Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14144
.pdf
Газы, проходящие через эти устройства F, подаются в компрессор G под действием их текущего давления.
Аналогичным образом газ, выделяющийся при давлении H, подается из верхней ступени компрессора G в
нижнюю ступень сжатым до давления 5p. Таким образом, твердое вещество перемещается вниз через ряд
ступенчатых сосудов и, наконец, попадает в главный сосуд.
Твердое вещество J непрерывно подается в контейнер H.
Извлечение вещества может быть осуществлено в соответствующем аппарате при поэтапном снижении
давления.
Обращаясь к схеме, показанной на рисунке 2, сосуды ступеней B соединены между собой промежуточными
сосудами K. Эти промежуточные сосуды K имеют эластичные трубы или трубки L с внутренней стороны,
которые герметично прилегают к каждой поперечной стенке сосуда K. Каждая из образованных таким образом
камер заполняется жидкостью, которая с помощью насоса, расположенного снаружи, доводится до давления,
соответствующего внутреннему давлению камер B. Соответственно увеличивая давление, упругие части
камер К сжимаются друг с другом, так что сосуды В отключаются друг от друга.
Попеременная подача и сброс давления в этих камерах К осуществляется попеременное перекрытие и
соединение ступенчатых сосудов В, так что твердые вещества текут вниз аналогично описанному на рисунке
1. Выравнивание давления в системе, показанной на рисунке 2, осуществляется посредством запорного
устройства при каждом сбросе давления жидкости одновременно с открытием запорного устройства. Газ,
сбрасываемый под давлением H, проходит через установку M 5gh-a для удаления жидкости и подается в
основной сосуд под давлением A через N с помощью компрессора. Вещество непрерывно подается в емкость
El с помощью шнекового конвейера 0. Твердое вещество, прошедшее через аппарат, перемещается из
никелевого собирающего сосуда в...
Контейнер высокого давления А с помощью конвейерного шнека П.
Обращаясь к рисунку 3, вся внутренняя стенка наложенных друг на друга камер B состоит из цельной
эластичной трубки, закрепленной на внешней стенке в точке R. Путем нагнетания жидкости внутрь или ее
выпуска в точке S эластичные внутренние стенки камер могут сжиматься друг с другом, образуя таким
образом сосуды ступенчатой формы. «Закрытие осуществляется поочередно, как уже было описано».
На рисунке 4 изображено устройство для ввода или извлечения твердых материалов с помощью трубных
клапанов в сочетании с механическими контрподшипниками. Стойки B соединены между собой посредством
эластичных трубчатых клапанов K и K2. На рисунке K1 показан в закрытом положении, а K2 — в открытом
положении (80 градусов). Цилиндрические поршни Т1 и Т2, соединенные с подвижными штоками U1 и U2,
проходящими наружу через сальниковые уплотнения в стенках сосудов, служат в качестве контрподшипников.
На стержнях установлены 8 перемешивающих устройств. Подача твердого материала из одного сосуда в
другой через открытый клапан Т2 облегчается вращением штоков. Клапаны X и X2 приводятся в действие под
давлением, как описано на рисунках 2 и 3, а поршни с противоподшипниками TI и T2 вводятся в середину K1
или K2 незадолго до закрытия трубы. После открытия K или K2 поршни подшипников узла T или To
извлекаются на небольшое расстояние, чтобы освободить весь проход.
Подаваемый материал подается при температуре 0°C и вводится в сосуд под давлением при температуре
100°C.
На рисунке 5 изображен специальный клапан, в котором используется мембрана из эластичного материала,
открытая с одной стороны и аналогичная сальниковой уплотнению поршней в насосах. V — это стенка сосуда,
T — противовес, а K — уплотнительное кольцо из эластичного материала, плотно соединенное со стенкой
сосуда.
Уплотнительное кольцо K плотно прижимается к T под действием давления газа в сосуде B следующей
ступени и, таким образом, герметично закрывает верхний сосуд от нижнего.
После выравнивания давления с обеих сторон Ki T снимается вверх или вниз, так что проход становится
свободным для твердого материала.
