Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14035
.pdf
который используется для откидывания прижимных роликов (показанных только в конструкции, упомянутой
далее на рис. 5) от опорной плиты.
Как показано на рис. 5, рычаг 61 может быть нажат на штифт 61a, и носик 61c будет качаться, при этом
кулачковая пластина 61c закреплена на шпинделе 61d, на котором установлены кронштейны 61e, несущие
прижимные ролики 61f.
Обращаясь теперь к рис. 4, на котором показана опорная плита, отсоединенная от шпинделя и фиксатора,
следует отметить, что фиксатор установлен на удлинительной втулке 62 опорной плиты 1, а на
удлинительной втулке 0'0 установлен неподвижный элемент сцепления 63.
Этот элемент сцепления имеет дублирующий характер и состоит из параллельных колец зубьев,
обозначенных соответственно цифрами 64 и 65, с которыми он входит в зацепление с элементами сцепления
66 и 67, перемещающимися по направляющим штифтам 66a и 67a соответственно, 362,913, имеющим паз в
точке 78 для взаимодействия с рычагом 75 рычага 73.
В конструкции, показанной на рис. 5, то есть при исходном положении рукоятки управления 19, рычаг 75
входит в пазы собачки 12, удерживающей его в храповом механизме 11, так что при опускании рукоятки 19
или вращении прижимной плиты за счет перемещения механизма подачи, храповой механизм
поворачивается, и прижимная плита перемещается.
В нижней точке хода рычаг 74 входит в зацепление с упором 27, в результате чего рычаг 73) начинает
качаться вокруг оси 76 за счет растяжения пружины 77; это движение отводит рычаг 75 от паза 78 собачки 12,
и пружина тянет рычаг вбок, так что рычаг перемещается на заднюю часть собачки 12.
Иными словами, это движение обеспечивается за счет прорези рычага 73 в точке 79, что дает некоторую
свободу перемещения вокруг осевого элемента 76.
Поскольку собачка лишь слегка зацеплена сзади рычагом 75, собачка 12 практически свободна, и при
отпускании рукоятки 19 она может перемещаться по храповому механизму 11 до тех пор, пока рукоятка 19 не
вернется в исходное положение.
Когда рукоятка достигает исходного положения, рычаг 75 прижимается к упору 35, при этом форма рычага 75
такова, что зацепление с упором вызывает возвратное боковое перемещение рычага 73 вокруг осевого
элемента 76, позволяя пружине 77 вернуть рычаг 75 в паз 78, после чего детали снова оказываются в
рабочем положении для следующего перемещения рукоятки 19.
В этой конструкции также может быть выдвинут упор 35, после чего собачка 12 будет удерживаться вне
зацепления, как и прежде, штифтом 43, входящим в зацепление с рычагом 39.
В соответствии с показанной на рис. 5 конструкцией рычага 39 можно установить, и затем, если прижимная
пластина перемещается на расстояние, эквивалентное полному перемещению рукоятки, рукоятка
автоматически возвращается в исходное положение благодаря тому, что упор 27 приводит в действие рычаг
73 и освобождает собачку 12, так что храповой механизм может свободно возвращаться под действием
пружины 33, воздействующей через собачку 12. Если машина продолжает работать, рукоятка 19 будет
перемещаться вперед, как и прежде, до тех пор, пока машина не остановится. После этого осуществляется
дополнительное перемещение прижимной пластины путем перемещения рукоятки 19; например, если
необходимо разместить бумагу отрезками длиной двенадцать дюймов, рычаг 39 будет установлен на деление
6, и если машина переместится на меньшее количество операций, чем требуется для перемещения бумаги на
6 дюймов, то рычаг 19 будет перемещен до конца своего хода, начатого операциями машины, а затем второй
раз, так что общее перемещение бумаги составит двенадцать дюймов.
С другой стороны, если машина перемещает бумагу более чем на 6 дюймов, она 70 произведет полное
движение рукоятки и ее возврат, а также движение рукоятки в следующем ходе, эквивалентное величине
движения, произведенного машиной, так что при работе с рукояткой 75 будет произведено только
дополнительное движение.
Благодаря такому расположению можно получить не только определенную настройку, соответствующую
отметкам на пластине 28, 80, но и кратные любой настройке.
Как показано на рис. 1, в структуру устройства может быть включена пластина 81, нижний край 82 которой
образует прицельную линию, относительно которой бумага на прижимной пластине 85 выравнивается при
установке бумаги. Верхняя часть этой пластины 81 может быть скошена, образуя нож, о который можно
резать бумагу, а на задней стороне пластины 81 может быть предусмотрена вторая пластина 83, которая
отклоняет печатную головку, идущую от прижимной пластины, вверх непосредственно позади
вышеупомянутой пластины 81.
