Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14035
.pdf
Мое изобретение относится к водонагревателю, нагреваемому как газовыми горелками, как в моей
спецификации № 327485, так и электрическим нагревателем или проводником.
Мой водонагреватель состоит из наружного корпуса, в который подается вода, внутреннего промежуточного
концентрического трубчатого элемента, нагреваемого кольцевыми газовыми горелками, и расположенного
внутри трубчатого элемента, окруженного горелками, другого концентрического сосуда, служащего котлом, из
которого отводится горячая вода, кольцевого пространства между наружным корпусом и трубчатым
элементом, в котором размещается сегментообразный трубчатый теплообменник, через который проходит
продукт сгорания газовых горелок, а также сегментного электрического нагревателя или теплообменника.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых изображена схема нагревателя.
На рис. 2 представлен разрез, показывающий дымоход и электрический обогреватель. На рис. 3 показан вид
дымохода до того, как он был изогнут в сегментную круглую форму.
Рисунок 4 представляет собой модификацию рисунка 1.
На рис. 1: A — внешний концентрический элемент, B3 — внутренний промежуточный концентрический
элемент, C — часть кольцевых газовых горелок, D — второй концентрический сосуд, служащий котлом, E —
сегментный дымоход; F — длинные узкие трубки, через которые сначала проходит вода; G — винтовые
соединители между D и B; H — выходная труба, по которой отводится горячая вода; I — самая нижняя
горелка; J — вентиляционная труба, чтобы вода не поднималась в пространстве K между B и A; L — труба A
от магистрали, которая подает воду в A. M — это конденсатор, заканчивающийся на E с одного конца,
предназначенный для конденсации продуктов сгорания. MZ — это сливная труба, затухающая в глазах
наблюдателя.
--На рис. 2 E обозначает дымоход сегментной формы, 0 – электропроводящий элемент или нагреватель, а -B
– внутренний промежуточный концентрический элемент.-- На рис. 3 показан сплющенный газовый дымоход.
После воспламенения газы поступают в конденсатор Q, движутся вниз, затем вверх, после чего снова вниз и
так далее до конденсатора M. Части Q, R, S представляют собой соответственно направление вниз, вверх и
вниз продуктов реакции.
Рис. 4 представляет собой модификацию рис. 1, на которой трубки F и выходная труба H не показаны. Здесь,
в точке Z, находится сливная труба. На этом рисунке изображен только один винтовой соединитель G. Нижняя
часть A имеет усеченно-коническую форму, как и части B, D, E, а именно:
промежуточный концентрический элемент, 79:
второй концентрический сосуд и дымоход сегментообразной формы соответственно. Конденсатор здесь не
показан.
Электрический проводник представляет собой очень длинную тонкую медную проволоку, изогнутую в форме
последовательности букв U под углом 75 градусов, подобно сегментному дымоходу на рис. 3.
Очень тонкие. Вокруг этой проволоки расположены асбестовые нити, покрытые очень тонким слоем
огнеупорной глины. Последний обжигается на 80 градусов и покрывается еще одним слоем глины, чтобы
закрыть любые трещины, которые могут появиться. – Проводник снова обжигается и затем готов к
использованию. Перед первым запеканием его сгибают, как показано на рис. 2 (0, 85°). Пунктирные линии по
обе стороны от вертикального провода А (рис. 5) показывают положение асбестового и огнезащитного
покрытия, окружающего провод по всей его длине от А до В. Левый конец провода А 90 соединен с
положительным электродом батареи, а конец В — с отрицательным. Или же электрический проводник может
получать ток от контакта в стене комнаты или подобного помещения. 95 Линии C и D обозначают положение
ручки для удержания проводника, где a и I — два основания трапеции, изготовленные из любого вещества, не
проводящего электричество, например, дерева, кости, слоновой кости. Основание D закреплено на двух
петлях на удобном расстоянии друг от друга в верхней части электрического проводника.
- Однако мы видим, что аппарат может мощно нагреваться газом и мощно нагреваться электричеством (в
зависимости от требуемого напряжения), работает чрезвычайно быстро, и поскольку все тепло используется
благодаря погружению в воду дымоходов, аппарат более экономичен и эффективен, чем любой другой
нагреватель на рынке. Действительно, одноминутную ванну можно получить с помощью комбинированного
газоэлектрического нагревателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362905A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
В. " U 4 W 19 " Дата подачи заявки: сентябрь. 6,7930. № 26697/30.
Полный комплект принят: Део. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму загрузки и симметричного позиционирования заготовок
неравной длины и тому подобного.