На рисунке 6 также изображено устройство, в котором используется эластичный материал. Поршень Т
проходит через стенку V сосуда 2 посредством сальникового уплотнения W. Эластичная мембрана K прочно
соединена со стенкой V. В стенке V, противоположной поршню Т, предусмотрено углубление X, в которое при
перемещении поршня Т до положения X вдавливается эластичная мембрана, обеспечивая тем самым
закрытие сосуда верхней ступени от сосуда нижней ступени.
На рисунках 7a и 7b показаны специальные клапаны на разных этапах работы. На этапе 13Q, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360944A
[]
Данная перепечатка содержит исправления, допущенные решением помощника.
Контролер, действующий от имени Генерального контролера, от 2 февраля 1932 года в соответствии со
статьей 70 Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1930.
№ 23696/30.
360,944 Полная спецификация слева: 7 мая 1931 г.
Принято к публикации: ноябрь. 9, 1931 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве покрытий. Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C.2, – настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщенного мне из-за границы И. Г. Гроувсом).
Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне (Германия), должна быть следующей:
Настоящее изобретение относится к нанесению покрытий на поверхности и заключается в формировании на
покрываемой поверхности покрытия, включающего искусственную смолу, способную к затвердеванию,
неорганический размягчитель и наполнитель, обладающий свойством придавать покрытию стойкость. Таким
образом, получаются очень ценные покрытия, способные к затвердеванию и обладающие полезными
свойствами в затвердевшем состоянии.
Покрытия могут состоять из одного или нескольких слоев, а в случае покрытий, включающих два или более
слоев, неорганический размягчитель и наполнитель, придающий покрытиям сопротивление, могут быть
составными частями разных слоев. Например, покрытия могут быть получены путем нанесения на
поверхность двух или более различных слоев искусственной смолы, способной к затвердеванию, причем
первый слой содержит неорганический размягчитель, а второй, или заключительный, так называемый
защитный, слой содержит наполнитель, способный придать лаковому покрытию стойкость. Также возможно
покрытие поверхности лаком, содержащим как неорганический размягчающий, так и затвердевающий
наполнитель.
В этом случае для защиты от коррозии может быть достаточно одного слоя, но также может быть
целесообразно нанести в качестве защитного слоя второй слой, содержащий отвердитель-наполнитель.
В качестве искусственных смол могут использоваться, например, продукты конденсации фенола и альдегида,
сложные эфиры фталевой кислоты, линолевой кислоты и глицерина или тому подобные. В частности, с
помощью последних продуктов можно получить мягкие и неломкие лаки.
В качестве неорганических размягчителей, то есть наполнителей, способных сделать лаки мягкими и не
хрупкими, могут использоваться, например, графит, измельченный асбест, сажа, тальк, слюда или подобные
вещества, или смеси любых из этих веществ друг с другом или с другими дополнительными веществами. В
качестве отвердителей, то есть веществ, обладающих свойством придавать лаковому покрытию стойкость,
могут использоваться, например, красный свинец, свинцовый оксид, окисленная свинцовая пыль,
измельченный кварц, кремний и тому подобное. В качестве наполнителей для покрытий, особенно для
защитных покрытий, упомянутых выше, 65, которые не предназначены для использования в качестве
кислотостойких покрытий, а служат только в качестве защитного слоя, для рассматриваемого изделия могут
использоваться другие оксиды металлов или мелкодисперсные металлы, такие как 70 оксид железа, оксид
титана, оксид алюминия, оксид цинка и тому подобное, или алюминиевая бронза, медная бронза и тому
подобное.
Такие покрытия обладают большим преимуществом: помимо превосходных защитных свойств от коррозии
под воздействием погодных условий, благодаря своей твердости они очень устойчивы к механическим
нагрузкам, не имея недостатков, обычно присущих твердым покрытиям, поскольку эти недостатки
нивелируются нижележащим упругим слоем.
Лаки для получения покрытий могут быть изготовлены путем включения в подходящую среду искусственной
смолы, способной к затвердеванию, неорганического размягчителя [Цена 11-] - т- -. =- -.- - - - - -; агент и флюид
- агент, способный к воздействию, пока смесь не станет однородной; сопротивление разделению - покрытия.
