Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13967
.pdf
предусмотрены и расположены отклоняющие пластины, обеспечивающие такое относительное расположение
линейных проводов и облегчающие протягивание вантовых проводов указанным способом.
Верхний барабан.
Линейные проволоки удерживаются захватами 41 на верхней платформе, которая сконструирована таким
образом, чтобы вращаться после завершения обработки части ткани в формовочных устройствах, так что
захваты перемещают ткань вперед в положение для следующей операции формовки. Захваты расположены
последовательно по кольцевой окружности барабана, и конструкция такова, что ряд захватов (которые, как
показано, представляют собой пары губок) приводится в действие таким образом, чтобы они последовательно
захватывали проволоку во время вращения барабана, и предпочтительно, чтобы одновременно работало
более одного ряда захватов на дальней стороне барабана относительно подающей стороны машины.
Обращаясь к верхнему барабану 42, следует отметить, что захваты на нем включают в себя губки 41a и 41b,
которым допускается небольшое боковое перемещение для смыкания в захватное положение с помощью
радиальных рычагов 48 (рис. 40), внутренние части которых несут ролики 49, которые входят в зацепление с
неподвижным кулачком 50, закрепленным на корпусе 51 на одном конце вала 52, на котором установлен
барабан. Конструкция такова, что при вращении барабана указанные ролики перемещаются, чтобы войти в
зацепление с верхней и нижней частями кулачка. Когда ролики входят в зацепление с верхней частью
кулачка, ряд губок 41P, 41b перемещаются в захватное положение друг с другом посредством действия
звеньев 53, и когда ролики последовательно достигают нижней части кулачка, губки 4P, 41b выводятся из
зацепления друг с другом и с линейной проволокой, причем это последнее перемещение осуществляется
следующим образом:
предусмотрено, что это может происходить автоматически при необходимости, например, за счет работы
пружин 54.
которые активируются при движении рычагов на 70 градусов для закрытия челюстей.
Таким образом, захваты расположены на некотором расстоянии друг от друга по внешней поверхности
барабана 42, а губки захватов могут перемещаться как вдоль барабана 75, так и поперек ткани.
Захватные губки предпочтительно должны быть приспособлены таким образом, чтобы их можно было
регулировать в соответствии с любым заданным расстоянием между проводами линии, и эта регулировка
может быть осуществлена путем установки распорных элементов 55 (рис. 42), которые предназначены для
установки между соседними парами захватных губок и имеют длину, выбранную в соответствии с требуемым
расстоянием. Это означает 85.
Также может быть предусмотрена возможность регулировки расстояния между захватными губками таким
образом, чтобы допуск на перемещение последних был таким, который обеспечит эффективное
захватывание губками проволоки 9-го калибра, а также средства, предотвращающие чрезмерное поперечное
смещение губок, которое могло бы привести к их смещению относительно проволок при последующем
вращательном движении барабана. Обращаясь далее к рисунку 95a, к барабану 42 и захватам на нем, и с
особым акцентом на рисунке 1, следует отметить, что предпочтительно предусмотрены средства, специально
предназначенные для фиксации тросов в захватах. Такое устройство обозначено цифрой 1103 и
представляет собой металлическую пластину, вращательно соединенную со звездочками 110, причем эта
пластина предпочтительно расположена таким образом, чтобы воздействовать на проволочные нити ткани,
когда каждая последующая линия 105 захватов достигает линии первого контакта ткани с барабаном 42.
Указанная пластина также предназначена для воздействия на тросы, чтобы проталкивать их между захватом
до того, как захватный штифт начнет движение губок.
Педаль 60 может иметь связанный с ней фиксатор 60', предназначенный для удержания педали в обычном
положении, при котором стержень 63 поддерживает сегменты барабана в их выдвинутом положении.
Намоточный барабан.
Ткань отводится от барабана 2 42 к намоточному барабану 56 (Рисунок 2), при этом намоточный барабан
предпочтительно расположен таким образом, чтобы отрезки проволоки, идущие с противоположных сторон
намоточного барабана 42, занимали положения, по существу параллельные друг другу.