Сообщение от компании MORGAN CONSTRUCTION COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 15, Belmont
Street, Worcester, Massachusetts, United States of America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, кавалер ордена Военно-механиков. Э., член дипломированного института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Liollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W. 0.2, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зарядке и количественному позиционированию последовательно
предъявляемых элементов переменной длины.
Принципы изобретения могут быть использованы различными способами, и они особенно применимы к
механической обработке заготовок неравной длины или подобных им, например, последовательно
подаваемых для загрузки в печь или другую камеру.
В обычном процессе загрузки печи механический толкатель воздействует на задний конец каждой заготовки,
перемещая ее в продольном направлении через отверстие в стенке печи до тех пор, пока вся длина заготовки
не окажется внутри камеры печи; после этого загруженная таким образом заготовка (и предшествующие ей в
печи) толкается в сторону разгрузочного конца печи, чтобы освободить место для следующей заготовки,
которая будет подана в продольном направлении загрузочным толкателем. Если амплитуда колебаний
последнего устройства одинакова, то из этого следует, что неравномерность длин загружаемых при этом
заготовок приведет к несимметричному и несбалансированному расположению заготовок внутри камеры печи
4 и 5, что вызовет неравномерное нагревательное воздействие, а также возможность нарушения
упорядоченности загружаемого материала под действием боковых толкающих устройств. Более того, эти
трудности нельзя преодолеть с помощью толкателя загрузки, ход которого регулируется по желанию
оператора, поскольку оператор, производящий такие регулировки, не может наблюдать за продвижением
передней части загружаемой заготовки по дну печи; следовательно, любая ручная регулировка хода
толкателя будет чистой воды делом случая.
Данное изобретение преодолевает вышеупомянутые трудности за счет наличия механизма 60, который при
обработке последовательных заготовок или других деталей различной длины автоматически обеспечивает
продвижение каждой детали на такое расстояние, чтобы продольный центр 65 каждой детали находился в
одной и той же точке в печи или другой камере; таким образом, независимо от изменений длины загруженных
деталей, достигается их симметричное расположение относительно 70 центральной линии приемной камеры,
что обеспечивает, в случае печи, равномерный нагрев, а также правильную работу боковых толкателей
против массы 75 загруженных деталей внутри печи.
Согласно настоящему изобретению, для симметричного позиционирования последовательных деталей
неравной длины предусмотрен загрузочный толкатель, начинающийся всегда с одной и той же точки, причем
его полный ход для любой данной детали превышает ход для более длинной детали на половину разницы
между длинами указанных деталей, благодаря чему продольный центр каждой детали достигает одной и той
же точки D. Амплитуда хода загрузочного толкателя контролируется двумя контактными элементами,
максимальное расстояние между которыми соответствует начальной точке загрузочного толкателя, а точка их
соприкосновения меняет направление на противоположное.
Далее будет подробно описано приспособление, адаптирующее вышеизложенные принципы к механизму
загрузки печи, работающему автоматически для центрирования заготовок в печи. В этой связи следует
обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение
механизма загрузки согласно изобретению; показан в отношении печи для нагрева заготовок.
а, 6) In x yt, - r- 1 _M - ' z R 11 kg,.' 1i J 11 -M 2 302,905 Рисунок 2 представляет собой крупномасштабный вид
сбоку, когда вал 14 вращается из-за устройства управления толкателем печи. Вращение ограничивается, как в
примере с рисунком 3, который представляет собой сечение линии lIS 3-3 на рисунке 2. Рисунок 4
представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, 19. Подвижная гайка 8 несет >(k, показывая устройство
управления в другом нормально замкнутом положении переключателя 20, (содержащегося в 1 положении.
Электрическая цепь, которая будет описана далее. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез линии,
которая управляет реверсом двигателя 12.
5-5 Рисунок 4. Другая, противоположно резьбовая часть (рисунки 6 и 7 представляют собой схемы
электропроводки), имеет гайку 21, 75, иллюстрирующую электрические цепи, которые обычно свободно
вращаются синхронно с различными этапами работы вала, когда он расположен рядом с механизмом зарядки
воротника или упором 22 на нем, как показано на рисунке 2.
