Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13967
.pdf
чтобы концы проволоки привязывания перемещались на пути непрерывно вращающейся намоточной части
скручивающего устройства.
Эти пальцы также приспособлены таким образом, чтобы поддерживать соответствующие краевые проволоки,
предотвращая их смещение вбок или в сторону от опоры.
Положение проволоки, подающей материал на 110 валков, относительно вращающихся головок таково, что
краевые пальцы могут прижимать проволоку непосредственно к вращающейся вращающейся головке, при
этом количество проволоки, намотанной на соответствующие 115 краевых валков, в основном определяется
положением валков.
Как уже упоминалось, проволока для фиксации ткани подается непосредственно между матрицами для
формирования замков, и это предпочтительно достигается путем организации подачи проволоки в
поперечном направлении поперек проволок линии, при этом между соседними матрицами для формирования
замков предусмотрены направляющие, расположенные между ними. Проволока для фиксации ткани подается
через такие направляющие, которые предпочтительно должны быть приспособлены таким образом, чтобы
направлять проволоку по прямой линии немного впереди неподвижных частей матрицы и в плоскости, в
основном соответствующей поперечному центру таких направляющих. Расположение и работа описанных
выше частей таковы, что цепи (или другие подающие элементы) работают для подачи проволоки для
фиксации ткани одинаковой длины со скоростью, соответствующей требуемой скорости работы машины для
формирования ткани, без остановки подачи проволоки для фиксации ткани.
Валки подачи проволоки предназначены для приема отрезанных отрезков проволоки и 75 продолжают ее
подачу, при этом скорость вращения таких валков предпочтительно выбирается таким образом, чтобы их
периферийная скорость была на пятьдесят процентов больше скорости подачи цепей, причем указанные
валки 80 приводятся в движение синхронно с соответствующим механизмом изготовления, так что подача
проволоки по проволоке будет правильно синхронизирована в соответствии с положением резака с
прерывистой подачей проволоки 85 и работой устройств фиксации проволоки.
Проволоку можно разрезать на любые необходимые заданные отрезки, просто изменяя длину подающих
цепей или подобных устройств и регулируя расстояние между их звездочками, а также между зоной резки и
подающими роликами (подающими роликами для отрезков проволоки), причем последнее расстояние обычно
немного меньше длины каждого отрезка проволоки. Предпочтительно, этот подающий механизм расположен
в пределах ширины станка и может быть адаптирован таким образом, чтобы его можно было установить в
любое желаемое положение относительно любой стороны станка, при этом проволока от устройства подается
через изогнутые или частично эллиптические трубчатые направляющие, которые также могут быть
расположены в пределах ширины станка и служить для подачи отрезков проволоки в поперечном
направлении с одной стороны замочных формовочных машин, так что они могут быть подхвачены
подающими роликами для отрезков проволоки и подаваться непосредственно между матрицами замочных
формовочных машин. Указанные трубчатые направляющие могут быть приспособлены таким образом, чтобы
они могли вмещать два или более отрезанных отрезка проволоки для крепления, а отдельные отрезки
подавались к 115 подающим роликам для проволоки для крепления за счет давления следующего
отрезанного отрезка или отрезков на них.
Упомянутый ранее барабан, на котором расположены захваты для продвижения линии, 120 проволок по мере
формирования ткани, приспособлен для непрерывного вращения, предпочтительно с помощью одной цепи,
пропущенной через подходящую звездочку с одной стороны барабана и через подходящие 125
направляющих звездочек. Для компенсации периода, в течение которого закреплённая проволока
соединяется с проволоками линии, предусмотрено опускание барабана (в то время как матрицы закрываются
для завершения 130 деталей матрицы). Предпочтительно, такие направляющие включают верхнюю и нижнюю
части, причем последние части неподвижны, а верхние части подвижны и могут открываться, например, с
помощью соответствующих кулачковых подъемников, чтобы позволить каждой проволоке втягиваться
закрывающими матрицами в положение для плетения.
Проволока для формирования опорных проволок предпочтительно располагается таким образом, чтобы
подаваться через одну или несколько трубчатых направляющих к указанным подающим роликам, и
предлагается предусмотреть механизм, который воздействует на длину проволоки по мере ее вытягивания из
катушки или держателей, чтобы разрезать проволоку на любые заданные и однородные отрезки, которые
затем последовательно подаются подающими роликами опорной проволоки в ткацкое положение.
