28с.
На фиг. 29 и 30 цилиндр 100, в отличие от цилиндра 1' на фиг. 19 и 20, закрыт сверху крышкой 106.
В стенке цилиндра образованы каналы 1707, 108, 109, 110, а в золотниковом клапане 105 — каналы 111, 112,
113, 114. Жидкость из умягчителя воды проходит через сборную камеру 72, каналы 542, 552 в поперечный
канал 272 и оттуда, когда клапан находится в положении, показанном на рис. 30, через центральный канал
114 и входной канал 110 в цилиндр 100, выталкивая поршень 101 вверх. Поршень выталкивает жидкость,
находящуюся над ним, из цилиндра 100 через канал 107 в стенке цилиндра, канал 111 в золотниковом
клапане и выпускной патрубок 372. 70 Незадолго до того, как поршень 101 достигнет своего верхнего
положения, поперечная балка 104, прикрепленная к верхней части штока поршня 102, ударяется о верхнюю
часть петли 117, а затем поднимает рычаг 116 вверх на его оси 120, так что он поднимает звено 232
(аналогично звену 23 на фиг. 19-22), посредством которого фиксатор 152 освобождает золотниковый клапан
105, так что он перемещается вверх, как пружины, подобно звену 1280 на фиг. 19-22, в положение, показанное
на фиг. 29.
В этом положении задвижки 105 труба или трубопровод 119, по которому течет вода под давлением
(например, неослабленная вода из водопровода), 85 соединены через канал 113 в задвижке 105 и трубу 118 с
пространством цилиндра над поршнем 101, и этот поршень теперь выталкивается вниз под действием
давления воды. Во время своего движения вниз поршень выталкивает жидкость под собой из цилиндра через
каналы 108, 112 и штуцер 372, и в то же время правые концы пружин, подобных 12 (рис. 19-22),
прикрепленных к штокам 9, подобным 7 (рис. 19-22), качаются вниз до тех пор, пока не начнут качаться вниз
коромысло, подобное 8, и прикрепленный к нему золотниковый клапан 105. Однако движение вниз
золотникового клапана 105 предотвращается фиксатором 162, который входит в зацепление с носовой частью
182 до тех пор, пока первая не будет выведена из зацепления со второй с помощью рычага разблокировки,
аналогичного рис. 21'.
19 до 22. Это происходит, когда поршень 10 101 достигает своего нижнего положения, и поперечная балка 104
нажимает на рычаг 116, в результате чего звено, подобное 231, качает рычаг разблокировки, подобный 21%
(рис. 19-22), который выводит фиксатор 162 из зацепления с носиком 182 и позволяет сместить золотниковый
клапан вниз в нижнее положение, показанное на рис. 30, в котором вода из цилиндра 72 снова попадает в
цилиндрическое пространство под поршнем 101.
При каждом ходе золотникового клапана 105 приводится в действие тяга, подвешенная в сборной камере 72,
как описано в связи с рисунками. I и 2 (в соответствии со спецификацией № 27778 от 1926 г.) предназначены
для управления клапаном, позволяющим подавать умягчающее воду вещество в резервуар или контейнер
умягчителя воды.
При каждом ходе качающегося рычага (например, 125 8', рис. 20), к которому прикреплен золотниковый
клапан, проушина или втулка рычага разблокировки, как показано на рисунке 20', 21' и вращающегося на
болте b2, ударяется о выступ или носик 172 или 182. Шум, вызванный этими ударами 130 --- 1-- -- --- --- 88,-600
- - -11 1. --1 1 ------ -- - -111 7 11 1 1; 1 1ii 1 i t 1j,;_m did, заглушается звукопоглощающим материалом, таким как
резина, волокно и т. д.
расположенные на поверхности strikiiig.
Дата: 25 апреля 1921 года.
ХАРИД-БАРОН, Танет-Хаус, западная часть 1-го века, 2.31 и 2.32. Стрэнд. Лондонойл,..
Патентный поверенный, имеющий статус "доверенного лица"; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17529, 1927 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для обработки жидкостей с использованием цеолитов или относящиеся к
ним.
Я, Гарольд Нон, проживающий по адресу: Танет Хаус, 231 и 232, Стрэнд, Лондон, Западный Кейп-Код,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (сообщение от Вернера
Ноймана из Реппена, Марк Бранденбург, Германия, гражданина Германии) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к оборудованию для очистки воды и, в частности, к оборудованию для
умягчения воды. Его можно использовать в аппаратах, подобных описанным в Заявке № 27718 от 1926. В
данном описании показан клапан 8, который в небольших устройствах и при очень мелком размере частиц
размягчающего материала может быть изготовлен из резины. В крупногабаритных приборах этот клапан
может быть изготовлен из других материалов, например, из металла, и его конструкция должна быть
адаптирована к требованиям конкретного корпуса.
