Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13967
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32469, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся патронов и огнестрельного оружия.
Мы, ЛАЙХЭМ ВАЛЕНТАЙН СТЮАРТ БЛЭКБЕР, майор 5-го 12-го полка пограничных сил, собственного
корпуса королевы Виктории, представляющий компанию Grindlay & Company, 14, Парламентская улица,
Лондон, Юго-Запад, и ЧАРЛЬЗ СИДНИ ГОЛДМАН, майор, бывший член Королевской артиллерии, из
Солсбери-Хаус, Лондон, Восточный округ, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к патронам для пулеметов и
стрелкового оружия и направлено на создание типа патрона, приспособленного для эффективного
использования в связи с современными тактическими требованиями, и в котором, помимо прочих
особенностей, будет учтено преимущество уменьшенного веса боеприпасов, которые необходимо
переносить, относительно веса и энергии снаряда.
Изобретение представляет собой патрон, включающий пулю в сочетании с движущим взрывным зарядом,
заключенным в оболочку из взрывчатого материала 2, что устраняет необходимость в а.
металлическая гильза патрона. Таким образом, становится очевидно, что весь патрон является полностью
взрывоопасным и расходуемым, а необходимость в механизме извлечения или выброса в А) оружии
отпадает.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания одной из его
модификаций, которая приведена лишь в качестве примера и должна пониматься как не подразумевающая
ограничения изобретения какими-либо конкретными деталями.
Для реализации изобретения одним из удобных способов, патрон состоит из пули, предпочтительно
обтекаемой формы, и взрывчатого заряда кордита, заключенного в гильзу из аналогичного горючего
материала, например,
кордит, или горючая или взрывоопасная целлюлоза или подобный материал. Продольная часть каждого
патрона, а с задней стороны в заряде может быть образован туннель, заканчивающийся прижимной
пластиной из жесткого материала, встроенной в заряд и перпендикулярной оси 50 туннеля. С передней
стороны этой пластины, выступающей в кордит и примыкающей к воспламенительному колпачку, который
также может быть встроен в заряд, расположен штифт. Воспламенение заряда осуществляется путем
нажатия на пластину любым подходящим способом, в результате чего штифт пробивает колпачок зажигания и
воспламеняет заряд.
Удобнее всего произвести выстрел, пропуская сжатый воздух вдоль туннеля для прижима пластины, или же
подходящий ударник или штифт можно протолкнуть вдоль туннеля тем же предметом. При необходимости, в
целях безопасности, туннель может иметь форму трубки Вентури или бутылочного сужения, так что
случайный выстрел возможен только в исключительных случаях, связанных с попаданием гвоздя или штифта
в туннель для патрона.
Картриджи, описанные выше (70), могут быть соединены вместе, образуя цепочки, похожие на бусины, что
позволяет избежать необходимости использования подающей ленты. Такое соединение может быть
осуществлено с помощью тонких перемычек, которые могут быть изготовлены из кордита или аналогичного
материала и могут быть неотъемлемой частью заряда или его оболочки, и предпочтительно простираться на
значительную длину патрона, чтобы обеспечить их практически параллельное расположение друг другу.
Таким образом можно соединить любое желаемое количество патронов и зарядить их один за другим в
оружие, а затем отрезать от тетивы любым подходящим способом; при желании часть тетивы между любыми
двумя соседними патронами также может быть отрезана и выброшена.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается какими-либо из описанных выше деталей, поскольку
мы можем вносить различные модификации в форму, материал и относительное расположение различных
частей, если это необходимо в зависимости от различных условий и требований. Дата: 21 ноября 1931 г.
которые должны быть выполнены для реализации изобретения без нарушения прав MARKS & CLERK.
никоим образом не выходить за рамки данного положения.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32470, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся патронов для огнестрельного оружия.
Мы, ЛАТМДЖ ВАЛЕНТАЙН СТЮАРТ, производим выстрел, освобождая таким образом ствол для БЛАКСЕРА,
майора 5-го/12-го пограничного полка, для вставки следующего патрона. Для этой цели подходит, например,
горючая целлюлоза, такая как используется для фотопленок. (50 54, Parliament Street, London, S.W. 1) и г-н
Чарльз Сидни Голдман, майор, материал, из которого изготовлена эта оболочка, может быть выбран или
расположен таким образом, чтобы качество E.C. 4 или количество, обеспечивающее подходящую скорость
сгорания, достигается следующим образом: пуля покидает дуло до того, как оболочка полностью
израсходована, и таким образом способствует дальнейшему изменению или развитию предложений,
содержащихся в нашей совместной заявке на патент № 32469131. Данное изобретение относится к патронам
для пулеметов и стрелкового оружия и является предложением, содержащимся в нашей совместной заявке
на патент № 32469131.
