Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14035
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362899A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА F A
Дата проведения Конвенции о патентах (США): ноябрь.
1,
1929. aR3. -,C Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6, 1980. № 23,568/30.
Завершено: 7 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма подачи узорчатой пряжи в вязальных машинах.
Мы, SCOT'T & AVILLIAMS, INCORPOnRAoT", корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3(66, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правообладатели: Уильям и Натаниэль Таггарит, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Мианоа, округ Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного земельного надела и способ его исполнения должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к механизму подачи узорчатой пряжи для кругловязальных машин и является
его целью — обеспечить усовершенствованный способ и средства для создания вертикальных полос на
производимой на них ткани, а также других узоров и вышивальных эффектов. Данная машина относится к
тому типу, в котором рисунок создается путем введения отдельной дополнительной нити в каждой точке, где
требуется создать узор. Выбор игл для вязания, вокруг которых будут укладываться нити узора, можно
осуществить, подняв выбранные иглы на более высокий уровень, чем остальные. Нити для создания узора
подаются с помощью направляющих, которые перемещают нити по кругу иглы изнутри наружу и обратно.
Ранее было известно, что узоры создаются путем наматывания специальных нитей на выбранные спицы,
расположенные на более высоком уровне, чем другие, чтобы вызвать наматывание с помощью пальцев нити,
которые движутся по кругу спиц. Настоящее изобретение, в частности, включает средства, позволяющие
избирательно укладывать узорчатые нити на одну и ту же группу игл, избирательно в последовательных
рядах на одной и той же группе или избирательно в одном и том же ряду на одной и той же группе, при этом
избирательность достигается путем обматывания в одной из двух разных точек по окружности или в обеих
точках. Изобретение также включает средства для подъема нескольких игл в одной или нескольких точках на
игольном круге, отличных от точки, в которой работает основной нитеводитель, и средства для
избирательного управления множеством шарнирно закрепленных нитеводителей для полосчатой пряжи,
чтобы при необходимости укладывать различные узорчатые нити по одной и той же точке на игольном круге в
разных рядах или в нескольких точках на одном и том же ряду.
Он также включает в себя опору для пальцев пряжи, вращающихся синхронно с цилиндром иглы, и
неподвижные кулачки для управления пальцами пряжи, причем кулачки могут перемещаться вверх и вниз для
изменения их воздействия на пальцы пряжи.
Конструкция также предусматривает возможность наматывания на одну и ту же спицу или группу спиц как
минимум двух дополнительных или узорчатых нитей. 70 Предпочтительно, чтобы движение направляющих
нити в узоре было горизонтальным относительно вертикально расположенного цилиндра иглы.
Обращаясь к прилагаемому файлу drawin.gs, где одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые
части:
Инжир. На рисунке I представлен вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий часть круговой вязальной
машины с применением данного изобретения 80.
Рис. 2. План того же здания, некоторые части которого опущены.
Рис. 3. Деталь, иллюстрирующая способ подачи узорчатой пряжи на 85 спиц.
Рис. 4 – детальный план кулачка, рис. 5 и 6 – детальные проекции модифицированных форм нитевдевателей,
и рис. 7 – проекция иглы и нитевдевателя.
На чертежах обозначение 10 указывает на игольный цилиндр, вращающийся в поперечном направлении, как
показано на рис. 2, и имеющий иглы 11 в своих пазах, как обычно, которые поднимаются и опускаются
обычными кулачками игловязального механизма (не показаны). В дополнение к таким кулачкам для игл
предусмотрены специальные кулачки 12, по одному для каждой точки, где иглы должны быть специально
подняты; эти кулачки установлены на штоках 13, подвижных радиально в подшипниках 14, соответствующих
механизму формирования рисунка. Разъемы 105 11a расположены в пазах для игл под "a ^ " C " 5"" 2362,899
под всеми иглами или только под определенными, если это предпочтительно. В этих механизмах имеются
упоры 11b (см. рис. 7), взаимодействующие с вышеупомянутыми традиционными механизмами подъема и
опускания игл любого желаемого или традиционного характера, обеспечивающими вязание. Домкраты также
имеют направляющие 11i и 11d на разных уровнях для взаимодействия со специальными подъемными
кулачками 12.