Женщины 6). «0t i:части смешанного глицерина, покрытие должно включать два или более сложных эфиров
фталевой и линолевой кислот. X слоев могут быть приготовлены отдельно -растворены в 400 частях ацетона
и 65 частях лака, содержащего смолу и - в растворе измельчены - со 100 частями органического
размягчающего агента. - и лака, американского сажи, так чтобы образовать содержащий смолу и наполнитель
6 из этого органического лака, типа, упомянутого - Лаки могут, если -Лаки, полученные в соответствии с -
желаемым, быть однородными3-или могут быть - - Примеры 3-6 используются для первых покрытий. 70 : AOw'
мелко измельченный в мельнице или в 7). 40 частей мелкодисперсного кремния --:- аналогичное устройство. -
(просеянный через сито - 100), - 40 частей - Флаконы могут быть нанесены кистью, распылением, погружением
или заливкой. фенолформальдегидная конденсационная смола. Получено легкое адгезионное покрытие.
Продукт-эфир - вместе замешивается с 90 частями - 7S -1 ингредиентов - большой твердости и термической
кондуктивности, и все перемешивается до - очень однородного состояния. - - хорошая эластичность. ': -: 8): 80
частей чешуйчатого графита и 80 частей красного свинца смешиваются, и получаемые покрытия имеют
чрезвычайно стабильную и гибкую поверхность; они очень устойчивы к химической или механической
коррозии и являются продуктом фенолформальдегидной конденсации и 130 частями спирта.
r -тем не менее, - мягкий и не хрупкий. - для образования однородного лака. -Следующие примеры
иллюстрируют tle a 9). Для покрытия труб с целью защиты их от ржавчины, лак, содержащий 85% (см. Пример
1), может быть использован (измельченный до достижения желаемой тонкости помола; также возможно
нанести 240 частей водного раствора, чтобы покрыть трубы лаком, изготовленным для суспензии с
концентрацией 82%, как описано в Примере 6, и защитным слоем, содержащим 90% (см. Пример 1) и 280%
(см. Пример 280 частей спирта). В любом случае, смесь, полученная в результате сушки на воздухе,
затвердевает путем пропускания пара сначала при температуре 100 °C, а затем при температуре около
140-160 °C.
---может использоваться для создания тонкого первого слоя в течение нескольких часов через трубы.
Покрытие. - 0 -,O).- К чугунному сосуду, в который нанесено - 2).- 8 частей лака, графита; - 80 частей -
очищены от ржавчины с помощью песка - из твердой суспензии - 68-процентной, пескоструйной обработки -
нанесен первый слой лака = прочность - фенолформальдегидной смеси, изготовленной, как описано в
Примере 2, а затем - продукты уплотнения измельчаются вместе во втором слое лака, изготовленном как 1C,
в вальцовой мельнице, и все это -разбавляется - в описанном в Примере 8 и - наконец, - обычным
растворителем с - 40 частями спирта. -покрытие из -свинцового лака, изготовленного из полученного лака,
который в основном может быть использован с 50 каплями красного свинца и 50 каплями фенола для
получения толстых первых слоев. - nhd - продукт конденсации альдегида - и.
X X i- X специально - подходящий для -быть 3 slltu 25.'pfarts алкоголя. Для целей последовательного
затвердевания 1 45. -: - - - затвердевание каждого покрытия после того, как оно было 3): 50 частей
американского порошкового щебня, которые затвердевают в течение 5-7 - -: 0: смешиваются с 50 частями
водного раствора - часами - как 1000. Затем в течение 1-2 часов 0: , суспензия -82 процента -прочности -аф
-атлГов '. O-170' C-- Сосуд полностью кислотостойкий. 11-50 дуэтов и 240 частей спирта до тех пор, пока
другие металлы, кроме железа, не станут однородными. - - -- - могут быть покрыты таким образом, чтобы
стать кислотостойкими, например, 4). Вместо, например, пенол-фторальдегида, продукта конденсации меди,
алюминия, магния в водной суспензии или их сплавов, лаки могут также использоваться для защиты
деревянных частей, например, продукт --обработанный--- и процесс - например, фильтрующее устройство 6r и
тому подобное. = 6в противном случае выполнено, как описано в Примере 3. - D -:- - - - Составлено 7-го дня
августа 1930 г. --5). 750 частей продукта конденсации phen&l-'for-itldeh-ye ABEL & IMILAY в водной суспензии
(82 процента) и 70 частей - Лондон, W.0.2, - =талек перемешивают с 40 частями спирта - Агенты для
Заявителя.