Изобретение заключается в использовании клапана, который может быть известен сам по себе,
контактирующие с ним перекрывающие проход поверхности которого расположены таким образом, что
никакие водоочистные материалы или мелиит не могут скапливаться или оседать на них, нарушая
герметичность клапана в закрытом состоянии.
-30 Две такие конструкции показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах. На фиг. 1, 2 и 3 показаны
вертикальные сечения и поперечное сечение плоского клапана с узкими, круглыми, горизонтальными
металлическими контактными поверхностями, а на фиг. 4 и 5 показаны вертикальные сечения металлического
шарового клапана с узкими наклонными или сферическими контактными поверхностями.
На фиг. 1 211 изображен шток, перемещающий клапан, который соответствует штоку 11 на фиг. 1 заявки на
патент № 27178/26.
К концу этого стержня прикреплен клапан 20O, снабженный направляющими элементами -45 209 для
направления клапана относительно ступенчатого кольца 210, ввинченного в нижний конец корпуса 212,
который соответствует конической камере 4 на рис. 1 заявки на патент № 27778/26.
Как показано на рис. 3, представляющем собой горизонтальное сечение по линии ас-б на рис. 2, здесь
расположены четыре направляющих элемента 209. В клапане, диаметр круглой контактной поверхности
которого составляет около 6 см, ширина контактной поверхности 213 может составлять около 2 мм. На рис. 1
клапан показан в закрытом состоянии, а на рис. 2 — в открытом.
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть специальные средства для удаления частиц
гранулированного материала или подобных ему частиц, которые могли осесть на контактирующей круглой
поверхности 215 пластины.208.
Это средство удаления может заключаться в подаче воды из трубы 214 через отверстия 216 таким образом,
чтобы образовалась струя или струи 65, которые смывают все частицы с соприкасающихся поверхностей 215,
215'. Вода или подходящая жидкость может подаваться в трубу 214 извне аппарата для умягчения воды через
специальную трубу 70.
На рисунках 4 и 5 части, соответствующие аналогичным частям на рисунках 1, 2, 3, имеют одинаковые
порядковые номера, за исключением того, что к ним добавлен показатель степени 1. Подвижный клапанный
элемент 75 имеет форму шара 2081, который, когда клапан закрыт, как показано на рис. 4, контактирует с
круглой, наклоненной вниз сферической поверхностью 2152 ступенчатого резьбового кольца 2101, в котором
клапан направляется направляющими элементами 2091.
Таким образом, видно, что форма контактирующей поверхности предотвращает на ней застревание цеолита.
Вес шара 85 г (208 г) обеспечивает быстрое движение вниз, или открытие клапана. Дата: 30 июня 1927 г.
Гарольд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W. C. 2, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обработки жидкостей с использованием цеолитов или относящиеся к
ним.
Я, Харотли Барон, проживающий в Танет-Хаусе, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что DO0
231 и 232; Стрэнд, Лондон, W.C. 2, является частью данного изобретения (сообщение 288660 от Вернера
Ноймана, из Реппена, Марк Бранденбург, Германия, гражданина Германии), и что оно должно быть
выполнено именно таким образом, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для водоподготовки, в которых механизм управления клапаном
предназначен для подачи водоподготовительного агента, такого как цеолит, в емкость, в которой
обрабатывается вода, к устройствам для отбора проб жидкости из емкости и/или для регулирования
автоматической циркуляции материала из емкости и обратно в емкость, а также к механизмам управления
клапаном для таких устройств.
Новое устройство для перекачивания жидкости служит средством регулирования циркуляции цеолита из
емкости, в которой умягчена вода, в устройство для регенерации отработанного реагента, а затем обратно в
емкость.
Изобретение относится к автоматическому средству введения в емкость с жидкостью, такую как резервуар
умягчителя воды, материала, обработанного регенерирующим агентом, например, солевым раствором,
который, попав в резервуар умягчителя воды, загрязнил бы содержащуюся в нем воду. Согласно
изобретению, клапан для подачи обработанной воды в контейнер выполнен таким образом, что он
предотвращает попадание загрязняющего вещества в контейнер вместе с обработанным материалом. Клапан
расположен в клапанной камере, имеющей отсеки, которые сконструированы таким образом, что при
открытии клапана указанное вещество переходит из одного отсека в другой и попадает в контейнер А40, но
при этом предотвращается попадание загрязненной жидкости, в которой вещество поступает к клапану, в
контейнер. Клапанная камера с ее отсеками устроена таким образом, что когда клапан закрыт, он
прижимается к своему седлу в разделительной стенке между двумя указанными отсеками под действием
давления воды в одном отсеке, который открывается в контейнер, а когда клапан открыт, устанавливается
равенство давления между отсеками по обе стороны от указанной разделительной стенки, чтобы
предотвратить проникновение загрязняющей жидкости через клапанный канал в контейнер, в то время как
указанный материал проходит через этот канал из одного отсека в другой и оттуда в контейнер, который
является баком умягчителя воды.