Намоточный барабан может состоять из множества сегментов 57 (рисунки 45-49), которые предназначены для
опоры на конические направляющие 58, причем сегменты соединены с частями 59, которые представляют
собой 3(s4,127'v TWvISTING MECH&NISM.
Что касается указанного механизма скручивания, он включает в себя вращающийся шпиндель 69 (рис. 52),
имеющий намоточную головку 70 и снабженный осевыми отверстиями 71, 71a, 71b, которые 70 позволяют 6T
пропускать через них краевую проволоку 4a. Вместе с краевыми скручивающими устройствами предусмотрен
элемент 72, предназначенный для возвратно-поступательного движения над концами проволоки, причем
указанные элементы (по одному с каждой крайней стороны станка) имеют скошенный край 73, который,
зацепляясь за концы проволоки, заставляет ее попадать на путь скручивающего крюка 80 74 скручивающего
устройства, причем указанный скручивающий крюк расположен на части 74', которая входит в часть головки
70 с пазом типа «ласточкин хвост», причем части с пазом типа «ласточкин хвост» выступают наружу
указанной головки, а часть 74' имеет отверстие Rr, расположенное на одной линии с отверстием 71b в
шпинделе скручивающего устройства 69.
Вращение роторов осуществляется с помощью зубчатого колеса 710, установленного на главном приводном
валу 152 машины 90, и червяка 71d.
Червяк 71d закреплен шпонкой (как показано на рис. 52, 71P) на шпинделе 69, а зубчатое колесо 71
установлено на конической втулке 71f (рис. 53), которая, в свою очередь, установлена на валу 152. Эта втулка
имеет расширенный конец 71g и резьбу на другом конце 71h, где на ней закреплена гайка (71i) с выемками 71'
по фланцу. Указанная гайка с кольцом 100 также изображена на рисунке 6а.
Затягивание гайки 71P зажимает шарикоподшипник 71k к распорной детали 711, а последнюю — к зубчатому
колесу 71c, которое затянуто на конической втулке 105 71g. Ослабление гайки позволяет регулировать
угловое положение шпинделя скручивателя и шестерен 710, 71d относительно приводного вала 152 таким
образом, чтобы крюк скручивания 74 мог захватить конец 110 троса в момент, когда он прижимается упором
(скошенным краем) 73 на пальце (элементе) 72. Этот способ регулировки позволяет точно рассчитать время
операции скручивания при всех 115 условиях.
Указанные элементы 72 предназначены для возвратно-поступательного движения с помощью зубчатой рейки
или зубчатого колеса 75, которое входит в зацепление с опорной частью 76, закрепленной на элементах 72,
которые на своих концах имеют вилку 77 (рис. 53), расположенную таким образом, чтобы вмещать в нее
краевые проволоки и предотвращать любое смещение последней вбок или в сторону 125 проволочной опоры.
Положение подающих роликов 67 проволоки для фиксации стебля относительно головок скручивания 70
таково, что краевые пальцы 72 могут проталкивать проволоку непосредственно вниз на вращающийся
скручиватель 130, предназначенный для скользящего движения по указанным направляющим. Механизм
складывания барабана включает в себя ножную педаль 60, стержень 61, рычаг 62 и стержень 63, последний
свободно проходит через главный вал 64, выполненный в виде консоли и несущий конические направляющие,
причем указанный стержень 63 соединен своим внешним концом с внешним и свободным концом сегментов
намоточного барабана.
Таким образом, осевое перемещение указанного стержня в одном направлении приведет к расширению
барабана, а перемещение этого стержня в противоположном направлении приведет к его сжатию.
