Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14035
.pdf
также рисунок 4). Когда собачки опускаются настолько, что начинают влиять на тягу управления, в этом
положении вал 62 останавливается. Когда подается команда на режущий ход, шестерня 69, с помощью
которой подающий вал перемещается в положение зазора, рычаг 57, приводимый в движение через средний
элемент квадранта или его эквивалент, смещается, и шестерня 77 приводится в движение таким образом, что
подающий вал позволяет окалине оседать.
57 вращается. Когда управляющий стержень удобно поднят, т.е. перемещен в направлении стрелки 79 (рис. 2,
3, 4 и стрелкой T на рис. 5), рычаг 74 согнут и, поворачиваясь в точке 80 на кронштейне 81, выпрямляется
вместе с рамой станка и управляется пружиной 82, которая стремится удерживать рычаг в обратном
положении, так что вал 62 приводится в движение, а его кончик расположен над штифтом 83 в одном из валов
подачи 57. Стопорные винты стержней или рычагов 18. На другом конце, 74a и 75a, на кронштейне 76a, палец
соединен посредством тяги управления 59, расположенной над звеном 84 с рычагом 85 на валу 86.
смежный конец шкалы, как показано на рисунках 2 и 5. Этот вал для подъема камней снабжен другим валом,
так что он соединен с рычагом 87, соединенным звеном 88 с Hl, и поднят, как показано на рисунке 6, рычагом
89 на шарнире 90. Соединение 88 отсоединяется, когда балка перемещается из-за горизонтального и
поперечного расположения веса теста на колесе или барабане относительно конвейерной ленты, и в точке 17,
как уже объяснялось, при этом противоположные концы балки снабжены валом 62 и останавливают выступы
подающего вала 91, расположенные на пути толкателя 120 57, как указано выше. Фиксатор или защелка 27
92, рисунки 1 и 3, на скользящем механизме имеет рычаг 78, который проходит над защелкой 43. Таким
образом, по мере приближения ножа к стержню 59. Когда после взвешивания и окончания хода толкатель 92
входит в зацепление с отрезанным элементом, порция теста перемещается вперед колесом или барабаном
17 и направлением движения, и до того, как 125 подается в чашу 24, подшипник подачи останавливается,
работая через боковую сторону весового устройства, как показано на рисунке 7, под весом 79 соответственно,
так чтобы его кончик не задевал указанную порцию теста, т.е., балку весов, штифт 83. Например, как показано
на рисунке 3, после чего балка 18 освобождается. 13 362,909 не переворачивается сразу после каждого
режущего хода, иначе, если вал 62 все еще вращается, как указано выше, нож преждевременно начнет
следующий ход, т.е.
перед следующей подачей, в этом случае он может остановиться на пути теста. Поэтому необходимо
отложить реверсирование, чтобы, хотя шнек останавливается в конце каждого режущего хода, он не
запускался снова до тех пор, пока не пройдет необходимое время после подачи. Хотя для достижения этого
результата могут быть использованы любые удобные средства, согласно одному из вариантов, шнек
приводится в движение от вала 62 посредством реверсивного механизма, включающего муфту, которая в
конце каждого хода ножа устанавливается в нейтральное положение относительно двух приводных
элементов и удерживается в этом положении до тех пор, пока вал 62 не остановится перед следующей
подачей теста, после чего муфта переключается в зацепление с одним из указанных элементов,
подготавливая вал 62 к его запуску. Удобно? Указанная муфта управляется автоматически частично с
помощью подвижного подшипника 43, а частично с помощью механизма, приводимого в действие подающим
валом.
В практической конструкции, показанной более подробно на рисунках 8–13 и частично на рисунках 1 и 3, мы
используем реверсивный механизм конической зубчатой передачи, включающий ведущую шестерню 93,
установленную на валу 62, противоположно расположенные конические шестерни 94, 95, свободно
перемещающиеся на поперечном валу 96, установленном в редукторе 96a, причем указанные шестерни
постоянно находятся в зацеплении с ведущей шестерней 93 в диаметрально противоположных точках, и
муфту 97, расположенную между шестернями и скользящую вдоль вала 96 в зацеплении с лопастью 97a.