Клапан предпочтительно выполнен в форме перевернутого конуса, и предпочтительно клапан расположен
таким образом, что под действием собственного веса он опускается в положение, позволяющее умягчителю
воды поступать в воду.
Камера умягчителя и устройство Уэйлена перемещаются (в сторону закрытия), прижимаясь водой в
контейнере к своему седлу.
Особенностью изобретения является сочетание клапана для подачи водоочистного агента в емкость, в
которой обрабатывается вода, и механизма управления открытием и закрытием указанного клапана,
включающего приводной элемент клапана, поршень, перемещающийся под давлением обрабатываемой воды
и передающий посредством механических соединений попеременно противоположные движения указанному
элементу, а также средства для регулировки работы механизма управления с целью регулирования
количества операций клапана в единицу времени.
Поршень, перемещаемый давлением воды во время обработки и передающий попеременно
противоположные движения указанному элементу, приводящему в действие клапан, может делать это
посредством возвратно-поступательного элемента, движения которого передаются указанному элементу с
помощью нежесткого устройства, изменяющего движение. Соединение между приводным элементом клапана
и клапаном, пропускающим средство для очистки воды в емкость, в которой обрабатывается вода, таково, что
когда указанный элемент вызывает закрытие клапана, этот клапан может свободно совершать дальнейшее
закрывающее движение, которое не зависит от указанного соединения и не затрудняется им.
Поршень, совершающий возвратно-поступательное движение, может перемещаться в обоих направлениях
под действием жидкости или жидкостей, либо он может перемещаться в одном направлении под действием
жидкости, а в обратном направлении — под действием пружины или пружин, либо под действием силы
тяжести, то есть под действием собственного или отдельного веса или весов.
Еще одно изобретение представляет собой устройство для отвода сточных вод, используемое в
водоочистных сооружениях, включающее клапан, механизм управления этим клапаном, средства управления
для изменения положения этого клапана, возвратно-поступательный поршень, движение которого
контролируется этим клапаном, и средства для обеспечения внезапного срабатывания этого клапана с
помощью указанных средств управления всякий раз, когда поршень достигает конца своего хода. Указанное
силовое устройство может состоять из пружин, которые получают энергию для управления поршневым
клапаном от движений поршня.
Направление действия или воздействия, оказываемого пружиной (или пружинами) привода клапана на
поршень, управляющий клапаном, изменяется во время работы механизма привода клапана за счет движения
поршня. Действие приводных механизмов клапана или пружин предотвращается до тех пор, пока поршень t25
не достигнет конца своего хода, фиксаторами, которые выводятся из своих удерживающих клапан положений
элементами I, приводимыми в действие в соответствующие моменты указанным поршнем I, 1W I0 288,6(30).
Поршневой управляющий клапан предпочтительно имеет форму штока, который совершает
возвратно-поступательное движение в направлении своей длины.
Область применения изобретения не ограничивается данной формой поршневого регулирующего клапана.
Еще одной особенностью изобретения является наблюдательное устройство, состоящее из прозрачной
камеры, в которую поступают трубопроводы от емкости с умягчителем воды и резервуара с рассолом, и из
которой выходит трубопровод, по которому регенерированный материал для умягчения воды возвращается в
указанную емкость.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее в пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, из которых рис. 1–20 были оставлены вместе с моей заявкой
№ 27778 от 5 ноября 1926 года, рис. 21–31 — вместе с моей заявкой № 11004 от 1927 года, а рис. 1–5 —
вместе с моей заявкой № 17529 от 1927 года. Здесь представлен рисунок -32.
На рис. 1 показана вертикальная средняя часть верхней части емкости для воды водоочистного аппарата с
автоматическим устройством регулирования циркуляции, расположенным на верхней части. На этом рисунке
показаны рабочие части в положении, в котором жидкость отбирается из поршневого цилиндра устройства.
На рис. 2 представлен аналогичный разрез, на котором показаны рабочие части управляющего устройства в
положении, в котором жидкость подается из цепного конвейера для сбора водоочистного материала в
поршневой цилиндр.