Эти пластины удобно крепятся к элементам каркаса 3 конструкции. 95 В соответствии с настоящим
изобретением может быть сконструирована каретка для табулятора, включающая легко управляемую
прижимную пластину, то есть пластину, на которую бумага может подаваться и немедленно располагаться в
желаемом положении и выравнивании, в то время как последующая подача бумаги, осуществляемая в
процессе работы машины, происходит через равные промежутки времени, а в конце последовательности
бумага быстро перемещается таким образом, что положение для начала следующей последовательности
автоматически быстро устанавливается в нужное положение.
Дополнительный механизм подачи 11cW для валика может использоваться и в пишущей машинке, в этом
случае он также обеспечивает возможность быстрого выброса бумаги с валика после завершения печати;
аналогично, если на табуляторе используются короткие листы, он 115 может использоваться и на нем для
выброса бумаги.
С другой стороны, если на пишущей машинке используется значительное количество бумаги, например, из
рулона, можно использовать дополнительную подачу бумаги.
Датировано 9 сентября 1930 года.
«Пейдж, Уайт и Вайуган» — дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
362,913 362,91.3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к табличным или аналогичным печатным машинам.
1, Эрансис Гай Сиден Инглиш, проживающий по адресу: 4-2, Лавендер Роуд, Торнтон-Илит, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам, в которых бумага для печати проходит вокруг
цилиндрической прижимной пластины, с помощью которой она подается, и основной целью которых является
обеспечение легко управляемой прижимной пластины.
С этой целью печатная машина с табличным представлением текста включает в себя комбинацию механизма
межстрочного интервала, который пошагово перемещает печатную доску попеременно при каждой операции
печати, управляемых вручную дополнительных средств для независимого вращения печатной доски на
заданное расстояние при подаче бумаги, а также средства для произвольного соединения указанных
дополнительных средств с механизмом межстрочного интервала во время подачи бумаги, благодаря чему
при перемещении печатной доски машиной дополнительные средства перемещаются на соответствующее
расстояние, а последующее ручное срабатывание дополнительных средств перемещает печатную доску на
расстояние, сопоставимое с тем, которое достигается машиной.
В предпочтительных конструкциях вспомогательное средство выполнено таким образом, чтобы оно было
надежно зафиксировано в механизме межстрочного расстояния во время его перемещения, исключая
возможность проскальзывания в этот период. Если вспомогательное средство перемещается на заданное
расстояние под действием механизма, оно автоматически освобождается из механизма межстрочного
расстояния, автоматически возвращается в исходное положение и снова фиксируется в нем при возврате в
исходное положение перед следующим шагом межстрочного расстояния плиты.
Предпочтительно, дополнительное устройство работает совместно с градуированным просеивающим
устройством, которое показывает и может регулировать величину перемещения бумаги через прижимную
пластину при срабатывании указанного дополнительного устройства, и, как будет более подробно объяснено
ниже, предпочтительная конструкция дополнительного устройства позволяет перемещать бумагу на
расстояния, кратные показаниям на регулировочном устройстве.
Для обеспечения легко управляемой прижимной плиты предпочтительно использовать вместе с указанным
дополнительным средством легко приводимое в действие средство для освобождения прижимной плиты 60
от фиксатора обычного устройства подачи материала. С этой целью между опорной плитой и фиксатором
предусмотрено зубчатое соединение муфты, а также плунжерные элементы, расположенные для линейного
перемещения e5, что обеспечивает разъединение элементов муфты и освобождение опорной плиты.
Сцепление предпочтительно выполняется в виде корончатых колес с заостренными зубьями, причем одно из
колес имеет на один зуб больше, чем соответствующее ему колесо, что обеспечивает микрометровое
зацепление.
Предпочтительно, прижимная пластина вместе с соответствующим механизмом размещается в каретке,
представляющей собой единую конструкцию, включающую кронштейны для поддержки шпинделя, подающего
бумагу, причем эти кронштейны предпочтительно регулируются для размещения бумаги различной ширины
или для изменения положения бумаги относительно прижимной пластины.
Данная конструкция блока предпочтительно выполнена таким образом, чтобы он мог перемещаться целиком
через табулятор, позволяя размещать печатную платформу в табуляторе в положении под углом 85 градусов,
что дает возможность среднему печатному блоку работать с любого из концов платформы по мере
необходимости. Кроме того, благодаря возможности перемещения прижимной пластины через табулятор,
обеспечивается легкий доступ для осмотра, ремонта или регулировки.