Каждая шестерня имеет 98 зубьев, соответствующих 99 зубьям сцепления. Поскольку конические шестерни
вращаются в противоположных направлениях при вращении вала 62, вращение вала сцепления 96 меняется
на противоположное при переключении сцепления 97 с одной шестерни на другую. Соответствующее
движение передается от вала 96 к винту посредством цепи 100 и звездочек 1iS 101, 102. Сцепление
переключается из каждого из своих активных положений в нейтральное положение с помощью рычага 103,
расположенного под углом 104 и соединенного со скользящим штоком 105, параллельным винту 45, причем
указанный шток i20 снабжен кольцами 106, на которые попеременно воздействует выступ или упор 107 (см., в
частности, рисунок 3) на скользящем подшипнике 43.
Рычаг 103 приводит в действие сцепление посредством ползуна 108 125 и вилки 109 на ползунке. Таким
образом, в зависимости от направления движения подшипника 43, выступ 107 соприкасается с одним из
«воротников» 106 по мере приближения к концу соответствующего 130, чтобы двигаться вниз по стороне
поддона, как было описано ранее. «При следующем движении ножа, то есть движении в противоположном
направлении, толкатель отходит от указанного выступа, так что палец освобождается и поворачивается в
фиксирующее положение над штифтом 83 (см. пунктирные линии на рисунке 3), пока толкатель 92 не войдет в
зацепление с противоположным выступом, после чего палец снова отходит от штифта, но в противоположном
направлении, как показано пунктирными линиями на рисунке 4.» Таким образом, как станет понятно, во время
перемещения ножа с одной стороны конвейерной ленты на другую, палец 79 расположен над штифтом 83, и
шкала 18 предотвращается от перемещения вниз со стороны подачи.
Палец и штифт, разумеется, расположены таким образом, чтобы обеспечить достаточное перемещение
шкалы при перемещении пальца для освобождения шкалы, а штифт может регулироваться на шкале, что
позволяет правильно установить его для этой цели.
Как уже описывалось ранее, при загрузке весовое устройство получает поток или ленту теста через
«подающие» элементы, то есть тянущие ролики и конвейерную ленту. Когда на весовое устройство помещен
необходимый груз, нагружается загрузочная сторона весового устройства, противоположная сторона
освобождается от контакта с управляющим рычагом 33, и несбалансированное весовое устройство приводит
в действие управляющий стержень 59, что приводит к остановке подачи и началу режущего хода. Режущее
движение ножа должно быть таким, чтобы он один раз прошел насквозь и не попал в поток теста, например,
из положения, показанного сплошными линиями, в положение, показанное пунктирными и штриховыми
линиями на рисунке 5.
В этот момент движение ножа останавливается, как будет описано далее, хотя вал 62 может продолжать
вращаться вхолостую до тех пор, пока отрезанный кусок теста не будет перемещен на сторону чаши весов.
Поскольку этот процесс обусловлен исключительно силой тяжести, он может занимать различное время,
поэтому необходимо отложить следующий режущий ход до завершения этого процесса, чтобы избежать его
задержки. Однако, если это произойдет до завершения режущего движения и порция теста достигнет чаши,
сброс весов предотвращается с помощью упомянутого выше подвижного пальца 79 или аналогичного
элемента, но после завершения движения палец убирается, как уже было описано.
Как мы уже указывали ранее, движение вязальной машины осуществляется посредством винта 45,
приводимого в движение валом 62 через реверсивный механизм. Однако следует понимать, что вращение
винта составляет 362 909 оборотов в минуту и действует через указанные выше промежуточные соединения,
отключая сцепление от одной или другой из шестерен. В результате этого действия -5 муфта перемещается
только в нейтральное положение, завершение движения задерживается до тех пор, пока не начнет вращаться
подающий вал 57, после чего вал 62 останавливается. Перемещение муфты от одной шестерни к другой
осуществляется с помощью храпового механизма (рисунки 8–1.4), состоящего из храпового механизма 110,
закрепленного на шпинделе 111, соответствующим образом установленном в раме машины соосно с валом
62, и пластины 112, шарнирно соединенной с рычагом 103 и снабженной храповыми механизмами 11.3, 113a,
которые могут быть подпружинены для попеременного зацепления с храповым механизмом; штифты 113b
предназначены для ограничения перемещения храповых механизмов под действием пружины.