Рисунок 8 представляет собой схематическое изображение, на котором показано, как работа изобретения
может быть продемонстрирована с помощью расположенных на расстоянии друг от друга зубьев храпового
механизма 23. Периферия гайки 21 обеспечивает равномерное распределение зубьев храпового механизма
23, как показано на рисунке 80. На рисунках 3 и 5 показано, как собачка 24, расположенная на шарнире 25,
предназначена для взаимодействия с деталями на разных рисунках, когда гайка 21 находится на внешнем
конце винтовой части 17, прижатой к воротнику 22, и печи 1, имеющей загрузочное отверстие 2,
расположенное непосредственно над указанной собачкой, как показано на рисунке 85, через которое
последовательно проходят слитки t, t, на рисунке 2. В этих условиях, когда собачка остается вне зацепления и
выступает продольно, каждая заготовка имеет зубья 23, гайка 21 будет поворачиваться и опираться на дно
печи, синхронно с валом, в отсутствие обычного продольного перемещения; когда собачка 9 (боковые
толкатели 3, 3. После того, как гайка 24 покачивается, чтобы зацепить зубья, каждая операция загрузки
заготовки обычно выполняется с одной возвратно-поступательной гайкой, в результате чего гайка 21 не может
вращаться в направлении, заданном стрелкой 26, Рисунок 3, и если это будет передаваться вновь
загруженной заготовке (и направлению вращения вала, указанной гайкой, а также тем, которые предшествуют
ей в печи), то начнется широкое движение по боковой части винта g5 приблизительно на ширину части 17.
Такое движение внутрь будет продолжаться даже после того, как зубья 23 будут освобождены каждый раз для
загрузки следующей заготовки, а самый выдвинутый зуб будет находиться в зацеплении с удлиненной
заготовкой в печи. Неподвижный выступ 27 (см. рис. 5) 10f) с выгрузочным толкателем 4 с другой стороны,
который удерживает указанную гайку от вращения. Если конец печи, работающий в направлении вращения
вала 14, обеспечивает поперечную подачу заготовок, как показано стрелкой 28 на рисунке 3, когда зубья 24
входят в зацепление с зубьями 23, зуб 21, расположенный напротив воротника 22, будет последовательно
перемещаться через отверстие 2 с помощью толкающей головки 6, поскольку зубья 23 могут пройти мимо
зубьев 24.
Защелка 24, как показано на рисунке 3, установлена на возвратно-поступательном носителе 7. Головка 6
имеет соединительную тягу 29 с плунжером, предназначенную для прохождения через отверстие 2 соленоида
30; когда последний находится под напряжением, 1oQ проникает глубоко в печь, когда носитель, указанная
защелка, не может зацепиться с левым пределом своих зубьев 23; обесточивание соленоида паруса,
движение, рисунок 1. Несущий механизм 7 перемещается, как описано выше, путем разрыва электрической
цепи на соответствующих направляющих или рельсах 8, 8, в которых он находится, что позволяет
перемещать указанную собачку любым подходящим способом, например, с помощью троса, удерживающего
гайку 21 от вращения, как описано выше. Как показано на рисунке 1, вокруг шкивов 10, 101, последний из
которых назван, поворотный рычаг или спусковой механизм 31, как показано здесь, представляет собой
ведущий шкив, расположенный рядом с зарядным отверстием 2 для указанного кабеля, и для этой цели он
находится в положении, позволяющем ударять и качать его соответствующим образом соединенным,
например, редуктором, передним концом каждой заготовки последовательно, с валом реверсивного
электрического устройства, посредством зарядного толкателя 6.
В его двигателе 12. Другой редуктор 13 в нормальном положении, в отсутствие заготовки, соединяет вал
двигателя с валом 14, зацепление, указанный флажок или триггер 31 управляющего устройства 15, последний
зацепляется со неподвижным контактом 32, общая конструкция показана на рисунке 2. Таким образом,
замыкается электрическая цепь, которая. 125 Обращаясь к рисунку 2, а также к описанным ниже рисункам 3, 4
и 5, вал 14 обеспечивает работу соленоида 30, при подаче энергии которого удерживаются в нерабочем
состоянии фиксаторы 24, имеющие противоположную резьбу 16 и 17. В определенный момент первый,
снабженный гайкой 18, которая при каждом движении толкателя 6, - 6a сжимается, всегда перемещаясь вдоль
заготовки. Загружаемая заготовка ударяет по спусковому крючку 30 43, 43 и соединительной планке 37 со
стороны 36 источника питания. При таком включении соленоида реверсивный переключатель 34
перемещается в положение, показанное на рисунке 6, и это устанавливает цепь удержания 70 для соленоида
50 параллельно расположенным контактам 43, 43, при этом ток от указанного соленоида проходит через
расположенные на расстоянии друг от друга контакты 56, 56 и соединительную планку 54, а затем через
замкнутый переключатель 20 на гайке 75 18 обратно к отрицательной стороне 36 источника питания.