Открыто.
Патроны, описанные в данной спецификации, могут быть изготовлены с использованием пневматических
средств или ударных устройств, предназначенных для подавления взрыва, который может быть заключен в
покрытие из того же взрывчатого или горючего материала, расположенного рядом с капсюлем
воспламенения, что исключает необходимость использования взрывчатого вещества. Выстрел пуль,
изготовленных таким образом, может осуществляться с помощью пневматического или ударного механизма,
предназначенного для подавления взрыва, заключенного в нажимную пластину, установленную внутри
заряда, 65 аналогичного взрывчатого или горючего материала, таким образом, устраняя необходимость в
дополнительном взрывчатом веществе. При желании туннель может иметь металлическую гильзу патрона, а
также форму Вентури для обеспечения безопасности, и пули, при желании, могут быть соединены между
собой перемычками, при этом все 70 пуль такого типа могут быть использованы в нашей заявке № 32469131.
Настоящее изобретение состоит в особенностях, описанных в связи с патроном, характеристики которого
указаны в заявке на патент № 32469131, в которой взрывчатый или горючий материал, образующий оболочку
используемого, также может быть использован, если это необходимо.
Картридж предназначен для облегчения получения взрывчатого вещества и, следовательно, преодолевает
трудности, которые сделали ранее упомянутые детали малополезными. Следует понимать, что изобретение
не ограничивается какой-либо из вышеупомянутых культур, поскольку мы можем ввести известные
безгильзовые патроны сравнительно различной формы, материала и расположения частей в одном удобном
виде. При реализации изобретения для его осуществления в различных условиях и требованиях, которые
должны быть выполнены без использования взрывчатого вещества, заключенного в оболочку из аналогичного
изобретения.
взрывчатое вещество, например, кордит или любой другой подходящий материал, который является
взрывчатым веществом. Дата: 21 ноября 1931 года.
Воспламеняющийся материал сгорит, когда пуля MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся патронов для огнестрельного оружия.
Мы, Лата Валентайн Стюарт, 54, Парламент-стрит, Лондон, юго-запад 1, Блэкер, майор 5-го 12-го
пограничного корпуса, и Чарльз Сидни Голдван, майор 90-го полка Корпуса королевы Виктории, бывший член
Королевской артиллерии, из Солсбери-Хаус, Лондон, из организации «Гайды», под опекой Grindlay &
Company, E.C. 4, оба британские подданные, настоящим постановляем, что конец патрона в целях
безопасности может иметь форму трубки Вентури или горлышка бутылки (как показано на рисунке), так что
случайный выстрел может произойти только в исключительных обстоятельствах, связанных с введением
гвоздя или штифта в патронник.
Предпочтительно, чтобы патрон описанного выше типа срабатывал пневматическим способом, и для этого
могут быть предусмотрены средства для сжатия воздуха или любой другой подходящей жидкости и для
подачи этой жидкости под давлением в туннель 4 патрона и его срабатывания путем воздействия на пластину
5. Для осуществления этого может быть использовано любое устройство, которое при желании может быть
включено в оружие, из которого производятся выстрелы патронами.
В качестве альтернативы, воспламенение заряда может быть осуществлено с помощью штифта,
предназначенного для вставки в туннель 4 и воздействия на пластину 5. Такой штифт может, например,
приводиться в действие пружинами или удерживаться скользящим грузом (например, внутри затвора
ударного механизма), который предназначен для вдавливания штифта в туннель и его извлечения за счет
инерции.