Как указано, шаблоны имеют разную длину и могут значительно различаться в каждой серии, что позволяет
поднимать иглы в различном количестве и в различной последовательности в зависимости от положения
специальных подъемных кулачков 12 (на чертежах показан только один из них). На практике было
установлено, что домкраты с верхними упорами шести различных длин и нижними упорами шести различных
длин могут использоваться с двумя из описанных специальных подъемных кулачков 12, и что такие домкраты
работают удовлетворительно. Очевидно, это позволяет создавать на ткани самые разнообразные узоры.
Например, длинный игла может быть расположен посередине группы из нескольких игл с более короткими
концами, при этом в одном положении иглы поднимается только эта игла, в то время как игла длинного стебля
поднимается, а в другом положении игла длинного, и иглы среднего стебля поднимаются в положение для
укладки пряжи. Множество других вариантов найдётся в голову тем, кто искусен в этом деле.
Машина снабжена погружным кольцом 15, защелкивающим кольцом 16, одной или несколькими основными
направляющими 17 и средствами управления направляющими Fs.1, включая рычаги 18, причем все они могут
иметь любой традиционный или желаемый характер. Термин «основная пряжа», используемый здесь,
предназначен для обозначения любой пряжи, которая может быть использована в основной части чулка или в
любой его части, например, одна из нескольких видов пряжи для изготовления горизонтальных полос,
соединительной пряжи или какой-либо другой пряжи или пряжи, не предназначенной для этого!
Предназначенные для вас специальные нитевидные пучки, описанные ниже, один из таких основных видов
нити обозначен цифрой 19.
Для того чтобы полосатая или узорчатая пряжа попадала только в выбранные иглы и не попадала в
невыбранные иглы, внутри игольного круга установлен защитный кожух.
Эта защита изображена в виде сегментного кольца или фартука, начинающегося вскоре после точки перегиба
и заканчивающегося в точке 21 непосредственно перед точкой перегиба.
Верхний край этого кольца выполнен в виде кулачка, некоторые части которого расположены высоко, чтобы
поднимать узорчатую нить или нити над иглами, которые не были специально приподняты в этой точке, для
захвата такой узорчатой нити или нитей.
Это кольцо или фартук поддерживается кронштейном 21 (рис. 1 и 2), закрепленным на блоке 22 6.5,
установленном на кольце защелки или на соответствующей опоре.
Специально изготовленный разделитель 30 закреплен на блоке 22 или выполнен в его неразрывной связи с
ним и простирается за пределы конечной точки 31 сегментного кольца или фартука 70, предотвращая тем
самым помехи между узорными нитями и основными нитями или направляющими для них в точке подачи
основных нитей к иглам (см. рис. 1). Основная нить, такая как обозначенная на рис. 19 (например, 75), когда
она выводится из строя, обрезается ловушкой для нити (не показана), расположенной с левой стороны
кронштейна 21 (показан на рис. 2). Передний конец сепаратора 30 расположен на некотором расстоянии 80
радиально внутрь от конца 31 сегментного кольца 20. После прохождения точки, где нити узора
захватываются иглами, они скользят внутри нижнего наклонного края разделителя и удерживаются в
неподвижном положении внутри круга игл.
Элемент или упор 24 проходит по окружности игл на некотором расстоянии от основного механизма подачи
пряжи, чтобы 90 перемещать узорчатую пряжу в контакт с выбранными иглами при относительном вращении
игл и вязальных зажимов. Данный элемент или опора является предметом заявки 95 на патент № 25419/1931
(серийный номер).
362,916) с той же даты, что и настоящее. В частности, опорные элементы 24 показаны как неподвижные, а
пара регулируемых по окружности блоков 23, удерживаемых винтами 231 100, входящими в горизонтальные
пазы в этих блоках, служит для поддержки опорных элементов 24. Опорные выступы 24 радиально выступают
над игольным кругом, и каждый из них имеет крючок на конце, образующий пространство, через которое 105
специально приподнятых игл перемещаются, как показано на рис. 1 и 3, при захвате нити pDattern. Остальные
иглы остаются приблизительно на уровне, указанном в левой части рис. 3. Абатменты 110 24 имеют пазы Hat
25 для приема винтов 26, с помощью которых абатменты крепятся к блокам 23 с возможностью радиальной
регулировки, так что углубление или вход для крючков игл будет правильно j1.