360,944 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве покрытий. Я, Вилфред В.Н.Л. Гроувс, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30, Лондон, В.К.2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (как мне сообщили из-за границы И.Г.).
Акционерное общество «Фарбениндустри Актиенгезельшафт». Компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная во Франкфурте-на-Майне (Германия), и порядок ее
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к покрытию поверхностей и заключается в нанесении на покрываемую
поверхность двух или более слоев, содержащих искусственную смолу, способную к затвердеванию, причем
внешний слой содержит наполнитель, обладающий свойством придавать покрытию стойкость, а другой слой,
или по меньшей мере один из других слоев, содержит неорганический размягчитель. Таким образом,
получаются очень ценные покрытия, способные к затвердеванию и обладающие полезными свойствами в
затвердевшем состоянии.
Например, покрытия могут быть получены путем нанесения на поверхность двух или более различных слоев
искусственной смолы, способной к затвердеванию, причем первый слой содержит неорганический
размягчитель, а второй, или заключительный, так называемый защитный слой, содержит наполнитель,
способный придать лаковому покрытию стойкость. Также возможно покрыть поверхности лаком, содержащим
как неорганический размягчающий, так и затвердевающий наполнитель, и нанести на это покрытие защитный
слой, содержащий затвердевающий наполнитель.
В качестве искусственных смол могут использоваться, например, продукты конденсации фенола и альдегида,
сложные эфиры фталевой кислоты, линолевой кислоты и глицерина или тому подобные. В частности, с
помощью последних упомянутых продуктов можно получить мягкие и неломкие лаки.
В качестве неорганических размягчителей, то есть наполнителей, способных сделать лаки мягкими и не
хрупкими, могут использоваться, например, графит, измельченный асбест, сажа, тальк, слюда и тому
подобное, или смеси любых из этих веществ друг с другом или с другими добавками, такими как пигменты.
В качестве отвердителей, то есть веществ, обладающих свойством придавать лаковому покрытию стойкость и
кислотостойкость, могут использоваться, например, красный свинец, свинцовый оксид, окисленная свинцовая
пыль, измельченный кварц, кремний и тому подобное. В качестве упрочняющих наполнителей для покрытий,
особенно для защитных покрытий, упомянутых выше, которые не предназначены для использования в
качестве кислотостойких покрытий, а служат лишь защитным слоем для рассматриваемого изделия, могут
использоваться другие оксиды металлов или мелкодисперсные металлы, такие как оксид железа, оксид
титана, оксид алюминия, оксид цинка или подобные им, или алюминиевая бронза, медная бронза или
подобные им. Такие покрытия обладают большим преимуществом: помимо превосходных защитных свойств
от коррозии под воздействием погодных условий, они, благодаря своей твердости, очень устойчивы к
механическим нагрузкам, не имея недостатков, обычно присущих твердым покрытиям, поскольку эти
недостатки нивелируются нижележащим упругим слоем.
0 Лаки для получения покрытия могут быть изготовлены путем включения в состав покрытия либо отдельно в
двух подходящих средах, либо вместе в одной среде искусственных смол, способных к затвердеванию, и
неорганических размягчителей и наполнителя, способного придавать покрытию устойчивость. При желании
лаки могут быть гомогенизированы или мелко измельчены в коллоидной мельнице или аналогичном
устройстве.
Лаки могут наноситься кистью, распылением, погружением или заливкой.
Получены легкоадгезивные покрытия высокой твердости и теплопроводности, а также, при этом, очень
хорошей эластичности.