В данной конструкции обычное устройство подачи бумаги приводится в действие из машины посредством
телескопического вала.
Для более ясного понимания изобретения далее будут приведены чертежи, представленные вместе с моей
предварительной спецификацией, а также прилагаемые чертежи, на которых, в качестве примера, показаны
некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения.
На чертежах, прилагаемых к предварительному техническому заданию:
На фиг. 1 представлено схематическое изображение предпочтительной конструкции блока 105 лотков для
бумаги в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 представлен детальный вид с удаленными для большей ясности частями, показывающий в
проекции одну из конструкций дополнительных средств согласно изобретению; на фиг. 3 представлен план
конструкции, показанной на фиг. 2; на фиг. 4 представлен разрез, показывающий 362,913 управление
соединением плиты с ее шпинделем и соединением плиты с фиксатором обычного средства подачи,
упомянутого далее; и на фиг. 5 показана предпочтительная конструкция дополнительных средств, упомянутых
далее.
На чертеже, прилагаемом к Полной технической спецификации:
1 Рис. 6 представляет собой увеличенный боковой вид рис. 1, более подробно показывающий расположение
кулачкового элемента относительно собачки в исходном положении; рис. 7 представляет собой разрез,
показывающий модифицированное управление плунжерами для освобождения опорной плиты; и рис. 8
представляет собой сечение по линии VII-VII на рис. 7.
На чертежах ссылочные номера -o обозначают одинаковые или аналогичные детали.
Обращаясь теперь к чертежам, прижимная плита 1 установлена на шпинделе 2, закрепленном в элементах
рамы каретки 3, соединенных задней пластиной 4 и направляющей 5, на которой скользяще расположены
кронштейны 6, включающие опорные поверхности 7, которые перемещаются по задней пластине 4;
кронштейны 6 выполнены сверху для размещения шпинделя 8, несущего бумагу, который также установлен в
элементах 3 рамы каретки.
Благодаря такой конструкции шпиндель 8 и поверхности 7 кронштейнов 6 удерживают последние в нужном
положении. В качестве альтернативы креплению кронштейнов 6 на отдельном шпинделе 5, кронштейны могут
быть выполнены таким образом, чтобы зацепляться за заднюю пластину 4 и скользить по ней, что позволяет
легко регулировать их положение.
На каждом конце шпинделя прижимной плиты 2 имеются ручки управления 9 для осуществления ручного
перемещения прижимной плиты. Для перемещения прижимной пластины с целью подачи бумаги на большее
расстояние, чем это возможно при использовании обычных средств подачи, или для выброса бумаги из
прижимной пластины, последняя снабжена зубчатым колесом 10, установленным на шпинделе 2 и
соединенным с храповым колесом 11, которое входит в зацепление с собачкой 12, шарнирно закрепленной в
точке 13 на пластине 14, вращающейся вокруг оси 15, установленной на элементах рамы 3. К пластине 14
прикреплена шестерня 16, приводимая в действие зубчатой рейкой 17, соединенной в точке 18 с рукояткой 19,
удобно закрепленной на шарнире на конце направляющей 5. Реечная рейка удерживается на шестерне
направляющей пластиной, удобно закрепленной на шарнире на выступе шестерни 16.
При перемещении рукоятки 19 вперед в направлении стрелки a (рис. 1) зубчатая рейка вращает шестерню и,
соответственно, пластину 14, тем самым углово перемещая собачку 12, которая, если входит в зацепление с
храповым механизмом 11, аналогичным образом перемещает храповой механизм, передавая движение
пластине 1 посредством зубчатого колеса 10.
На пластине 14 в точке 21 шарнирно закреплен рычаг 22, далее именуемый фиксирующим рычагом 71,
который включает выступ 23, а также на пластине 14 в точке 24 шарнирно закреплен защелкивающий элемент
25, включающий выступ 26.
При вращении пластины и нажатии рычага 19 вниз, фиксирующий рычаг и защелка перемещаются вместе с
ней. Нормальное положение деталей показано на рис. 2, то есть когда фиксирующий рычаг '22 входит в
зацепление с задней частью собачки 12. Таким образом, 8-й фиксатор зажат в храповом механизме.
Однако, когда рычаг 19 опускается вниз, а пластина 14 поворачивается против часовой стрелки, выступ 23
фиксирующего рычага после заданного значения 8:
Движение будет осуществляться с помощью стопора 27, удобно расположенного на регистровой пластине 28,
далее именуемой -.
к.