Предпочтительно, намоточный барабан приводится в движение двигателем, который может представлять
собой электродвигатель, как показано на рис. 6.3 (рис. 2), работающий таким образом, что его скорость
уменьшается по мере увеличения сопротивления крутящему моменту нагрузки по мере увеличения размера
рулона ткани, и этот двигатель может иметь переключающее соединение с тягой управления главной муфтой
66 (рис. 1).
ПРОВОЛОЧНЫЕ КАНАТЫ ДЛЯ ПОДАЧИ ПИЩИ.
Что касается подачи отрезков проволоки для стяжек, то она осуществляется при открытых матрицах с
помощью роликов 67 (рисунки 51 и 53), расположенных с одной стороны ряда формовочных устройств.
Предпочтительно, как показано на чертежах, предусмотрены два таких ролика, один из которых управляется
пружиной таким образом, что он взаимодействует с другим роликом, который неподвижен, обеспечивая
достаточное трение, необходимое для того, чтобы проволока для вант поднималась между роликами 67 и
подавалась по проволоке линии. Указанный механизм управления пружиной одного из подающих роликов
обозначен цифрой 6S; этот ролик установлен на валу 68', который соединен с рамой машины посредством
шарикоподшипника 68b, имеющего наружное кольцо 680 сферической формы. Таким образом, ролику и его
несущей части допускается небольшое радиальное перемещение вокруг центра указанного подшипника.
Такая конструкция подающих роликов, при которой расстояние между ними может автоматически
регулироваться, предотвращает сплющивание проволоки роликами и позволяет роликам легко захватывать
проволоку. Предпочтительно, подающие ролики приводятся в движение механизмом вращения для
скручивания краевой проволоки, расположенным с этой стороны машины, причем указанный механизм
скручивания приводит в действие скручивание этого конца проволоки вокруг краевой проволоки, при этом
другой механизм скручивания предусмотрен с другой стороны.
для машины (или промежуточных крайних сторон машины в случае, если машина приспособлена для
одновременного формования более чем одной ширины ткани) для скручивания другого конца проволоки
крепления вокруг другой краевой проволоки.
864,127 головка так, чтобы концы проволоки для крепления заняли наклонное положение, как показано на
рисунке 35, а количество проволоки для крепления, намотанной вокруг краевых проволок, в основном
определяется положением указанных подающих роликов. Наклонное расположение концов вант
обеспечивается с помощью пластин. 78 (Рисунок 54), которые зафиксированы в нужном положении и
приводятся в действие совместно с пластинами 79, которые закреплены на краевых пальцах, причем
пластины 78 имеют наклонный паз 80, а пластины 79 — паз 81, который обычно выровнен с пазом 80, так что
проволока может проходить через пары пазов, но при возвратно-поступательном движении пластины
краевого пальца и, следовательно, возвратно-поступательном движении пластин 9 концы проволоки
продвигаются вперед и перемещаются вниз в пазу, который они впоследствии покидают.
РУКОВОДСТВА от STAY WiREs.
Как упоминалось выше, проволока для фиксации расположена таким образом, чтобы подаваться
непосредственно между матрицами для формирования замков, и это может быть достигнуто путем
организации подачи проволоки в поперечном направлении поперек проволок и установки направляющих,
расположенных между соседними матрицами для формирования замков. Проволока для фиксации подается
через такие направляющие, причем последние предпочтительно приспособлены таким образом, чтобы они
направляли проволоку по прямой линии немного впереди неподвижных частей матрицы и в плоскости, в
основном соответствующей поперечной канавке 1.3 и центральной горизонтальной плоскости пары матриц.
Указанные направляющие могут включать верхнюю и нижнюю части 82, 83 (рисунки 23, 24, 4, 3 и 31), причем
нижние части являются неподвижными, а верхние – подвижными, например, с помощью кулачковых или иных
приводных подъемников 84 (рисунки 4, 2, 3 и 24). Это движение верхних направляющих позволяет проволоке
M-образного профиля прижиматься промежуточными проволоками к неподвижным частям матрицы, когда
подвижные части матрицы приводятся в действие для закрытия матриц, в этом положении этих частей в
точках пересечения промежуточных проволок и проволоки M-образного профиля установлены фиксаторы
проволоки.