Полученные таким образом затвердевшие лаковые покрытия обладают чрезвычайно стабильной и
эластичной поверхностью; они очень устойчивы к химической или механической коррозии и, тем не менее,
являются мягкими и не хрупкими.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 240 частей
измельченного графита 105 (измельченного в коллоидной мельнице до достижения желаемой тонкости
помола), 240 частей водной суспензии с концентрацией 82%.
Концентрацию продукта конденсации фенолформальдегида смешивают с 110 частями спирта и 280 частями
спирта, после чего смесь доводят до однородности, предпочтительно в коллоидной мельнице. Получается
тонкий жидкий лак, который можно использовать для нанесения тонкого первого слоя. ' 115 2). 80 частей
чешуйчатого графита, 80 частей водной суспензии с концентрацией 68 процентов.
Продукты конденсации фенолформальдегида измельчают вместе в вальцовой мельнице, и всю смесь
разбавляют обычным способом 40 частями спирта.
Полученный лак может быть использован для нанесения толстых первых слоев и особенно подходит для
последующего отверждения.
- 3). 50 частей американской сажи смешивают с 240 частями спирта и частями водной суспензии с
концентрацией 82% продукта фенолформальдегидной конденсации до тех пор, пока смесь не станет
однородной. 4) Вместо продукта фенолформальдегидной конденсации в водной суспензии, использованного
в Примере 3, используют безводный продукт, и процесс проводят, как описано в Примере А3. - 5). 50 частей
водной суспензии с концентрацией 82% продукта фенолформальдегидной конденсации и части сажи
перемешивают с 40 частями спирта до тех пор, пока смесь не станет однородной.
6). 200 частей смеси глицерина, фталевой и линолевой кислот растворяют в 400 частях ацетона, а
полученный раствор измельчают со 100 частями американской сажи для образования однородного лака.
Полученные лаки, согласно примерам 3-6, используют в качестве первых покрытий, на которые наносят
защитный слой, содержащий отвердитель. 7). 40 частей мелкоизмельченного кремния (просеянного через
сито с размером ячейки 1400 меш на кв. см), 40 частей мелкоизмельченного графита и 60 частей продукта
конденсации фенолформальдегида смешивают с 9,0 частями спирта, и всю смесь перемешивают до
получения однородного лака. - -- -и 80 - 8).:-80 частей чешуйчатого графита и 80 частей красного свинца
смешивают, и смесь тщательно измельчают с 160 частями продукта конденсации фенолформальдегида и
13,0 частями спирта для образования однородного лака. Лаки, полученные в соответствии с примерами 7 и 8,
также используются в качестве первых покрытий, на которые наносится защитный слой, содержащий
отверждающий наполнитель.--9).
Для покрытия труб с целью защиты от ржавчины в качестве первого слоя может использоваться лак, как
описано в Примере 6 или в Примере 8. Затем покрытие должно быть покрыто защитным слоем. В любом
случае, покрытие, после высыхания на воздухе, затвердевает путем пропускания через сталь сначала при
100°C, а затем при температуре около 140-160°C. Г.
в течение нескольких часов через трубы.10).: На чугунный сосуд, очищенный от ржавчины с помощью
пескоструйной обработки, наносится первый слой лака, изготовленного, как описано в Примере 2, а затем...
второе покрытие лаком, изготовленным, как описано в Примере 8, и, наконец, покрытие красным свинцовым
лаком, изготовленным из частей красного свинца, 50 частей продукта конденсации фенолформальдегида и 70
частей спирта. - Для отверждения каждого покрытия после его нанесения сосуд сначала нагревают в течение
5-7 часов при 100 °C, а затем в течение 1-2 часов при 160 °C - 170 °C. В конечном итоге, сосуд становится
абсолютно кислотостойким. Другие металлы, помимо железа, также могут быть покрыты таким образом,
чтобы стать кислотостойкими, например, медь, алюминий, магний или их сплавы; лаки также могут
использоваться для защиты деревянных частей, например, в фильтрах или подобных материалах.