На рис. 3 представлен вид сверху автоматического устройства управления, работающего под давлением.
410 На фиг. 4 показан вертикальный разрез клапанной и поршневой частей управляющего устройства, а также
вид сбоку механизма управления клапаном с поршневым приводом, который поворачивается назад на своей
оси, обеспечивая доступ к поршню и скользящему клапанному элементу сверху (см. рис. 4, 5).
На рис. 5 показан вид сбоку скользящего элемента клапана, а на рис. 6 — поперечное сечение по линии a-b на
рис. 5.
На рисунках 7 и 8 представлены вид сверху и боковой разрез рычага управления клапаном соответственно.
На рисунках 9 и 10 представлен вид сверху.
Боковой вид в поперечном сечении рычага переключения клапанов.
На фиг. 11 и 12 представлены вид сверху и боковой разрез рычага управления клапаном и рычага
переключения клапанов в собранном виде соответственно.
На фиг. 13 и 14 представлены вид сверху и боковой разрез соответственно поворотного основания механизма
управления клапаном.
На фиг. 15 и 16 представлены, соответственно, боковой и верхний разрезы фиксирующего элемента для
блокировки рычага переключения клапанов.
На фиг. 17 и 18 представлены, соответственно, боковой и верхний разрезы детали 70, являющейся еще
одним фиксирующим элементом для блокировки рычага переключения клапанов.
На фиг. 19–28 показана модификация, позволяющая использовать цилиндр значительного объема с длинным
ходом поршня 75.
Рис. 19 представляет собой вертикальное сечение, выполненное через среднюю вертикальную плоскость
поршневого цилиндра и поршня, управляющего золотниковым клапаном. Таким образом, рис. 20 — это вид
сбоку.
На фиг. 21 и 22 показаны вид спереди и сверху соответственно, а на фиг. 23–28 показаны детали аппарата, на
фиг. 23 показан вид сбоку и сверху коромысла, посредством которого золотниковый клапан совершает
возвратно-поступательное движение, на фиг. 24 показаны вид сбоку и с торца фиксатора, блокирующего
золотниковый клапан от движения вверх до тех пор, пока поршень во время своего движения вверх не
достигнет своего наивысшего положения в цилиндре, фиг. На фиг. 25 показаны боковой и верхний виды
рычага разблокировки, предназначенного для выведения фиксатора из заблокированного положения; на фиг.
26 показаны боковой и торцевой виды фиксатора, предотвращающего движение золотникового клапана вниз
до тех пор, пока поршень во время своего движения вниз не достигнет своего нижнего положения; на фиг. 27
показаны боковой и верхний виды рычагов разблокировки, предназначенных для выведения последнего
указанного фиксатора из заблокированного положения; и на фиг. 28 показаны боковой и торцевой виды
торсионной пружины, которая приводит в зацепление фиксаторы и 16 с выступами или носиками для
удержания золотникового клапана.
На фиг. 29–31 показано еще одно модифицированное устройство для отвода воды, в котором поршень,
управляющий клапаном, приводится в действие в обоих направлениях давлением жидкости. Фиг. 29
представляет собой вертикальный разрез, показывающий золотниковый клапан в верхнем положении и
поршень, управляющий клапаном, вблизи его самого нижнего положения, а также тягу для управления
клапаном, посредством которой вода, умягчающий материал, скапливающийся в сборной камере,
периодически стекает в контейнер умягчителя воды.
На рис. 30 представлен вертикальный разрез, иллюстрирующий золотниковый клапан в нижнем положении и
поршень во время его движения вверх.
Рис. 31 представляет собой поперечное сечение по линии 125 А-В на рис. 29.
На фиг. 32 показан боковой вид, частично в разрезе, c — комплектный аппарат для умягчения воды с
отводным устройством, снабженным клапанной камерой в форме перевернутого конуса 13d0 s33br1,
расположенного в верхней части емкости для умягчения воды. На фиг. 1, 2 и 3 заявки № g 17,5291297
показаны вертикальные сечения и поперечное сечение плоского клапана с узкими, круглыми,
горизонтальными металлическими контактными поверхностями. На фиг. 4 и 5 заявки № m 17,529/27 показаны
вертикальные сечения металлического шарового клапана с узкими, наклонными или сферическими
контактными поверхностями. t1 Прежде чем описывать сам отводной аппарат, с помощью которого жидкость
автоматически периодически отбирается из емкости и резервуара с рассолом, даётся общее описание
Сначала будет представлена установка для умягчения воды I, показанная на рис. 32.