расположены таким образом, чтобы иглы проходили посередине ширины углубления и чтобы предотвратить
их удар о опорный зуб, если их верхние концы слегка согнуты. Наклонные концы крючкообразных частей опор
24, изогнутые вниз, имеют наклонные поверхности, как показано на рисунке 27, что позволяет нити скользить
вниз мимо опор, не застревая и не обрываясь при этом. Предпочтительно блоки 22, 25 и 23 опираются на
защелкивающее кольцо таким образом, чтобы блоки и удерживаемые ими детали не мешали, когда
защелкивающее кольцо поворачивается назад вокруг своей оси 201. На отметке Z 3 пальцы, удерживающие
пряжу, расположены непосредственно перед группой игл, вокруг которых можно наматывать пряжу.
Вблизи середины длины нитевкладыши снабжены выступами 0 или 50, которые служат направляющими для
кулачков 51 и 52, причем такие кулачки расположены в любом подходящем количестве на валу 53,
проходящем вверх через втулку 36 и закрепленном на нем установочными винтами 531 или аналогичными,
что позволяет регулировать положение кулачков вокруг вала. Вал 53 шарнирно соединен своим верхним
концом с рычагом 59 посредством кольца 60 и хомута, обозначенного цифрой 61. Этот рычаг 80 59 шарнирно
закреплен между своими концами и неподвижным кронштейном 39. Рычаг 59 имеет толкатель 62 на
противоположном конце рычага от хомута 60, опирающийся на кулачковую поверхность 63 на элементе
шаблона 64, шарнирно соединенном с кронштейном 39 в точке 85 и имеющем шарнирно соединенный с ним
стержень 66, приводимый в движение цепью шаблона или барабаном шаблона для перемещения кулачка 64
вокруг его оси, тем самым вызывая качание рычага 59 вокруг своей оси, 90 тем самым поднимая или опуская
вал 53 и его кулачки 51 и 52. Чтобы изменить работу нитевтягивающих устройств, необходимо учитывать, что
различные толкатели на нитевтягивающих устройствах будут взаимодействовать с кулачками на разных
уровнях их подъема.
Желательно переместить специальные нитевидные элементы наружу, в область игольного контура, прежде
чем они фактически пересекут игольный круг 100 под действием соответствующих кулачков 51 и 52. Для этой
цели над кулачком 52 предусмотрена опора 67 (рис. 1 и 4). Данная опора включает в себя цилиндрическую
часть с резьбовыми отверстиями 671 105 для установочных винтов, удерживающих ее на валу 53, и
выступающий фланец, как показано на рис.
1. Пластина 68 крепится к опоре 67 с помощью зажимного винта 69, проходящего через паз 70, при этом
указанная пластина имеет выступающую наружу кулачковую часть 71 (Флиг. 4). Эта пластина расположена
таким образом, чтобы обеспечить предварительное движение наружу пальца узорчатой пряжи, который
должен быть зафиксирован и полностью выдвинут пластиной 51. E5. Если бы пластина не была
предусмотрена, палец был бы отброшен с чрезмерной скоростью и внезапностью, что могло бы привести к
повреждению механизма или дефектам рисунка ткани. Другая кулачковая пластина 120, имеющая кулачок 72,
закреплена на опоре 67 в правильном положении для предварительного продвижения нитей узора, которые
должны быть задействованы и управляться кулачком 52. После того, как пальцы пройдут соответствующие
кулачки предварительного и основного привода, они резко оттягиваются назад в положение холостого хода,
за исключением отдельных пружин 481.
На чертежах показаны упоры или направляющие 50 на каждом нитевидном узле. Средство для укладки нитей
узора на пути упоров и специально поднятых игл включает один или несколько нитевидных узлов, показанных
здесь как f, расположенных в непосредственной близости друг от друга парами 33, 331, имеющих на своих
верхних концах крючки 341, с помощью которых они удерживаются между двумя вращающимися пластинами
34 и 35, закрепленными на полом шпинделе 36, который опирается на фланец 37 втулки 38, установленной на
кронштейне 39, закрепленном на неподвижной раме машины любым подходящим способом. Горизонтальный
приводной вал 40 машины приводит в движение втулку 36 через конические шестерни 41 и 42. Вал 40
приводится в движение от вала 411 через коническую зубчатую передачу 4111. Вал 411 состоит из двух
секций, предназначенных для соединения муфтой 421 посредством рычага 431, приводимого в действие
любым подходящим механизмом, чтобы выключить муфту в момент, когда игольчатый цилиндр начинает
возвратно-поступательное движение для изготовления пяток и носков, в это время пальцы игольчатого
механизма не приводятся в действие, а удерживаются в неподвижном положении пружинами, описанными
ниже.