11).: В качестве первого покрытия может использоваться лак, полученный путем измельчения 85 частей
измельченного кремния, частей измельченного асбеста и 100 частей 80-процентного спиртового раствора.
концентрация продукта конденсации фенола с альдегидом и 100 частей спирта. 90 — Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог подробно изложить суть
изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360945A
[]
как -,-- -- E SXvne,,s 'i P -;#
PAEN J -- - IC ATi СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 8 августа 193 г., № 23, 745/Q30.
Завершено: ноябрь 2009 г., 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с говорящими машинами M5, управляемыми кинорежиссёром.
1,
Эжен Александр Ригуэн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Дюпон-де-л'Эр,
19, Париж, Франция, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В говорящих устройствах, использующих диски или цилиндры, значительная масса последних препятствует
их приведению в движение под действием звуковых колебаний и приводит как к записи, так и к
воспроизведению звуков, к ограничению колебательного движения иглами или аналогичными деталями,
которые максимально облегчены, в то время как гравированная или записываемая поверхность остается
неподвижной.
При записи звука на пленку из гибкого материала, чрезвычайная легкость пленки в сочетании с ее гибкостью
позволяет лишь небольшой части пленки, окружающей точку, на которую опирается гравировальный
инструмент или воспроизводящее устройство, участвовать в вибрационном движении.
Этот инструмент может быть прочным, сконструированным с учетом всех необходимых качеств жесткости и
других характеристик, без учета его легкости.
Настоящее изобретение относится к применению этого принципа для воспроизведения звуков, записанных на
пленках из гибкого материала, и его целью является обеспечение механических или электромеханических
средств для достижения указанной цели.
Согласно данному изобретению, гравированная поверхность пленки проходит между неподвижным упором
соответствующей формы, снабженным всеми необходимыми элементами для точного позиционирования его
относительно канавки записи пленки, и контактным элементом из твердого материала с хорошо
отполированной поверхностью, закрепленным на подвижном элементе звуковоспроизводящего устройства.
Пленка, гравированная часть которой проходит под упором, в той или иной степени опирается на подвижную
часть звукового стержня и, таким образом, приводит его в колебание. Этот звуковоспроизвод, из которого
подвижен только один легкий элемент, может быть изготовлен любых необходимых размеров без учета веса
или габаритов.
В качестве примера, и без ограничения области применения изобретения описанным устройством, на
прилагаемом чертеже показан электромагнитный считыватель для пленок, записанных в глубину,
сконструированный в соответствии с изобретением.
Пленка 1, приводимая в движение двигателем (не показан), перемещается в направлении стрелки с
равномерным движением. Он проходит над двумя неподвижными направляющими 2 и 3 и над контактным
элементом 4, изготовленным из твердого и идеально отполированного материала, такого как агат. Этот
контактный элемент крепится с помощью гибкой полосы 5 из упругого металла, магнитного или немагнитного,
которая закреплена под углом 70 в области направляющих 2 и 3, поддерживаемых рамой (не показана)
машины.
Воспроизводитель 6, сапфировый или подобный, установлен на рычаге, шарнирно соединенном с опорой 7,
являющейся частью рамы 75 аппарата. Конец 8 этого рычага закреплен на гайке винта 9, неподвижно
соединенного с рамой, к которой он прикреплен, посредством подшипника 10, в котором он может вращаться
без продольного перемещения. 80 Таким образом, конец неподвижного воспроизводящего элемента 8 может
быть в большей или меньшей степени отрегулирован относительно контактного элемента 4.
Нижняя поверхность этого контактного элемента снабжена железной пластиной 14 85, расположенной между
контактным элементом 4 и гибкой полосой 5 перед полюсами 11 магнита 12, закрепленного на раме аппарата,
с, при необходимости, регулировочным устройством, позволяющим перемещать полюс 11–90 ближе или
дальше от подвижной железной пластины. Обмотка 13 вокруг полюсов 11 магнита завершает
электромагнитную систему звукоснимателя.