В фрикционной пластине имеется наклонный паз 114 для зацепления со штифтом 115, расположенным на
направляющей муфты 108. Между рычагом 103 и направляющей имеется люфтовое соединение, состоящее
из штифта 116 в рычаге и горизонтального паза 117 в направляющей. Шпиндель 111 вращается от подающего
вала 57 с помощью цепи 111 и звездочек 111, 121 и 131. Конструкция и расположение таковы, что при
первоначальном перемещении рычага сцепления посредством выступа 107, как указано выше, штифт 116
свободно перемещается вдоль паза с одного его конца, так что движение ползунка не происходит, в то время
как пластина 112 перемещается вместе с рычагом, и благодаря перемещению наклонного паза 114
относительно штифта 116, фиксаторы 113, 113а и гайка соответственно входят в зацепление с храповым
механизмом 110 (см., например, рисунки 10, 11 и 12). Когда штифт 116 достигает другого конца паза 117,
движение рычага перемещает ползунок R и сцепление.
<O7 отсоединяется от рабочей шестерни и устанавливается в нейтральное положение, так что движение
ножа останавливается. Дальнейшего перемещения рычага в этом направлении r0 за счет проекции 107 не
происходит. Следует понимать, что в это время подающий вал 57 неподвижен. Как только вал 62
останавливается, а вал 57 запускается, шпиндель 11 приводится в движение от 5E5 этого вала, т.е. цепью
111b и звездочками 111c, после чего, в силу зацепления между храповым механизмом и одной из собачек
(например, 113a, как показано на рисунке 12), рычаг сцепления 103, пластина 112, ползунок 108, вилка 109 и
сцепление 97 перемещаются целиком, так что сцепление зацепляется с противоположной шестерней, ожидая
следующего движения вала 62.
Соответственно, как только вал 62 будет снова запущен, винт 45 повернется в обратном направлении, и
начнется следующий режущий ход. Следует понимать, что из-за движения ножа сначала в одном
направлении, а затем в противоположном, рычаг сцепления и 70 связанных с ним деталей попеременно
перемещаются из положения, показанного на рисунке 10, в положение, показанное на рисунке 13, и наоборот.
Предусмотрена возможность отсоединения рабочего фиксатора от храпового механизма сразу после того, как
муфта будет установлена в рабочее положение. Например, рычаг 103 может быть снабжен пружиной 118 с
носиком 119, имеющим наклонные поверхности 120, которые при повороте рычага из стороны в сторону
соприкасаются соответственно с противоположными наклонными поверхностями 121 на неподвижном блоке
122, так что при соприкосновении с противоположными наклонными поверхностями под действием пружины
рычаг и пластина 112 слегка смещаются относительно храпового механизма, в результате чего рабочая
собачка располагается чуть дальше зубьев храпового механизма, например, как показано на рисунке 13.
Когда форма 2.4 освобождается, взвешенная порция теста (90%) падает с весов, и эта порция поступает на
ленточный или другой конвейер (не показан), расположенный соответствующим образом относительно
формы. Как только с формы сбрасывается вес указанной части теста (95%), весы сбрасываются, и форма
автоматически снова фиксируется в защелке или фиксаторе 27 под действием грузов 26. 0OO -Мы можем
предоставить средства для смазки и очистки ножа-38. Например, подшипник 46 может служить для переноса
устройства, включающего корпус 123, предназначенный для размещения двух войлочных прокладок 124, и
для обеспечения крышки 105 125 для масла или другой смазки для прокладок, скребков 126, расположенных
парами, с наклонными поверхностями на корпусе. Это устройство состоит из двух секций, которые крепятся
соответственно к противоположным сторонам ножа и скрепляются между собой гайками и болтами или
винтами, так что нож вращается между двумя подушками и между каждой парой скребков.
Также может быть предусмотрено присыпание конвейерной ленты мукой или подобным порошкообразным
материалом, чтобы предотвратить прилипание теста или других веществ к ней.
Например, машина может быть оснащена небольшим воздуходувным устройством (не показано),
приспособленным для извлечения муки из подходящей емкости, такой как 127, и для подачи муки через
отверстие 127a на конвейер, причем указанная емкость выполнена в раме машины или установлена на ней, а
воздуходувное устройство 125 приводится в движение от любой удобной вращающейся части машины.