Расположение направляющих 82, 83 для проволоки фиксации относительно отверстий t1 71a, 71b краевых
скручивателей таково, что когда проволока фиксации подается в матрицу, она занимает положение, при
котором ее концы находятся между краевыми проволоками и следующими промежуточными проволоками
линии, а когда матрицы открыты, проволока фиксации располагается на небольшом расстоянии перед
поверхностями неподвижных матриц, причем ее начальное положение проволоки фиксации примерно
соответствует линии -X-X (рисунки 3 и 0 (3m)). Когда матрицы закрыты, фиксирующая проволока и линейные
проволоки перемещаются (подвижные части матрицы 7b соприкасаются с линейными проволоками) к
неподвижным матрицам и занимают положение, приблизительно соответствующее линии Y-Y, а
объединенные проволоки возвращаются в исходное положение при последующем открытии матриц.
Закрытие подвижных частей штампа может представлять собой единственный способ перемещения распорок
и проволоки из их исходного положения внутри частей штампа в положение фиксации, в котором
срабатывают проволочные фиксаторы.
На рисунке 4 показан элемент 200', расположенный над неподвижными частями матрицы и пересекающий
плоскость ткани. Этот элемент имеет кулачково-рычажную поверхность 20b, которая расположена над
фиксирующим положением проволочных опор внутри матриц и служит для опоры на проволочные опоры
ткани по мере их последовательного перемещения от матриц. Эта кулачковая поверхность приводит к
перемещению ткани (включая проволочные опоры) от неподвижных частей матрицы в положение,
находящееся за линией подачи следующей проволочной опоры и свободное от нее.
Элемент 20а, также показанный на рис. 3, на практике используется только у матриц или скручивающих
устройств, расположенных рядом с каждой краевой проволокой, поскольку краевые проволоки не смещаются
назад так же, как линейные проволоки, и требуется усилие для возврата участков тканой опорной проволоки
между краевыми проволоками и соседними линейными проволоками, чтобы обеспечить подачу следующей
(C) опорной проволоки между краевыми и линейными проволоками.
ОСТАВАЙТЕСЬ, ПОДАВАЯ ОГНЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА (МЕХАНИЗМ РАЗРЫВА).
Провод для соединения вантовых тросов:
Может быть предусмотрено устройство, позволяющее подавать проволоку через трубчатую нить 85 (Рисунок
1) к указанным роликам 67, а также механизм, воздействующий на длину проволоки по мере ее вытягивания
из катушки или держателя таким образом, чтобы разрезать проволоку на любые необходимые заранее
определенные и однородные отрезки, которые затем захватываются указанными роликами 67 и
последовательно подаются в положение между матрицами. Такой механизм подачи проволоки состоит, по
существу, из пары цельных цепей S6, S (Fi8ui7s 59-68), которые расположены одна над другой таким образом,
что цепи приспособлены для взаимодействия друг с другом, чтобы захватывать проволоку и подавать ее в
указанную направляющую, которая имеет такую форму, чтобы направлять отрезанные отрезки проволоки к
точке, где они могут быть подхвачены указанными роликами 67. 125 Указанные цепи поддерживаются
звездочками-88, -9, которые предназначены для синхронной работы от любого удобного источника энергии.
Цепи могут быть похожи по конструкции, и, в частности, i30 364,127 14.:
364,127 На приведенном примере каждая цепь состоит из ряда звеньев 90, которые гибко соединены друг с
другом, причем их концы перекрываются, а звенья верхней цепи образованы выступами 91, так что на
периферийной поверхности этой цепи образуется продольная канавка, а звенья верхней цепи образованы
выступами 9', так что на периферийной поверхности этой цепи образуется продольный выступ, который
расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с продольной канавкой в другой цепи, образуя
замкнутое углубление, в котором размещается и подается статическая проволока за счет трения,
сжимающего проволоку этими частями цепей.