) Зацепление части 23 фиксирующего рычага 90 с упором 27 приводит к наклону фиксирующего рычага вокруг
его оси 21 под действием пружины 29, расположенной таким образом, чтобы обычно удерживать
фиксирующий рычаг в зацеплении с задней частью собачки. g) Когда фиксирующий рычаг качается за счет
растяжения пружины 29, защелка 2.5 перемещается из выемки 30 на фиксирующем рычаге во вторую выемку
31 на нем под действием пружины 32, удерживающей фиксирующий рычаг в этом положении.
Другими словами, фиксирующий рычаг и защелка изначально соединены между собой за счет зацепления
защелки в выемке 30 фиксирующего рычага, причем последняя входит в зацепление с задней частью 1Q5
собачки 12, и при покачивании фиксирующего рычага путем его прижима к упору 27, фиксирующий рычаг
отводится от собачки и удерживается в отведенном положении защелкой, входящей в зацепление с выемкой
31 jj0 фиксирующего рычага.
После освобождения фиксатора пластину 14 можно вернуть в нормальное положение. Это достигается с
помощью витой пружины 38, закрепленной одним концом на кольце 34, установленном на осевом элементе
15, а другим концом — на шестерне 16, которая, будучи закреплена на пластине 14, обеспечивает возврат
собачки 12 в исходное положение при отпускании рукоятки 19. 120 Когда собачка возвращается в исходное
положение, она скользит по храповому механизму, являясь свободным элементом, но, достигнув исходного
положения, защелка упирается в упор 35, что приводит к ее качанию вокруг оси 24 за счет натяжения пружины
32 и перемещения защелки из паза 31, после чего пружина 29 снова начинает качать вперед фиксирующий
рычаг 22, прижимая его к задней части собачки 12 и тем самым удерживая последнюю в зубьях храпового
механизма. В этом положении фиксирующий рычаг 22 давит на собачку 12, а защелка 25 удерживается
пружиной 32 в готовности войти в паз 31, когда фиксирующий рычаг 22 качается. На фиг. 2 четко показано, что
собачка 12t снабжена пружиной 36, которая стремится удерживать собачку в легком зацеплении с храповым
механизмом 11.
После того, как рукоятка 19 была отпущена, а детали возвращены в нормальное положение, как показано на
рис. 2, посредством действия упора 35 на защелке 25, рукоятка готова к следующей операции. Следует
отметить, что при каждом повороте рукоятки происходит множество оборотов прижимной пластины в
зависимости от используемого механизма передачи между храповым механизмом 11 и зубчатым колесом 10.
Следует отметить, что при опускании рукоятки приводится в действие прижимная пластина, а при отпускании
рукоятки она возвращается в исходное положение, обеспечивая аналогичное движение прижимной пластины
при следующем нажатии рукоятки. Однако, поскольку при сбросе фиксатор соединен с храповым механизмом,
а прижимная пластина соединена с храповым механизмом, рукоятка опускается вниз, если прижимная
пластина приводится в действие от станка.
Соответственно, поскольку при нормальной работе станка прижимается прижимная плита, рукоятка
опускается до конца своего хода, и завершить ход можно только при нажатии на рукоятку.
С другой стороны, если прижимная плита не перемещается относительно станка, можно получить полный ход
рукоятки, то есть движение рукоятки вызывает движение прижимной плиты, которое дополняет движения
прижимной плиты, создаваемые станком.
Для того чтобы сделать дополнительное подающее устройство, включающее рукоятку 19,
неработоспособным в отношении привода от прижимной пластины и позволить использовать указанное
устройство в качестве пространственного подающего устройства, с помощью которого прижимная пластина
может независимо перемещаться на заданное расстояние при каждом нажатии на рукоятку 19, упор выполнен
в виде подпружиненного штифта с головкой 37, направляемого в выступе 38, удобно расположенном на
рычаге 39, далее именуемом и установленном на осевом элементе 15.
Если головку 37 вытянуть, упор 35 будет извлечен, и это втянутое положение можно зафиксировать, повернув
головку 37 так, чтобы штифт 40 на ней вошел в зацепление с концом выступа 38.
6 - Нагрейте рукоятку 19 с помощью упора.