Бункер 1 может быть оборудован распределительными роликами 128, приводимыми в движение шестернями
19, 1, 30 от шестерни 55, предназначенными для перемещения отрезанной части на другую сторону точки
опоры, при этом указанная балка также снабжена на противоположной стороне точки опоры средствами для
приема указанной отрезанной части 70 и средствами, предназначенными для воздействия на органы
управления машины, благодаря чему вес указанной части используется сначала на одной стороне точки
опоры, а затем на противоположной стороне для управления органами управления машины.
3.
-Машина по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что каждая отсеченная часть, проходя через машину,
приводит весовое устройство в состояние готовности к приему и взвешиванию другой части.
4.
Машина по п. 1, 2 или 3, характеризующаяся конструкцией и расположением, благодаря которым после
отделения каждая взвешенная и отделенная часть подлежащего перемещена внутри машины за счет
собственного веса.
5.
А.машина согласно п. 1, 2, -управляется действием шкалы -0, и последняя также нейтрализует действие
разделительного средства.
- 6.
Машина, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, снабженная бункером или эквивалентным
устройством для хранения теста или другого пластичного вещества в объеме и характеризующаяся тем, что
тесто или другое вещество вытягивается из бункера или эквивалентного устройства, например, с помощью
вытяжных роликов.
Машина согласно одному или нескольким пунктам 1-6, в которой весовое устройство для транспортировки
отрезанных частей с одной стороны его точки опоры на другую снабжено приемным элементом 105,
способным действовать в качестве конвейера для отрезанных частей.
8. Машина по п. 7, в которой приемный элемент весового устройства приспособлен для свободного вращения
и сконструирован и расположен таким образом, что он принимает поток или ленту теста или другого вещества
на нем, и после взвешивания и отделения части вращается под воздействием веса указанной части и при
вращении перемещает указанную часть на противоположную сторону от точки опоры или поворотного центра
весового устройства.
9. Машина согласно любому из пунктов 42А0 от 1 до 8, в которой весовое устройство снабжено
автоматическим подающим устройством, которое, получив отрезанную часть теста или другого вещества с
конвейера, сбрасывает весы, сбрасывает часть теста и затем возвращается в исходное состояние, готовое к
дальнейшим действиям.
10.
Машина по п. 9, в которой весовое устройство включает в себя поворотный балансировочный брусок или
эквивалентный несущий элемент.130 Это устройство предназначено для предотвращения падения теста и
направления его вниз к вытяжным валикам. Скребок 128а расположен между двумя валиками 128 и снабжен
отверстием 128b, выполняющим функцию предохранительного клапана, предотвращающего сжатие теста,
скопившегося между распределительными и вытяжными валиками.
Для устранения провисания ремня 13 могут быть предусмотрены средства. Для удобства мы предлагаем
ролик 131, установленный на рычаге или рычагах, таких как 132, которые шарнирно закреплены на
кронштейне 8 и части 11 конструкции бункера или между ними для перемещения, например, как показано
пунктирными и штриховыми линиями, с целью натяжения ленты до требуемой степени, при этом указанный
рычаг или рычаги фиксируются в нужном положении после регулировки любым подходящим способом (не
показанным на рисунке).
Как уже упоминалось, бункер снабжен съемной крышкой, обеспечивающей доступ внутрь бункера для
очистки. Конструкция бункера удобно включает в себя крышку 133, выполненную заодно с бункером, для
зубчатой передачи, посредством которой конвейер и ролики в бункере приводятся в движение от подающего
вала 57. Шлифовальный ролик 12 может приводиться в движение от шестерни 55 посредством зубчатого
колеса 12b.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362910A
[]
п, Ре, тиКП
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: сентябрь. 9,1930. № 26,906130.
Полностью слева:. 9 июня 1931 года.
Завершено: Декабрь. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
Мы, компания STEIN AND ATKINSON, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от компании Chapman-Stein, организованной и действующей в
соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, Маунт-Вернон, Огайо,
Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к печам.
При сжигании газа, нефти или порошкообразного топлива в печах топливо смешивается с воздухом для
получения горючей смеси, при этом смешивание осуществляется горелкой, а смесь впрыскивается в камеру
сгорания. При использовании богатого топливом состава с высокой температурой сгорания часто возникает
необходимость снизить температуру сгорания, поддерживая при этом заполненность топки нагревательными
газами, 2f, и в настоящее время это достигается путем подачи избытка воздуха вместе с горючей смесью. При
таком методе значительные тепловые потери происходят на нагрев избыточного воздуха, который может
вызвать чрезмерное окисление материалов в печи.