Вал 411 отводится от постоянно вращающегося вала машины через соответствующие соединения,
обозначенные на фиг. 4311. 1).
Пальцы для нанесения узорчатого лака направляются для радиального перемещения с помощью кольцевого
элемента с прорезями, образующего направляющие и опирающегося на указанную втулку 36, причем
направляющие обозначены цифрой 43. Открытое кольцо 44, имеющее обращенные внутрь направляющие
пазы для нижних концов пальцев, имеет каналы 45 для узорчатых нитей 46, которые проходят через эти
каналы, а затем к ушкам 47 в нижних концах пальцев нитей. Кольцо 44 поддерживается шестернями 441,
свисающими с подставки для бобины (не показана), расположенной между пластиной 35 и шестерней 42;
следует понимать, что шестерня 42 находится на значительном расстоянии над пластиной 35. Каждый узел
пряжи, используемый для создания рисунка, перемещается в положение покоя с помощью отдельной витой
пружины 481, которая соединена со своим узлом любым подходящим способом, например, с помощью
крючка, охватывающего узел пряжи и соединенного своим внутренним концом с подходящей частью, такой как
кольцо 4811, окружающее воротник 491, который является частью неподвижной рамы машины.
Предохранительное пружинное кольцо 48 служит для удержания нитевидных пучков на расстоянии от упоров
24 в случае выхода из строя одной из пружин 481. Следует отметить, что эти нитевидные пальцы совершают
радиальное движение только относительно игл, то есть они не перемещаются вокруг иглы или группы игл при
укладке узорчатой пряжи вокруг нее; их действие для этой цели дополняется опорами 24. По окружности
расположены 362 899 зубцов, отстоящих друг от друга на расстоянии, по меньшей мере равном ширине
зубца, и на рис. 1 каждый зубец на одном пальце пары смещен относительно того же зубца на другом пальце.
Кроме того, между каждой такой парой последователей, расположенных в шахматном порядке, имеется зазор
74. На фиг. 1 каждый палец пряжи с рисунком показан с двумя парами толкателей, причем другой палец пары
имеет толкатели, расположенные напротив промежутков в этом первом пальце, так что в соответствии с
регулировкой кулачков 51 и 52 вверх и вниз такие кулачки будут либо зацеплять толкатели на одном из
пальцев пряжи с рисунком пары, либо на другом в зависимости от желаемого рисунка, если только вал 53 не
будет поднят или опущен до такой степени, что верхний кулачок окажется выше плоскости всех толкателей,
или нижний кулачок окажется ниже плоскости всех толкателей, а другой кулачок — напротив промежутка 74.
На рис. 2 показаны десять пар пальцев для пряжи с узорами, с помощью которых можно создавать узоры с
интервалом в десять или более точек на чулке или подобном изделии. Эти узоры, конечно же, могут быть
прерваны по желанию, образуя прерывистые полосы, отдельные точки или любые другие желаемые рисунки.
Ширина фигурного вала может изменяться путем круговой регулировки блоков 23 или кулачков 51 и 52, путем
изменения расположения стержней различного размера на домкратах или путем перемещения специальных
кулачков домкратов внутрь в большей или меньшей степени в зависимости от их управления рисунком, тем
самым изменяя количество специально поднимаемых стержней в соответствии с желаемым рисунком.
Расположив пальцы парами, можно, например, управлять белой нитью пальцем 33, а пальцем 331 — красной
нитью. Если теперь основная часть чулка будет другого цвета, можно создать узор, состоящий из
чередующихся красной и белой пряжи. Поскольку нити с рисунком, подаваемые на специально приподнятые
иглы, могут быть заменены при любом вращении машины, такие изменения могут происходить так часто, как
это необходимо, а количество цветов, следующих друг за другом в одном ряду, также может быть увеличено
за счет увеличения количества близко расположенных нитей с рисунком.
Нежелательно, чтобы узор продолжался на пятке или носке чулка, и обычно он нежелателен на подошве
стопы. При вязании пяток и мысков возвратно-поступательным движением, как обычно, или при простом
вязании, когда не требуется 20 узоров, механизм узора перемещает кулачковые пластины 64 в
противоположном направлении до точки, где ролик 62 входит в зацепление с нижней частью 73 поверхности
вязания 63, при этом кулачок 52 проходит над самым верхним толкателем 50 на каждом узоре А, нить и
кулачок 521 проходят через пространство между верхней и нижней парами указанных толкателей, которое
для этой цели расширено, как показано на 74 на рис.