Следует отметить, что поскольку гильза изготовлена из кордита или другого горючего материала, это не
только снижает стоимость и сложность производства, но и исключает использование металлической гильзы,
которая является причиной очень большого процента отказов оружия из-за заклинивания. 100 Патроны
соединены между собой тонкими перемычками 3, также из кордита или аналогичного материала, которые
являются неотъемлемой частью кордитовой или аналогичной оболочки заряда, так что патроны могут
выпускаться в виде бусинчатых нитей (как показано на рисунке), содержащих любое желаемое количество
патронов, например, 25, 50, 100 или 200 и т. д. При желании для укрепления оболочки картриджа и/или
полотна 11_0 могут быть введены волокнистые материалы. Таким образом, устраняется еще одна причина
заклинивания в используемых в настоящее время орудиях — подающая лента, а также вероятность
«перекрестной подачи» и сбоев в подаче. Следует понимать, что любое взрывчатое или горючее вещество,
кроме кордита, которое может быть использовано в качестве оболочки для заряда и соединительной
перемычки, может применяться без выхода за рамки изобретения. Таким образом, весь патрон является
взрывчатым и расходным.
Заряд и его гильза полностью воспламеняемы, пуля выстреливается, и сразу же, без выброса гильзы или
остатков, ствол готов к приему нового заряда. Корпус или внешняя часть 8 заряда предпочтительно
изготавливается из материала с более низкой скоростью сгорания, чем основной внутренний заряд, так что
обтурация будет облегчена. 130. Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к патронам для
пулеметов и стрелкового оружия и направлено на создание улучшенной формы патрона, адаптированного, в
частности, хотя и не исключительно, для использования с оружием, характерным для оружия, описанного в
наших одновременно находящихся на рассмотрении патентных заявках № 19637/30 и 938131 (серийный
номер 364101).
Изобретение представляет собой множество картриджей, в которых заряд не содержит капсул или заключен в
полностью расходуемый корпус, соединенных между собой в виде шариков посредством соединительных
перемычек.
Изобретение также заключается в соединенных между собой картриджах, как указано выше, в каждом из
которых встроен воспламенительный колпачок и средство для его поджигания.
Изобретение также включает в себя взаимосвязанные патроны, как указано выше 2, в которых каждый патрон
снабжен оболочкой, приспособленной, например, из-за более медленной скорости сгорания, чем остальная
часть заряда, для облегчения обтюрации во время выталкивания пули.
Дополнительные особенности изобретения, указанные выше, станут очевидны из следующего описания
одного из его вариантов, который будет легче понять, обратившись к прилагаемому чертежу,
представляющему в боковом виде часть бандажа патронов (два в сечении) в соответствии с изобретением.
Для реализации изобретения одним удобным способом и со ссылкой на чертеж мы предлагаем патрон,
включающий пулю 1, предпочтительно обтекаемой формы, соединенную с взрывчатым зарядом 2 из кордита
или подобного материала, заключенную в гильзу, изготовленную из аналогичного горючего материала,
например, кордита, или из горючей или взрывоопасной целлюлозы; или, если необходимо, для повышения
жесткости заряда, гильза может быть изготовлена из легковоспламеняющегося или горючего металла или
проволоки из него, например, из магниевых сплавов, известных под названием электронный металл, или
усилена ими.
Вдоль каждого патрона и с задней стороны образован туннель 4, заканчивающийся прижимной пластиной 5 из
материала, встроенного в патрон и перпендикулярного оси туннеля.
С передней стороны этой пластины, выступая в кордит и примыкая к воспламенительному колпачку 6,
который также встроен в заряд, находится штифт 7. Заряд воспламеняется любым удобным способом, при
котором нажимная пластина 5 сдвигается вперед, а штифт 7 пробивает колпачок зажигания 6. При желании
туннель 4 в задней части 364,126 364,12 6 может быть создан путем поддержания значительного давления во
время прохождения пули вдоль ствола. В качестве альтернативы, материал оболочки может быть выбран или
расположен таким образом — по положению, качеству или количеству — чтобы обеспечить подходящую
скорость сгорания, при которой пуля покидает дуло до того, как вся оболочка будет сожжена, и таким образом
достигается тот же результат.
Задняя часть этой гильзы будет прижиматься к затвору сзади, подобно металлической гильзе, выполняя
функцию обтуратора, особенно по краям затвора, но как только пуля покинет ствол или сразу после этого, она
сгорит, освободив место для следующего патрона. Следует понимать, что ранее были описаны патроны, в
которых заряд является безгильзовым или может быть заключен в расходуемый футляр, в то время как в
одном из вариантов таких патронов, имеющих заряд пороха, было высказано предположение, что задний диск
заряда должен сгорать несколько медленнее, чем остальная часть; таким образом, он действует как
обтуратор в оружии, и никаких претензий на эти особенности как таковые в данном документе не
предъявляется.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается какими-либо деталями его формы, описанными
выше, которые приведены исключительно в качестве примера, поскольку мы можем вводить множество
модификаций средств соединения картриджей в соответствии с изобретением, которые могут быть
необходимы в различных условиях для реализации изобретения, не выходя при этом за его рамки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364127A
[]
Дж. Дж... ;,. _
2
6JA.,1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Annli/-tinn Dlnfp!