При разматывании пленки, канавка 9, имеющая приблизительно такую же глубину, входит в зацепление
между неподвижным концом 6 воспроизводящего устройства и поддоном контактного элемента 4, прижатого к
нему. Изменения толщины пленки вызывают вибрацию поддона и контактного элемента 4, 100, что приводит к
колебаниям магнитного потока:
который проходит через обмотки 13.
Последние являются источником электромагнитных индукционных сил, которые, при соответствующем
усилении, приводят в действие громкоговорители и другие электромагнитные устройства воспроизведения
звука.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360946A
[]
ПАТЕНТ,,Т % 1 EF _IC A I O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 1930. № 23778/30.
Фотография слева: 8 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый, усовершенствованный поворотный клапан.
Мы, Джордж Генри IQ m K p, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Спрингфилд Террас, 3,
Сент-Джонс.
Меллонс, недалеко от Кардиффа, и Рэймонд (Алеб Б. Браун), подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Сент-Эндрюс-роуд, 86, Эксмут. Компания South Devon настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к клапанам для управления системой
подачи и отвода выхлопных газов двигателей, таких как паровые или аналогичные жидкостные двигатели, а
также двигатели внутреннего сгорания, и имеет своей целью создание клапана, который полностью
исключает любое возвратно-поступательное или колебательное движение.
В общих чертах, согласно данному изобретению, внешний корпус или кожух снабжен цилиндрической камерой
с расположенным внутри корпусом поворотного клапана, при этом предусмотрены соответствующие
соединительные каналы для соединения заданным образом источника питания, такого как парогенератор или
карбюратор, и выхлопной системы с цилиндром.
Корпус поворотного клапана снабжен канавками, углублениями или каналами, так что через заданные
интервалы времени подача и отвод выхлопных газов могут быть соединены с цилиндром, как указано выше,
при этом корпус клапана вращается с подходящей скоростью относительно скорости вращения двигателя. К
поворотному клапану прилагается реверсивный клапан, и могут быть предусмотрены средства для
автоматического учета износа.
Далее будет описан вариант осуществления изобретения, предусматривающий работу двух паровых
цилиндров двойного действия, соединенных с обратным клапаном с ручным управлением.
Клапан с механическим вращением имеет осевой канал и два продольных углубления по периметру,
расположенные на диаметрах 4, метрически противоположных положениях и на разных высотах. Одна из
указанных ниш предназначена для взаимодействия с диаметрально противоположными проходами,
ведущими к соответствующим концам одного цилиндра, а другая ниша предназначена для взаимодействия с
другими противоположными проходами, ведущими аналогичным образом к концам другого цилиндра.
Аксиальный клапанный канал имеет ответвления, расположенные вровень с каналами, ведущими к
соответствующим цилиндрам, и представляет собой канал подачи пара. Продольные каналы в клапане, при
их совмещении с подающими патрубками к цилиндрам, предназначены для обеспечения сообщения с
отверстиями канала, выборочно используемого для выпуска отработавших газов и подачи пара в зависимости
от того, работает ли двигатель в прямом или обратном направлении.
Другой воздуховод, выборочно используемый для подачи отработавших газов и пара в зависимости от
направления вращения двигателя, постоянно совмещен с осевым каналом в клапане. Для регулирования
направления вращения двигателя предусмотрен пароподводящий клапан, имеющий каналы, расположенные
таким образом, что пароподводящая труба может по желанию сообщаться с одним или другим из указанных
каналов, а выпускная труба имеет ответвления с соединенными клапанами, ведущие к двум указанным
каналам, которые позволяют одновременно вводить один канал в сообщение с выпускной трубой, а другой —
выводить из него. Таким образом, путем регулирования клапана подачи пара и выпускных патрубков можно
изменить направление вращения двигателя. На практике указанные впускные и выпускные клапаны пара
соединены для одновременной работы, образуя реверсивный механизм. Дата: 29 июля 1930 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый, усовершенствованный поворотный клапан.
Джордж Генри Кемп, британский подданный Меллонс, проживающий недалеко от Кардиффа, и Реймонд
Браун, проживающий по адресу: Спрингфилд Террас, 3, Сент-Эндрюс Роуд, Эксмут, Южный Девон,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам для управления системами подачи и отвода выхлопных газов
двигателей, таких как паровые или аналогичные гидравлические двигатели, а также двигателей внутреннего
сгорания, и имеет своей целью создание клапана, который полностью исключает любое
возвратно-поступательное или колебательное движение.