1. По изложенной выше причине ни один из 70 пальцев пряжи с узором не будет колебаться радиально, и
никакие узоры при этом создаваться не будут. Следует отметить, что колеблющаяся кулачковая пластина 64
имеет пять положений для ролика 62, соответствующих необходимому количеству положений кулачков 51 и
52' для работы или холостого хода нитей узора. В рамках данного изобретения допускается группировка
более двух пальцев пряжи с рисунком в каждом положении рисунка. Кроме того, на колеблющейся кулачковой
пластине 64 может быть предусмотрено большее количество шагов, и расположение толкателей на пальцах
пряжи с рисунком может соответственно изменяться, например, путем размещения трех пар толкателей по 85
на каждом пальце и т. д.
Для вязания чулка с узором на голени и подъеме стопы, но не на пятке, мыске или подошве, используются
пряжа с узором, как показано на рис. 6, в тех местах иглы, которые соответствуют пятке, мыску и подошве.
Видно, что верхняя пара зубцов 7.5 идентична верхней паре зубцов на соответствующих пальцах пар,
показанных на рис. 1 (95), тогда как зубцы 76 идентичны нижней паре на соответствующих пальцах пар,
показанных на рис. 1. Поскольку кулачки 51 и 52 расположены либо в нижней точке, как показано на левой
стороне рисунка 5, либо в верхней точке, как показано на правой стороне этого рисунка, два нитевдевателя,
показанные на рисунке 5, и все аналогичные нитевдеватели в пяточной части не будут приводиться в
действие кулачками 10, 51 и 52, но работа нитевдевателей в подъеме стопы, как показано на рисунке 1, может
быть продолжена. Это позволяет получить подошву без рисунка. Однако при желании на подошву можно
нанести рисунок, оставив пятку и носок гладкими, просто расстегнув зажим 421 во время движения пятки и
носка.
На рис. 6 показан узел пряжи с двумя вспомогательными элементами 77 115 вместо двух пар элементов с
промежутком между ними, как показано на рис. 1.
Такой узорчатый палец из пряжи может использоваться, когда нужно связать однорядный чулок без учета
длины самого чулка. Преимущество такого пальца в том, что он дешевле в изготовлении, а одинарный палец
носится дольше и менее подвержен изгибанию или повреждению, чем более узкие пальцы пары на других
рисунках. 125 В процессе формования используется модель, описанная на рис. 1-1.
4 Будет видно, что по мере вращения игл, пальцев для укладки узорчатой пряжи и подставки для бобины,
выбранный палец для укладки узорчатой пряжи будет перемещать 130 362 899 игл из одного сегмента в
сочетании с множеством пальцев для укладки полосчатой или узорчатой пряжи, предназначенных для
выборочного укладки различных нитей по кругу игл для зацепления с иглой или 70 иглами, выбранными из
одного сегмента в одном и том же направлении.
3.
В круговой вязальной машине имеется вращающийся круг независимых игл, основной нитеводитель, средства
для подъема игл в точке 75 на игольном круге, отличной от игл этого основного нитеводителя, выбранных из
сегмента игольного круга, и средства для подъема выбранных игл из того же сегмента в другой точке 80 того
же ряда, в сочетании с множеством нитеводителей с полосами или узорами, предназначенных для укладки
различных нитей по игольному кругу в двух точках избирательно для зацепления одной и той же иглой или
любыми другими иглами, выбранными из того же сегмента в том же ряду.
4.
В круговой вязальной машине вращающийся круг независимых игл, устройство для укладки основной нити,
средство для подъема выбранных игл в точке на игольном круге, отличной от указанного устройства для
укладки основной нити, и два или более устройства для укладки полос или узорчатой нити, вращающиеся
вокруг оси и расположенные рядом друг с другом и приспособленные для вращения вместе с указанными
иглами, в сочетании со средством для выборочного колебания указанных устройств для укладки различных
узорчатых нитей по одной и той же точке на игольном круге в разных направлениях.
100' 5. Кругловязальная машина для вязания полотна, включающая средства для подачи по меньшей мере
одной нити к иглам практически по всей длине рядов и пролетов полотна, в сочетании со средствами для
наматывания нитей узора на выбранные иглы, причем указанные средства могут быть взаимозаменяемы для
наматывания по меньшей мере двух указанных нитей узора на одну и ту же иглу или группу из 110 игл.