Июнь 94. 1.9.9). № 19.256 130.
364A127 ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 364,127.
Страница 1, строка 27, и страница 7, строка 65, после "produce" вставить "c the p" Страница 1, строка 92,
удалить "being" Страница 2, строка 87, вместо "bar" читать "bars" Страница 2, строка 104, вместо "suitable"
читать 'suitably" Страница 3, строка 129, вместо "incomes" читать comprise Страница 4, строка 107, вместо
"and" читать any Страница 5, строка 124, вместо "wheet" читать w l -.
На странице 2а изображены вертикальные провода, в которых промежуточные линейные провода соединены
с вантовыми проводами в точках их пересечения с помощью отдельно установленных проволочных замков,
образованных вокруг двух рядов пересекающихся проводов.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, которая значительно
эффективнее используемых до настоящего времени машин и позволяет достичь более высокой скорости
работы, благодаря чему машина будет успешно производить проволочную сетку в промышленных масштабах,
а производимая сетка будет обладать большей прочностью и более эффективно выдерживать условия
эксплуатации, чем сетка, производимая до настоящего времени.
Целью изобретения также является создание машины указанного типа, в которой обеспечивается простота
изготовления редких рабочих частей машины, при этом стоимость ее изготовления сводится к минимуму, а
эффективность машины повышается.
Другие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Изобретение представляет собой машину для формования проволочной ткани указанного типа, включающую
средства для подачи проволочных каркасных элементов через машину, средства для подачи проволочных
каркасных элементов заданной длины поперек проволочных каркасных элементов и средства для подачи
проволоки в машину, из которой осуществляется подача отдельных проволочных элементов для
промежуточных проволочных каркасных элементов и пересекающихся каркасных элементов. Цена 1 /в линии
aph для арт. 4, строка 107, для "из штампов" читать pnhes к штампам" inhsinsOFFICE,; или 65 oks.
11 марта 1932 г. Строка 7. Особенности, которые будут подробно описаны или указаны далее. 70 Для
реализации изобретения одним удобным способом рама машины включает в себя, по существу,
вертикальные элементы рамы, соединенные парой верхних балок и нижней балкой или балками, причем
верхние балки 75 служат опорами для частей рабочего механизма, который будет описан далее, включая ряд
формирователей проволочных замков, расположенных в горизонтальной плоскости, и с помощью которых
формируется ряд проволочных замков 80, которые одновременно предназначены для фиксации
пересекающихся тросов и вант. Эти устройства для формирования замков схожи по конструкции и принципу
действия, и каждое из них включает в себя приспособления для формирования скоб из 85 отрезанных
отрезков так называемой «скобовидной» проволоки и для формирования из скоб замков, охватывающих
пересекающиеся проволоки растяжки и промежуточные проволоки, при этом краевая проволока в этой
операции отсутствует, а концы проволок растяжки наматываются вокруг краевых проволок с помощью
специального механизма скручивания.
Устройства для формирования скоб и их подачи в рабочее положение вместе с тканью расположены в
соответствующих держателях, жестко закрепленных на указанных столах, причем каждый держатель
предпочтительно представляет собой коробчатую отливку угловой формы, одна из ветвей которой
расположена под углом 100 градусов к соответствующей опоре стола, а другая ветвь предпочтительно
расположена под углом к первой ветви и предпочтительно под углом к ней в окрестности 130 градусов, так что
скоба, которая соответствует 2 PA-TN S PE C--FI P.&TENT SPECIFICATION
Я, г-н Эрнест Бласмил, проживающий по адресу: Картер Ноул Роуд, 39, Шеффилд, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машине для формования проволочной ткани, которая состоит из отдельных рядов
соответствующим образом расположенных проволок, идущих под прямым углом или почти под прямым углом
друг к другу, и далее именуемых соответственно «линейными» и «оттяжными» проволоками, причем первые
обычно представляют собой продольные проволоки в готовой ткани, заборе или подобном изделии, а вторые
обычно представляют собой вертикальные проволоки, и в которых промежуточные линейные проволоки
соединены с оттяжными проволоками в точках их пересечения с помощью отдельно прикрепленных
проволочных замков, образованных вокруг двух рядов пересекающихся проволок.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, которая значительно
эффективнее, чем машины, используемые до настоящего времени, и с которой достигается более высокая
скорость работы, так что машина будет успешно производить проволочную сетку в коммерческих масштабах,
при этом производимая сетка будет обладать большей прочностью и будет более эффективно выдерживать
условия эксплуатации, чем сетка, производимая до настоящего времени.