В этом положении переключателя реверса двигатель 12, при замыкании его цепи, будет вращаться в
направлении, которое создает зарядный ход 80 толкателя 6, то есть в направлении, соответствующем
вращению вала 14 в направлении стрелки 26, что приводит к сближению гаек 18 и 21.
Для запуска двигателя 12 85 и его управляющего устройства 15 переключатель 33 переводится в положение
«вкл.» положение, показанное на рисунке 7; благодаря этому движению, несмотря на размыкание контактов
43, 43, состояние соленоида 50 остается под напряжением, поскольку для этого соленоида устанавливается
удерживающая цепь через контакты 56, 56 и замкнутый переключатель 20. Следовательно, изначально
переключатель реверса 34 сохраняет положение, показанное на рисунке 6 (рис. 95), несмотря на
перемещение переключателя управления 33 в положение «включено».
Обращаясь к рисунку 6 и предполагая, что переключатель управления 33 находится в положении «включено»,
образуются две цепи; одна из них 100 подает питание на соленоид 30, чтобы отвести фиксатор 24 от гайки 21,
при этом ток в данном случае проходит через контакты 41, 41, стержень 38, контакты 57, 57, стержень 55,
замкнутый переключатель 31, 32, соленоид 30, контакты 40, 40 и стержень 37 к отрицательной стороне 36
источника питания. Другая установленная таким образом цепь проходит через двигатель 12 для запуска его
работы; в этом случае ток протекает по проводнику 35 длиной 10 футов до контакта 52, затем через стержень
51, поворотный контакт 46, проводник 53, контакты 42, 42 и стержень 39 через двигатель, а затем через
проводник 59, поворотный контакт 47, элемент 45 и контакт 58 к отрицательной стороне 36 линии питания.
Когда несущая деталь 7 начинает двигаться внутрь из полностью втянутого положения (рис. 1), выступ 71 на
ней перемещается в замкнутое положение, где находится переключатель 62 (рис. 6 и 7), который соединяет
разомкнутый контакт 61 с плюсовой стороной 35 источника питания.
Внутреннее движение держателя 7 сопровождается вращением вала 14 в направлении стрелки 26, и это
приводит к внутреннему движению гайки 18, но не гайки 21, которая была освобождена фиксатором 24, так
что первоначально она вращается синхронно с валом 14. Однако, когда заготовка под воздействием
внутреннего контакта 131 размыкает эту цепь на контакте 32, тем самым обесточивая соленоид 30 и через
фиксатор 24 начиная движение гайки 21 внутрь вдоль винтовой части 17, эта точка срабатывает в разное
время в зависимости от длины заряжаемой заготовки; с длинной заготовкой она срабатывает в начале
движения толкателя, а с короткой заготовкой — позже.
Теперь обратимся к принципиальной схеме на рисунках 6 и 7. На них двигатель 12, выключатель 20, соленоид
30 и флажковые выключатели 31, 32 показаны в своих цепях в сочетании с управляющим выключателем 33 и
двухполюсным реверсивным выключателем 34, причем положительный и отрицательный полюса источника
электрического тока находятся соответственно на выводах 35 и 36.
Главный выключатель имеет три планки 37, 38 и 39, которые в положении «включено» указанного
выключателя, показанном на рисунке 7, соединяют соответственно пары разнесенных неподвижных контактов
40, 40, 41, 41 и 42, 42; в положении «выключено» указанного выключателя, показанном на рисунке 6, планка
37 соединяет пару разнесенных неподвижных контактов 43, 43. Реверсивный переключатель 34 состоит из
элементов 44 и 4-5, шарнирно закрепленных соответственно в точках 46 и 47 и соединенных звеном 48 для
синхронного перемещения. Указанное движение осуществляется плунжером 49 соленоида 50; когда
последний находится под напряжением, переключающие планки 44 занимают положения, показанные на
рисунке 6.
В этом положении планка 51 элемента 44 соединяет неподвижный контакт 52 соленоида 00 с шарниром 46, к
которому подведен проводник 53; кроме того, планки 54 и 55 элемента 44 в этом положении соединяют пары
разнесенных неподвижных контактов 56, 56 и 57 соответственно; также в этом положении элемент 45
соединяет неподвижный контакт 58 с шарниром 47, к которому подведен проводник 59. В другом положении
реверсивного переключателя 34 планка 51 соединяет неподвижный контакт 60 с шарниром 46, а элемент 45
соединяет неподвижный контакт 61 с шарниром 47.