Умягчитель B снабжен куполообразной верхней частью, приклепанной к корпусу бака умягчителя, и
коническим дном, прикрепленным с помощью винтов. Умягчитель содержит слой цеолита толщиной около 60
см. Вода, подлежащая умягчению, течет вверх от дна слоя цеолита, поступая сбоку резервуара через клапан
W, горизонтальную трубу F и вертикальную центральную трубу G. Проходя снизу вверх через весь слой
цеолита, жесткая вода умягчается и выходит из умягчителя через трубу в верхней части. Клапан IH, который
крепится винтами к куполообразной верхней части умягчителя или фильтрующего сосуда B, регулирует
циркуляцию цеолита.
Эффективное состояние цеолита поддерживается путем периодической регенерации, которая
осуществляется обработкой цеолита рассолом из резервуара С, представляющего собой цилиндрический
резервуар из кованого железа с куполообразной верхней и нижней частями, обе из которых приклепаны к
корпусу резервуара. В резервуаре с рассолом растворяется соль, необходимая для регенерации цеолита, при
этом насыщенный солевой раствор непрерывно подается из резервуара с рассолом. В верхней части
резервуара для рассола С расположены два чугунных кольца J и K, вставленные одно в другое таким
образом, чтобы образовать кольцевую камеру L, которая предотвращает попадание солевого раствора в
умягчитель воды. Внутреннее кольцо J состоит из трубы с откидной крышкой, через которую соль можно
засыпать в резервуар с рассолом. К дну резервуара с рассолом приварено трубное соединение, к которому
подсоединена труба для отвода насыщенного солевого раствора. Над местом соединения труб находится
перфорированная пластина (не показана) в форме тупого конуса и слой гравия толщиной около 30 см,
который задерживает любые примеси, которые может содержать соль.
Чугунная колонна служит вертикальным сосудом для насыщенного солевого раствора, поступающего в нее из
рассола. К колонне подсоединена стеклянная трубка M, верхняя часть которой соединена со смесительной
камерой Th. В стеклянной трубке M находится небольшой стеклянный поплавок или мерный стаканчик 0,
удельный вес которого таков, что он плавает на поверхности трубки M. Таким образом, солевой раствор
насыщен, но постепенно опускается на дно по мере снижения его концентрации. Стеклянный сосуд «75 ube
M» с ареометром 0 служит для определения того, достаточно ли концентрирован солевой раствор или
требуется ли добавление новой соли. Для проведения тщательного анализа солевого раствора в нижней
части стеклянной трубки предусмотрен небольшой кран, через который можно отбирать солевой раствор для
анализа.
Смесительная камера N состоит из цилиндра диаметром около 70-85 мм и высотой 150 мм, который скреплен
между двумя чугунными пластинами с помощью винтовых болтов, прижимающих пластины к торцам
стеклянного цилиндра. Соединения между пластинами 90 и стеклянным цилиндром герметизированы сверху
и снизу резиновым кольцом, а весь узел соединен с вышеупомянутой колонной ID винтовым соединением с
нижней чугунной пластиной. Короткая восходящая труба, ввинченная в нижнюю чугунную пластину, подает
насыщенный солевой раствор из колонны ID в смесительную камеру, а регенерируемый цеолит подается по
трубе P из умягчителя jO0 B в смесительную камеру N. Труба Q, выступающая через верхнюю часть
смесительной камеры IN, подает регенерированный цеолит обратно в умягчитель B. Регенерация, которая
происходит непрерывно во время умягчения воды, осуществляется в смесительной камере N: отработанный
цеолит поступает в нее через трубу P, а солевой раствор – через полую колонну ID. В смесительной камере N
происходит тесный контакт между солью и цеолитом, благодаря чему осуществляется регенерация цеолита.
Использованный солевой раствор и вода, которая переносит цеолит из умягчителя в смесительную камеру N,
вытекают через небольшой кран 37 в сливную трубу, а оттуда в канализационный трубопровод.
Регенерированный цеолит проходит через трубу 120 Q и через автоматический клапан H обратно в
умягчитель, где возобновляет свою функцию умягчения воды. Силой, обеспечивающей циркуляцию цеолита,
является давление воды, которое постоянно поддерживается на слое цеолита. Для обеспечения надлежащей
циркуляции цеолита необходимо предотвратить его уплотнение в месте выхода из нижней части резервуара
умягчителя. i39 Ing-G, -I- -- 7 ' --. -.-- -- -.