Целью изобретения также является создание машины указанного типа, в которой обеспечивается простота
изготовления различных рабочих частей машины, при этом стоимость ее изготовления сводится к минимуму,
а эффективность машины повышается.
Другие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Изобретение представляет собой машину для формования проволочной ткани указанного типа, включающую
средства для подачи проволочных каркасных элементов через машину, средства для подачи проволочных
каркасных элементов заданной длины поперек проволочных каркасных элементов и средства для подачи
проволоки в машину, из которой формируются отдельные проволочные замки для промежуточных
проволочных каркасных элементов и пересекающихся проволочных каркасных элементов с помощью средств,
реализованных в машине. 55 Изобретение также включает в себя машину согласно предыдущему абзацу,
имеющую средства, с помощью которых проволочные стяжки подаются непосредственно между матрицами
или подобными устройствами для формирования проволочных замков, когда части матрицы 60 открыты.
Изобретение также включает в себя машину согласно предыдущим параграфам, в которой проволочные
фиксаторы подаются в поперечном направлении непосредственно между матрицами или аналогичными
устройствами, предназначенными для производства проволочных замков.
Изобретение также представляет собой машину, описанную в вышеприведенных параграфах, обладающую
особенностями, которые будут подробно описаны или указаны далее. 70 Для реализации изобретения одним
удобным способом рама машины включает в себя, по существу, вертикальные элементы рамы, соединенные
парой верхних балок и нижней балкой или балками, причем верхние балки 75 служат опорами для частей
рабочего механизма, который будет описан далее, включая ряд формирователей проволочных замков,
расположенных в горизонтальной плоскости, и с помощью которых формируется ряд проволочных замков 80,
которые одновременно предназначены для фиксации пересекающихся тросов и вант. Эти устройства для
формирования замков схожи по конструкции и принципу действия, и каждое из них включает в себя
приспособления для формирования скоб из 85 отрезанных отрезков так называемой «скобовидной»
проволоки и для формирования из скоб замков, охватывающих пересекающиеся проволоки каркаса и
промежуточные проволоки. При этом краевые проволоки в этой операции отсутствуют, а концы проволок
каркаса наматываются вокруг краевых проволок с помощью специального механизма скручивания.
Устройства для формирования скоб и их подачи в рабочее положение вместе с тканью расположены в
соответствующих держателях, жестко закрепленных на указанных столах, причем каждый держатель
предпочтительно представляет собой коробчатую отливку угловой формы, одна из ветвей которой
расположена под углом 100 градусов к соответствующей опоре стола, а другая ветвь предпочтительно
расположена под углом к первой ветви и, предпочтительно, под углом к ней в пределах от 130 до 5 градусов,
так что скоба, которая... Дата заявки: 24 июня 1930 г. № 19,256/30.
Фотография слева: 24 апреля 1931 года.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для формования проволочной ткани.
Изготовленный таким образом рычаг 364,12T будет подаваться в матрицу для формирования проволочного
замка (которая состоит из неподвижных и подвижных частей, расположенных в точке соединения рычагов)
под углом, предпочтительно в пределах от 40 до 45 градусов, при этом, разумеется, расположение этих
частей не обязательно должно быть таким, как описано выше. Предпочтительно, соединение между
указанными несущими элементами и столами должно быть таким, чтобы несущие элементы можно было
легко регулировать для обеспечения любого желаемого расстояния между соседними элементами в
соответствии с желаемым расстоянием между линейными проводами. Таким образом, указанные столы могут
быть снабжены рядом отверстий, канавок или тому подобного, расположенных на подходящих интервалах,
например, в полдюйма или более, так что держатели могут быть закреплены в них подходящими средствами,
такими как болты, и могут быть легко отрегулированы на любое необходимое расстояние между
держателями.