Предположим, что толкатель 6 находится в полностью втянутом положении, показанном на рисунке 1, что
соответствует максимальному разведению гаек 18 и 21, как указано на рисунке 2, при этом двигатель 12 не
работает, а вал 14 находится в состоянии испытания. Любым подходящим способом, не показанным на
рисунке, одна из заготовок t подается на пути толкателя 6, вдоль отверстия 2, для загрузки в печь. Для запуска
одного цикла работы толкателя, переключатель управления 33 сначала перемещается в положение «выкл»,
показанное на рисунке 6; это устанавливает цепь для включения соленоида 50, ток протекает по проводнику
35 к контакту 52, через соленоид 50 и далее через контакты. При перемещении толкателя 6, контакты его
переднего конца соприкасаются с триггером 31, последний отводится от контакта 32, тем самым размыкая
цепь соленоида 30; после этого, при выключении указанного соленоида, фиксатор 24 начинает работать,
удерживая гайку 21 от вращения, благодаря чему начинается внутреннее перемещение указанной гайки
вдоль резьбовой части 17 вала 14.
Начиная с этого момента, во время хода толкателя 6, обе гайки 1S и 21 участвуют в сближении друг с другом,
и, наконец, в какой-то момент (местоположение которого зависит от того, как скоро гайка 21 начала свое
движение внутрь) гайка 21 соприкасается с подвижным элементом 201 выключателя 20 на гайке 18, тем
самым размыкая указанный выключатель и разрывая цепь соленоида 50.
После этого, в результате обесточивания соленоида 50, реверсивный переключатель 34 перемещается в
положение, показанное на рисунке 7, обеспечивая изменение направления тока через двигатель 12, при этом
ток теперь течет от проводника 35 через замкнутый переключатель 62 к контакту 61, затем через
переключатель 45, поворотный контакт 47 и проводник 59 к двигателю, с возвратом на минусовую сторону 36
источника электропитания через контакты 42, 42, шину 39, проводник 53 и контакты 46 и 60. Таким образом,
при реверсировании двигателя 12 внутренний ход толкателя 6 прекращается и начинается его внешний или
обратный ход, при этом вал 14 также поворачивается в обратную сторону, так что гайки 18 и 21 начинают
отходить друг от друга. Хотя это ослабление позволяет замыкать переключатель 20 (под действием,
например, пружины 2011), последующего повторного включения соленоида 50 для переключения
реверсивного переключателя 34 не происходит, поскольку удерживающая цепь указанного соленоида 50
разомкнута на контактах 56, 56 в результате вышеупомянутого переключения переключателя 34.
Кроме того, несмотря на возврат переключателя 31, 32 в замкнутое положение (вследствие полного
перемещения заготовки мимо него), это не оказывает никакого воздействия на соленоид 30, поскольку реверс
переключателя 34 размыкает цепь указанного соленоида в контактах 57, 57, в то время как гайка 21
удерживается от вращения выступом 27; следовательно, к концу обратного движения отступающая гайка 21
сталкивается с собачкой 24 и продолжает отступать, пока не ударится о кольцо или упор 22; после этого, пока
гайка 18 завершает свое обратное движение, указанная гайка 21 вращается вместе с валом 14 в направлении
стрелки 28, получая возможность пройти мимо собачки 24 благодаря форме своих зубьев 23. При
приближении несущего элемента 7 к полностью втянутому положению его выступ 71 ударяет по выключателю
62, размыкая его, тем самым разрывая цепь двигателя 12 и вызывая остановку механизма по завершении
одного цикла его работы. Для повторения цикла, для зарядки следующей представленной заготовки t,
управляющий переключатель 33 необходимо сначала перевести в положение «выкл» (рис. 6), чтобы
активировать соленоид 50 и тем самым вернуть реверсивный переключатель 34 в положение, показанное на
рис. 6; после этого управляющий переключатель 33 перемещается в положение 75.
4 в положение "" (Рисунок 7), чтобы запустить двигатель 12.
Диаграмма на рисунке 8, взятая в связи с рисунком 1, показывает способность описанного выше механизма 80
централизовать заготовки различной длины в печи 1 таким образом, чтобы каждая заготовка неизменно
останавливалась в печи с продольным центром на осевой линии b-b указанной печи. Предположим, что L —
это длина 85 самой длинной заготовки, которую можно поместить в печь, c — это расстояние, которое должен
пройти отведённый толкатель 6, прежде чем заготовка L ударится о переключатель 31, 32, и a — это
расстояние от переключателя 31, 32 до точки остановки толкателя 6, когда последний центрирует заготовку L
в печи. Таким образом, общее перемещение толкателя в случае заготовки L составляет c + L + a, -c,
представляющее собой начальное независимое перемещение гайки 18, а L + a представляет собой 95.