После извлечения, когда деталь потянута вниз и отпущена, фиксирующий рычаг и защелка, после того как
выступ 23 войдет в зацепление с упором 27, остаются заблокированными во втором положении, то есть
защелка 25 входит в зацепление с выемкой 31 фиксирующего рычага 70, так что последний удерживается вне
зацепления с собачкой даже при достижении исходного положения. В этом случае собачка удерживается
лишь пружиной 36 на храповом механизме 11. Следовательно, если рычаг 75 19 приводится в действие
вручную, храповое колесо перемещается, и прижимная пластина может быстро перемещаться на несколько
оборотов, например, для выброса бумаги, в то время как для обеспечения свободного перемещения
храпового механизма в любом направлении предусмотрен кулачковый элемент, удобно образованный
рычагом 39, имеющий кулачковую поверхность 41, по которой скользит собачка при достижении исходного
положения -85, и только при отведении упора, чтобы надежно поднять собачку из храпового механизма. В это
время храповой механизм можно перемещать в любом направлении, и, соответственно, прижимную пластину
можно поворачивать на 90 градусов в любом направлении, манипулируя ручками 9.
Станет ясно, что величина перемещения прижимной пластины при каждом движении рукоятки 19 будет
определяться упором 27 под углом 95 градусов.
Предельное положение деталей в таких обстоятельствах может быть определено путем создания углубления,
например, в точке 42, в рычаге 39, и установки на собачке 12 штифта 43 100, который входит в углубление в
конце хода и который также удобно служит средством для качания собачки кулачком.
На фиг. 6 наглядно показано расположение кулачка (105), благодаря которому он активен только при
извлечении опорного элемента. При наличии упора кулачок не может поднять собачку, поскольку упор
останавливает движение собачки назад до того, как начнется подъем кулачка. Таким образом, собачка входит
в зацепление с зубьями храпового механизма, как показано сплошными линиями. Однако, когда упор
отводится, движение собачки назад на 115° не прекращается до тех пор, пока кулачок не поднимет ее в
положение, едва не соскользнувшее с зубьев храпового механизма, то есть так, чтобы острие собачки было
практически выровнено с вершиной 120 правого зуба, как показано пунктирными линиями.
Теперь, обращаясь более подробно к рычагу 39, установленному на осевом элементе 15, рычаг 39
расположен снаружи пластины 28 25, ранее именуемой регистровой пластиной, и имеет деления 44,
относительно которых считывается край 45 рычага 39. Например, если край 45 рычага 39 находится на
верхнем делении 362,913, фиксатор находится в своем предельном исходном положении, и воздействие с
рукоятки вызовет максимальное вращение храпового механизма, например, на 8 дюймов бумаги. Если же
рычаг установлен в положение, при котором его край 45 совпадает с третьим делением сверху, то бумага
перемещается только на 6 дюймов. Предпочтительно, деления должны быть связаны с числами 10,
указывающими на перемещение бумаги, как показано на рисунке 46.
Положение рычага 39 на делении, соответствующем 8 дюймам, обеспечивается упором 47 на пластине 28
(см. рис. 1), а каждое положение рычага фиксируется за счет того, что с внутренней стороны рычаг снабжен
зубцами 48, которые входят в зацепление с насечками 49 на пластине 28.
Рычаг 39 фиксируется в нужном положении с помощью установочного винта 50, который ввинчивается в
пружинную шайбу 51, сжатую лишь до такой степени, что позволяет слегка качать рычаг 39, чтобы зубья 48 на
этом качающемся рычаге входили и выходили из зацепления с зубьями 49 на пластине 28.
Как показано на рис., на конце прижимной плиты, удаленном от рукоятки управления 19, имеется устройство
освобождения, наиболее четко показанное на рис. 4, с помощью которого прижимная плита может быть
освобождена от механизма подачи материала в обычном пространстве и от шпинделя.
На рисунке 52 обозначено подающее храповое колесо механизма стандартного шага подачи, которое
приводится в действие качающимся рычагом 53, воздействующим на коромысло, несущее подающую собачку
колеса 52.
В показанной конструкции рычаг 53 установлен на телескопическом валу, включающем предпочтительно
сплошную часть 54 и трубчатую часть 55, причем последняя снабжена рычагом 56, который качается при
каждом цикле работы машины.
Благодаря телескопическому механизму, прижимная плита приводится в движение независимо от ее
положения в станке.
На фиг. 1 направляющие станка -50 обозначены цифрой 57, а направляющие каретки - цифрой 58; кронштейн,
обозначенный цифрой 59, также является неподвижной частью станка, предназначенной для крепления
трубчатой части 55 вала, приводящего в действие механизм подачи плиты.
К храповому механизму 52 прикреплен обычный фиксатор 60, к которому присоединен фиксирующий ролик
(не показан), который может приводиться в действие с помощью направляющей 61, показанной на другом
конце каретки, и эта направляющая используется для отведения прижимных роликов (показанных только в
конструкции, упомянутой далее на рис. 5) от опорной плиты.
