Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14035
.pdf
3) 25 Части 5:8-дихлор-1:4-дицианонафталина (получаемого хлорированием нафталина-1:4-диеванида и
кристаллизующегося из хлорбензола в виде почти бесцветных игольчатых кристаллов, плавящихся при 2670
°C) 20 частей цианида меди(I), 50 частей цианида калия и 200 частей воды нагревают в автоклаве в течение
10 часов при 2000 °C.
Затем всю смесь охлаждают, фильтруют методом вакуумной фильтрации, а оставшиеся на фильтре твердые
частицы обрабатывают способом, указанным в Примере 1. Получается слабожелтый диимид нафталина -
1:4:5:8 - тетракарбоновая кислота. Путем подкисления фильтрата и очистки образовавшегося
светло-коричневого осадка выделяется небольшое количество свободного нафталина - 1:4:5:8 - тетракарло,о.
Может быть получена кислота. Реакцию можно проводить аналогичным образом, если вместо нитрила
использовать диамид 5:8-дихлорнафталин-1:4-дикарбоновой кислоты (бесцветные игольчатые кристаллы из
нитробензола, плавящиеся при температуре выше 3600 °C) или этиловый эфир
5:8-дихлорнафталин-1:4-дикарбоновой кислоты (бесцветные игольчатые кристаллы из ледяной уксусной
кислоты).
4) 37 Части 5:8-дибромнафталин-1:4-дикарибоксильного соединения, 150 частей воды, 25 частей цианида
меди(I) и частей цианида калия кипятят в аппарате с обратным холодильником в течение 6 часов. Вся масса
фильтруется методом вакуумной фильтрации, а оставшаяся на фильтре масса обрабатывается соляной
кислотой и хлоратом для удаления любых соединений меди. Полученный таким образом диимид
тетракаибоксильного соединения практически бесцветен.
Вместо «свободной дибромнафталендикарбоксиловой кислоты» можно также использовать ее натриевую
соль.
5)
В кипящую суспензию, состоящую из 4 ведер цианида меди(I) и 30 частей бензилцианида, медленно вливают
кипящий раствор, состоящий из 7,5 частей 5:8-дибромнафталигалена-1:4-цикарбоновой кислоты и 30 частей
бензилцианида. Цианид меди(I) быстро растворяется, после чего процесс плавления продолжается в течение
короткого времени. Вся масса охлаждается до 70°C, затем охлаждается, фильтруется [под вакуумом], а
остаток, оставшийся на фильтре, обрабатывается концентрированной азотной кислотой, в результате чего
получается раствор. При разбавлении этого раствора водой диимид 75'-тетракарбоновой кислоты выпадает в
осадок практически в чистом виде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом saine ib zm 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362907A
[]
Пондскопит
Спецификация патента. ^ Дата проведения Конвенции Cbúim (США): сентябрь. 10, J929. - hJ ? Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 7930. Нло. 26,827130, Завершено: Декабрь. 8, 19 87.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Износостойкие резиновые смеси и способ их изготовления. Мы, компания RUBBER SERVICE LABORATORIES,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: 035, South Main Street,
Akron, County of Summit, State of Ohio, United States of America, правопреемники Уинфилда Скотта, гражданина
Соединенных Штатов Америки и жителя города Нитро, округ Ксанавал, штат Западная Вирджиния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству износостойких резиновых смесей и способу их изготовления.
Согласно данному изобретению, способ производства вещества, способного придавать вулканизированной
резине износостойкость, заключается в реакции аминодифенилметана с нафтолом и последующей реакции
полученного продукта с серой с образованием производного серы.
Продукт реакции предпочтительно получают путем взаимодействия п-п'-диаминодифенилметана с
бета-нафтолом в соотношении примерно одного моля первого к примерно двум молям бета-нафтола.
Процесс включает реакцию полученного продукта реакции с серой в соотношении один моль продукта к
одному грамм-атому серы. Изобретение также включает указанное вещество, полученное описанным выше
способом, способ производства износостойкой вулканизированной резины, в котором указанное вещество
добавляется в резиновую смесь до вулканизации, и вулканизированную резину, полученную таким образом.