-Средства для формирования скоб и подачи последних в соответствующие матрицы размещены в наклонных
рычагах несущих блоков и включают пары плунжеров, одна из которых, в сочетании с периодически
расположенными горизонтально возвратно-поступательными штифтами или наковальнями, предназначена
для формирования скоб, после чего другая группа плунжеров, которая может быть расположена таким
образом, чтобы перемещаться позади указанных более жестких плунжеров, приводится в действие для
вдавливания сформированных скоб в соответствующие матрицы, расположенные в месте соединения
двухрычажных частей каждого несущего блока.
Указанные матрицы состоят из неподвижных и подвижных частей штампа, причем неподвижные части
предпочтительно расположены на внутренних концах наклонных рычагов несущих блоков, а подвижные части
расположены на смежных концах других рычагов этих блоков, при этом соответствующие направляющие,
расположенные в их несущих рычагах, предпочтительно снабжены и соединены с такими подвижными
частями штампа, причем эти направляющие предназначены для приведения в действие соответствующими
средствами и в соответствующие моменты времени для закрытия штампов.
На поверхности каждой неподвижной части матрицы, прилегающей к направляющей для подачи скобы,
имеется соответствующий паз, проходящий через матрицу в соответствии с направляющим пазом для
указанной направляющей, а на соприкасающихся поверхностях двух частей матрицы имеются
соответствующие канавки, предназначенные для размещения проволочных и фиксирующих проволок во
время операций формирования замка.
Следует понимать, что матрицы также имеют другие канавки подходящей формы, которые предназначены
для взаимодействия с целью образования скоб вокруг пересекающихся линий и проволок, и, таким образом,
создания замков, соединяющих эти проволоки вместе.
Указанные направляющие для подвижных частей штампа предпочтительно расположены таким образом,
чтобы приводиться в действие последовательно и синхронно зубчатой рейкой, зубчатой рейкой или другим
подходящим средством, предпочтительно работающим в линию под прямым углом к направляющим и
предпочтительно действующим под натяжением, причем такие направляющие приводятся в действие
непосредственно или через промежуточные средства, например, посредством регулируемых шатунов, причем
соединение между такими шатунами и направляющими предпочтительно осуществляется с помощью таких
средств, как штифты, которые будут срезаться при чрезмерном напряжении и, таким образом, предотвращать
повреждение рабочих частей.
Направляющие для формирования скоб и для их вдавливания в соответствующие матрицы могут также
приводиться в действие с помощью зубчатых рейек или зубчатых колес, которые предпочтительно
расположены в плоскостях, параллельных вышеупомянутой зубчатой рейке или зубчатому колесу, и могут 8!
Также может быть адаптирован для непосредственного воздействия на планку или направляющие в
соответствующий момент, или может приводить последние в действие через промежуточный механизм,
который может быть аналогичен ранее описанному в отношении направляющих матрицы.
В случае, когда зубчатые планки или рейки предназначены для непосредственной работы с направляющими,
предпочтительно использовать зубчатые секции, достаточные для перемещения направляющих, причем эти
секции соединены с плоской рабочей планкой, которая проходит через ряд фиксирующих элементов, с
помощью соответствующих штифтов или других средств, предназначенных для среза при чрезмерном
напряжении l0( на детали, и, таким образом, предотвращения повреждений.
Проволока для формирования скоб подается с соответствующих катушек или держателей в положение для
работы с помощью поршней, формирующих скобы, и предусмотрены средства для направления этой
проволоки в это положение и для последовательной резки проволокой заданной длины по мере ее подачи.
Операции резки могут выполняться либо до начала операции формирования скоб, либо частично до начала
операции формирования скоб и частично одновременно с началом операции формирования скоб, например, с
помощью поршня, находящегося в режущем контакте с втулкой, через которую проволока подается в
механизм формирования скоб.
Предпочтительно, средства подачи 120 отрезков проволоки (разумеется, будет ряд таких отрезков проволоки,
подаваемых в ряд замкообразователей) включают в себя зубчатую рейку или зубчатую планку с кривошипным
приводом и ряд зубчатых направляющих, переплетающихся с 125 такими же направляющими. Каждая из этих
направляющих несет патрон или фрикционное муфтовое устройство, состоящее, например, из трех или более
шариков (при необходимости закаленных), расположенных в закаленной конической втулке, при этом
устойчивая проволока проходит между такими шариками и предназначена для захвата и удержания
последними при срабатывании указанных направляющих. Аналогичный ряд зажимов или фрикционных муфт
расположен над вышеупомянутыми патронами в линию с подачей скобопроволок (которые предпочтительно
подаются в вертикальном направлении) и предназначен для захвата и удержания скоб во время обратного
хода указанных направляющих.