6.
Кругловязальная машина, как в любом из пунктов 1-5, имеющая средства, включающие механизм
формирования рисунка для управления и синхронизации работы, а также сменную подачу обмоточных нитей.
7.
Кругловязальная машина i согласно любому из предыдущих пунктов 1-4, в которой средство обмотки
включает направляющий держатель, перемещающийся синхронно с игольным цилиндром длиной 120 футов.
8.
Кругловязальная машина «по п. 7, в которой средства для наматывания игл установлены таким образом,
чтобы нить или нити совершали вращательные движения вокруг наматываемых игл.
9.
Кругловязальная машина по п. 7 или 8, в которой механизм обмотки включает в себя сменные 30', которые
сначала перемещаются радиально с помощью своего кулачка предварительного продвижения, а затем с
помощью одного из кулачков 51 и 52 таким образом, чтобы укладывать нить между специально приподнятой
иглой или иглами и крючкообразным концом упора 24.
Когда игла или группа игл поднимаются в положение, позволяющее им пройти через углубление в указанной
крючкообразной части упора 24, первая из таких игл ударяет по нити, которая удерживается в правильном
положении крючком, и узорчатая нить протягивается через указанный крючок этими иглами.
Сразу после этого кулачок 51 или 52 освобождает палец 33, удерживающий пряжу узора, который
возвращается в свое положение около центра игольного круга, а задняя часть петли пряжи, уложенной вокруг
иглы или игл, скользит по упору 24 и вниз по наклонной плоскости 27 и удерживается втянутой иглой в
положении, указанном в связи с иглой 77 на рис. 3.
Также станет очевидным, что можно создавать самые разнообразные узоры.
В качестве примера такого узора можно привести полосу одного цвета, прерываемую через равные
промежутки более широкими пятнами другого цвета, при этом нити для этих пятен подаются одним из двух
расположенных рядом пальцев узорной нити, а нити для остальной части полосы — другим.
Это лишь один из возможных вариантов, поскольку специалистам в данной области будет очевидно, что
можно создать множество других вариантов, изменяя положение кулачков 51, 52, длину рукояток, положение
кулачков 12 и т. д. Таким образом, например, путем сопоставления трех или более узорчатых нитей пряжи,
можно получить узкую полоску из нескольких цветов, следующих друг за другом.
В свете подробного описания и выяснения характера нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362900A
[]
nrhnc ? ВЕ Й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): дюна 12, 7930. 362,91 Дата подачи заявления (в United Kine, Ccnr:):
август. 9, 7930. № 23;909/30.
Завершено: Декабрь. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области легированных сталей или относящиеся к ним.
Мы, компания HFBPPNSTALL, являемся корпорацией, учрежденной в соответствии с законами штата
Пенсильвания. Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: Хэтфилд-стрит, 4620, Питтсбург,
Пенсильвания, США, правопреемники Джона Августа Суккора, проживающего по адресу: Бикон-стрит, 5679,
Питтсбург, Пенсильвания, США, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к легированным сталям и изделиям, изготовленным из них, и особенно к
сталям, используемым для производства режущих изделий.
Основная цель изобретения — создание легированных сталей, обладающих желаемым сочетанием
физических свойств, которые не требуют необычной термической обработки, которые после термической
обработки обладают очень высокой пластичностью и прочностью сцепления, приобретают высокую твердость
и износостойкость, относительно не подвержены коррозии и потускнению, особенно подходят для
производства изделий с острыми кромками, способных выдерживать быстрое разрушение кромки, и которые
легко изготавливаются и обрабатываются.
В числе прочих целей изобретения — создание изделий с острыми режущими кромками, и в частности лезвий
для бритв, обладающих стойкими режущими кромками, длительным сроком службы и заметно стабильной
поверхностью.