Изобретение относится к поворотным клапанам для управления системами подачи и выпуска гидравлических
двигателей такого типа, в которых сообщение между системами подачи и выпуска осуществляется через
каналы в корпусе клапана или на нем, причем отверстия в корпусе клапана, которые совпадают с каналами в
корпусе клапана, расположены диаметрально, так что каналы подачи в них используются попеременно в
качестве каналов выпуска при вращении корпуса клапана.
Настоящее изобретение обеспечивает управление клапанами для паровых и других гидравлических
двигателей, включая в одном корпусе клапана реверсивный клапан и главный поворотный регулирующий
клапан, имеющий два различных набора каналов, при этом главный клапан во время вращения попеременно
соединяет свои два набора каналов с входом и выходом через два набора отверстий и два канала в корпусе
клапана, а реверсирование двигателя осуществляется путем переключения входных соединений
реверсивным клапаном и путем переключения выходных соединений парой запорных кранов, как будет более
подробно описано ниже.
Предпочтительно, чтобы главный регулирующий клапан и реверсивный клапан имели по центру продольный
канал, постоянно сообщающийся друг с другом и с одним из патрубков, ведущих к общему выпускному
отверстию.
В одном из вариантов осуществления изобретения главный регулирующий клапан выполнен с двумя
независимыми комплектами каналов, один из которых включает главный канал, расположенный вдоль оси
вращения корпуса клапана и постоянно открытый с одного конца корпуса клапана в совпадающий с ним канал
в направляющей клапана, а также ответвления от главного канала в направляющей корпуса клапана.
к портам на его поверхности, а другой набор каналов включает два поверхностных порта, которые
сообщаются с портами на поверхности канала обсадной трубы и каналами, образованными в ее стенке.
Главный клапан вращается с подходящей скоростью относительно скорости двигателя, что позволяет
попеременно подавать и отводить жидкость из двигателя через заданные интервалы, а реверсивный клапан
позволяет изменить направление потока жидкости, что, в свою очередь, приводит к изменению направления
движения двигателя.
Клапаны, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть оснащены 70 известными
саморегулирующимися устройствами для компенсации износа, а также средствами, позволяющими
автоматически или вручную регулировать прекращение подачи пара, газа или жидкости к приводимому в
движение двигателю или машине. 75 При необходимости конструкция корпуса клапана может быть изменена
таким образом, чтобы образовалась рубашка охлаждения водой или рубашка парового нагрева.
Изобретение в своей простейшей форме управляет одним одно- или двухсторонним цилиндром 80, но имеет
такую конструкцию, что можно сконструировать один клапан для управления несколькими цилиндрами.
Для того чтобы наше изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемым полусхематическим чертежам,
на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез клапана, предназначенного для управления
двумя паровыми цилиндрами двойного действия со встроенным реверсивным клапаном 9G.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии II-II, Рисунок 1.
При реализации изобретения, и со ссылкой на чертежи, корпус клапана 95 1 выполнен с двумя продольно
расположенными каналами, 29 и 23 соответственно, канал 23 сообщается через канал 41 (который
регулируется стопорным рукавом 40) с общим выпускным отверстием 100, в то время как канал 22
предназначен для сообщения с входным отверстием клапана 21 через углубление 20 на поверхности
реверсивного клапана 19, который расположен в центрально расположенном отверстии 3 в корпусе клапана 1.
105 Канал 22 имеет ответвление 25, предназначенное для сообщения (через углубление 28 в главном
регулирующем клапане 12) с каналом 30, ведущим к одному концу цилиндра А, в то время как канал 23 имеет
ответвление 27, предназначенное для сообщения (через углубление 29 в главном регулирующем клапане 12)
с каналом 32, ведущим к одному концу цилиндра В. При повороте клапана канал 22 сообщается через
Соседние файлы в папке патенты