опускается на шпиндель 2, и носик 61b начинает качаться, а кулачковая пластина 61c закреплена на
шпинделе 61d, на котором установлены кронштейны 61e, несущие прижимные ролики 61f. 70' Обращаясь
теперь к рис. 4, на котором показана опорная плита, отсоединенная как от шпинделя, так и от фиксатора,
следует отметить, что фиксатор установлен на удлинительной втулке 62 опорной плиты 1, а на
удлинительной втулке 75 расположен неподвижный элемент сцепления 63. Этот элемент сцепления имеет
дублирующий характер и состоит из параллельных колец зубьев, обозначенных соответственно 64 и 65, с
которыми он входит в зацепление с элементами сцепления 66 и 67, подвижными на направляющих штифтах
66a и 67a соответственно, расположенных внутри трубчатого корпуса h7a, одна сторона которого входит в
фиксатор 60. Сцепление выполнено в виде корончатых колес с заостренными зубьями, причем у 85 зубьев на
один больше, чем у соответствующего неподвижного элемента сцепления, что обеспечивает
микрометрическое зацепление.
С каждым подвижным элементом сцепления связана пружина 68, 69, которая вставлена 90 между боковой
стороной корпуса и элементом сцепления, чтобы удерживать эти элементы в обычном зацеплении с
неподвижным элементом сцепления (33. Как показано на рисунке, две стороны корпуса, несущие
направляющие штифты 95, не закреплены к трубчатой части, которая прикреплена к неподвижному элементу
сцепления 63.
Неподвижный элемент сцепления 63 имеет углубление или иное строение для размещения 100 сегментных
элементов 70, которые выступают через трубчатую часть корпуса 70a и имеют кулачковые поверхности,
которые входят в зацепление с комплектами плунжеров 71 и 72, проходящими через поперечные
направляющие пазы в элементе 63 и соответственно входящими в зацепление с элементами сцепления 66 и
67. Соответственно, когда сегментные элементы 70 сжимаются, например, путем захвата, комплекты
плунжерных элементов 71 и 72 разделяются, что также приводит к отделению элементов сцепления 66 и 67 от
зубьев 64 и 65 неподвижного элемента сцепления.
В этот момент прижимная пластина, соединенная с неподвижным элементом сцепления, отсоединяется 115
от своего шпинделя, а также от фиксатора 60, так что фактически она представляет собой плавающий
элемент, которым легко управлять для вставки и регулировки бумаги.
Сегментные элементы могут иметь скошенные края 120 на верхней поверхности, а трубчатая часть корпуса
70a может быть скользящей, что в сочетании со скошенными краями приводит к сужению сегментов.
Если в это время рукоятка 19 также опущена до предельного положения, то есть при зацеплении
фиксирующего рычага с упором 27, а затем устройство управления на другом конце прижимной пластины,
включая сегменты 70, освобождается, то роликовый фиксатор 1%) перемещается через табулятор, и,
согласно данной модификации, значительно облегчает освобождение прижимной пластины, когда она
находится внутри табулятора. 70 Теперь обратимся к предпочтительной конструкции, показанной на рис. 5.
В данной конструкции собачка 12 управляется одним элементом, который выполняет функцию фиксирующего
рычага и защелки для собачки 7a.
С этой целью раздвоенный рычаг 73, снабженный рычагами 74 и 75, свободно установлен на штифте 76,
закрепленном на пластине 14, которая также снабжена анкером для пружины 77, прикрепленной к одному
концу рычага 73.
В данной конструкции собачка 12 имеет паз в точке 78 для взаимодействия с рычагом 75 73. 85, Благодаря
радиальному расположению рычага 75 и его приспособлению для зацепления под собачкой в пазу 78
достигается надежная блокировка между осью вращения рычага 73 и собачкой 12, которая предотвращает
выдергивание собачки из храпового механизма 11 при любых условиях во время вращения храпового
механизма, и при этом радиальный рычаг легко разъединяется при достижении упора 27 либо под действием
механизма, либо при ручном перемещении рычага 19, как будет объяснено далее.
Как показано на рис. 5, то есть при исходном положении рукоятки управления 19, рычаг 75 входит в паз
собачки 12, удерживающей его в храповом механизме 11, так что при опускании рукоятки 19 или вращении
прижимной пластины за счет перемещения механизма подачи храповой механизм вращается.
В нижней точке хода рычаг 74 105 входит в зацепление с упором 27, в результате чего рычаг 73 качается
вокруг оси 76 за счет растяжения пружины 77; это движение отводит рычаг 75 от паза 78 собачки 12, и крышка
пружины тянет рычаг вбок, так что рычаг перемещается на заднюю часть собачки 12.