Легированные стали, предлагаемые в соответствии с данным изобретением, содержат углерод и хром в
количествах, адаптированных для придания полезных физических свойств и стабильности поверхности, а
также хрома в количествах, соответствующих этим параметрам. В этих диапазонах состава особенно
желательные результаты достигаются путем изменения содержания углерода, молибдена и никеля по
отношению к хрому способом, установленным ниже [Цена 1/-]
В более широком смысле изобретение рассматривает легированную сталь для производства износостойких
режущих изделий, причем сплав состоит из примерно 0,5–2,5% углерода, примерно 5,0–20,0% хрома,
примерно 0,1–17,5% марганца, примерно 0,05–2,0% молибдена, примерно 0,25–3,5% никеля, примерно
0,1–2,0% кремния, примерно 0,05–1,5% ванадия, а остальное составляет железо, за исключением элементов,
присутствующих в качестве примесей и в количествах, недостаточных для существенного изменения
физических и износостойких свойств указанного сплава; В этом сплаве состав сбалансирован таким образом,
чтобы сохранить износостойкость, путем изменения содержания молибдена и никеля в пределах указанных
значений в практически прямой пропорции к изменению содержания хрома, а также путем переменного
увеличения содержания углерода с уменьшающейся скоростью по мере увеличения содержания хрома. В
этих сплавах предпочтительно поддерживать содержание фосфора и серы на как можно более низком
уровне, наиболее подходящим является значение ниже примерно 0,03 процента.
В предпочтительном варианте осуществления изобретение предусматривает использование сталей, состав
которых в основном находится в следующем диапазоне:
- - 0,70 до 1,75% - - 10,0 до 6,0% - - 0,15 до 0,30% - - 0,40 до 1,50% - - 0,80 до 2,00% - - 0,20 до 0,45% - - 0,30 до
1,00% - - Остаток.
При необходимости для определенных целей сплавы могут также содержать другие компоненты, такие как те,
которые в настоящее время обычно добавляются в специальные легированные стали; например, уран, титан,
вольфрам или кобальт, причем содержание таких добавленных легирующих элементов, как по отдельности,
так и в сумме, предпочтительно не превышает примерно 3 процентов.
Стали, изготовленные из материалов с составом в этих диапазонах, обладают особенно ценным сочетанием
структурных, физических и деформационных, или обрабатывающих, свойств.
Например, их можно подвергать термической обработке в широком диапазоне температур. Испытания
показывают, что эти сплавы можно закаливать при температурах от 1700 до 19000 градусов по Фаренгейту, а
также отпускать в значительном диапазоне температур без негативного влияния на их физические свойства.
Напротив, при закалке или вытяжке в этих крайних значениях достигаются более желательные физические
свойства, а сегрегация карбидов выражена менее значительно, чем в случае инструментальных сталей в
целом. В целом, это предварительно обработанные стали: углерод - хром - марганец - молибден - никель -
кремний - ванадий. Образцы этих трех сталей подвергались одновременной термообработке путем закалки
при температуре около 1750-18000 °F, а затем вытягивания при различных температурах. Предел прочности
на растяжение (фунты на квадратный дюйм).
Было предложено предварительно нагреть сталь, после чего было проведено следующее...
относительно быстрый нагрев до температуры закалки около 1750–18250 °F.
а затем охладить в масле.
Стали, полученные в результате данного изобретения, дополнительно характеризуются высокой твердостью
и пределом прочности на растяжение в сочетании с высокой пластичностью при заданной твердости.
Таким образом, они обладают высокой упругостью, что позволяет им выдерживать значительные
деформации в процессе эксплуатации без остаточной деформации, а также высокой износостойкостью.
Эти особенности можно понять из серии испытаний, в которых использовалась высококачественная шведская
инструментальная сталь, содержащая 1,0 процента.
Содержание углерода и марганца в стали 0,4% сравнивали с двумя сталями, воплощающими данное
изобретение, состав которых был приблизительно следующим:
Сталь A Сталь B - 0,70 1,75 - 10,0 16,0 - - 0,25 0,25 - 0,40 1,50 - - 0,80 2,0 0,35 0,35 0,30 1,00 какие физические
испытания были проведены. Полученные результаты (5) представлены в следующей таблице.
Относительное удлинение (%) на 2 дюйма. Твердость по Бринеллю.
Шведская сталь, закаленная при температуре 560 °F.
Температура выдержки: 750 °F (240 °C).
Сталь А, закаленная при температуре 5600 °F.
Температура выдержки: 750 °F (240 °C).
Сталь B, закаленная при температуре 5600 °F.
Закалено при температуре 7500 °F.
Эти данные показывают, что мои новые стали обладают значительно большей прочностью на растяжение и,
соответственно, большей твердостью, и что вытяжка в этом диапазоне не приводит к увеличению прочности
на растяжение в фунтах на квадратный дюйм.