Такое уплотнение предотвращается потоком воды снизу вверх по слою цеолита в баке умягчителя, а также
наличием перфорированных опор R S в баке для цеолита. Процесс в смесительной камере N можно
наблюдать через стеклянную стенку, а правильное соотношение цеолита и солевого раствора можно
регулировать с помощью клапанов T и U. Кран, соединенный с верхней чугунной пластиной смесительной
камеры N, служит для извлечения солевого раствора для проведения анализов.
После того, как прибор будет отрегулирован (15) в соответствии с условиями, существующими в месте его
использования, он будет работать без дальнейшего обслуживания, за исключением того, что новую порцию
соли необходимо добавлять в резервуар с рассолом C всякий раз, когда соль в нем заканчивается. Это
определяется положением ареометра в стеклянной трубке M, который будет опускаться, а не оставаться на
поверхности стеклянного сосуда M, когда концентрация раствора недостаточна. Когда соль помещается в
резервуар с рассолом C, процесс умягчения может продолжаться как обычно, но клапаны -T и Y, а также
небольшой кран X закрыты. Перед открытием крышки резервуара с рассолом для закачки соли через трубу J,
давление сбрасывается путем открытия клапана Z.
Устройство для твёрдения, показанное на рисунках.
1 Теперь подробно будет описано, начиная с 18 лет.
К верхней части контейнера 1 (рис. 1) прикреплено кольцо 2, которое поддерживает фланец 3 камеры 4,
предназначенной для сбора умягчающего воду материала, поступающего из трубы 5 и проходящего через
канал 6, образованный в камере 4. Предусмотрен клапан с коническим резиновым элементом 8, который
закрыт в течение периода, когда умягчающий материал накапливается в пространстве 7, и открыт, когда
материал переходит из камеры 7 в камеру 9, через которую материал возвращается во внутреннюю часть 10
умягчителя воды 1. Клапан 8 имеет шток 11, направляемый в вертикальное отверстие в выступе 12,
образованном на чашке 13, которая является неотъемлемой частью собирающей камеры 4. В чаше 13
сборной камеры подвешен механизм, состоящий из двух свисающих рычагов 14 и 15, которые качаются на
шарнирах 16 и 17 на своих верхних концах, и четырех звеньев 18, 19, 20, 21.
Звенья 18, 19 образуют верхнюю пару звеньев, отдельные полушария которых соединены между собой
шарниром 22, который также соединяет их с вертикальным упорным стержнем 23, предназначенным для
скольжения вверх и вниз в вертикальном отверстии в выступе 24, образованном на нижней стороне пластины
25. Верхний конец 26 упорного стержня 23 упирается в нижний конец скользящего клапанного элемента 28.
Скользящий клапанный элемент 28 предназначен для перемещения вверх и вниз во втулке 29 и имеет
поперечный паз 27 на своем нижнем конце, через который жидкость проходит в центральный канал 30.
Вблизи или в верхней части 7 центрального канала 30 расположен поперечный канал 31, который, как
показано на рис. 2, совпадает с боковым отверстием 32, когда скользящий элемент 28 находится в нижнем
положении. Скользящий элемент 28 имеет еще один поперечный канал 33, который совпадает с отверстиями
34, 3,5 во втулке 29, когда скользящий элемент 28 находится в верхнем положении, и затем устанавливает
соединение между цилиндрической камерой CO 36 (рис. 2) и краном 37i, позволяя жидкости вытекать из
указанной камеры.36.
Как показано на рис. 2, когда скользящий клапанный элемент 28 находится в нижнем положении, он
удерживает упорный стержень 23, и этот стержень, надавливая на шарнир 22, растягивает пару звеньев 18,
19, так что шарниры 37, 38 раздвигаются дальше друг от друга, а также растягивается нижняя пара звеньев
20. 21. Таким образом, шарнир 39 поднимается на 90 градусов, а клапан 8 поднимается вверх за свой шток 11,
закрывая проход 40 между сборной камерой 7 и камерой 9, которая открывается в основную камеру 10
умягчителя воды. 95 После закрытия канала 40 давление жидкости в камере 9 будет способствовать подъему
клапана 8 вверх, поскольку давление в камере 9 в этом случае будет немного выше, чем давление в камере 7.
Поскольку упорный шток 23 независим от клапана 28, клапан 8 может свободно совершать это дальнейшее
закрывающее движение, не встречая препятствий со стороны клапана 28. 0 Детали, образующие механизм,
посредством которого скользящий клапанный элемент 28 автоматически перемещается вверх и вниз,
собраны в блоке, шарнирно закрепленном на оси 41, и включают в себя детали, показанные отдельно на фиг.
7–18.
На рисунках 1, 2 и 3 этот механизм показан в рабочем положении. На фиг. 4 он повернут вокруг своей оси 41,
обеспечивая свободный доступ поршня в цилиндре 36 и скользящего клапана 28.