Такой механизм, по существу, состоит из пары бесконечных цепей или других подходящих бесконечных
подающих элементов, расположенных одна над другой таким образом, что противоположные цепи
взаимодействуют, создавая трение для захвата проволоки и подачи ее в трубчатую направляющую, форма
которой позволяет направлять нарезанные отрезки проволоки к месту, где они могут быть подхвачены
подающими роликами. Указанные цепи поддерживаются соответствующими звездочками, которые
приспособлены для синхронной передачи крутящего момента от любого удобного источника.
Цепи могут быть схожи по конструкции, и в одном из вариантов исполнения каждая цепь состоит из ряда
звеньев, гибко соединенных между собой, концы которых перекрываются и образуют продольную канавку на
периферийных поверхностях, предназначенную для размещения подаваемой проволоки.
Также предусмотрены средства, предназначенные для того, чтобы звенья, перемещаясь через активную зону
подачи, прижимались к проволоке и фрикционно зацеплялись с ней, так что при движении цепей проволока
непрерывно подавалась к подающим роликам со скоростью, равной периферийной скорости цепей.
Одна из основных функций этого механизма заключается в нарезке вантовой проволоки на заданные и
однородные отрезки, что может быть достигнуто с помощью резака, закрепленного в звене одной из цепей и
автоматически перемещающегося наружу в подходящий момент (например, когда звено с резаком проходит
вокруг зубчатого колеса, расположенного за активной зоной подачи, причем резак предпочтительно
расположен таким образом, чтобы выдвигаться наружу в режущее положение под действием зубьев зубчатого
колеса) во время движения цепей, чтобы отрезать отрезок проволоки от основной вантовой проволоки.
364,127 364,127 (внешний вид) и впоследствии поднимается при открытии матриц после формирования
замков, при этом барабан перемещается в течение этого периода на соответствующие расстояния в
соответствии с любым желаемым расстоянием от соседних проволочных опор на готовой ткани.
Подъем и опускание барабана могут осуществляться путем размещения конструкции, поддерживающей
барабан, которая приспособлена для воздействия одного или нескольких подходящих кулачков в
соответствующие моменты работы машины, чтобы придавать барабану необходимые движения вверх и вниз;
также предусмотрены подходящие средства, такие как звездочка, для компенсации провисания цепи,
возникающего в результате падения кулачкового толкателя или толкателей, поддерживающих барабан. Эта
опорная конструкция также может быть удобно расположена таким образом, чтобы удерживать кулачок,
вокруг которого вращаются радиальные ролики захватов, от вращения после того, как нити попадают в
захваты, и обеспечивать освобождение этих нитей из захватов непосредственно перед моментом, когда ткань
необходимо снять с барабана на намоточный барабан.
Как уже упоминалось, этот барабан расположен сверху, и его диаметр предотвращает разрушение
спиральной намотки проводов, а наличие этого барабана позволяет использовать только один способ
передачи ткани на конечный намоточный барабан.
Барабан предпочтительно должен быть соединен со средствами, предназначенными для регистрации
количества подаваемой им ткани, причем эти средства регистрации также предпочтительно должны быть
соединены со средствами, предназначенными для подачи звукового сигнала при подаче барабаном заданного
количества ткани.
Катушки или держатели для катушек проволоки, используемой при производстве тканей, в частности, для
проволоки для штапельного формования и проволоки для нитевидных полотен, могут также иметь особую
форму, при этом катушки для проволоки для штапельного формования удобно располагаются в одном или
нескольких поперечных рядах перед машиной в держателях, снабженных каркасными крышками, которые
предотвращают вылет катушек проволоки из держателей и автоматически фиксируются в нужном положении
при опускании на основную раму соответствующих держателей и автоматически разблокируются от основных
реек держателей при подъеме, например, за счет автоматической работы запирающих устройств после
подъема подвижных крышек с помощью предусмотренных на них ручек.
Держатели для проволоки могут быть удобно расположены в одном или нескольких продольных рядах перед
катушками проволоки для изготовления скоб и под прямым углом или почти под прямым углом к такому ряду
или рядам катушек, причем указанные держатели проволоки предпочтительно наклонены к центру своего
опорного основания и состоят из проволочных каркасов подходящей формы, которые облегчают вставку
катушек проволоки в соответствующие держатели, причем последние предпочтительно неподвижны, а
проволока подается с их внутренних и нижних концов с помощью вращающегося рычага, связанного с каждым
держателем, который направляет проволоку из держателей в трубчатые направляющие, предназначенные
для распределения проволоки по машине на подходящих расстояниях друг от друга.
Принцип работы машины можно очень кратко описать следующим образом: сначала проволоки пропускаются
вверх через намоточные машины, краевые проволоки — через скручивающие машины, а промежуточные
проволоки — через замкообразующие рамы между матрицами, а затем проходят между захватами на верхнем
измерительном барабане и оттуда к намоточному барабану, к которому крепятся концы проволок. Проволока
для формирования скоб также вставляется в зажимные устройства серии 95, в то время как проволока для
формирования скоб подхватывается измерительным и начальным подающим механизмом.
При запуске машины (мкТ) проволока для крепления обрезается, и отрезок проволоки длиной 100 подается по
направляющим для проволоки непосредственно в направляющие и между рядами матриц. Одновременно,
или почти одновременно, с подачей проволок для крепления вант поперек проволок для формирования скоб,
плунжеры для формирования скоб 100 приводятся в действие, и сформированные скобы вдавливаются
своими плунжерами в матрицы так, что они охватывают проволоки для крепления вант в точках пересечения
промежуточных проволок для формирования вант с проволокой для крепления вант, после чего верхние
части направляющих проволок для крепления вант поднимаются, и матрицы закрываются, завершая
формирование проволочных замков. Эти замки формируются одновременно, чтобы закрепить промежуточные
проволоки для крепления вант к проволоке для формирования вант. 115 Одновременно с формированием
проволочных замков, скручиватели работают, наматывая концы основной проволоки вокруг краевых
проволок, чтобы завершить плетение ткани, после чего матрицы 120 открываются (подвижные части
немедленно отодвигаются от неподвижных частей матрицы), а измерительный барабан, который непрерывно
вращается, затем может захватывать ткань с помощью своих 120 измельчителей. Тканое полотно в конечном
итоге наматывается на намоточный барабан, и происходит работа подающего устройства для скоб и резаков,
механизма измерения и резки основной проволоки, подающих устройств для следующих 3a4,127 отрезанных
основных проволок, а затем устройства формирования скоб и замков приводятся в действие таким образом,
чтобы наплести еще одну основную проволоку на линейной проволоке на любом заранее определенном
расстоянии от предыдущей основной проволоки. закреплены на линиях электропередачи.
Одновременно с работой замочных формовочных устройств и во время удержания проволочной опоры в
матрицах, измерительный барабан опускается, а затем поднимается при открытии матриц на
соответствующие расстояния, чтобы обеспечить прекращение подачи проволочных опор ткани с помощью
захватов на барабане. Последний возвращается в верхнее положение при открытии матриц после
закрепления проволочной опоры на проволочных опорах, так что его захваты немедленно перемещают
проволочные опоры на необходимое расстояние для закрепления следующей проволочной опоры в ткани.
Работа этих частей происходит автоматически и в правильной заданной последовательности (которая может
быть изменена для соответствия любому требуемому расстоянию между рядами проволочных опор), пока
машина не будет остановлена.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями конструкции, а также
конкретным режимом работы или комбинацией деталей, поскольку фактическая конструкция и работа
машины, а также комбинация рабочих частей могут изменяться в зависимости от любых конкретных
требований или любых практических или иных условий, которые необходимо выполнить.
Дата: 23 июня 19-30 числа.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для формования проволочной ткани.
Я, Антений Эрнест Блэшилл, проживающий по адресу: Картер Ноул Роуд, 39, Шеффилд, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для формования проволочной сетки, состоящей из отдельных рядов
соответствующим образом расположенных проволок, идущих под прямым углом или практически под прямым
углом друг к другу, и далее именуемых соответственно «линейными» и «подпорными» проволоками, причем
первые обычно представляют собой продольные проволоки в готовой сетке, заборе или подобном изделии, а
вторые обычно представляют собой вертикальные проволоки, и в которой промежуточные линейные
проволоки соединены с подпорными проволоками в точках их пересечения с помощью отдельно
прикрепленных проволочных замков, образованных вокруг двух рядов пересекающихся проволок.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, которая будет
значительно эффективнее, чем используемые до сих пор машины, и с помощью которой можно достичь более
высокой производительности, так что машина будет успешно производить проволочную ткань в
промышленных масштабах, при этом производимая ткань будет обладать большей прочностью и будет более
эффективно выдерживать условия эксплуатации, чем ткань, производимая до сих пор.
Целью изобретения также является создание машины указанного типа, в которой обеспечивается простота
изготовления различных рабочих частей машины при одновременном снижении стоимости ее изготовления и
повышении эффективности машины.
Другие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Изобретение представляет собой машину для формования проволочной ткани указанного типа, включающую
средства для подачи проволоки 85 через машину, средства для подачи проволоки заданной длины поперек
проволоки и средства для подачи проволоки в машину, из которой формируются отдельные замки для
промежуточных проволок и пересекающихся проволок с помощью средств, встроенных в машину.
Изобретение также включает в себя машину согласно предыдущему пункту 95, имеющую средства, с
помощью которых проволочные стяжки подаются непосредственно между матрицами или подобными
устройствами для формирования проволочных замков, когда части матрицы открыты. Изобретение также
включает в себя машину 100 согласно предыдущим параграфам, в которой проволочные замки подаются в
поперечном направлении непосредственно между матрицами или подобными устройствами,
предназначенными для изготовления замков.
Изобретение также включает в себя машину J05, описанную в предыдущих параграфах, обладающую
особенностями, которые будут подробно описаны и проиллюстрированы со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых ii0 Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из вариантов машины в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку машины, изображенной на рисунке 1; на этом рисунке также показан
механизм намотки производимой ткани.
На рисунке 3 представлен фрагментарный план механизма управления штампами, на этом рисунке также
показан правый вращатель.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный план, иллюстрирующий другие штампы и механизм для их
привода, а также центральные и левые вращатели.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез механизма управления штампом и связанных с ним частей,
показанных на рисунках 3 и 33. На этом рисунке показана одна из проволок линии и одна из проволок скоб,
при этом пара штампов, показанных на этом рисунке, открыта.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид сверху, демонстрирующий пару штампов в открытом
положении.
На рисунке 6 представлен частичный разрез механизма формирования скоб, выполненный в направлении
стрелки а на рисунке, при этом направляющая для формирования скоб перемещается в переднее положение,
в результате чего часть проволоки скобы обрезается.
На рисунке 7 представлен детальный вид механизма формирования скоб.
Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии C-C на рисунке 10.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез, выполненный по линии B-B на рисунке 10.
Рисунок 10 представляет собой фрагментарный план в увеличенном масштабе, аналогичный рисунку 5, но
показывающий закрытые матрицы и устройство для формирования скоб в переднем положении.
На рисунке 11 представлен разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 10.
Рисунок 1? На рисунке 13 представлены подробные изображения, иллюстрирующие механизм формирования
скоб в различных оперативных положениях.
На рисунке 14 представлен детальный вид модифицированной формы наковальни для механизма
формования скоб.
Рисунок 1.5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 14, но показывающее наковальню в ее
обычном положении, готовую к формированию скобы.
Рисунок 16. 17, 18, 19, 20. 21 На рисунках 22 показаны различные кулачки, используемые в машине.
На рисунке 23 представлен детальный вид направляющей проволоки верхнего ванта и механизма ее работы,
которые частично показаны на рисунке 4.
Рисунок 24 представляет собой вид рисунка 23 в направлении стрелки b.
На рисунке 25 показана форма блокировки, создаваемая машиной в соответствии с данным изобретением.
Фигрерпс 26. 27. 28 и 29 представляют собой детальные изображения штампов.
Рисунок 30 представляет собой фрагментарный план, демонстрирующий сонит на катушках для линейных
проводов.
На рисунке 31 представлен увеличенный поперечный разрез механизма подачи проволоки для скоб.
Рисунок 32 представляет собой вид сбоку на рисунок 31.
Рисунок 33 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии D-D на рисунке 31. 0 Рисунок 34
представляет собой фрагментарный вид с торца, частично в разрезе, показывающий намотчики для одного из
проводов линии, на этом рисунке также показан один из проводов скобы и схема, которая может быть
использована для подачи к нему смазки.
На рисунках 35, 36, 37 и 38 показаны виды, иллюстрирующие катушки для линейных проводов: рисунок 35 —
вид с торца; рисунок 36 — вид спереди; рисунок 37 — частичный поперечный разрез линии E-E на рисунке 35,
а рисунок 38 — частичный поперечный разрез линии F-F на рисунке 35.
На рисунке 39 показана модифицированная конструкция основания для размещения намоточных машин.
На рисунке 40 представлен фрагментарный поперечный разрез измерительного барабана.
На рисунке 41 представлен фрагментарный вид сбоку измерительного барабана.
На рисунках 42, 43 и 44 показаны детали измерительного барабана.
На рисунке 45 представлен частичный разрез барабана для намотки ткани, а также показан барабан в
развернутом положении.
На рисунках 46, 47, 48 и 49 показаны детали заводного барабана.
Рисунок 50 представляет собой фрагментарный план 100, иллюстрирующий левосторонние смерчи.
Рисунок 51 представляет собой разрез, выполненный по линии «G-G» на рисунке 50.
Рисунок 52 представляет собой разрез, выполненный по линии I-It на рисунке. ;0. 105 На рисунке 53
представлен частичный разрез в плане, иллюстрирующий схему привода для левосторонних вихрей.
Рисунок 54 представляет собой детальный вид сбоку на отбойник и рыхлитель проволочной ограды. Рисунок
55 представляет собой фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий правые смерчи.
На рисунке 56 представлен фрагментарный вид сбоку, иллюстрирующий центральные вихревые устройства и
режущий механизм. 115 Рисунок 57 представляет собой фрагментарный план рисунка 56.
На рисунке 38 представлен разрез, выполненный по линии I-I на рисунке 57. 9 На рисунке 59 показан вид
спереди механизма 10, используемого в соответствии с данным изобретением для подачи проволоки
заданной длины.
Рисунок (60) представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе левой стороны механизма 125,
изображенного на рисунке 59.
Рисунок 1 представляет собой разрез, выполненный по линии. Т-Ж на рисунке 59.
Fira're 62 — фрагментарный Dart. Сечение, выполненное по линии KC-IC в 130 364,127 364,127 9 Рисунок 60.
На рисунке 63 представлен частичный разрез механизма, изображенного на рисунке 59.
На рисунках 64, 65 и 66 представлены детальные виды режущего элемента механизма подачи,
изображенного на рисунках 59–63, причем рисунок 66 представляет собой поперечное сечение по линии L–L
на рисунке 64.
Таким образом, на рисунке 67 представлено поперечное сечение в увеличенном масштабе, показывающее
проволоку, зажатую между парой звеньев механизма подачи.
На рисунке 68 представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий механизм, используемый
для изменения расстояния между вантами.
На рисунке 609 представлен поперечный разрез, показывающий главный кулачковый вал, приводящий в
действие штампы и другие механизмы станка.
На рисунке 70 представлен увеличенный вид спереди механизма, изображенного на рисунке 68.
На рисунке 71 показан вид с торца механизма счетчика, предусмотренного в соответствии с изобретением.
Рисунок 72 представляет собой вид сбоку рисунка 71.
Рисунок 73 представляет собой частичный поперечный разрез, выполненный по линии M-M на рисунке 72.
На рисунках 74 и 75 показаны детали механизма счетчика.
На рисунке 76 представлен вид сверху, иллюстрирующий улучшенную компоновку катушек в соответствии с
изобретением.
Рисунок 77 представляет собой вид сбоку, частично являющийся разрезом рисунка 76.
Рисунок 78 представляет собой поперечное сечение рисунков 76 и 77.
На рисунках 79 и 80 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сбоку, иллюстрирующие
усовершенствованную форму катушки в соответствии с изобретением, причем эти катушки схематически
показаны на рисунках 76–78.
На рисунках 81, 82 и 83 представлены изображения предпочтительной формы бобины в соответствии с
изобретением.
На рисунке 84 представлен частичный поперечный разрез предпочтительной формы главной муфты
сцепления для данной машины; муфта сцепления в целом показана на рисунках 1 и 2.
Для реализации изобретения удобным способом рама машины включает вертикальные элементы 1 (рисунки
115 и 2), установленные на верхнем и нижнем столообразных элементах 2 и 3, причем верхний элемент 2
служит столом для поддержки частей рабочего механизма, который будет описан далее, включая ряд
формирователей проволочных замков, которые расположены в горизонтальной плоскости и предназначены
для одновременного образования ряда проволочных замков.
Соедините вместе пересекающиеся линии и распорные проволоки, обозначенные на рисунке 1 цифрами 4 и 5
соответственно.
Автоматы для взведения замков в этой серии одинаковы во всех отношениях, поэтому описывать нужно
только один.
Механизм формирования проволочного замка.
Каждый замочный механизм (рисунки 3, 3a, 5, 10, 70 и т. д.) включает в себя держатель, представляющий
собой коробчатую отливку угловой формы, одна из частей 6 которой расположена практически под прямым
углом к столу, а другая часть 63 расположена под углом 75° к части 6 и предпочтительно под углом к ней в
районе 130–135 градусов, так что скоба, сформированная в части 6', подается в матрицу для формирования
проволочного замка 80 18 под углом, предпочтительно в районе 40–45 градусов, при этом, разумеется,
расположение этих частей не обязательно должно быть таким, как описано выше. 85 Штамп состоит из
неподвижной части 7n и подвижной части 7b (рисунки 26–29), расположенных в месте соединения указанных
рычагов, при этом часть штампа 7a соединена с рычагом 6a, а часть штампа 7b перемещается с помощью
рычага 6.
Предпочтительно, соединение между несущим элементом и столом 2 должно быть таким, чтобы несущий
элемент можно было легко регулировать для обеспечения любого желаемого расстояния между соседними
элементами в соответствии с желаемым расстоянием между линейными проводами.
Рычаги 6, 6a регулируемо соединены своими концами с планками 150, которые соединены с боковыми
сторонами стола 2 100 и имеют пазы 8, расположенные на подходящих расстояниях друг от друга, например,
на расстоянии половины или более дюйма, так что держатель может быть съемно закреплен на столе,
например, с помощью съемных ключей 9, и могут быть легко отрегулированы на любое необходимое
расстояние между ними.
МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОВОЛОЧНОГО ЗАМКА (ФОРМИРОВАНИЕ СКОБЫ) 11. Средство для
формирования скобы и подачи ее в матрицу (рисунки 6, 8, 9, 12, 13) размещено в рычаге 6a держателя и
включает в себя направляющие 11, 12, причем направляющая 11 соединена с наковальней 115 13, которая
приспособлена для периодического возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, и
предназначена для формирования скобы 10, после чего другая направляющая 12, расположенная с одной
стороны направляющей 11 и предназначенная для перемещения за наковальню, после того как
направляющая 11 была перемещена для формирования скобы вокруг наковальни, приводится в действие для
вдавливания сформированной скобы в части матрицы 7a, 7b. 2. Средство для управления указанными
направляющими, а также наковальней будет описано позже.
На поверхности каждой неподвижной части матрицы 7а (рисунки 26–29), прилегающей к ползунку 12,
образован наклонный паз 14, который 130 364,127 10.
364,127 проходит через эту часть матрицы, выравниваясь с направляющей 12. На соприкасающихся
поверхностях двух частей матрицы 78, 7b образованы канавки 15, 16, расположенные под прямым углом друг
к другу и предназначенные для размещения соответственно проволок для крепления и направляющих, а
также другие канавки 17, образованные на поверхностях соприкасающихся частей матрицы, которые имеют
такую форму и расположение, что при введении скобы в закрытую матрицу она изгибается вокруг
пересекающихся проволок для крепления и направляющих, образуя проволочный замок 18, соединяющий
проволоки для крепления и направляющие.
Подвижные части матрицы 7b соединены с направляющими 19' (Рисунок 11), которые представляют собой !
Предназначенные для скользящего перемещения внутри блоков вооружения, указанные направляющие
расположены таким образом, чтобы приводиться в действие последовательно и синхронно с помощью
стержня 20 (рис. 3а), который может быть расположен в линию под прямым углом к направляющим 19 и
предпочтительно работает на растяжение, при этом направляющие 19 приводятся в действие
непосредственно от стержня или через промежуточные средства, например, через регулируемые шатуны 21,
причем соединение между этими шатунами и направляющими 19 предпочтительно состоит из штифтов 22,
которые приспособлены для среза при чрезмерном напряжении и, таким образом, предотвращают
повреждение рабочих частей.
Ползунок 11 для формирования скоб приводится в действие с помощью зубчатой планки 23 (рис. 38),
расположенной в плоскости, параллельной вышеупомянутой планке 20, и может быть приспособлен для
непосредственного воздействия на плунжеры 11 в соответствующие моменты времени или может приводить
последние в действие через промежуточный механизм, аналогичный описанному ранее в отношении
плунжеров матрицы.
Ползунки 12 для вдавливания сформированных скоб в соответствующие матрицы расположены таким
образом, чтобы приводиться в действие с помощью стержня 100, к которому они соединены посредством
регулируемых звеньев 1.50b, при этом указанный стержень 100 и зубчатые стержни, обозначенные буквой l,
расположены таким образом, чтобы приводиться в действие с помощью кулачков 1, которые будут описаны
позже.
В случае, когда зубчатые планки или рейки 23 расположены таким образом, чтобы непосредственно
воздействовать на направляющие для формирования матрицы и скоб, предпочтительно предусмотреть
зубчатые секции 24 для управления такими направляющими.
будучи соединенным с простой рабочей планкой, E liy mean<. fci' example, of Pins which are ( m'aaptel itO sl car
if exessive strain is imposould in- ( lson lson lson and so prevent danisage ithon.
Степлерная проволока.
Проволока для формирования скоб обозначена на рисунке 25 (рисунки 4 и 3-1) и подается из подходящим
образом расположенных держателей катушек, которые будут описаны позже, в положение для операции
формирования скоб. Предусмотрены направляющие для проволоки и средства для ее перемещения в это
положение и для последовательной резки заранее определенных отрезков проволоки по мере ее подачи, при
этом операции резки выполняются до операции формирования скоб, или же они могут быть выполнены
частично до операции формирования скоб и частично одновременно с началом операции формирования
скоб, например, путем формирования переднего края направляющей 11 режущей кромкой, которая при
перемещении направляющей приводится в контакт с втулкой 28, через которую проволока подается в
механизм формирования скоб.
На рисунке 6 и 7 под номером 100 показана полоска скобочной проволоки, отрезанная таким образом, чтобы
образовать скобу, и эта полоска проволоки расположена таким образом, чтобы поддерживаться по меньшей
мере в трех отверстиях, образованных верхним краем направляющей 11, передним краем втулки 27 и
углублением, которое образовано в одной из сторон подпружиненного плунжера 10b1, установленного на
направляющей 11.
Однако на практике я могу организовать опору скобы в пяти точках, образованных указанной наковальней,
частью 95f_ неподвижной опоры 11 (рис. 10) для указанного ползунка 11, передним краем последнего,
передним краем втулки 27 и внутренней стороной указанного пружинного плунжера Job. 100 ПОДАЧА
СТЕПЛЕРНОЙ ПРОВОЛОКИ.
Средство подачи скоб (при этом, разумеется, имеется ряд отрезков скоб, подаваемых в ряд
замкообразователей) может включать в себя кривошипно-шатунный механизм 103, зубчатую рейку или
зубчатую рейку 2S (рисунки 30-33) и ряд зубчатых направляющих 29, зацепляющихся с указанной рейкой,
каждая из которых несет устройство сцепления или фрикционную муфту 30, состоящую, например, из трех
или более шариков 31 (при необходимости закаленных), расположенных в закаленной конической втулке 32.
Скоба проходит между такими шариками и предназначена для того, чтобы быть остановленной и поданной
последними при срабатывании направляющих 129. Аналогичная серия замков или фрикционных рычагов
расположена над вышеупомянутыми замками и соосно с подачей проволоки (которая предпочтительно
подается в вертикальном направлении) и зажимает и удерживает проволоку во время обратного хода
направляющих 29; другие серии замков или фрикционных муфт обозначены на рисунке 31.
Внутренняя коническая втулка 32 может быть зафиксирована в нужном положении установочным винтом 32',
а осевое перемещение трубчатого элемента 30 допускается регулировкой с помощью завинчивающейся
заглушки 32b. Например, если этот выступ, имеющий опорную точку 130, перемещается под действием
направляющей 12, он может пройти через плунжер и, воздействуя на фаску 40b последнего, полностью
выталкивает плунжер из его пути.
ПОДАЧА ЛИНИЙ И ПРОВОЛОК. 7U. Что касается подачи линий и проволок через станок, то в случае линий
это осуществляется с помощью захватов, установленных на верхнем вращающемся барабане 42 (рисунки 1,
75 и 2), а в случае проволок — с помощью средства 4.3 (рисунок 1), которое предназначено для отрезания
заданных отрезков проволоки одинаковой длины от катушки и последовательной подачи отрезанных отрезков
непосредственно 80 в матрицы. Линии расположены в станке на требуемом расстоянии друг от друга и
проходят между матрицами, а проволока подается между подвижными матрицами и поперек линий 85.
к формированию скоб, как станет ясно из приведенного выше описания.
Линейные проволоки наматываются на катушки, которые будут описаны позже, и пропускаются с последних
через трубчатые направляющие, которые проводят проволоки под основание машины, а длина проволоки
после выхода из таких трубчатых направляющих предпочтительно проходит через ряд устройств, которые
придают проволоке спиральную форму.
создание спирального эффекта в готовой ткани.
Катушки, провода для подключения к сети.
Ряд намоточных устройств может быть удобно расположен непосредственно за подающими устройствами
скобопроволоки, и 1100 включает в себя вертикально расположенный ряд роликов 44 (рисунки 34–38), причем
ролики каждого ряда расположены в шахматном порядке и предпочтительно имеют оси, относительно
наклоненные друг к другу 105.
как показано на этих рисунках.
Ролики установлены на опорах, которые предпочтительно имеют возможность вращения, чтобы они могли
свободно вращаться во время процесса намотки и оставаться неподвижными на 110° во время формирования
проволочных замков. Однако предпочтительно предусмотреть возможность создания эффекта натяжения,
который устранит любое провисание проводов непосредственно перед зажимом проводов ii5 матрицами,
чтобы обеспечить...
Расстояние между соседними вантами и участками линейных проводов равномерное.
Также могут быть предусмотрены средства для изменения степени смещения рулона 120:
ролики позволяют точно контролировать намотку проводов. Такие средства могут включать в себя червя 46 и
зубчатый сегмент 47, взаимодействующий с червем и связанный с одним или несколькими из следующих
элементов: 25
ролики данной серии таким образом, что посредством работы указанного червячного механизма и сегмента
угловое положение связанных с ними роликов может изменяться по желанию:
Я могу расположить ряд намотчиков 130 в том положении, в котором расположены детали, как показано на
рисунке 31; при этом элемент 30 сможет свободно перемещаться вверх, обеспечивая тем самым движение
шариков наружу. Подобная регулировка этих деталей позволила бы пропускать через механизм сцепления
проволоки различной толщины. Диапазон перемещения элемента 30 будет ограничен положением
10-контактной вилки 32b.
Кривошип для привода планки 28 обозначен цифрой 34 (рис. 34), а длина подачи скобы или перемещение
направляющих 29 могут регулироваться путем изменения радиального положения указанного кривошипа.
Предпочтительно, чтобы проволока для скоб снабжалась смазкой, например, с помощью роликов 35 (рис. 34),
которые работают в масляном баке 36, так что смазка подается проволокой к работающим на ней частям
станка, которые таким образом смазываются.
Как уже упоминалось ранее, нарезанные отрезки скобовой проволоки формируются в скобы за счет работы
направляющих 11 в сочетании с фасонными наковальнями 13.
Указанные наковальни расположены таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение
по направлению движения направляющих 11 с помощью эксцентриковых штифтов 37 (рис. 91), которые
входят в поперечные пазы 37a, образованные в наковальнях, и установлены на валу 38, на котором находится
зубчатое колесо 39, причем это зубчатое колесо приводится в действие с помощью зубчатой рейки или
стержня 40 (рис. 3, 3). Расположение и способ работы этих частей таковы, что наковальни извлекаются из
соответствующих узлов формирования замков после того, как скобы сформированы, чтобы обеспечить
движение направляющих 12, которые вдавливают сформированные скобы в закрытые матрицы.
Направляющие 11 имеют пазы 11i (рисунки 9 и 12), примыкающие к пазам, по которым перемещаются
направляющие 12 для скоб, и в процессе формирования скоб наковальни и проволоки скоб, сформированные
вокруг последних, входят в пазы 11, после чего наковальни извлекаются из этих пазов, оставляя скобы
готовыми к забивке в матрицы при последующем перемещении направляющих 12 для скоб.
В модификации (рисунки 14 и 15) отсутствует планка 40, а направляющая для формирования скоб 11
выполнена с кулачковой поверхностью 40a, предназначенной для управления пружинным плунжером 13a,
несущим наковальню, который также снабжен кулачковой поверхностью 40b.
В такой модификации кулачковая поверхность на переднем крае направляющей для формирования скоб, при
перемещении последней, выталкивает плунжер из паза 0,11 дюйма, указанного выше, до тех пор, пока скоба
не будет повернута в нужном направлении, например, с помощью легкого цепного привода, хотя обычно
вращение намотчиков осуществляется за счет натяжения проволоки, подаваемой через машину.
Промежуточные намотчики могут быть смещены относительно центральной линии относительно концевых
намотчиков, предпочтительно в положение, направленное к подвижным матрицам, так что при раскрытии
матриц после операции формирования замков к соединенным проволокам 4, 5 придается пружинящее
действие, направленное на выталкивание заблокированных пересечений ткани из неподвижных матриц.
Такое расположение концевых намотчиков также облегчает протягивание вантовых проводов поперек
линейных проводов предпочтительным способом, при котором вантовые провода проходят за краевыми
проводами 4а и перед промежуточными линейными проводами или наоборот, при этом могут быть
Соседние файлы в папке патенты