Кроме того, в печи, в которой нагревательные газы заполняют печь и поддерживаются при сравнительно
низкой температуре, использование отходящих газов для предварительного нагрева продуктов сгорания или
воздуха, например, с помощью рекуператора, невозможно из-за высокой температуры пламени и, как
следствие, малого объема образующегося пламени.
Настоящее изобретение включает в себя печь, в которой продукты сгорания смешиваются с горючей смесью
до поступления в камеру сгорания, или вводятся в камеру сгорания или в соседнюю точку для смешивания с
горючей смесью.
В печах, таких как печи для отжига, в которых необходимо поддерживать постоянную температуру по всей
печи, настоящее изобретение обеспечивает полезное использование тепла значительной части сгоревших
газов, которые обычно отводятся в дымоход, для поддержания температуры печи, так что только потери
тепла от этой части газов должны быть компенсированы сгоранием свежего топлива.
Изобретение применимо в сочетании с горелочным устройством для печей, описанных в спецификации,
поданной вместе с находящейся на рассмотрении заявкой №.
25,011 датировано 21 августа 1930 г. (серийный номер 360528). Указанное горелочное устройство включает
камеру, разделенную на два отсека стенкой, имеющей сквозное отверстие напротив отверстия,
направленного через переднюю стенку в камеру сгорания печи, причем передний отсек соединен с
источником газа, а задний отсек — с источником первичного воздуха, с соплом, направленным к отверстию
через разделительную стенку и соединенным с источником вторичного воздуха. Соединение 75
предусмотрено от точки, расположенной рядом с выходным отверстием дымохода, к переднему отсеку. В
модифицированном варианте газ может подаваться в проход через переднюю стенку или перед указанной
стенкой. Поток воздуха под давлением 80°C, проходящий через сопло, создает необходимую тягу для отвода
части отработанных газов, выходящих из печи, и их смешивания с горючей смесью для повторного ввода в
печь под давлением 85°C.
Во втором варианте изобретения печь имеет соединение от точки, прилегающей к выходному отверстию
дымохода, проходящему под основанием или подом, к точке 90, прилегающей к горелочному устройству,
которое может иметь любую обычную форму.
В третьем варианте изобретения предусмотрено соединение от точки, прилегающей к выходному отверстию
дымохода, расположенного над основанием или очагом, к точке, прилегающей к горелке.
Согласно еще одной особенности изобретения, к печи может быть присоединен рекуператор или подобное
устройство, через которое пропускаются отработанные газы, смешанные с горючей смесью. Когда соединение
от точки, прилегающей к выходному отверстию, к дымоходу проходит над основанием или подом 105 печи,
происходит естественный поток газов. В других типах печей используется инжекторное действие, и следует
понимать, что при необходимости для создания необходимого потока может быть предусмотрен вентилятор
или другое механическое устройство.
Согласно еще одному варианту конструкции, к печи присоединен рекуператор или подобное устройство, через
которое проходят отработанные газы, подаваемые в дымоход 1, и через которое предварительно
нагреваются продукты сгорания или воздух. Таким образом, изобретение позволяет создать печь, в которой
нагревающие газы заполняют печь и поддерживаются при сравнительно низкой температуре, в то время как
тепло отходящих газов одновременно используется для предварительного нагрева продуктов сгорания или
воздуха.
Датировано 9 сентября 190 года.
Для компании STEIN & ATKINSON, LIMITED.
Дж. Ф. Атюлинсон, директор.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMIIJETE.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
Мы, компания STEIN AND ATiuNsoN, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от компании Chapman-Stein, компании, организованной и действующей
в соответствии с законодательством штата Огайо, Маунт-Вернон, Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам.
При сжигании газа, нефти или порошкообразного топлива в печах топливо смешивается с воздухом для
получения горючей смеси, при этом смешивание осуществляется горелкой, а смесь впрыскивается в камеру
сгорания. При использовании богатого топливом состава с высокой температурой сгорания часто возникает
необходимость снизить температуру сгорания, поддерживая при этом заполненность топки нагревательными
газами. В настоящее время это достигается путем подачи избытка воздуха в горючую смесь или путем
удаления части отработавших газов из топки и смешивания их с горючей смесью.