отправка совместного перемещения двух орехов 18 и 21. На рисунке 8 линия 1C-By представляет собой
полностью втянутое положение толкателя 6, а также соответствующее положение гайки 18; линия z-z
представляет собой JoG — крайнее положение гайки 21; линия x-a2 представляет для заготовки L
перемещение толкателя 6 на расстояние c до размыкания выключателей 31, 32, причем указанное расстояние
c измеряет независимое перемещение гайки 18; и линия y-y, расположенная посередине j05 между z-z и x-ir,
представляет собой точку пересечения гаек 18 и 21 для размыкания выключателя 20, при этом перемещение
каждой гайки в данном случае измеряется расстоянием L+a. H0 Для более короткой заготовки 1 перемещение
толкателя 6, необходимое для открытия выключателей 31, 32, составляет c+ (L-1); на рисунке 8 это
расстояние представлено как требуемое начальное перемещение толкателя от линии w-wiS до линии vl,1-a, и
это расстояние, c + (L-I), является мерой независимого перемещения гайки 18 при загрузке более короткой
заготовки 1. Линия qy y', расположенная посередине между z-z и r-lx1, представляет собой точку пересечения
i2 двух гаек 18 и 21 в их совместном движении, завершающем загрузку более короткой заготовки 1.
Теперь толкатель 6, после перемещения на расстояние ac+ (L-I) для соединения с короткой заготовкой 1 12; с
переключателем 31, 32, затем переместится на расстояние 1 +a, чтобы пройти до точки своего реверса для
длинной заготовки L. Но, как показано на рисунке 8, толкатель всегда проходит большее расстояние для
короткой заготовки, чем для длинной заготовки 13i}' 362,905 362,905, - избыточное перемещение, теперь
подробно описанное и представленное на рисунке S расстоянием mn, определило природу моего указанного
изобретения между срединными линиями y-,y и 1-y' и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1930. № 26785/30.
Полный текст слева: 8 июня 1931 г., полный текст принят к публикации: декабрь. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,906 Производство производных нафталина-1:4:5:8-тетракарбоновой кислоты.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, британский гражданин, проживающий по адресу: Саутгемптон, Лондон,
Великобритания, 2. настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщил из-за границы И.
Г. Гроувс).
Fa-aiLbeiiindustrie Altiengeseilscha ft, a d Oilt Stock Company, организованная в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне. Германия) может быть получена следующим
образом: Согласно данному изобретению, производные нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты могут
быть получены путем реакции цианида металла с нафталин-1,4-дикакарбоновой кислотой или
нафталин-1,5-дикакарбоновой кислотой, замещенной галогеном в свободных α-положениях, или с ее
реакционноспособным производным. Реакция протекает при повышенной температуре в присутствии
растворителя или разбавителя, например, воды, пиридина, хинолина и тому подобного. При необходимости
реакцию можно проводить при повышенном давлении. Реакционноспособными производными
вышеупомянутых кислот являются, например, соответствующие амиды, нитрилы и тому подобные
соединения.
Вероятно, реакция протекает следующим образом: Ig COO0 2MelCN Ig 0OO1 (Me =imetal) ON COOH I l I b ON
COGH : =C OI 0011 i I 0=0 COOn NH2 H IN\ 0=0 0=0 \NI H Промежуточные продукты, получаемые в результате
этой реакции (дициано-дикарбоновые кислоты и диамиды тетракарбоновых кислот), не обязательно
выделять; работая, например, способом, описанным в примерах, диимид тетракарбоновой кислоты может
быть получен непосредственно.
α-α-дигалогенинафтален-α-α-дикарбоновые кислоты или их реакционноспособные производные, являющиеся
исходными материалами изобретения, могут быть получены различными способами из простых производных
нафталина.
Полученные в соответствии с изобретением производные нафтаиен-1:4:5:8-тетракарбоновой кислоты
предназначены для использования в неизмененном виде при производстве красителей и могут служить
ценными промежуточными продуктами. Например, их легко превратить в соответствующую тетракарбоновую
кислоту и гидрид или свободную тетракарбоновую кислоту путем нагревания с концентрированной кислотой.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 28,5 частей
5,8-дихлорнафталина-1,4-дикарбоновой кислоты (полученной путем хлорирования 1,4-дицианонафталина и
кипячения полученного 5,8-дихлор-1,4-дицианонафталина с разбавленной серной кислотой), 200 частей воды,
10 частей цианида меди(I) и 50 частей цианида калия нагревают в течение 5 часов до 2000 °C в автоклаве,
снабженном мешалкой.