Детали указанного механизма управления клапаном, за исключением пружин 45 и 66, показаны отдельно на
фиг. 7–18. Основание этого механизма, как показано на фиг. 13 и 14 (120), имеет режущие кромки 43, на
которые надеваются углубленные кромки рычага переключения клапана 42, как показано на фиг. 1, 2 и 4. Этот
рычаг переключения клапанов имеет два боковых рычага 70, 71 и поперечную перекладину M2 63. Рычаг
управления 46 (рис. 7, 8), который управляет рычагом переключения клапанов 42.
приспособлен для качания на шарнире 47, закрепленном в левом конце основания (рис.).
13, 14, который может поворачиваться на шарнире W3 288,6f30 41. На рисунках 11 и 12 показано
относительное положение рычага переключения клапанов 42 и управляющего рычага 46 в собранном виде.
Управляющий рычаг имеет два боковых рычага 78, 79, соединенных балкой 64, на которой образован
фиксатор 69, взаимодействующий с запорным элементом 67, показанным отдельно на фиг. 15 и 1(6).
На фиг. 17 и 18 показан еще один фиксирующий элемент, который взаимодействует, как описано ниже, с
кромкой 62 поперечной балки 63 механизма переключения клапанов, показанного на фиг. 9 и 10. На фиг. 1 и 2
видно, что шарнирные проушины управляющего рычага 46 и запорного механизма.
Элементы 61 и 67 установлены на валу или шарнире 47, закрепленном на левом конце основания (рис. 13,
14), так что когда шарнирное основание откидывается назад на шарнире 41 (рис. 4), управляющий рычаг 46,
рычаг переключения клапанов 42 и фиксирующие элементы 61 и 67 перемещаются вместе с основанием в
положение, показанное на рис. 4, что позволяет осмотреть и отремонтировать цилиндр 36 и поршень внутри
него.
К свободному концу рычага переключения клапанов 42, который качается на режущей кромке 48, прикреплена
пружина 45 (или пружины 45, 451), другой конец которой прикреплен к управляющему рычагу 46,
предназначенному для вращения вокруг оси 47.
Как видно, в положении деталей, показанных на рис. 1, пружина 4.5 оказывает натяжение на левый конец
поворотного рычага или рычага переключения клапанов 42, направленное к нижней стороне оси вращения
или режущей кромки 43 на шарнирном основании. Правый конец поворотного управляющего рычага или
стрелы 46, как будет более подробно описано далее, может быть повернут вверх вокруг своей оси 47, так что
правый конец пружины 45 будет повернут к верхней грани лезвия ножа или оси 43 шарнирного основания.
Пружина <45, в свою очередь, будет стремиться поднять левый конец рычага 42 вверх. Левый конец рычага
42 крепится с помощью вилки на его поперечной перекладине 63, как будет более подробно описано далее, к
скользящему клапанному элементу 28 и стремится переместить этот элемент вверх, когда пружина 45
находится в положении, показанном на рис. 2. Когда пружина 45 находится в положении, показанном на рис. 1,
левый конец рычага 42 стремится переместить скользящий клапанный элемент 28 вниз.
Управляющий рычаг или ARPM 46 поднимается вверх поршнем.
цилиндр 36. Поршень включает в себя направляющий шток 50, кожаную манжету 51 и выступающий наружу
выступ 52, который упирается в выступающий вниз выступ 53, прикрепленный к управляющему рычагу 46.
Когда рабочие части аппарата находятся в положении, показанном на рис. 2, вода, смешанная с умягчающим
материалом, течет из трубы 5 через канал 6 в сборную камеру 7, а затем вода сама по себе течет в
направлении, указанном стрелками 70, через каналы 54, 55 в камеру 50, затем через поперечный канал 27 в
нижней части скользящего клапана, через центральный канал 30, поперечный канал 31, отверстия 32 во
втулке 29 в цилиндр 36. Давление воды в цилиндре 36 поднимает поршень и, таким образом, поворачивает
рычаг 46 вверх в положение, показанное на рис. 2. Пружина 45 предотвращает подъем левого конца рычага
42 вверх до тех пор, пока его правый конец не будет перемещен на определенное расстояние за верхнюю
точку опоры 43.
Это осуществляется с помощью фиксирующего элемента 85 или фиксатора, состоящего из двух рычагов 60,
61, которые поворачиваются вокруг оси 47.