В описании, поданном вместе с заявкой № 25011 от 21 августа 1930 г. (серийный номер 360528), описывается
горелочное устройство, включающее камеру, разделенную на два отсека стенкой, имеющей отверстие или
отверстия, проходящие через переднюю стенку в камеру сгорания печи, при этом передний отсек соединен с
подачей газа, а задний отсек — с подачей вторичного воздуха, с соплом или соплами, направленными к
отверстию или отверстиям через разделительную стенку и соединенными с подачей первичного воздуха.
Настоящее изобретение включает печь, имеющую горелочное устройство, как описано в указанной
предыдущей спецификации, в которой предусмотрено соединение для отвода продуктов сгорания из печи,
например, от точки, прилегающей к выходному отверстию дымохода 70, к одному из отсеков или от точки,
прилегающей к передней части горелочного устройства. Поток воздуха через сопло или сопла может
создавать необходимую тягу для отвода части отработанных газов, выходящих из печи, и смешивания их с
горючей смесью для повторного ввода в печь.
Изобретение будет описано далее в виде примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, где: фиг. 1 показывает
поперечный разрез одной из форм печи, воплощающей изобретение, и фиг. 2 показывает аналогичный вид
модификации.
На всех чертежах одинаковые ссылки указывают на одинаковые элементы.
На рис. 1 изображена камера сгорания печи под углом 90 градусов. Горелочный аппарат можно
рассматривать как состоящий из камеры, разделенной на два отсека 2, 3 стенкой 4. Передняя стенка 5 камеры
имеет отверстия 6, направленные на 95 внутрь камеры сгорания 1, а разделительная стенка 4 имеет
аналогичные отверстия 7, расположенные напротив отверстий в передней стенке. Несколько отверстий 6
могут быть расположены рядом друг с другом в передней стенке 5 100 с соответствующими отверстиями 7 в
разделительной стене 4.
Передний отсек 3 соединен с источником газа, например, газогенератором, а задний отсек 2 соединен 105
через проход 8 с источником вторичного воздуха. Предпочтительно, чтобы отверстия 6 в передней стенке и
отверстия 7 в разделительной стенке имели форму трубок Вентури для обеспечения надлежащего потока
газа. Сопла 9 установлены в отверстиях 7 и выступают вперед в отсек 3 в направлении отверстий 6. Эти
форсунки более подробно описаны в техническом задании, находящемся на рассмотрении, №.
25;01111930 (Серийный номер 360,528).
Форсунки 13 выступают через заднюю стенку 14 камеры и направлены к входному отверстию 9, располагаясь
вблизи него.
«Сопла 13 подключены к источнику первичного воздуха с соответствующим давлением».
Отработанные газы проходят из печи в дымоход через канал 16. От точки 18, прилегающей к выходному
отверстию, до канала 16, проложенного под основанием или подом печи, проходит канал 17, ведущий в
камеру сгорания, расположенную рядом с горелкой. Вместо канала 1]7, проходящего под основанием или
подом печи, точка 18 может быть соединена каналом, обозначенным цифрой 171, с рекуператором 1.5,
который соединен через канал 19 с точкой, расположенной рядом с горелочным аппаратом. В данном случае
вторичная подача воздуха в канал 8 осуществляется через рекуператор 15.
Воздух, проходящий через сопла 13, создает необходимую тягу для того, чтобы нагретый вторичный воздух,
например, из теплообменника 15, поступал из отсека 2 через сопла 9, из которых смешанный воздух подается
в отверстия 6, унося с собой газ из отсека 2. Проходя через отверстия 6, газы тщательно перемешиваются,
после чего смесь поступает в камеру сгорания 1 печи, где смешивается с отработанными газами, отводимыми
из точки 18 и подаваемыми через проход 17 или 19 к передней части горелки. Форсунки 13 могут создавать
необходимую тягу для обеспечения требуемого потока продуктов сгорания.
В устройстве, изображенном на рис. 2, канал 17 соединен с передним отсеком 3, а подача газа
осуществляется через каналы к передней стенке 5 и направляется к газам, выходящим через отверстие 6.
Проходы 20 могут подавать сигнал в отверстие 6. Следует понимать, что устройство рекуператора,
изображенное на рис. 1, может быть применено к варианту изобретения, изображенному на рис. 2.
Воздух, проходящий через сопла 13, создает необходимую тягу, благодаря которой нагретый вторичный
воздух поступает из отсека 2 через сопла 9, из которых смешанный воздух подается в отверстия 6, унося с
собой продукты сгорания из отсека 3. Проходя через отверстия 6, газы тщательно перемешиваются, после
чего смесь поступает в камеру сгорания 1 печи. Газ подается либо через отверстия 6, либо перед ними.
Описанное в данной спецификации устройство обеспечивает средства, с помощью которых часть продуктов
сгорания из печи поступает в горелку и возвращается в печь вместе с горючей смесью.
Вместо того чтобы проходить под подом или топкой, канал 17, через который отработанные газы отводятся
для повторного ввода в печь, может проходить над подом, например, над крышей.
Расположение точки отвода отработанных газов из печи и точки их повторного ввода в печь может быть
таким, чтобы обеспечивался естественный поток газов.
Следует понимать, что при необходимости можно предусмотреть вентилятор или другое механическое
устройство для создания необходимого потока продуктов сгорания. «К печи может быть подключен
рекуператор или подобное устройство, через которое отработанные газы, подаваемые в дымоход, проходят, и
с помощью которого происходит предварительный нагрев продуктов сгорания или воздуха». 90 Изобретение
позволяет создать печь, в которой нагревающие газы заполняют печь и поддерживаются при сравнительно
низкой температуре, при этом отработанные газы используются для предварительного нагрева продуктов
сгорания или воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. - n AAA3629911 Дата подачи заявки: сентябрь. 91, 9. № 26,9178/ dU, Завершено: 8 июля 1931 г., Завершено:
Декабрь. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ингредиенты, используемые в производстве сахара или аналогичных продуктов или относящиеся к нему.
Я, Вейлфред Вейтлиам Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (сообщенная мне из-за границы Дарио
Театини из Хугарде, Бельгия, подданный Италии) заключается в следующем: При отделении кристаллов
сахара от маточного раствора для получения продукта наилучшего качества необходимы две операции: (1)
отделение кристаллов сахара от маточного раствора и (2) удаление от кристаллов пленки несахарного
материала.
Для удаления маточного раствора массу обычно подвергают центрифугированию, при этом легкость и
скорость высвобождения зависят от природы кристаллов, величины центробежной силы и, главным образом,
от вязкости маточного раствора. Однако, как правило, на кристаллах остается поверхностная пленка из
несахарного материала, которая не удаляется экономически целесообразно или полностью
центрифугированием. Поэтому целесообразно подвергнуть кристаллы дополнительной операции, известной
как очистка, то есть промывать их в центрифуге с помощью жидкости или струй пара, чтобы удалить эту
пленку. Для получения таким способом кристаллов высокой чистоты и белизны необходимо использовать
относительно большое количество жидкости или пара, что приводит к растворению значительного количества
сахара, увеличивает объем маточного раствора или стоков, которые необходимо перерабатывать, а также
затраты на их оценку и, в целом, замедляет работу завода.
Данное изобретение относится к процессу, позволяющему избежать или минимизировать вышеупомянутые
недостатки, одновременно обеспечивая производство, если получаемый продукт представляет собой сырой
сахар, более качественного сырья, или, если получаемый продукт представляет собой сахар, пригодный для
непосредственного потребления, продукта с высокой степенью вязкости.
Мой зарубежный корреспондент обнаружил, что пленка, остающаяся связанной с кристаллами сахара после
отделения основной части маточного раствора центрифугированием, легко и более или менее полностью
удаляется путем «просветления» кристаллов раствором диоксида серы или эквивалентного растворимого
вещества, такого как сульфит, бисульфит, диоксид углерода или карбонат, или газообразным диоксидом
серы, предпочтительно в виде газа или пара, например, пара. Например, во время и после
центрифугирования для удаления маточного раствора в корзину центрифуги можно ввести подходящее
количество водного раствора диоксида серы. 65 Раствор распределяется по сахару и вытесняется из
центрифуги под действием энтероциркуляции, унося с собой материал, образующий пленку на кристаллах
сахара. Или же кристаллы в 70 ceiitrifugloe uray могут быть подвергнуты воздействию струй пара, смешанного
с диоксидом серы, подаваемого под давлением.
Согласно имеющейся у моих зарубежных корреспондентов информации, обработка диоксидом серы или его
эквивалентом снижает вязкость материала, образующего пленку, и его адгезионную способность к
кристаллам, а также увеличивает плотность пленки, так что она удаляется центробежной силой, которая не
смогла бы удалить ее без обработки. Как правило, если обработка применяется до или во время отделения
маточного раствора, отделение облегчается за счет снижения вязкости и увеличения плотности раствора.
Количество диоксида сульфина и его концентрация в жидком или газообразном растворителе
предпочтительно выбираются с учетом щелочности маточного раствора таким образом, чтобы сточные воды
после операции очистки имели значение Pp, не ниже допустимого в последующих рабочих средах, вместе с
маточным раствором или отдельно: удобно, чтобы операция очистки проводилась таким образом, чтобы...
-ofs имеют оптимальное значение Pu для их последующего лечения. Если маточный раствор имеет особенно
низкую степень щелочности, кристаллы можно предварительно промыть в центрифуге раствором извести или
другим подходящим веществом щелочной реакции, чтобы использовать необходимое количество водного
раствора диоксида серы, газа или пара, содержащего диоксид серы, для удаления пленки, без образования
слишком низкого значения PR в стоках.
После обработки кристаллов диоксидом серы их можно промыть подходящей жидкостью, газом или паром,
предпочтительно подаваемым под давлением, для удаления или нейтрализации остаточного диоксида серы,
который может быть с ними связан.
Отбеливающее действие диоксида серы или сульфитов, а также их способность предотвращать окисление и
вызывать флокуляцию коллоидов, присутствующих в пленке, также могут способствовать преимуществам
этого процесса.
Кроме того, когда последующая обработка маточного раствора или остаточных фракций включает
сульфитирование, изобретение предлагает то преимущество, что операция «осветления» может служить для
введения диоксида серы, необходимого для этой цели, или его части.
Дата: 9 сентября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сахара или аналогичных продуктов или связанные с ним.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, Западная О. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за
границы Дарио Театини из Игаэрде, Бельгия, подданного Италии), и о способе его осуществления, который
подробно описан и установлен в следующем заявлении: При отделении кристаллов сахара от маточного
раствора для получения продукта наилучшего качества необходимы две операции: (1) отделение кристаллов
сахара от маточного раствора и (2) удаление с кристаллов пленки несахарного материала.
Для удаления маточного раствора массу обычно подвергают центрифугированию; легкость и скорость
удаления зависят от природы кристаллов, величины центробежной силы и, главным образом, от вязкости
маточного раствора. Однако, как правило, на кристаллах остается поверхностная пленка из несахарного
вещества, которая не удаляется экономично или полностью центрифугированием; поэтому обычно кристаллы
подвергают дополнительной операции, известной как «очистка», то есть промывают их в центрифуге с
помощью жидкости или струй пара, чтобы удалить эту пленку. Если таким образом удастся получить
кристаллы высокой чистоты и качества.
Для достижения белизны необходимо использовать относительно большое количество жидкости или пара;
это приводит к растворению значительного количества сахара, увеличивает объем маточного раствора или
стоков, которые необходимо перерабатывать, и затраты на их выпаривание, а также в целом замедляет
работу завода.
Данное изобретение относится к процессу, позволяющему избежать или минимизировать вышеупомянутые
недостатки, одновременно обеспечивая производство, когда получаемый продукт представляет собой
неочищенный сахар, более высокого качества, или, когда получаемый продукт представляет собой сахар,
пригодный для непосредственного употребления, продукта с высокой степенью белизны. Мой зарубежный
корреспондент обнаружил, что пленка, остающаяся на кристаллах сахара после отделения основной части
маточного раствора центрифугированием, легко и более или менее полностью удаляется путем
«просветления» кристаллов раствором диоксида серы, сульфита, бисульфита, диоксида углерода или
карбоната, или газообразным диоксидом серы или газообразным диоксидом углерода, предпочтительно
переносимым в газе или паре, например, паром, при этом реагент используется в небольшой пропорции, как
указано ниже. Например, во время и после центрифугирования для удаления маточного раствора в корзину
Соседние файлы в папке патенты