В связи с указанными цепями предусмотрены средства, предназначенные для того, чтобы цепи слегка
прижимали проволоку и фрикционно зацепляли ее, так что при перемещении цепей через эту активную зону
указанная проволока будет непрерывно подаваться к роликам 67 со скоростью, в конечном итоге равной
периферийной скорости цепей. Такие элементы включают в себя закреплённый элемент 93, предназначенный
для опоры на верхнюю поверхность нижней части верхней цепи, причём степень давления, оказываемого
этим элементом, регулируется пружиной 94 и гайкой 9.5, установленными на винтовом стержне 96.
Указанный винтовой стержень выполнен с деталью 97, имеющей прорезь в 98, в которой расположен штифт,
несущий звено 99, имеющее шарнирное соединение с указанным пазом, соединенным с прижимным
элементом 93, причем другое звено 100 шарнирно соединено с концом детали 97, которое также шарнирно
соединено с другим концом прижимного элемента 93. Указанные звенья образованы ножками 101 (рисунок
60), выступающие концы которых стремятся оказывать давление на элемент 93, а степень оказываемого
давления может регулироваться с помощью вышеупомянутого регулировочного механизма.
Верхняя часть нижней цепи предназначена для поддержки с помощью детали 102, которая, вместе со
ступицами звездочки 88, несет деталь 103, предназначенную для поддержки каждого звена в точке, где резец
(описанный позже) перерезает проволоку и обеспечивает надлежащую поддержку звеньев, так что они
должны двигаться по прямой линии до тех пор, пока их не захватит левая звездочка 88.
Одна из основных функций этого механизма заключается в нарезке указанной проволоки на заданные и
одинаковые отрезки, что осуществляется с помощью резака 104 (рисунки 64 и 65), который установлен в
одном из звеньев верхней цепи и автоматически предназначен для выдвижения наружу в соответствующий
момент. Резак расположен, например, таким образом, чтобы выдвигаться в зону резки под действием зубьев
звездочки (см. зуб 10(5) на рисунке 60) левого звездочного колеса 89 во время движения цепей, чтобы
отрезать отрезок проволоки от основной вантовой проволоки.
Конструкция и принцип работы указанных выше частей таковы, что цепи обеспечивают подачу проволоки
одинаковой длины со скоростью t, соответствующей требуемой скорости работы машины для формования
ткани, без остановки подачи проволоки.
Ролики 106 (рис. 59) обеспечивают подачу и выпрямление проволоки для крепления к 80 цепям. Отрезанные
отрезки проволоки, выходящие из направляющей 8,5, подхватываются роликами 67, описанными ранее, и
скорость вращения этих роликов предпочтительно выбирается таким образом, чтобы их периферийная
скорость была на пятьдесят процентов выше скорости подачи цепей, при этом ролики 67 расположены таким
образом, чтобы приводиться в движение синхронно с механизмом изготовления, так что подача проволоки 90
поперек линейной проволоки правильно ориентирована в соответствии с положением резака 104 с
прерывистой подачей линейной проволоки и работой формирователей проволоки. 95 Проволоку для вант
можно разрезать на любые необходимые заранее заданные отрезки, просто изменяя длину пластины 87 и
соответствующим образом регулируя расстояние между звездочками 89, а также расстояние между
фактической зоной резки и подающими роликами 67, причем последнее измерение, как правило, немного
меньше длины каждой проволоки для вант.