Длина подачи скоб или перемещение указанных направляющих может регулироваться путем изменения
радиального положения указанного кривошипа.
Предпочтительно, чтобы скобопроводы снабжены подходящей смазкой, например, с помощью ряда роликов,
работающих в масляном баке, так что смазка подается скобами к работающим на них частям машины и, таким
образом, служит для смазки этих частей. 1 Как уже упоминалось, нарезанные отрезки скобообразующей
проволоки формируются в скобы путем работы плунжеров, формирующих скобы, в сочетании с фасонными
штифтами или наковальнями, причем последние элементы расположены таким образом, чтобы
перемещаться возвратно-поступательно по направлению движения указанных плунжеров, например,
посредством механизма, включающего штифты, предназначенные для зацепления с канавкой или отверстием
в наковальнях, посредством работы ряда валов, которые несут такие штифты с помощью зубчатой рейки или
зубчатого колеса, которое может приводиться в действие кулачком. Конструкция такова, что наковальни
извлекаются из соответствующих замкообразующих устройств после формирования скоб, чтобы обеспечить
перемещение плунжеров для вдавливания скоб в матрицы.
Что касается подачи проволоки для линий и проволоки для растяжки через машину, то в случае проволоки
для линий это осуществляется с помощью захватов, установленных на верхнем вращающемся барабане, а в
случае проволоки для растяжки — с помощью механизма, который отрезает заданные и одинаковые отрезки
проволоки от катушки и последовательно подает отрезанные отрезки непосредственно в матрицы. При этом
проволока для линий располагается в машине на требуемом расстоянии друг от друга и проходит между
матрицами, а проволока для растяжки подается между матрицами и поперек проволоки для линий перед
формированием скоб, как будет понятно.
Проволока наматывается с соответствующим образом расположенных катушек или держателей и
пропускается из последних через направляющие или трубки соответствующей формы, которые проводят
проволоку под основанием машины. После выхода из таких трубчатых направляющих проволока проходит
через ряд устройств, которые придают проволоке спиральный или спиральный вид, создавая волнообразный
эффект в готовой ткани. Удобно размещать ряды намоточных машин непосредственно за подающими
устройствами скобопроволоки, при этом каждый ряд роликов расположен в шахматном порядке, а их оси
предпочтительно наклонены друг к другу под углом 70 градусов.
Ряд роликов может располагаться в перфорированных головках, сформированных на ряде шпинделей,
которые предпочтительно приспособлены для свободного вращения во время операции намотки 75 и
остановки во время формирования проволочных замков. Однако предпочтительно предусмотреть
возможность создания натяжного эффекта, который устранит любое провисание проводов непосредственно
перед тем, как 80 матриц зафиксируют их, и таким образом обеспечит равномерное расстояние между
участками линейных проводов и соседними вантовыми проводами.
Могут быть предусмотрены средства для изменения степени смещения намоточных роликов '85, чтобы можно
было точно контролировать степень спиральной намотки, наматываемой на проволоку линии. Такие средства
могут включать в себя одну или несколько червячных и сегментных частей, причем последние связаны с
одним или несколькими из 90 намоточных роликов каждой серии, так что при их приводе в действие работой
соответствующих червяков угловое положение роликов может изменяться по желанию.
Я могу организовать вращение ряда намоточных станков 95 с помощью легкого цепного привода, хотя обычно
вращение намоточных станков осуществляется за счет натяжения проволоки, подаваемой через станок. 100
Промежуточные намотчики могут быть смещены относительно центральной линии относительно концевых
намотчиков, предпочтительно в положение, направленное к подвижным матрицам, так что при раскрытии
матриц после операции формирования замков, стремящейся выбить заблокированные пересечения ткани из
неподвижных матриц, к объединенным 105 проволокам придается пружинящее действие. Такое
расположение концевых намотчиков также облегчает прокладку вантовых тросов поперек линейных тросов
предпочтительным способом, согласно которому вантовые тросы проходят за краевыми тросами и перед
промежуточными линейными тросами или наоборот, при этом могут быть предусмотрены и расположены
соответствующие отклоняющие пластины, обеспечивающие такое относительное расположение линейных
тросов и облегчающие прокладку вантовых тросов указанным способом.
120 Линейные тросы удерживаются захватами на верхнем барабане, которые приводят в действие для
перемещения ткани вперед после того, как она будет сформирована в замковых формовочных устройствах за
счет вращения барабана. Эти захваты 125 расположены последовательно радиально по окружности
барабана, и их конструкция такова, что ряд захватов (который включает в себя пары губок, приспособленных
для съемного крепления в направляющих 130 364 127, сформированных на барабане) приводится в действие
таким образом, чтобы они последовательно захватывали проволоку во время вращения барабана, и
предпочтительно, чтобы одновременно работало более одного ряда захватов на дальней стороне барабана
относительно подающей стороны машины.
Ряд захватов может быть сконструирован таким образом, чтобы приводиться в действие радиально
расположенными рычагами, один из которых управляет каждым рядом захватов, при этом внутренние концы
этих рычагов приспособлены для зацепления с кулачком, так что рычаги перемещаются при зацеплении с
верхней частью или частями кулачка, при этом такое перемещение рычагов приводит в действие механизм
для перемещения губок ряда захватов в зацепление с тросами.
Предпочтительно, чтобы серия захватных губок была такой, чтобы она могла адаптироваться к любому
требуемому расстоянию, помимо линий проволоки в готовой ткани, например, путем предоставления
соответствующих распорных элементов, которые предназначены для установки между соседними парами
захватных губок с целью обеспечения любого необходимого расстояния.
Также предлагается предусмотреть средства, которые могут включать винтовую регулировку для изменения
расстояния между захватными губками таким образом, чтобы допуск на перемещение захватных губок был
таким, который обеспечит эффективное захватывание проволоки, а также средства, предотвращающие
чрезмерное поперечное смещение губок, которое могло бы привести к их смещению относительно проволоки
при последующем обороте барабана.
С этого барабана ткань подается на намоточный барабан (который предпочтительно расположен в точке, где
отрезки проволоки на противоположных сторонах верхнего барабана занимают положения, практически
параллельные друг другу), на который наматывается готовая ткань.
Предпочтительно, чтобы намоточный барабан имел консольную конструкцию в виде складного барабана,
позволяющего снимать готовый рулон с барабана с одного конца.
Намоточный барабан может состоять из сегментов, установленных на конических направляющих и
приспособленных таким образом, что небольшое перемещение в поперечном направлении уменьшает
размер барабана; такое перемещение в поперечном направлении контролируется стержнем, проходящим
через главный вал к задним рычагам, а затем от последних обратно к механизму блокировки и отключения —
под управлением оператора.
Также предлагается предусмотреть двигатель для привода намоточного барабана, который может быть
электродвигателем и работать таким образом, что его скорость уменьшается по мере увеличения
сопротивления крутящему моменту нагрузки, что происходит по мере увеличения размера рулона ткани. Этот
двигатель приспособлен для запуска и остановки с помощью соответствующего рычажного механизма и
муфты. Фактически, к тяге управления главной муфтой может быть подключен выключатель, соединяющий
его с двигателем намотки.
Что касается подачи отрезков проволоки для вант, то она осуществляется при открытых матрицах с помощью
соответствующих подающих роликов, расположенных с одной стороны ряда формовочных устройств для
замков:
Предпочтительно предусмотреть пару таких роликов, один из которых подпружинен таким образом, что
взаимодействует с другим роликом, который закреплен неподвижно, обеспечивая достаточное трение,
необходимое для подъема и подачи проволоки натяжения на 80 градусов по проводам линии. Такое
расположение роликов предотвращает сплющивание вантовых проволок и позволяет роликам легко
захватывать проволоку. 85 Вальцы подачи проволоки предпочтительно сконструированы таким образом,
чтобы приводиться в движение механизмом вращения скручивающего устройства, также расположенного с
этой стороны замочных валов и предназначенного для скручивания конца проволоки вокруг 90-градусной
краевой проволоки на этой стороне; другое скручивающее устройство предусмотрено с другой стороны
замочных валов для скручивания другого конца отрывной проволоки вокруг другой краевой проволоки.
Каждый из таких скручивающих устройств состоит из намоточной головки с осевым отверстием такого
размера, чтобы через него могла проходить краевая проволока, и пальцев, расположенных по одному на
каждом конце и имеющих скошенные края. Эти пальцы предназначены для возвратно-поступательного
движения и перемещения в положение, предпочтительно с помощью зубчатой рейки или зубчатой передачи,
Соседние файлы в папке патенты