Устойчивость вулканизированного резинового изделия к старению можно легко определить, подвергнув
образцы вулканизированного изделия в бомбе воздействию кислорода под давлением и поддерживая
повышенную температуру в течение нескольких часов. Затем обработанные образцы исследуются и
тестируются, а результаты сравниваются с аналогичными результатами, полученными при тестировании
невыдержанного вулканизированного материала. Ухудшение свойств, произошедшее в результате обработки
окислением, указывает на результат, который обычно ожидается от данного конкретного товара в процессе
эксплуатации. Такой тест известен как тест на старение Бирера-Дэвиса и производит на вулканизированную
резиновую заготовку эффект, сравнимый с эффектом, возникающим в результате нескольких лет
естественного старения резины.
Ранее было описано, что некоторые соединения, например анилин, продукт реакции ацетальдегида с
гидрохлоридом анилина, продукт альдольной реакции альфа-нафтиламина и тому подобные, подходят для
использования в резиновой смеси с целью уменьшения склонности вулканизированного резинового изделия к
окислению и увеличения срока его службы.
Настоящее изобретение основано на открытии нового класса антиоксидантов или соединений, обладающих
антивозрастными свойствами, которые при включении в резиновую заготовку придают вулканизированной
заготовке такие антивозрастные свойства, что образцы этой заготовки, подвергнутые искусственному
старению в соответствии с описанным выше методом, в значительной степени сохраняют свои
первоначальные характеристики в нестареющем состоянии.
Изобретение будет подробно описано далее со ссылкой на следующие примеры.
ПРИМЕР 1.
Один из предпочтительных классов соединений, например, серное производное продукта реакции
приблизительно одного моля пара-парасдиаминодифенилметана и приблизительно двух молей
бета-уафтола, был получен следующим образом:
В реактор, снабженный конденсатором для дистилляции, поместили примерно 11 молекулярных долей
бета-нафтола (1584 части по весу) и примерно 5,55 молекулярных долей п-п'-диаминосдифенилметана (1,100
части по весу). Смесь расплавили, и к ней медленно добавляли 100%-ное количество катализатора,
например, йода, равное примерно 0,4% от общей массы амина и бета-нафталина, при температуре от 200 до
2100 °C в течение примерно пяти часов. Дополнительный нагрев продукта реакции проводили в подходящей
ванне в течение приблизительно пяти-десяти часов при температуре от 200 до 2100 °C. Реакция протекала
гладко с отщеплением воды.
В результате образовался красный смолистый твердый продукт, пластичный при комнатной температуре. К
примерно одной четверти молекулярной доли продукта конденсации диамино-дифенилметан-бета-нафтола
(112,5 частей), полученного описанным способом, было добавлено примерно одно атомное весовое
количество серы (32 весовые части).
Смесь была расплавлена, к ней добавили примерно 0,5% катализатора или конденсирующего агента,
например, йода, и нагревание продолжали около четырех часов в термостате при температуре
приблизительно от 200 до 2100 °C. По истечении этого времени реакция, которая протекала плавно с
выделением сероводорода, завершилась. В результате реакции образуется твердое вещество, похожее на
смолу.
Затем образец этого материала был включен известным способом в типичный протектор, состоящий из:
части копченой листовой резины, части сажи, части оксида цинка, ---2 части смеси минерального масла и
канифоли, 3,25 части серы, 1,0 часть дифенилгуанидина; - 1,0 часть антиоксиданта.
— Затем заготовку вулканизировали, нагревая листы заготовки обычным способом в течение шестидесяти
минут при температуре пара и давлении 40 фунтов на квадратный дюйм, то есть 257P-F. Части такой
заготовки, подвергнутые вулканизации, затем искусственно состаривали, нагревая образцы в кислородной
камере в течение тридцати часов при температуре 70°C и под давлением 300 фунтов кислорода на
квадратный дюйм. Результаты, полученные при испытании состаренной и несостаренной заготовки,
следующие:
-Часы выдержки - 0 Модуль упругости в фунтах/дюйм² при 300% 1465 - 1200 ТАБЛИЦА I. - --
Упругость, прочность на разрыв, удлинение при разрыве в фунтах·1, 500% в дюйм², 3375, 4100, 1705. Эти
результаты ясно показывают, что предпочтительный класс материалов обладает антиоксидантными
свойствами, поскольку образец аналогичного материала, но не содержащий антиоксидантов, при старении в
аналогичных условиях плавится в бесформенную, липкую массу, которую невозможно подвергнуть
испытанию.