Механизм привода цепей 105 включает в себя зубчатые передачи 153, 156, 157 (Рисунок 70), цепь 158,
которая соединена между звездочкой 157 и другой звездочкой 159 (Рисунок 1), причем последняя звездочка
установлена на валу 110 160, на котором также находится коническое колесо 161 (Рисунок 63), которое
приводит в движение левую звездочку верхней цепи через коническое колесо 162, установленное на валу,
несущем указанную звездочку цепи 115. Нижняя цепь приводится в движение посредством зубчатого колеса
163, которое установлено на валу, несущем левую звездочку нижней цепи, и зацепляется с коническим
колесом 162. 120 Когда устройство регулируется таким образом, чтобы изменять длину вантовых тросов,
зубчатое колесо 153 (рис. 70) также изменяется, и расположение этого зубчатого колеса предпочтительно
таково, что число 125 зубьев на зубчатом колесе 153 представляет в дюймах или любой другой желаемой
мере длину вантового троса, который необходимо подавать в машину, причем каждый зуб на колесе
представляет собой единицу измерения длины троса.
Зубчатое колесо 156 установлено на радиусном рычаге 164, который шарнирно соединен с валом 165,
несущим зубчатое колесо 157, и позволяет легко заменить зубчатое колесо 153 на колесо другого размера.
Механизм подачи проволоки, обозначенный в целом цифрой 43 (Рисунок 1), как показано на этом рисунке,
расположен по всей ширине станка, и предусмотрено, что этот механизм может быть установлен в любое
желаемое положение относительно любой стороны станка. Трубчатая направляющая 85 также расположена
внутри ширины машины и имеет такую форму, чтобы подавать отрезки проволоки в поперечном направлении
с одной стороны ряда формовочных устройств замка, так что отрезанные отрезки проволоки могут
последовательно захватываться роликами 67 и подаваться непосредственно между матрицами формовочных
устройств замка.
Трубчатые направляющие 85 могут быть приспособлены таким образом, чтобы в них можно было разместить
два или более отрезанных отрезка проволоки, и в таком расположении отдельные отрезки подавались бы к
роликам 67 под действием следующего отрезанного отрезка или отрезков, прижимающихся к ним.
Предпочтительно, расположение указанной трубчатой направляющей и механизма обрезки и подачи
проволоки должно быть таким, чтобы операции с этими деталями могли осуществляться в пределах
нормальной ширины станка.
Указанная трубчатая направляющая служит для изменения направления подачи проволоки, подаваемой из
указанного режущего и подающего механизма, и для этой цели может иметь полукруглый изгиб, как показано
на рисунке 1.
Благодаря такой конструкции направляющей можно зафиксировать положение механизма подачи и
перерезания тросов, поскольку направляющая служит для изменения направления подачи тросов, и
достаточно лишь предусмотреть отдельные прямые отрезки трубки, на которые направляющую можно
укорачивать или удлинять по желанию.
2MECITANIS M ДЛЯ ПОТОЛОЧНОЙ СИСТЕМЫ, а также сопутствующие детали.
Верхний барабан 42, на котором расположены захваты 41 для продвижения проволок по мере формирования
ткани, предназначен для непрерывного вращения с помощью цепи 107 (рис. 2), которая проходит вокруг
направляющих звездочек 108. 109, 110. 111 и приводится в движение звездочкой 112, и для компенсации
периода, в течение которого проволока крепится к проволокам каркаса, предусмотрено, что барабан 42
опускается, пока матрицы закрыты для завершения формирования замков, и затем поднимается, когда
матрицы открыты после формирования замков, при этом барабан 6 перемещается в течение этого периода на
соответствующие расстояния в соответствии с любым желаемым расстоянием между соседними
проволоками каркаса на готовом полотне. Подъем и опускание барабана могут осуществляться путем
размещения барабана на опоре конструкции 113, которая приспособлена для управления кулачками 166 (рис.
3.3а) в соответствующие моменты работы машины, чтобы обеспечить необходимые вертикальные движения
барабана, при этом звездочка 109, установленная на подвижной конструкции 113, служит для компенсации
провисания цепи, возникающего в результате опускания конструкции 113.
80 Кулачок 50, по поверхности которого катятся ролики 49 для управления захватами 41, может быть
закреплен на опорной конструкции 113 таким образом, чтобы предотвратить вращение кулачка. Барабан 42
имеет диаметр 85°, что предотвращает разрушение спиральной намотки проводов, а наличие этого барабана
позволяет использовать только один механизм для перемещения ткани на конечный барабан.