Затем раствор охлаждают примерно до 1000 °C, фильтруют с помощью вакуумного отсоса, а оставшуюся на
фильтре массу промывают небольшим количеством воды. Для удаления любых оставшихся соединений меди
остаток экстрагируют кипящей нитратной кислотой, изменяя ее свойства. При желании ее можно растворить в
очень разбавленном щелочном растворе с добавлением небольшого количества гидроульфита, раствор
фильтруют, а продукт реакции осаждают из фильтрата с помощью кислоты. Полученный таким образом
диимид идентичен диимиду нафталентетракарбоновой кислоты, описанному Банибергером и Филиппом в
«Annalen der Chemie», том 240, страницы 187-188, и обладает свойствами, указанными в нем. При
добавлении небольшого количества гидросульфита к горячей суспензии или раствору диимида в водном
растворе щелочи образуется раствор карибинового красного, обладающий красной флуоресценцией.
Из коричневато-желтого фильтрата исходной реакционной смеси, помимо небольшого количества свободной
нафталентетракарбоновой кислоты, можно выделить меньшее количество продукта реакции, растворимого в
щелочи и растворяющегося в концентрированной серной кислоте в желтый раствор с интенсивным зеленым
флуоресцентным свечением. Состав полученного соединения точно не установлен, но, вероятно, оно связано
с соединениями, которые, как предполагается, образуются в качестве промежуточных продуктов в ходе
реакции.
Аналогичным образом, 4:8-дихлор1:5-нафтален-4:5:8-тифбоновую кислоту можно подвергнуть реакции с
цианидом щелочи и цианидом меди(I); в результате реакции также образуется диимид
нафтален1:4:5:8-тетракарбоновой кислоты.
Указанная выше 4,8-дихлор-1,5-нафталендикарбоновая кислота может быть получена путем воздействия
хлорацетилхлорида на 1,3-дихлорнафталин в присутствии хлорида алюминия и окисления полученного таким
образом 1,5-дихлорацетил-4,8-дихлорнафталина (температура плавления 2450 °C) с помощью раствора
гипохлорита натрия или перманганата калия. Дихлор-1,5-нафталендикарбоновая кислота 4:S кристаллизуется
из большого количества горячей воды в виде мелких бесцветных иголок при температуре плавления выше
3300 °C.
2)
37
Части 5,8-дибромнафтален-1,4-дикарбоновой кислоты (полученной бромированием
нафтален-1,4-дикарбоновой кислоты в хлорсульфоновой кислоте с добавлением йода) нагревают в течение 8
часов при 2200 °C с 15 частями цианида меди(I) и 50 частями цианида натрия в частях воды. После
охлаждения вся смесь фильтруется под вакуумом, а твердые частицы промываются. Диоксид нафталина
(4:5:8-тетракарбоновой кислоты), присутствующий в массе, оставшейся на фильтре, очищается способом,
указанным в Примере 1).
3)
26 Части 5:8-дихлор-1:4-дицианонафталина (получаемого хлорированием нафталина-1:4-дицианида и
кристаллизующегося из хлорбензола в виде почти бесцветных игольчатых кристаллов, плавящихся при 2670
°C) 20 частей цианида меди(I), 50 частей цианида калия и 200 частей воды нагревают в автоклаве в течение
10 часов при 2000 °C.
Затем всю смесь охлаждают, фильтруют методом вакуумной фильтрации, а оставшиеся на фильтре твердые
частицы обрабатывают способом, указанным в Примере 1.
Получается слабожелтый диимид нафталина -1:4:5:8-тетракарбоновой кислоты. Путем подкисления
фильтрата и очистки образовавшегося светло-коричневого осадка можно получить небольшое количество
свободной нафтиленовой тетракарбоновой кислоты в соотношении 1:4:5:8.
Дата: 8 сентября 1930 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных продуктов. Нафталин-1:4:5:Стетракарбоновая кислота.
Я, Уилфрид Уильям Гросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщил из-за границы И. Г.
Компания Faribenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и порядок ее
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, производные нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты могут быть
получены путем реакции цианида металла с нафталин-1,4-дикарбоновой кислотой или
нафталин-1,5-дикарбоновой кислотой, замещенной галогеном в свободных α-положениях, или с ее
реакционноспособным производным. Реакция протекает при повышенной температуре в присутствии
растворителя или разбавителя, например, воды, пиридина, хинолина и тому подобного. При необходимости
реакцию можно проводить при повышенном давлении. В качестве реакционноспособных производных
вышеупомянутых кислот можно привести, например, соответствующие амиды, нитрилы, сложные эфиры и
тому подобное.