Иными словами, это движение обеспечивается за счет прорези рычага 73 в точке 79, что дает некоторую
свободу перемещения вокруг осевого элемента 76 (115).
Поскольку собачка лишь слегка зацеплена сзади рычагом 75, собачка 12 практически свободна, и при
отпускании рукоятки 19 она может перемещаться по храповому механизму 120 11 до тех пор, пока рукоятка 19
не вернется в исходное положение.
Когда рукоятка достигает исходного положения, рычаг 75 прижимается к упору 35, при этом рычаг 75 имеет
форму 125.
в положении 80, так что зацепление упора вызывает возвратное боковое движение рычага 73 вокруг осевого
элемента 76, позволяя пружине 77 вернуть рычаг 75 в гнездо 78. После этого 13( будет правильно установлен
внутри зубцов фиксатора, и при освобождении рычага 19 прижимная плита окажется в правильном положении
для последующей и правильной подачи бумаги с идеальным выравниванием.
Кроме того, поскольку зубья храпового механизма находятся в прямой зависимости от зубьев фиксатора
(например, два зуба на фиксаторе равны одному зубу на храповом механизме), определяется фактическое
перемещение бумаги, которое должно быть достигнуто путем перемещения рукоятки 19.
В качестве альтернативы захватному устройству для приведения в действие комплектов плунжеров 71 и 72
можно использовать модификацию, показанную на фиг. 7 и 8 чертежей, в которой вместо сегментов 70
используются пара шарнирно установленных рычагов 81, 82.
Каждый из рычагов 81, 82 изогнут вокруг шпинделя 2 внутри углубления, образованного в неподвижном
элементе сцепления 63, и снабжен выступом 83, который свободно входит в паз 84 в элементе 63, образуя
ось вращения для рычага, внешний конец которого изогнут наружу, образуя выступ 85, проходящий через
продольный паз 86 в скользящем корпусе 87a.
На каждом из рычагов 81 и 82 расположены по паре противоположно расположенных поршней, по одному с
каждой стороны: на рычаге 81 находятся поршни 87, 88, а на рычаге 82 — поршни 89, 90.
Плунжеры 88, 90 соответствуют набору плунжеров 71, показанному на рис. 4, и входят в зацепление с
элементом сцепления 66, тогда как плунжеры 87, 89 соответствуют набору плунжеров 72 и входят в
зацепление с элементом сцепления 67.
Когда элементы сцепления зацепляются под действием пружин 68, 69, давление пружин также заставляет
плунжеры располагать рычаги 81, 82 таким образом, чтобы они были перекрещены, как показано на рис. 7,
при этом выступ 85 входит в зацепление с левыми кромками паза 86 в корпусе 87.
Для разъединения элементов сцепления и, следовательно, освобождения опорной плиты, корпус 87a
перемещается поперечно вправо, в результате чего рычаги 81t0 и 82 поворачиваются вокруг своих осей
вращения до тех пор, пока не выровняются в основном, что приводит к продольному перемещению плунжеров
87–90 и разъединению элементов сцепления.
Для ограничения поперечного перемещения механизма 87a предусмотрен винт 91, установленный в элементе
сцепления 63 и перемещающийся в пазу 92 в корпусе, при этом винт упирается в левую часть паза,
прекращая перемещение.
Для облегчения приведения в действие корпуса 87а и вращения прижимной пластины в освобожденном
состоянии на корпусе предусмотрено рифленое кольцо 93.
6 а) При использовании на прижимной пластине, которая состоит из 362 913 деталей, они снова находятся в
рабочем положении для следующего перемещения рукоятки 19.
В этой конструкции также может быть извлечен упор, и тогда собачка 12 будет удерживаться вне зацепления,
как и прежде, штифтом 43, входящим в зацепление с рычагом 39, так что дополнительные средства могут
быть использованы для пространственной подачи.
На рисунке iii показано... 5. Рычаг 39 может быть установлен, и затем, если прижимная пластина
перемещается на величину, эквивалентную полному перемещению рукоятки, рукоятка автоматически
возвращается в исходное положение благодаря тому, что упор 27 приводит в действие рычаг 73 и
освобождает собачку 12, так что рукоятка и собачка могут свободно возвращаться под действием пружины 33,
при этом собачка снова блокируется в храповом механизме, когда удерживается. Если машина продолжает
работать, рукоятка 19 будет перемещаться вперед, как и прежде, до тех пор, пока машина не остановится.