Нижний конец рычага 60 предназначен для соединения с правым краем 62 (см. рис. 9) поперечной планки 63,
которая является частью рычага или рычага переключения клапанов 42 или прикреплена к нему. Рычаг 61
фиксирующего элемента поднимается вверх с помощью поперечной перекладины 64 управляющего рычага
или рычага 46. Таким образом, когда рычаг 46 будет поднят на определенный угол, нижний конец рычага
фиксирующего элемента будет смещен на определенное расстояние вправо, что позволит краю 62 стержня
63 рычага 100 4.2 переместиться вверх. Пружина 45, правый конец которой перемещен в определенное
положение над шарниром 43 рычага 42, затем поведет этот рычаг вверх и поднимет скользящий клапанный
элемент 280 в положение, показанное на фиг. 1, в котором жидкость проходит из цилиндра 36 через
поперечный канал 33 и кран 371 в воронку 65 или любое другое устройство для отвода воды. Пружина 66,
прикрепленная к правому концу управляющего рычага 46 и растянутая во время движения этого рычага или
стрелы вверх, оказывает тягу вниз, так что выступ 53, соединенный с стрелой 46, теперь толкает поршень в
цилиндре 36 вниз и выталкивает воду из цилиндра через канал 33 и кран 371.
Скорость потока воды из цилиндра 36 через канал 33 можно регулировать, открывая кран 371 в большей или
меньшей степени, и таким образом можно регулировать количество срабатываний указанного клапана за
единицу времени. Когда определенное количество воды будет таким образом вытеснено из цилиндра 36,
поршень снова достигнет нижнего положения, в котором поворотный управляющий рычаг или стержень 46
поворачивает правый конец пружины 45 на определенное расстояние, замыкая шарнир C343 стержня 42.
Пружина 4.5 предотвращает опускание рычага 42 вниз до тех пор, пока правый конец рычага 46 не достигнет
определенного положения ниже точки опоры 43. Это осуществляется с помощью второго фиксирующего
элемента или фиксатора 67, левый конец которого (см. рис. 15) имеет крючкообразную форму -40 и
охватывает левый край поперечной планки 63 рычага переключения клапанов 42. Второй фиксирующий
элемент или фиксатор 67 также поворачивается вокруг оси 47, как описано, и имеет рычаг 68,
предназначенный для взаимодействия с выступом или проушиной 69, интегрированной с поперечной планкой
64 контроллера. Рычаг 46.
Когда этот рычаг достаточно сильно опущен вниз, выступ 69 переместит рычаг 68 фиксатора 2tD 67 в
положение, в котором крючок фиксатора 67 освобождает левый конец или поперечину 63 рычага
переключения клапанов 42, так что последний может быть опущен вниз пружиной 45. Левый конец рычага 42,
перемещаясь вниз, толкает скользящий клапанный элемент 28 вниз в положение, показанное на рис. 2, в
котором вода переходит из сборной камеры 7 в цилиндр 36, и цилиндр отключается от крана 371.
В период, когда вода вытекает из цилиндра 36 через кран 371, цилиндр отключается от накопительной
камеры, и клапан 8 открывается, позволяя фильтрующему материалу, скопившемуся в этой камере, пройти в
камеру 9, а оттуда в основную камеру 10 фильтра. В период, когда цилиндр 36 отсоединен от крана 40 (371) и
соединен через каналы 32, 31, 30, 27, 54, 55 с накопительной камерой 7, клапан 8 закрыт из-за того, что пары
звеньев 18, 19 и 20, 21 растягиваются под действием направленного вниз усилия 46 упорного элемента 23.
Сразу после закрытия клапана S устанавливается разница давлений между фильтрующим элементом 9 и
сборной камерой 7, причем давление в фильтрующем элементе 9 на 5 единиц выше, чем в камере 71, так что
давление воды в фильтрующем элементе 9 оказывает дополнительное закрывающее воздействие на клапан
8. Как показано на рис. 3, поворотный рычаг или рычаг 42 клапана 56 включает в себя вилку, состоящую из
двух зубцов 72, 73 (рис. 9), которые выступают наружу вправо от поперечной планки 63 и охватывают две
плоские стороны 74, 75 (см. рис. 6) скользящего элемента клапана, который сверху снабжен шайбой 76,
привинченной винтом 77.
Кроме того, рычаг 421 приводится в действие двумя пружинами 45, 4-5', как показано на рис. 3.
-j3 Части 4 и 9 вместе с клапаном 8 образуют автоматическое устройство для введения в емкость с жидкостью
10, соответствующую B на рис. 32, материала, такого как цеолит, обработанного регенерирующим агентом,
например солью, который, если бы попал в резервуар умягчителя воды 1, загрязнил бы содержащуюся в нем
воду.
Соседние файлы в папке патенты