Вероятно, реакция протекает следующим образом: Hlg COOR b +( N+2Me1ON I ->Hig COOH ( Me = металл)
C'N COO ( ON coo0 1 NH2 0=(: COOH l l 1\- -, I I.
)=( COOH NH2 N/ H Промежуточные продукты, получаемые в результате этой реакции
(дициано-дикарбоновые кислоты и диамиды тетракарбоновых кислот), не обязательно выделять; работая,
например, способом, описанным в примерах, диимид тетракарбоновой кислоты можно получить
непосредственно.
Дигалогенинафтален-дикарбоновые кислоты или их реакционноспособные производные, являющиеся
исходными материалами изобретения, могут быть получены различными способами из простых производных
нафталина.
Производные нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты, получаемые в соответствии с изобретением,
предназначены для использования в неизмененном виде при производстве красителей и могут служить
ценными промежуточными продуктами. Например, эти соединения 2,5 легко превращаются в
соответствующий ангидрид тетракарбоновой кислоты или свободную тетракарбоновую кислоту при
нагревании концентрированной кислотой.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 28,5 частей
5,8-дихлорнафталина-1,4-дикарбоновой кислоты (полученной хлорированием 1,4-дицианонафталина и
кипячением 5,8-дихлор-1,4-дицианонафталина с температурой плавления 2670 °C, полученного таким
образом, с разбавленной серной кислотой), частей воды, 10 частей анида меди(I) и 50 частей цианида калия
нагревают в течение 5 часов до 2000 °C.
4
(t в автоклаве, снабженном мешалкой.
Затем раствор охлаждают примерно до 100 °C, фильтруют под вакуумом, а оставшуюся на фильтре массу
промывают небольшим количеством воды.
Для удаления любых остаточных соединений меди остаток экстрагируют кипящей азотной кислотой; в
качестве альтернативы его можно растворить в очень разбавленном щелочном растворе с добавлением
небольшого количества гидроксида, затем раствор промывают, а продукт реакции осаждают из фильтрата с
помощью кислоты. Полученный таким образом дииинид идентичен диимиду нафталентетракарбоновой
кислоты, описанному Бамберье и Филиппом в журнале Annalen der Chemie, том 240, страницы 18-188, и
обладает свойствами, описанными в нем. При добавлении небольшого количества гидросульфита к горячей
суспензии или раствору диимида в водном растворе щелочи образуется раствор кармиинового красного,
обладающий красной флуоресценцией.
Из коричневато-желтого фильтрата исходной реакционной смеси, помимо небольшого количества свободной
нафталентетракарбоновой кислоты, можно выделить меньшее количество продукта реакции, растворимого в
щелочи и растворяющегося в концентрированной серной кислоте в желтый раствор с интенсивным зеленым
флуоресцентным свечением. Состав полученного соединения точно не установлен, но, вероятно, оно связано
с соединениями, которые, как предполагается, образуются в качестве промежуточных продуктов в ходе
реакции.
Аналогичным образом, при взаимодействии 4:8-дихиоронафтален-1:5-дикарбоновой кислоты с цианидом
щелочи и цианидом меди(I) также образуется диимид нафталин-1:4:5:8-тетракарбоновой кислоты.
Указанная выше 4:8-дихлорнафталин-1:5-дикарбоновая кислота может быть получена путем воздействия
хлорацетилхлорида на 1:5-дихлорнафталин в присутствии хлорида алюминия и окисления полученного таким
образом 1:5-дихлорацетил-4:8-дихлорнафталина (температура плавления 2450 °C) с помощью 65801 85P0G.
B62,906 I 362i906 означает раствор гипохлорита натрия или пермагуанат калия. Дикарбоновая кислота в
соотношении 4:8 (дихлорнафталин - 1:5) кристаллизуется из большого количества горячей воды в виде
мелких бесцветных иголок при температуре плавления выше 3300 °C.
2) 37 Части 5:8 дибромнафталин-1,4-дикарбоновой кислоты (полученной путем бромирования
нафталин-1,4-дикарбоновой кислоты в хлорсульфоновой кислоте с добавлением йода) нагревают в автоклаве
в течение 5 часов при 2200 °C с 15 частями эвпроцианида и 50 частями цианида натрия в 200 частях воды.
После охлаждения вся масса фильтруется методом вакуумной фильтрации, а твердый мат промывается.
Диимид нафталин-1:4:5:8-тетракаилбоксовой кислоты, присутствующий в массе, оставшейся на фильтре,
очищается способом, указанным в Примере 1.
Соседние файлы в папке патенты