:- - ExIME- II.
Другой пример предпочтительного класса антиоксидантов был получен путем реакции примерно одной
десятой доли молекулярного вещества. продукт конденсации, полученный из примерно двух молекулярных
соотношений бета-нафтола и примерно одного молекулярного соотношения β-диаминодифенилметакрилата
(45 частей), и примерно двух десятых атомной доли серы (6,4 части).
Этот материал был получен способом, аналогичным ранее описанному, при котором примерно одна атомная
доля серы реагировала с первоначально четвертью молекулярной доли продукта конденсации
диамино-дифенилметана, за исключением того, что количество катализатора было увеличено до одного
процента. 80 В результате образовалось хрупкое твердое вещество, похожее на смолу.
Образцы этого материала также были включены в состав протекторной смеси, содержащей части копченой
листовой резины, части технического углерода, части оксида цинка, 2 части смеси минерального масла и
канифоли, 3,25 части серы, 90 1 часть дифенилгуанидина, 1 часть антиоксиданта.
Затем заготовку вулканизировали путем нагрева обычным способом в течение различного времени при
температуре пара и давлении 195 фунтов на квадратный дюйм.
Образцы полученного таким образом сырья затем подвергали искусственному старению описанным ранее
способом в течение тридцати часов при температуре 70 °C и под давлением 300 фунтов кислорода на
квадратный дюйм. Результаты, полученные при испытании состаренных и несостаренных вулканизированных
резиновых изделий, приведены в таблице II.
Максимальное удлинение.
585 390 362,907 ТАБЛИЦА II.
Модуль упругости во времени (часы, фунты/дюйм²) при удлинении в процессе отверждения. Пожилой. 300%
500% Предел прочности при разрыве в фунтах/дюйм² через 30 минут.
при температуре 2870 °F.
при температуре 287°F.
мин.
при температуре 287°F.
при температуре 287°F.
мин.
при температуре 287°F.
при температуре 2870 °F.
0 0 0 1039 1033 2545 2265 1510 3520 14308 2795 1765 1705 3855 Из таблицы II видно, что выдержанный
вулканизированный каучук, в котором в качестве антиоксиданта использовался один из предпочтительных
типов соединений, в значительной степени сохранил свои первоначальные характеристики в невыдержанном
состоянии.
ПРИМЕР III.
Другой пример предпочтительного типа антиоксидантов включает продукт реакции примерно одной десятой
молекулярной доли (45 частей по весу) продукта конденсации, полученного из примерно двух молекулярных
долей бета-нафтола, и примерно одной молекулярной доли п-п'-диаминодифенилметана, а также примерно
одной десятой атомной доли (3,2 части по весу) серы. Этот материал также был получен способом,
аналогичным тому, который использовался при получении продукта реакции, полученного из примерно одной
четверти молекулярной доли продукта конденсации диа-мино-дифенилметан-бета-нафтола и примерно одной
атомной доли серы, за исключением того, что количество катализатора или конденсирующего агента было
увеличено примерно до одного процента.
Образцы этого материала также обычным способом были включены в состав протекторной смеси,
включающей:
части копченой листовой резины, части сажи, части оксида цинка, 2 части смеси минерального масла и
канифоли, 3,25 части серы, 1 часть дифенилгуанидина, 1 часть антиоксиданта.
Затем заготовку вулканизировали путем нагревания в прессе обычным способом, после чего
вулканизированный резиновый продукт подвергали искусственному старению описанным выше способом при
температуре 700 °C и под давлением 300 фунтов кислорода на квадратный дюйм. Результаты испытаний
состаренных и несостаренных вулканизированных резиновых изделий представлены в таблице III.
Время отверждения в часах. Пожилой.
ТАБЛИЦА III.
Модуль упругости в фунтах/дюйм² при удлинении 300% и 500% от предела прочности при разрыве в
фунтах/дюйм².
мин.
-при температуре 2870 °F.
при температуре 2870 °F.
60 мин.
при температуре 2870 °F.