После этого осуществляется дополнительное перемещение прижимной пластины путем ручного
перемещения рукоятки 19. Например, если необходимо разместить бумагу отрезками длиной двенадцать
дюймов, рычаг 39 будет установлен на деление 6. Если машина выполнит меньше операций, чем требуется
для перемещения бумаги на 6 дюймов, то рычаг 19 будет перемещен до конца своего хода, начатого
операциями машины, а затем второй раз, так что общее перемещение бумаги составит двенадцать дюймов.
С другой стороны, если машина перемещает бумагу более чем на 6 дюймов, она совершит полный ход
рукоятки и ее возврат, а также движение рукоятки в следующем ходе, эквивалентное величине движения,
производимого машиной, так что при перемещении рукоятки будет производиться только дополнительное
движение.
Благодаря такому расположению можно получить не только точную настройку, соответствующую отметкам на
пластине 28, но и кратные ей значения любой настройки.
Как показано на рис. 1, в конструкции устройства может быть предусмотрена пластина 81, нижний край 82
которой образует прицельную линию, относительно которой бумага на прижимной пластине выравнивается
при установке бумаги. Верхняя часть этой пластины 81 может быть скошена, образуя нож, о который можно
резать бумагу, а с обратной стороны пластины 81 может быть предусмотрена вторая пластина 83, которая
отклоняет бумагу, идущую от прижимной пластины, вверх непосредственно позади вышеупомянутой
пластины 81. Эти пластины удобно крепятся к элементам каркаса 3 конструкции.
Следует понимать, что структура блока будет включать в себя предпочтительное ограничение в
использовании средств дополнительного питания.
В соответствии с настоящим изобретением, может быть сконструирована каретка для табулятора,
включающая легко управляемую каретку, то есть каретку, на которую можно подавать бумагу и немедленно
располагать ее в желаемом положении и выравнивании, в то время как последующая подача бумаги,
осуществляемая в процессе работы машины, происходит через равные промежутки времени, а в конце
последовательности бумага быстро перемещается таким образом, что положение для начала следующей
последовательности автоматически быстро устанавливается в нужное положение. 80 Следует понимать, что
по завершении печати определенного количества позиций по счету, например, счета-фактуры или выписки,
будет произведена итоговая сумма, и будет предусмотрен соответствующий механизм для остановки машины
после подсчета итоговой суммы, благодаря чему оператор сможет потянуть вниз рукоятку дополнительного
механизма для подачи бумаги в количестве, превышающем количество бумаги, подаваемой машиной Wo,
чтобы следующий лист счета был приведен в правильное положение для печати.
Кроме того, при использовании фирменных бланков или форм, когда лист полностью заполнен, машина будет
настроена на остановку, когда будет напечатан документ, предшествующий подаче следующего листа, так что
рукоятку дополнительного устройства можно будет потянуть вниз, чтобы вытолкнуть бумагу с указанием
заголовка. 1A. Как известно, в табуляционных машинах информация печатается построчно, причем
построчная печать происходит поэтапно с высокой скоростью, и, кроме того, объем обрабатываемых данных
или другой информации зачастую весьма значителен, что требует, возможно, трех, четырех или более
оборотов печатной плиты. В соответствии с изобретением, длинные бланки или отчеты 11A могут легко
подаваться через планшетный терминал либо путем пространственной подачи, либо путем дополнительной
подачи, используя описанные здесь дополнительные средства.
Ввиду высокой скорости работы табулятора (115) следует отметить, что действие механизма разметки строк
на дополнительное средство подачи бумаги носит характер резкого рывка или толчка, а также нагрузка на
фиксатор дополнительного средства дополнительно увеличивается за счет относительно сильной пружины,
предусмотренной для возврата фиксатора в исходное положение после отпускания. По этим причинам
необходимо, чтобы при работе дополнительного устройства подачи соединение механизма регулировки
расстояния между линиями с дополнительными средствами было надежным. К этому en&, пре.
1-2 362,91.3 при этом указанная собачка приспособлена для работы с храповым механизмом, соединенным с
прижимной пластиной, благодаря чему при ручном управлении приводным элементом прижимная пластина
поворачивается на величину подачи, соответствующую указанному предопределенному перемещению, а
соединительные средства для дополнительных средств приспособлены для соединения приводного элемента
собачки с прижимной пластиной во время разметки линий, благодаря чему при перемещении прижимной
пластины машиной собачка перемещается на соответствующую величину и может быть впоследствии
перемещена на дополнительную величину вручную.
5. Печатная машина для нанесения вкладок 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362914A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1930.
№ 26,970/30.
362,914 Полная спецификация слева: 9 июня 1931 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования приемников для передачи частотно-модулированных волн или относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты