Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13967
.pdf
2.
-. Тарифы контролируются лицами, осуществляющими следующие действия:
заслонки-28, которые регулируют количество:
Поступление газов из воздуха в Типы.
Когда подача пара набирает обороты. В трубы подается газ, который затем подвергается интенсивному
смешиванию пара и газа с воздухом внутри труб 23 посредством турбулентного воздействия, так что к этому
времени, когда достигаются выходы 29 труб 23, образуются действительно увлажненные газовые потоки.
Двери или заслонки e 28 могут регулироваться как по отдельности, так и совместно с помощью ручных
управляющих рукояток 30, установленных на рукоятке 31 на передней панели 32 установки. При открытых
дверях или заслонках 28 подача воздуха в трубы 23 не представляет затруднений, поскольку вакуум в
всасывающем коробе 17 достаточен для снижения давления в напорном коробе 18 до уровня ниже
атмосферного.
При желании, помимо обеспечения общего управления заслонками 28 и общего управления клапанами,
определяющими количество пара, выходящего через пароотводы 25, может быть предусмотрен единый
главный регулятор для регулирования влажности подаваемого воздуха.
В силу того, что верхняя часть 17 камеры находится под более низким давлением, чем нижняя камера 18, и
что это падение давления происходит внутри камеры, образованной верхними и нижними подвижными
лентами 10 и 711, увлажненный однородный воздух 90, выходящий из труб 23, поступает в нижнюю камеру 18
и, находясь в ней, остается неизменным по своему состоянию. Сразу после прохождения потоков через
камеру, образованную между 95 лентами, и попадания в всасывающий короб 17 происходит очень резкое
падение давления, в результате чего влага осаждается из потока с постоянной скоростью по всей
поверхности обрабатываемого материала, и, благодаря тому, что поток является действительно однородным,
влага осаждается равномерно на материале.
Вместо создания перепада давления и температуры в камере, ограниченной верхним и нижним конвейерами
(10 и 11) или верхним и нижним ситами (B 22), в зависимости от ситуации, давление может поддерживаться
постоянным, а затем происходить перепад температуры, или, при желании, перепад давления может быть
осуществлен без соответствующего перепада температуры.
Поток поднимается в всасывающем коробе 17i и проходит через отверстия 33 в трубопровод 115a.
34'-продольно от канала--- Iber, а оттуда-в ствол 35. Вентилятор или подобное устройство 30, приводимое в
движение двигателем 37, — заставляющее пар проходить из ствола 35 в ствол 38, который может иметь
регулируемый по углу 120° выхлоп 39, при этом основание ствола 38 заканчивается практически
горизонтальной частью 40. Выходной конец, который предпочтительно управляется с помощью
заслонка управляется рычагом 4Al, который может находиться под управлением заслонок 28, расположенных
на трубах подачи воздуха 23.
Когда заслонки, регулирующие отвод воздуха из воздуховодов 40, открыты, поток проходит под основанием
19 устройства X 364,130 (alanibe- и затем в воздуховоды или вентиляторы 2.3 для дальнейшего
использования.
Под сиденьем Cae 1'i расположен водосточный желоб 42, а слив 43 направлен в указанный водосточный
желоб (из основания I). Следует отметить, что через этот водный поток проходит возвращающийся
очищенный поток во время прохождения последнего от стволов 40 к воздуходувкам 23.
Непосредственно под выходным отверстием всасывающего короба 17 расположен желоб, проходящий вдоль
камеры. Этот желоб представляет собой паровую или подобную трубу 44, имеющую расходящиеся наружу и
вверх стенки 45, которые расположены на этом желобе для улавливания любой влаги, которая может
откладываться в смеси непосредственно перед выходом из камеры.
В силу температуры самой трубы 44, возникающей из-за прохождения через нее пара или горячего газа,
любая влага, отложившаяся на внешней стороне водостока, немедленно испаряется, в то время как сам
водосток отводит в дренажное отверстие в любом подходящем месте любую воду или жидкость, которая
капает на него и не испаряется под воздействием температуры водостока. Эта водосточная труба изображена
на рисунке 46.
Наклонные стенки 20 камеры предпочтительно снабжены рубашкой охлаждения для поддержания желаемой
температуры, а у основания стенок предусмотрены желоба 49 для сбора и удаления образующегося на них
конденсата.
Эти водосточные желоба также предпочтительно обогреваются изнутри. Кроме того, эти трубки снабжены
дренажными отверстиями 50 к водяной ванне 42 под основанием 19 напорного насоса Gbo и отводят воду
через дренажные отверстия 48 у основания торцевых стенок камеры, которые также предпочтительно имеют
рубашку охлаждения.
Промежуточный продольный участок камеры, показанный на рисунках 1 и 3, предназначен для пропускания
через материал потока воздуха или газа, содержащего мелкодисперсные твердые частицы или жидкости в
виде легкого тумана, с целью, например, гидроизоляции материала или увеличения его веса. С этой целью
вертикальные вентиляторы 23, использованные в первом разделе, исключаются из эксплуатации.
Вместо этого струи воздуха или пара 51 подаются в горизонтальные патрубки 52, имеющие раструбные
входные патрубки 53, ширина раскрытия которых регулируется заслонками 54.
Эти струи сходятся в правых углах или приблизительно так, дальнейшие струи-55 в верхних 10 участках труб
56 от одной или нескольких фа-н-кс -57=cСодержание жидкости должно переноситься во взвешенном
состоянии в потоке.
Жидкость выводится из резервуаров 57 за счет всасывающего действия, осуществляемого блоками 51, а
перемешивание происходит в трубе 52 перед поступлением потока жидкости в напорный короб 18.
В дополнение к процессу, описанному в настоящем изобретении, жидкости или мелкодисперсные твердые
вещества должны смешиваться с потоком газа 70, и их можно подавать в положение, прилегающее к струям
51, любым желаемым способом. В таком случае происходит очень тесное смешивание жидкостей или
твердых веществ с газовым потоком. Начиная с момента выхода смеси из труб 22, действие аналогично тому,
что происходит в предыдущем участке камеры, за исключением того, что осаждение жидкостей или твердых
веществ в суспензии в потоке происходит за счет прохождения потока через материал трубы. В местах
прохождения потока через материал, последующее снижение скорости жидкого или твердого вещества,
обусловленное сопротивлением материала проникновению, приведет к его осаждению подобно фильтру.
В третьей секции аппарата, показанной в левой части рисунка 190 и изображенной в поперечном сечении на
рисунке 4, в передней или задней части аппарата, или в обеих, расположен воздухонагреватель 58, воздух
или газ поступает в этот воздухонагреватель 58, 59 под действием, при необходимости, вентилятора, 95 такой
нагретый воздух или газ проходит в трубопровод 60, регулируемый заслонкой 61, а затем в напорный короб 18
камеры. На этом участке аппарата защитные экраны не требуются. 100 В этом участке материал нагревается
и высыхает. Следует, однако, понимать, что вместо потока нагревающего воздуха в этой точке через
материал 105 может проходить поток охлаждающего воздуха.
Вместо того чтобы создавать натяжение на перемещающихся лентах, их можно опустить и приложить
небольшое натяжение к самому материалу, чтобы он прошел через камеру 110. Такой способ пропускания
материала через камеру особенно применим, когда материал представляет собой ленту, жгут, ровницу,
пряденую или частично пряденую нить, или же непрерывный отрезок тканого или вязаного материала. В
таком случае экраны могут быть необходимы для образования верхней и нижней ограничивающих стенок
камеры, в которой происходит внезапное или практически внезапное падение давления или температуры, или
и того, и другого.
Следует отметить, что в некоторых случаях сам материал достаточен для возникновения падения давления, в
то время как в других случаях это может быть вызвано, в частности, сетками, которые действуют как
дроссели. В тех случаях, когда осаждение жидкости достигается полностью или частично за счет падения
температуры, это может быть достигнуто путем поддержания постоянной температуры всей камеры
обработки и постоянной подачи материала через нее либо в охлажденном состоянии, либо по холодным
конвейерам. В качестве альтернативного способа снижения температуры можно использовать охлаждение
ограниченной области камеры, прилегающей к конвейерам.
В некоторых случаях может быть желательно поддерживать строго или практически строго постоянную
влажность обрабатываемого материала, в этом случае могут использоваться автоматические средства,
управляемые, например, гигрометрами, работающими от газа или жидкости, или от обоих источников.
Следует также отметить, что данное устройство может являться частью отделочного пресса, то есть
материал может непрерывно подаваться через пресс и через изображенное устройство, при этом, хотя это и
не показано на чертежах, может быть предусмотрен растяжитель для предотвращения деформации.
измерение ширины материала или предметов перед их входом в устройство или выходом из него.
Очевидно, что процесс и устройство, описанные в настоящем изобретении, могут быть применены для
увеличения в любой желаемой степени влажности текстильных волокон, пряжи или тканей. Кроме того, такой
материал может быть обработан парами летучих жидкостей, таких как холодные вулканизирующие среды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известны патенты №№... 16,T65 от 1886 г., 15.171 от 1895 г. и 13,356 от 1905 г. и не претендуют ни на что из
содержащегося в них, кроме того, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июля 7930 г., № 20109/80, Заявка принята: январь. 4, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плотных огнеупорных материалов и связанные с ними аспекты.
1,
КЛУБ АЛЬБЕРТ ЙЕНСЕН, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, Западный Кейп-Код 2,
лицензированный патентный агент и британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании General Refractories Company,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и
имеющей свой главный офис по адресу: Южная Шестнадцатая улица, 106, Филадельфия, округ
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению кирпича, в частности огнеупорного кирпича, образованного из
непластичных веществ, таких как кремнезем, хромовая руда, прокаленная магнезия и прокаленные
компоненты алюмосиликатной системы, включая диаспор, цианит, каолин и различные огнеупорные глины.
Целью изобретения является обеспечение высокой плотности, прочности и низкой пористости кирпичей за
счет более совершенного подбора непластичных материалов различного размера в заданных пропорциях, а
также подавления частиц промежуточного размера.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы изготавливать огнеупорные кирпичи из смеси, имеющей пропорции
материалов различных размеров, определяемые линиями изоплотности на тройной диаграмме, для
обеспечения максимальной прочности при высоких температурах, уменьшения количества необходимого
связующего материала и уменьшения межчастичного пространства.
Согласно настоящему изобретению, способ получения высокоплотного огнеупорного материала из
непластичного материала без добавления флюса, достаточного для возникновения пластической текучести
при дроблении, и с использованием относительно крупных и мелких зерен с небольшим количеством или без
промежуточных размеров частиц, отличается смешиванием более крупных частиц размером от 3 до 360 меш
на линейный дюйм в пропорции от 45% до % с более мелкими частицами, проходящими через сито с
размером ячейки 50 меш на линейный дюйм в пропорции от 5% до 5% W0, прессованием смеси во влажном
состоянии, перемешиванием смеси и воздействием на нее температуры обжига.
Более крупные, средние и более мелкие частицы могут быть получены путем тонкого измельчения
непластичного материала и сортировки измельченного материала, при этом частицы среднего размера в
значительной степени удаляются при смешивании более крупных и более мелких частиц. Диапазон размеров
более крупных частиц может быть таким, например, от 3 до 10, от 6 до 20 или от 10 до 30 меш на линейный
дюйм, а диапазон размеров более мелких частиц может быть таким, например, что они проходят через сито с
размером ячейки 60 или 80 меш на линейный дюйм. Согласно одному из примеров, частицы смешаны в
соотношении 55% более крупных и 45% более мелких частиц. Усовершенствованный процесс 70 основан на
использовании аномально малой доли, по сравнению с долей, достигаемой при обычном измельчении,
промежуточного слоя между более крупными и более мелкими частицами, а также на давлении до 75 для
обеспечения высокой плотности путем соединения, в отличие от использования материалов, которые текут в
холодном состоянии из-за своей пластичности или в горячем состоянии из-за флюсующего действия.
Давление, используемое для формования смеси, может превышать 1000 фунтов на квадратный дюйм и
предпочтительно составляет от 5000 до 15000 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение более крупных и
более мелких частиц для оптимальной плотности 8> определяется с помощью изоплотностных линий на
тройной диаграмме для трех диапазонов размеров, как будет описано далее.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой иллюстративную тройную диаграмму для трех различных компонентов,
которые представляют собой три различных последовательных диапазона размеров тугоплавких частиц
одного и того же материала, смешанных вместе в различных пропорциях в соответствии с результатами
исследований. Кривые представляют собой геометрические места точек с одинаковой плотностью
тугоплавкого материала iQO.
Рисунки 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 представляют собой диаграммы для различных размеров частиц разного
размера и различных огнеупорных материалов, причем каждый рисунок отражает результаты экспериментов
с различными смесями частиц разного размера и различных огнеупорных материалов.
Огнеупорные кирпичи отличаются друг от друга по связующему материалу между частицами и количеству
присутствующего в них пустого пространства. Было установлено, что огнеупорные кирпичи более
предпочтительны, если уменьшить объем пустот без ущерба для их свойств. Предыдущие исследователи
пытались уменьшить пустое пространство, используя материалы, которые становятся пластичными в
холодном состоянии или становятся пластичными в горячем состоянии.
Если материалы пластичны в холодном состоянии, то при горении их пластичные компоненты сжимаются,
увеличивая количество пустот, уменьшая плотность и разрушая первоначальные контакты между частицами.
В огнеупорных материалах, которые при нагревании становятся пластичными, частицы во время обжига
перемещаются относительно друг друга, в результате чего весь кирпич сжимается до неопределенного
размера.
Такой кирпич огнеупорен только при температуре ниже заданной! пластичности.
В этой связи следует отметить, что 1,5% извести, обычно добавляемой при изготовлении кремнеземного
кирпича, не следует рассматривать как флюс, достаточный для того, чтобы вызвать пластическую
деформацию при нагреве, поскольку хорошо известно, что 30-процентный кремнеземный кирпич выдерживает
пластические нагрузки практически до точки плавления чистого кремнезема, что приводит к пластической
деформации. В данном случае действие 4m, по-видимому, заключается в содействии кристаллографическому
превращению кварца в криптобалит и тридимит, а также в образовании поверхностного спекания
составляющих частиц огнеупора.
Высокая плотность достигается за счет плотного прилегания тугоплавких частиц друг к другу без
пластического течения. Для достижения максимально возможного соответствия частиц были проведены
эксперименты по определению влияния частиц различного размера на плотность всех коммерческих
непластичных огнеупорных материалов.
В результате этих исследований были построены тройные диаграммы, показывающие зависимость между
размерами огнеупорных частиц и плотностью кирпича.
Считается, что это первое определение соотношений плотности с помощью тройных диаграмм непластичных
огнеупоров.
А[ -из упомянутых выше материалов Fe имеют в целом схожие характеристики, с незначительными
различиями, на которые указывают небольшие различия в форме кривых, обусловленные характером
разрушения материала, определяемым методом шлифовки, гладкостью поверхности материала и свойствами
самого материала. Все остальные материалы, свободные от межзернового течения в водных смесях при
низких температурах и от пластичности при высоких температурах, в равной степени пригодны для
использования с данным изобретением. Наилучшее соответствие в большинстве материалов достигается,
когда практически все частицы промежуточного размера исключаются, но для ганистера, например,
результаты так же хороши, если небольшое количество (7,5%) остается, даже если 10% частиц
промежуточного размера все же присутствует.
Результат обусловлен особенностями разрушения ганистера в процессе шлифовки.
Тройная диаграмма на рисунке 1 является иллюстративной. Используются три компонента: А, В и 175 С.
Компонент А включает материал, прошедший через сито, которое отсеивает частицы, слишком крупные для
желаемого использования в кирпиче, и которые не пройдут через сито А. Компонент 80 B состоит из частиц,
которые проходят через сетку a и остаются на сетке b.
Компонент C включает в себя размеры, которые проходят через экран b.
На диаграмме показана доля 85.
Компонент А обозначается перпендикулярным расстоянием любой точки на диаграмме от линии BC, а для
удобства линии A', A2, A3, A4, AS, A', A7, A', A9 проведены параллельно линии BC 90 для обозначения
процентного содержания компонента А от 10% до 90%.
Соответственно, процентное содержание компонента B представлено перпендикулярным расстоянием на
диаграмме от линии AC, 951, и для удобства обозначения этих процентов линии Bi–B9 проведены
параллельно линии AC, чтобы показать процентное содержание компонента B от 10% до 90%. Аналогичным
образом количество компонента С обозначается перпендикулярным расстоянием от линии AB, а линии от Cl
до CD проведены параллельно линии AB для процентного содержания компонента С от 10% до 90%. В любой
точке диаграммы сумма компонентов A, B и C будет равна 100%.
Кривые 20, 21, 22, 23, 24 и 25 представляют собой октаэдрические циклы смесей компонентов А, В, 110.
и C, которые, соответственно, имеют одинаковую плотность, определенную в ходе испытаний. Для материала
низкой плотности, как показано на кривой 20, может использоваться большое разнообразие различных
смесей, в то время как для материала высокой плотности, например, расположенного вдоль кривых 24 и 25,
существует меньше вариантов смесей, а для материала максимальной плотности, как указано на 26,
существует только одна возможная смесь, которая практически не содержит компонента B. 120 - Например, на
рисунке 1 огнеупорная смесь, как показано точкой 27 на кривой, будет содержать 50% компонента A, 30%
компонента B и 20% компонента C, в то время как огнеупорная смесь, расположенная в точке 28 на кривой 24,
будет содержать 40% A, 20% B и 40% C. В качестве иллюстрации, рисунки 2-10 показывают ряд результатов,
полученных для конкретных непластичных материалов, чтобы наглядно продемонстрировать сходство 13( , 'I
-1 -. -- ---- - - ---- - 1 1pP 364,131 a результаты, полученные для обоснования общих принципов, обсуждаемых
здесь.
Рисунок 2 относится к магнезиту. Более крупные частицы, или частицы типа А, проходили через сито В с
размером ячейки 3,937 меш на линейный сантиметр (10 меш на линейный дюйм) и задерживались ситом с
размером ячейки 7,874 меш на линейный сантиметр (20 меш на линейный дюйм), промежуточные частицы,
или частицы типа В, проходили через сито с размером ячейки 7,874 меш на линейный сантиметр (20 меш на
линейный дюйм) и задерживались ситом с размером ячейки 23,622 меш на линейный сантиметр (60 меш на
линейный дюйм), а мелкие частицы, или частицы типа С, проходили через сито с размером ячейки 23,622 меш
на линейный сантиметр (60 меш на линейный дюйм). Кривые 29, 30, 31 и 32 показывают линии изодез
плотности, демонстрирующие постепенное увеличение плотности. По мере уменьшения количества
материала B плотность увеличивается.
На рисунке 3 показаны кривые одинаковой плотности для хрома, частицы А, проходящие через сито с
размером ячейки 3,937 меш на линейный сантиметр (10 меш на линейный дюйм) и лежащие на сите с
размером ячейки 7,874 меш на линейный сантиметр (20 меш на линейный дюйм), частицы В, лежащие на сите
с размером ячейки 31,496 меш на линейный сантиметр (80 меш на линейный дюйм), и частицы А, проходящие
через сито с размером ячейки 31,496 меш на линейный сантиметр (80 меш на линейный дюйм). Кривые 33, 34,
35 и 36 показывают увеличение плотности по мере уменьшения количества частиц B до точки 37
максимальной плотности, когда частицы B отсутствуют.
Кривые на рисунках с 4 по 9 соответствуют прокаленным частицам. На рисунке 4 диапазоны размеров
совпадают с диапазонами на рисунке 2, но в качестве материала используется каолин. Кривые 38, 39, 40, 41,
42, 43, 44, 45 и 46 показывают постепенное увеличение плотности смесей с одинаковой плотностью.
Очевидно, что плотность достигает максимума там, где отсутствуют частицы B.
На рисунке 5 в качестве исследуемого материала используется обожженная огнеупорная глина, а диапазон
размеров частиц соответствует рисунку 2. Кривые 47, 48, 49, 50, 51, 52 и 53 представляют собой смеси с
равной плотностью, плотность которых постепенно увеличивается.
В данном случае небольшое количество частиц бора не вредно, но большее количество снижает плотность.
На рисунках 6, 7 и 8 (M55) показаны результаты испытаний прокаленного кванита с использованием частиц
разного размера. На этих рисунках все частицы А проходят через сито с размером ячейки 3,937 меш на
линейный сантиметр (10 меш на линейный дюйм) и останавливаются на ситах с размером ячейки 7,874 меш
на линейный сантиметр (20 меш на линейный дюйм), 11,811 меш на линейный сантиметр (30 меш на
линейный дюйм) и 7,874 меш на линейный сантиметр (20 меш на линейный дюйм) соответственно, — на трех
изображениях.
Предельный размер ячейки сетки между частицами B и C составляет 23,622 ячейки на линейный сантиметр
(60 ячеек на линейный дюйм) на рисунках 6 и 7 и 31,496 ячеек на линейные 70 сантиметров (80 ячеек на
линейный дюйм) на рисунке 8. На рисунке 6 кривые пронумерованы от 54 до 61, на рисунке 7 — от 62 до 71, а
на рисунке 8 — от 72 до 81.
Сравнение кривых на рисунках 75 6, 7 и 8 показывает, что изменения размеров сит, осуществляющих
разделение, оказывают очень незначительное влияние на места максимальной плотности, поскольку эти
места практически совпадают на данных рисунках. 80 Кривые максимальной плотности 61, 71 и 81,
соответственно, пересекают линию нулевого содержания B-частиц и в целом находятся довольно близко к
ней.
На рисунке 9 показан прокаленный диаспор с использованием 85.
тот же диапазон размеров экранов, что и на рисунке 2. Кривые пронумерованы от 82 до 89, и кривая
максимальной плотности 89, как и прежде, находится близко к линии нулевого содержания частиц B. 901 На
рисунке 10 используется ганистер, а линии разделения на сетке соответствуют линиям на рисунке 2. Кривые
пронумерованы от 90 до 100, при этом кривая максимальной плотности 100 пересекает линию нулевого
содержания частиц B и ни в коем случае не отклоняется от нее дальше, чем на расстояние, соответствующее
20% частиц B.
Представленные графики демонстрируют преимущество повторного снижения, если не полного устранения,
частиц группы В. 100Разброс плотности очень велик в разных частях тройной диаграммы.
Например, на рисунке 6 значение «Mix» на кривой максимальной плотности составляет 400/, что выше, чем на
кривой минимальной плотности. Улучшение по сравнению с лучшими образцами, существующими на данный
момент, не столь значительно.
Частицы следует перемешать и увлажнить либо до, либо после перемешивания, а затем поместить в формы.
Давление jj0 от 351,5 до 1054,5 килограммов на квадратный сантиметр (от 5000 до 15000 фунтов на
квадратный дюйм) является наиболее желательным для достижения наилучшего прилегания частиц, но
давление 70,3 килограмма на квадратный сантиметр (1000 фунтов на квадратный дюйм) также дает хорошие
результаты. Высокое давление в сочетании с улучшенным соответствием размеров частиц способствует
повышению качества результата. 120 Эти кирпичи обладают объемной стабильностью и не меняют свой
размер и форму при обжиге. После формовки кирпич можно использовать в необожженном виде или обжигать
в печи перед использованием по желанию. В любом случае, кирпичей 125.
подвергаются воздействию температуры обжига в печи или в футеровке печи. Для достижения наилучших
результатов частицы А должны быть достаточно однородными по размеру и иметь размер более 11,811 меш
на линейный сантиметр (30 меш на 139 4 364,13i линейный дюйм). Хотя это наиболее желательно -3; Процесс
согласно п. 1 или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364132A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Принтса, измененная в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от третьего дня 1-го,19.
(Низкие условные обозначения показаны курсивом и стертыми буквами на рисунках).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США: 26.02.1929). 364,132 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1930 г.
Нет, - 20,206/3O1 Полностью принято:. дан. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕНА).
Усовершенствования, касающиеся шлангов и методов их изготовления.
Мы, Tn BE GOONRCEG COMPANIY, действующая 1. в соответствии с законами штата Йеак, Соединенные
Штаты Йеак, Улица мокрой дороги, город .mt.4-o.e ork Luit'ed Tates i i.iina -Sgi.ioee' of GHAitLES CIn L ia ofteti le
UCiiited Stateb Аниены, историческое название The 11. Ф. Гуд1и Коинипани, Руон, Огайо, а теперь и Акрон,
(Уэдуит-стрит, Акрон, Огайо, --Тед Сае из Айненики. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано. Это изобретение должно быть подробно описано и
цитировано в следующем виде: «Это изобретение относится к проводящим трубкам, предназначенным для
методов и аппаратов, и его главные цели -20 - это - разработка и улучшение шлангов для применяемых типов,
- предоставление улучшенной процедуры и аппарата для изготовления таких шлангов, - обеспечение
улучшенного качества в будущем, - сочетание с экономией средств, и особенно - обеспечение…»
для удобного и экономичного производства шлангов, несмотря на то, что ранее это было практически
осуществимо.
:30 Способ изготовления шлангов согласно настоящему описанию включает наматывание одной полоски
ткани в поперечном направлении, в несколько витков, Eh-fb-bin-a4 uf на внутреннюю трубку из резины, не
имеющую жесткой оправки внутри. bi,'ng' sn the tuibe]3eing bieug-ht progressively into contact with], the fabric by
serving the tube longitudinally while rotation-ating- it on its own (axis and aoi'odinfl irlpartingq exceesive twcist to the
tube by 'rotatingq as 'it 'sub ssuedq and/or as it lea res the wrappil ng pos].itn in tihe seine direct ion as 'it is [Price 1/-]
rotation at the-wapn p(bsitioi, tue res idtin ui-s -4s-ipte--le lieee--4ung--wrag-bg. ullhiied4-b movld under internal fluid
-pressure.
Изобретение также состоит в том, что устройство для внутриполостного воздуховода --e4 a45a h\cii (0minifses
mneans for ieed-'iino' a tfir be longitudmiaily past a wrviappiing potsitioni aiis dkiee ú otat[ilg) a port1tioii theieof Oni s
lonoitudinal a--, is to wrap, a strip of material thcereon, and means for avoidin- excessive twisting. of the tubhe
coniprismpo' means for rotationatiilg n-t iiicomm "t portioii of the tubi.iid (or meceus f-or rot-'1L11r.0 anloton portion-t of
the tucc, ip thele (ietia-s the tubi's at i ii 4 iifi position. Способ вращения, связывающий намотанные и обтекаемые
части трубки для предотвращения скручивания, предпочтительно включает в себя соответствующие
подающие и распределительные поворотные платформы, расположенные таким образом, чтобы трубка
проходила от задней части к соответствующим подающим и накопительным катушкам только на этих катушках
таким образом, чтобы соответствующее наматывание и наматывание трубки в сочетании с вращательным
действием, осуществляемым катушками, вызывало вращение этих частей трубки, предотвращающее
скручивание.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где рисунки 1A и 1B вместе представляют
собой план аппарата, установленного и приспособленного для осуществления нашего изобретения в
предпочтительном для него виде; рисунки 2A и 2B вместе представляют собой вид частей аппарата, другие
части показаны в вертикальном разрезе по линиям 2b-2b рисунка 2B.
я? i L: > r^7^ 60l 65:
_: 364,132yq3 Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 2B; Рисунок 4 представляет собой
разрез по линии 4-4 рисунка 2A; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 рисунка 2A; Рисунок 6
представляет собой разрез по линии (6.- рисунка 2A); Рисунок 7 представляет собой вид сверху на трубку
облицовки и полоску ткани, обернутую вокруг нее, иллюстрируя, помимо аппарата, способ, которым работа
управляется аппаратом; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид обернутой структуры шланга
внутри свинцовой оболочки, в которой она вулканизируется под внутренним давлением жидкости.
Обращаясь к чертежам. Устройство включает в себя верхний бесконечный ремень 1) и нижний бесконечный
ремень 11, косо перекрещенные относительно друг друга, как показано на плане (рисунки 1А и 1В). Нижняя
часть верхнего ремня и верхняя часть нижнего ремня предназначены для взаимодействия между ними:
трубкой для шланговой облицовки 12 (см. рис. 3) и полосой 13 из прорезиненной ткани для шланга, которая
должна быть намотана на нее, при этом на ремень 11 подается прокладка, расположенная параллельно ему.
Это позволяет осуществлять «захват» ткани на облицовку шланга в нескольких наложенных друг на друга
состояниях, как показано на рисунках 3–7, поскольку контактирующие с тканью части двух ремней приводятся
в движение в одном направлении, влево на рисунках 1А и 1В. Косое расположение ремней заставляет их
вращать облицовку шланга вокруг своей оси. при этом допускается непрерывное протягивание по одной и той
же прямой линии через аппарат и ремень 11, поддерживающий развернутую часть тканевой полосы в
расправленном состоянии и без скольжения ткани по ней, пока ткань наматывается на внутреннюю
поверхность шланга (рисунки 3–7).
Как ясно показано на рисунке 7, ткань наносится на внутреннюю поверхность шланга в виде множества
наложенных друг на друга витков C-iv вдоль длины шланга, и хотя изделие представляет собой практически
прямо обмотанную основу, процесс может быть непрерывным для чрезвычайно длинных отрезков шланга.
Обращаясь к рисункам 3–7, верхняя часть нижнего ремня 11 скользит по плоской направляющей 15,
установленной на раме станка, и опирается на нее, а нижняя часть верхнего ремня 10 соприкасается с ней и
удерживается плоской прижимной направляющей 16, которая в нескольких положениях по всей своей длине
шарнирно закреплена, как показано на рисунке 17. Рисунок 4. На внешних концах рычагов 18, закрепленных
на соответствующих валах 19, 19, которые вставлены в раму машины и снабжены соответствующими
храповыми и собачьими устройствами 20, 20 для удержания их во вращательном положении таким образом,
чтобы удерживать направляющую 16 внутрь и 70 против нижней части верхнего ремня 10, при этом
отдельные храповые и собачьи устройства 20 для различных валов 19 позволяют регулировать прижимную
направляющую 16 в различных положениях вдоль нее, при этом ее длина должна быть такой, чтобы
обеспечить, например, увеличение диаметра конструкции шланга по мере последовательного наматывания
на нее ткани.
Поскольку часть работы, выполняемая на участке 80 Ly, где ремни непрерывно вращаются вокруг оси шины
облицовочной плитки, в некоторой степени желательно, чтобы во избежание повреждения шланга при
обмотке трубка вращалась в направлении 85 sambil71e, поскольку она вращается и e)iUI wLraprpimk до или
после достижения точки крепления.
1
To desab-ta a-twit--ieart ed-te-4he-hese--dri4ng wreapingb-ulfe- -by- twisting-in-Te 90 eppeeite-dreetic
--befeee-ad./ee--aft pThe-eapping-eperatienk.---TE eiiable thisto be done the lining t-iite is delivered frc nn a rotating
turntable and the wrapped hose is collected on a rotating 95 turntable, the lining tube being delivered from its turntable
and tihe wrapped hosebeinl' collected on its turntable at ar algle. to the plane of the turntables.
Трубка облицовки поставляется спереди поворотного стола 21 (рис. 100). 1B и 2B) - установлены на раме в
положении, позволяющем передавать линейный сигнал в положение обмотки, и предназначены для привода
от ротора 229 (рисунки 1A и 2A) через цепь 23, вал 24, конические шестерни 25, 26, вал, цепь 28, устройство
регулировки скорости 29, цепь 30 и червячную передачу 31.
Для облегчения подачи шланга 110 12 вверх от поворотного стола 21 и направления его в положение для
обмотки, в соответствующей раме установлен направляющий ролик 32 с сужением.
Между роликом 32 и лентами футеровка шланга 11S поддерживается рядом небольших цилиндрических
направляющих роликов 34; 34, установленных в раме на горизонтальных осях, расположенных под углом к
траектории движения футеровки шланга, так что последняя, вращаясь по мере движения вперед, тем не
менее будет стремиться к своей прямой траектории движения и не будет скатываться вбок, как это произошло
бы, если бы оси роликов 34 были перпендикулярны ее траектории движения. 125 Для обеспечения точного
выравнивания облицовки шланга 12 при его прохождении к лентам, кронштейн 35, закрепленный на раме и
имеющий опорные рычаги 36, 37 для смежных концевых роликов 38, 39 бесконечного i3, установлен между
тянущим роликом 62 и направляющим роликом 72.
В резервной петле 71 тканевой полосы установлен плавающий ролик 81, концы которого закреплены в
направляющих блоках 82, 82, 70Q, скользяще установленных в соответствующих вертикальных
направляющих 83, 83, причем один из блоков снабжен контактной пластиной 84, предназначенной для
срабатывания автоматического стопорного устройства 85, когда резервная петля становится очень короткой,
75 и для срабатывания автоматического стопорного устройства 86, когда резервная петля становится очень
длинной, чтобы остановить весь аппарат и позволить оператору соответствующим образом отрегулировать
устройство регулировки скорости 64. 80 Аналогичным образом на раме установлено автоматическое
стопорное устройство 91, которое срабатывает при нажатии одним из грузовых рычагов 80, когда грузовой
рычаг поднимается из-за чрезмерного натяжения тканевой полосы 85 12, прилегающей к отрывному ролику
62.
1F или нанесение зоны резинового клея 87 (Рисунок 7) на край тканевой полосы 13, которая должна быть
сначала приклеена к трубке-облицовке 12, чтобы обеспечить ее прочное прилегание 90 к ней, направляющие
ролики 73. 74 (Рисунок 2B) расположены таким образом, чтобы между ними поддерживался приблизительно
горизонтальный участок ткани, а емкость для цемента 88, снабженная капельным краном 89, установлена
таким образом, чтобы непрерывно подавать небольшую струю или последовательность капель цемента в
цементный желоб 90, установленный на раме и расположенный так, чтобы его нижний конец находился
непосредственно над путем ByO прилегающего края ткани, так чтобы подавать цемент на указанный участок.
Мааргрн.
При изготовлении обернутой шланговой конструкции с помощью описанного аппарата, внутренняя трубка 12
диаметром 1,05 мм, допустимо очень большой длины, предпочтительно заполняется воздухом под
достаточным давлением, чтобы предотвратить чрезмерное сплющивание трубки под давлением обмоточных
лент, при этом трубка сворачивается на поворотном столе 21, а ее концы закрываются и завязываются, как
показано на рисунке 92 (рисунок 113), для удержания воздуха.
Передний конец трубки затем проходит через направляющий ролик 32 и ряд наклонных роликов 34,
расположенных вдоль направляющего отверстия в кронштейне 3-5, и начинается между обмоточными
лентами, после чего тканевая полоса 13 соответствующим образом продевается через ряд направляющих и
(заклепочных) роликов 120, как показано на рисунке 23, и устанавливается на верхней части нижней
обмоточной ленты 1.1.
После соответствующей регулировки приводного механизма машина запускается, и шланговая прокладка 12,
зажатая между обмоточными лентами, перемещается ими по прямой линии и вращается вокруг своей оси, так
что она захватывает полосу ткани 13 с ленты 11. Лента 130 имеет направляющее отверстие 40 (рис. 2B),
Соседние файлы в папке патенты