при температуре 2870 °F.
- 90 мин.
при температуре 287°F.
при температуре 287°F.
0 0 0 Z -30 891 932 2265 2120 1355 - 3260 1330 - 2745 1600 1535 - 3545 2860 - pEXAMFL IV. - Продукт реакции,
содержащий примерно одну молекулярную долю продукта конденсации π-π-диаминодифенилметана и
β-нафтола, полученного путем реакции одного моля π-π-диаминодифенилметана с 2 молями β-нафтола и
примерно одной атомной долей серы, был включен в чистый исходный раствор смолы следующего состава:
части светлого крепированного каучука, части оксида цинка, 3,5 части серы, 0,8 части дифенилгуанидина, 2,0
части антиоксиданта.
Максимальное удлинение.
3645 2665 4230 3100 4490 2710 640 560 565 550 565 460 Максимальное удлинение.
2765 2480.
4355 3070 4190 - 2,860 630 560 600 570 - 570 500 85.
AREENMEN.El 1 --a3 362,907 Образцы компаундированного резинового сырья затем вулканизировали путем
нагревания в прессе обычным способом, а вулканизированный резиновый продукт искусственно старили
описанным выше способом при температуре 750 °C и под давлением 400 фунтов кислорода на квадратный
дюйм. Данные испытаний на растяжение, полученные при тестировании состаренных и несостаренных
образцов вулканизированной резины, следующие:
Время затвердевания.
Модуль упругости в часах, фунты/дюйм² при старении. 300% ТАБЛИЦА IV.
Упругость при 500% растяжении, предел прочности при разрыве, фунты/дюйм².
30 мин.
при температуре 2870 °F.
при температуре 2870 °F.
мин.
при температуре 2870 °F.
a Vt.287-. Данные, представленные в таблицах III и IV, показывают, что предпочтительный класс соединений
проявляет исключительную антиоксидантную активность. Продукты реакции, содержащие примерно одну
молекулярную долю продукта конденсации (полученного из примерно одной молекулярной доли
п-п-диаминодифенилметана и примерно двух молекулярных долей бета-нафтола) и примерно половину и
четверть атомной доли серы соответственно, были получены способом, аналогичным описанному выше.
Было обнаружено, что эти продукты, будучи не включенными в состав резиновых и чистых каучуковых
заготовок, при тестировании вулканизированной резиновой заготовки обладают исключительными
антиоксидантными свойствами. В некоторых из приведенных выше примеров в качестве натурального каучука
использовался дифенилгуанидин, поскольку известно, что он производит вулканизированную резиновую
заготовку с особенно плохими свойствами старения. Разумеется, помимо дифенилгуанидина можно
использовать и другие ускорители реакции в сочетании с предпочтительным классом антиоксидантов и
описанным выше способом.
Приведенные выше примеры следует понимать лишь как иллюстративные и никоим образом не
ограничивающие объем изобретения. В производстве различных видов вулканизированных резиновых
изделий могут использоваться и другие компоненты, а также другие пропорции компонентов, отличные от
указанных в различных примерах, как это хорошо известно специалистам в области, к которой относится
данное изобретение.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ производства вещества, способного придавать
вулканизированной резине износостойкость, заключающийся в реакции аминодифенилметана с нафтолом и
последующей реакции полученного продукта с серой с образованием производного серы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362908A
[]
PATENR SECIF CATO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1930. № 26,831/3o. 36 2, 9I Завершено.
Принято: дек. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азотной кислоты и связанные с ним аспекты.
Я, Эмиль Коллетт, проживающий по адресу: улица Камбон, 39, Париж, Франция, гражданин Норвегии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству азотной кислоты и, в частности, к производству азотной
кислоты из закиси азота.
Известно, что окисленные азотистые газы могут поглощаться серной кислотой с образованием азотистой
серной кислоты. Известно также, что такую азотистую серную кислоту, которая может содержать
соответствующий процент воды, можно денитрифицировать кипячением или продувкой водяным паром.
Таким образом, содержащиеся в этой серной кислоте оксиды азота выводятся в виде оксидов азота. Эти
азотистые газы могут быть использованы различными способами, и, например, известно, что указанные газы
можно превратить в концентрированную азотную кислоту, обработав их кислородом и водой под давлением.