По-видимому, это влияет на твердость, тогда как твердость шведской стали существенно снижается. Далее
представлены результаты дальнейших тестов, демонстрирующих эти свойства:
Относительное удлинение (%) на 2 дюйма. Твердость по Бринеллю.
Сталь А, закаленная при температуре 930 °F.
Закалено при температуре 1100 °F (460 °C).
Сталь B, закаленная при температуре 9300 °F.
Закалено при температуре 1100 °F (460 °C).
254,000 200,000 290,500 280,000 325,000 305,000 4.0 7.0 2.0 2.5 1.8 2.0 480 400 600 600 600 600 271,000
225,000 300,000 270,000 3.5 6.8 2.7 4.7 589 555 600 587 362,900 362,900 В настоящее время мы считаем, что
замечательные свойства этих сплавов обусловлены использованием сбалансированного состава, в котором
различные компоненты взаимодействуют, образуя структуру, предотвращающую слияние избыточных
карбидов в сетчатую структуру. По-видимому, состав сталей таков, что надлежащая термическая обработка
этих сплавов приводит к образованию структуры, состоящей из мельчайших частиц карбида, внедренных в
матрицу, состоящую преимущественно из твердого раствора или твердых растворов никеля, молибдена и
ванадия в железе, из которой карбид нелегко вытесняется. Матрица обеспечивает существенную ударную
вязкость, прочность волокон и пластичность, характерные для сплавов, предлагаемых в соответствии с
изобретением, в то время как твердость достигается за счет дисперсии в матрице чрезвычайно твердых
частиц карбида, причем сохранение твердости обеспечивается минимизацией тенденции к отталкиванию
карбида.
Независимо от того, верно ли вышеизложенное предположение о структурном составе новых сталей, факт
остается фактом: новые стали обладают утонченной структурой, сочетающей в себе очень высокую
пластичность, прочность на разрыв или сцепление и твердость, что делает их особенно подходящими для
производства изделий с острыми кромками, в которых эти свойства проявляются в устойчивости к
разрушению кромки. Хотя твердость по кремню не всегда является обязательным условием для получения
удовлетворительных режущих кромок, с помощью этих сплавов можно получить твердость по Бринеллю
более 600, твердость по шкале Роквелла C более 65 или твердость по скелероскопу более 85. Кроме того,
после термической обработки, и особенно после тщательной полировки, изделия из них обладают
значительной стабильностью поверхности, о чем свидетельствует устойчивость к коррозии, например, к
травильным реагентам, потускнению и атмосферному окислению.
Эти желаемые свойства, по-видимому, обусловлены балансом между составляющими и изменением состава
сплавов в заданных диапазонах. Наиболее подходящие результаты достигаются путем контроля содержания
углерода, молибдена, хрома, марганца, молибдена, никеля, кремния, ванадия и железа. Необычайно высокая
способность изделий из этих сплавов сохранять остроту режущей кромки лучше всего демонстрируется
испытаниями, проведенными с использованием лезвий безопасных бритв, изготовленных из этих сплавов.
содержание денума и никеля в соответствии с изменениями содержания хрома.
В частности, испытания показали, что для достижения наилучших результатов (по крайней мере, в пределах
предпочтительных диапазонов) содержание хрома увеличивается с 10 до 16 процентов, а содержание
молибдена и никеля изменяется практически по прямой линии в пределах от 0,4 до 1,5 процента и от 0,8 до
2,0 процента соответственно.
Кроме того, по мере увеличения содержания хрома в тех же пределах, содержание углерода предпочтительно
увеличивается с 0,7 до 1,75 процента, причем прирост 65 больше для нижних диапазонов содержания хрома и
уменьшается по мере приближения к верхним пределам. Иными словами, в указанных диапазонах
содержание молибдена и никеля изменяется практически прямо пропорционально содержанию хрома, в то
время как содержание углерода увеличивается с уменьшающейся скоростью по мере увеличения содержания
хрома.
Сочетание физических свойств 75, которые могут быть достигнуты в этих сплавах, дает дополнительное
преимущество, позволяя производить тонкие детали со сложной конструкцией, такие как лезвия современных
безопасных бритв 80, в которых изделие, благодаря своей высокой пластичности, сопротивляется поломке
как при изготовлении, так и при использовании. Например, лезвие бритвы пластинчатого типа толщиной 0,006
дюйма, удерживаемое за концы 85, может многократно сгибаться под углом сорок пять градусов, не ломаясь и
Соседние файлы в папке патенты