Последний из упомянутых процессов обычно осуществляется путем предварительного преобразования
азотистых газов, состоящих в основном из N2O, в жидкий N2O4 с помощью кислорода при одновременном
охлаждении. Этот тетраоксид азота обрабатывается кислородом и водой в автоклаве под высоким
давлением, в результате чего образуется концентрированная азотная кислота, богатая оксидами азота.
Кислота удаляется из автоклава, и после этого новая партия подвергается той же обработке. Для получения
прозрачной бесцветной кислоты, что в большинстве случаев желательно, оксиды азота необходимо удалить
из азотной кислоты.
В британской патентной заявке №.
131,642 Также описано использование азотной кислоты для поглощения перекиси азота и последующего ее
окисления кислородом. Согласно предыдущей спецификации, концентрация абсорбционной кислоты могла
достигать 90%, но было сочтено необходимым разбавить кислоту до концентрации ниже 80%, чтобы
окисление могло быть проведено удовлетворительно.
[Цена 11-] Целью настоящего изобретения является способ превращения закиси азота в
высококонцентрированную азотную кислоту, в котором концентрированная азотная кислота, т.е. азотная
кислота с концентрацией порядка 90%, используется для поглощения окисленных газов закиси азота, а
полученная таким образом смесь 60 разбавляется до концентрации не менее 80% азотной кислоты, после
чего подвергается воздействию кислорода под давлением с целью превращения оксидов азота в азотную
кислоту 65.
При таком способе получения получается кислота, требующая лишь незначительной концентрации, и в
результате фракционирования в основном дается кислота двух концентраций: кислота с концентрацией,
приближающейся к 100%, и кислота с концентрацией от 1 до 80%. Эта последняя кислота может быть
возвращена на предыдущую стадию, где кислота высокой концентрации (например, 90 Гб/! Раствор,
используемый для поглощения оксидов азота, можно разбавить, например, до концентрации 86% перед
окислением, чтобы обеспечить необходимое для реакции количество воды. 80 Концентрация кислоты,
используемой на стадии окисления, безусловно, определяет количество более разбавленной кислоты,
получаемой при последующем фракционировании.
Ниже приводится описание одного из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый
чертеж, который схематически иллюстрирует установку для реализации данного процесса.
В аппарате А азотистая серная кислота подвергается денитрификации. Выходящие азотистые газы,
содержащие также водяной пар, охлаждаются в газоохладителе В, в результате чего конденсируется
разбавленная азотная кислота с концентрацией около 40%. Часть этой кислоты возвращается в аппарат для
денитрификации, чтобы облегчить процесс денитрификации. Затем к газам подается кислород в количестве,
более чем достаточном для превращения содержащихся в газах оксидов азота в перекись азота или
тетраоксид азота. В результате этой конверсии выделяется определенное количество тепла, которое
отводится в газоохладителе С. Газообразный тетраоксид, содержащий избыток кислорода 105, а также
небольшие проценты других газов, I )08 3-2,90S, затем поступает в абсорбционную установку, которая, будучи
под давлением, может быть соединена последовательно. Клапан сброса давления V, расположенный выше,
состоит из одного или нескольких аппаратных блоков. В сосуде I. Этот последний названный сосуд
представляет собой (на рисунке) два аппаратных блока D1 и D, снабженных переливным отверстием, через
которое показаны.
В этих аппаратах основная часть кислоты снова подается в абсорбционную установку для поглощения свежей
концентрированной азотной кислоты в количестве порядка 90%. Другая порция с определенной
концентрацией кислоты, которая в начале может содержать около 5% растворенного азота, может содержать
определенное количество кислоты. В зависимости от вновь образовавшегося количества кислоты,
температура и количество кислоты, прошедшей из контейнера 1 в абсорбционную установку отбеливания G,
могут изменяться в большую или меньшую сторону. Выделившийся тетраоксид может быть возвращен в
абсорбционную установку, в то время как горячая, отбеленная кислота сама по себе возвращается в
дистилляционную установку, которая состоит из дистилляционного аппарата II с температурой выше 200 °C.
Неконденсированный остаток дефлегматора. Высококонцентрированный тетраоксид может, например, быть
введен в качестве кислоты!
% часто подвергается дистилляции.
Эта кислота поступает в водопоглощающую установку, где она превращается в разбавленную азотную
кислоту. Оставшаяся более разбавленная кислота, например, 70% поступает в циркуляционный резервуар, в
то время как оставшаяся более разбавленная кислота (например, 70%) поступает в циркуляционный
резервуар.
Содержит около 20% NTOA. Эта кислота, поступающая в циркуляционный сосуд, может быть упрощена за
счет поддержания постоянного уровня жидкости в циркуляционном сосуде E в виде разбавленной азотной
кислоты с помощью автоматического устройства управления подачей воды для тетраоксида азота в
соответствии с рабочим режимом.
С помощью уравнения: Весь контроль операций будет очень простым, поскольку теперь необходимо
контролировать только количество кислоты. 2N2O + 2I - 11O + O2 = 4H1O. Для этой цели целесообразно
использовать также разбавленную кислоту, которая конденсируется и поступает из сосуда I в установку
дистилляции, охлаждая влажные денитрационные газы.
Затем кислота с помощью насоса K, WChens проводится в аппарат высокого давления F, изготовленный из
материала, специально предназначенного для этой цели, и обработанного кислородом при давлении,
достаточно высоком для образования кислоты, что предотвращает образование кислоты, которая
предпочтительно соответствует исходному составу абсорбционной кислоты, а именно: в вышеупомянутом
примере используется кислота с концентрацией 90%.
несколько более концентрированный, содержащий около 5%. Кроме того, происходит превращение закиси
азота A2O4. Реакция в сосуде высокого давления с образованием высококонцентрированной азотной кислоты
происходит при сравнительно низкой температуре, обычно около 4°C, без сжижения закиси азота и без
использования особенно высоких давлений кислорода. Давление кислорода, необходимое для этой реакции,
не обязательно должно быть выше при непрерывной работе.
примерно на 5-10 атмосфер в соответствии с условиями эксплуатации. Однако, при желании, можно
установить характер моего указанного изобретения, а также то, каким образом это изобретение относится к
115.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362909A
[]
ra -1.1 -am w v i a--x.a..r t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1930. № 26,893/30.
Фотография слева: 4 июля 1931 года.
Полностью принято: Dcc. 9, 1931, t 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,909 Усовершенствования, относящиеся к машинам для взвешивания и деления пластиковых материалов.
Мы, Джон Фредерик Бруджес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Портленд-роуд, 9,
Кларендон-парк, Лестер, Томас Джеррам Бруджес, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Киркли-Гарденс, Хорнс-роуд, 9, Илфорд, Эссекс, и Реберт Уоллес Смит Райт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Харландс, Нарборо-роуд, 466. Компания Leicester настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к машинам для взвешивания и
деления пластичных веществ и в большей степени, хотя и не исключительно, касается машин для деления
теста на порции равного веса.
Для удобства описания изобретение будет рассматриваться далее в том аспекте, который относится к
машинам для деления теста, но следует понимать, что изобретение не ограничивается этим аспектом,
поскольку оно может быть применено или реализовано в виде машины для взвешивания и деления
пластичных веществ, отличных от теста.
Основная цель изобретения — разработка машины, которая будет разделять тесто на порции заданного
одинакового веса аналогично ручному методу, при этом важной особенностью является то, что во время
работы машины тесто не сжимается и не подвергается давлению, а, наоборот, остается под атмосферным
давлением.
В машине, описанной в данном изобретении, порции теста взвешиваются, что отличается от метода,
используемого в большинстве тестоделительных машин, где порции теста измеряются, например, путем
прессования в цилиндре или мерной камере.
В процессе выпечки хлеба крайне выгодно избегать сжатия теста при его разделении, и одной из целей
данного изобретения является создание механического средства, которое будет отделять порции теста от
основной массы, взвешивать их и подавать при атмосферном давлении.
Изобретение относится к машине или средству для взвешивания, деления и подачи порций теста, которые
берутся из массы, удобно поставляемой [Цена 11-].
В предпочтительном варианте тесто 55 отбирается из основной массы и подается потоком или лентой к
весоизмерительному устройству, и во время подачи потока или ленты оно взвешивается. После получения
необходимого количества Cj, оно отрезается и отгружается.
Машина полностью автоматизирована: порции теста взвешиваются, нарезаются и подаются
последовательно.
Наше изобретение включает в себя машину или средство указанного типа, характеризующееся наличием
весового устройства, сконструированного таким образом, чтобы принимать поток или ленту теста с одной
стороны своей точки опоры и после взвешивания перемещать отрезанную часть на противоположную сторону
точки опоры, при этом вес части теста используется для управления элементами управления машины.
Усовершенствованная машина также отличается тем, что при каждом прохождении через нее порции теста
весы автоматически перенастраиваются для приема и взвешивания следующей порции.
Еще одной особенностью изобретения является то, что взвешенная и нарезанная порция теста
перемещается через машину за счет собственного веса.
Подача потока или ленты теста регулируется действием весов, которые, в свою очередь, контролируют
действие ножа, отрезающего взвешенную часть.
Тестовая масса может содержаться в бункере или аналогичном устройстве, и особенностью нашего
изобретения является то, что тесто вытягивается из него, например, с помощью вытяжных валков, что
отличается от ранее предложенного метода выталкивания.
Поток теста поступает на приемную сторону весов под углом 95 градусов, и когда достигается заданный вес,
приемная часть весов опускается под вес теста. Взвешенная порция теста затем отрезается и перемещается
на противоположную сторону весов, которые, под действием веса этой порции теста, падают, после чего весы
обнуляются для следующей порции теста.
Эти перемещения весов используются, посредством 105 соответствующих соединений, для остановки и
запуска подачи теста A2,909 и работы ножа, как будет описано далее.
Для транспортировки нарезанного теста.
Для перемещения от одной стороны весов к другой, то есть от одной стороны к другой относительно их точки
опоры или шарнирного центра, весы снабжены элементом для приема теста, который может действовать как
конвейер для отрезанных частей. Этот элемент может, например, представлять собой наклонную плоскость
или направляющую, по которой тестовая часть будет перемещаться под действием силы тяжести после
отделения от потока, но предпочтительно, чтобы указанный приемный элемент был подвижным для целей
желаемого приспособления.
Преимущественно, приемный элемент весов приспособлен для свободного вращения и сконструирован таким
образом, чтобы принимать поток или ленту теста, находящейся на нем, и после взвешивания и отделения
части теста вращаться под действием веса этой части и при вращении перемещать указанную часть теста на
противоположную сторону от точки опоры или центра вращения весов.
Весы снабжены автоматическим подающим устройством, которое, получив порцию теста с указанного
конвейера, сбрасывает показания весов, выгружает порцию теста и затем снова сбрасывает их для
дальнейших действий.
Удобно, что весы состоят из 35-шарнирной балансирной балки или аналогичного устройства, на одной
стороне центра которого расположен вышеупомянутый вращающийся приемный элемент, а на другой стороне
центра — чаша, в которую вращающийся элемент подает отрезанные кусочки теста. Упомянутое выше
устройство подачи представляет собой данную чашу и сконструировано таким образом, чтобы освобождаться
за счет срабатывания защелки – вследствие движения весового вала. Принцип работы данного устройства
будет более подробно описан далее.
Для отсечения взвешенных порций теста машина снабжена вращающимся ножом, приводимым в движение
средствами, управляемыми вышеупомянутыми перемещениями весовой балки; тесто подается механически,
предпочтительно, с помощью приводных роликов и конвейерной ленты, привод которых управляется
перемещениями весовой балки.
Возвращаясь к весам для взвешивания порций теста, следует отметить, что вращающийся приемный элемент
весов свободно вращается на балансировочной балке или аналогичном устройстве, которое его несет, и,
кроме того, указанный элемент расположен таким образом относительно средства подачи теста, что поток
теста или лента проходит к верхней части указанного элемента, и когда на вращающийся элемент проходит
заданное количество теста, большая часть теста оказывается на той стороне оси указанного элемента,
которая ближе к точке опоры балансировочной балки, следовательно, как только взвешенная часть теста
отделяется от остальной части потока, эта часть заставляет вращающийся элемент повернуться вокруг своей
оси и, таким образом, унести с собой отделенную часть.
Соседние файлы в папке патенты