*Длина окружности барабана кратна единице измерения ткани и служит для измерения последней.
МЕХАНИЗМ РЕГИСТРАЦИИ. 95. Барабан имеет связанные с ним средства, предназначенные для
регистрации количества подаваемой ткани, причем эти средства регистрации связаны со средствами,
предназначенными для подачи звукового сигнала при подаче барабаном заданного количества ткани.
На рисунках 7I и 7I показано, что указанное средство сигнализации и записи приводится в действие цепной
звездочкой 105 1OS через шестерни 114, 115, 116, 117, причем шестерня 117 вращает барабан 118, с
которым связан механизм сигнализации, а также связан с механизмом 110, предназначенным для
регистрации общего количества проволочной ткани, произведенной машиной, причем последний механизм
приводится в действие шестерней 117 через шестерни 119, 120, червяк 121 и шестерню 122. 115 Механизм
записи, обозначенный в целом номером 123 на рисунке 73, включает в себя внешний барабан 124 с цифрами
на его периферийной поверхности (см. рисунок 74), которые обозначают общее количество ткани,
произведенной машиной, и которые будут отображаться указателем 125.
На лицевой стороне барабана 118 нанесены радиально расположенные ряды обозначений 128, которые
обозначают определенное количество ткани, а периферийная поверхность барабана снабжена смещенными
вбок контактами 126, расположенными в линию с рядом контактов, представляющих собой механизмы
скручивания 130 364,127, и имеет прорези для прохождения режущей кромки 170 резака с целью перерезания
проволоки.
Кулачковые механизмы для привода частей машин.
Зубчатые стержни 23, 40 и 75 для 70, приводящие в действие направляющие 11 для формирования скоб,
наковальни 13 и пальцы 72 механизмов скручивания, расположены таким образом, чтобы управляться с
помощью кулачков 171, 172 и 173, которые установлены на валу 174 75, приводимом в движение от главного
приводного вала 152. Вал 174 также несет кулачки 175, 176 и 177 для привода стержня 1.50a, шестигранного
стержня 178, который приводит в действие подвижные направляющие для проволоки 82 и 80 стержня 20
соответственно. Указанный вал также несет один из кулачков 166, приводящих в действие одну из
конструкций 113, поддерживающих верхний барабан; другой кулачок 166 расположен на другом конце
машины 85 и приводится в движение валом 179, который, в свою очередь, приводится в движение от
приводного вала 152 главной передачи (Рисунок 70).
Указанные кулачки расположены таким образом, чтобы работать в крышах, образованных в блоках 180, к
которым регулируемо соединены стержни, и ролики 181 расположены около одного конца блоков,
относительно которых работают ролики, с помощью которых кулачки перемещают стержни в направлении,
указанном стрелкой справа на рисунках 16-21. Перемещение стержней в этом направлении вызывает работу
различных частей, с которыми они связаны, для соединения вантового троса с линейными тросами, и
расположение кулачков 100 обеспечивает работу стержней в требуемой последовательности, как будет
описано позже.
Для возврата стержней в их нормальное и нерабочее положения предусмотрены 105 других кулачков 1S2,
183, 184 и 185, установленных на валу 186, который приводится в движение от главного приводного вала
через червячную передачу 187 и зубчатое колесо 188. Вал 174, несущий 110 других кулачков, вращается по
часовой стрелке с помощью червяка 189 и зубчатого колеса 190, в то время как другой кулачок, несущий вал,
вращается против часовой стрелки; соответствующие валы снабжены правым и левым червяками, как
показано на рисунке 3.
Кулачки 182, 183, 184, 185 расположены в линию с кулачками 175, 171, 173 и 177 соответственно и
расположены таким образом, чтобы воздействовать на другие ролики 191, установленные на блоках 180, и
перемещать соответствующие стержни в направлении стрелки, показанной в левой части рисунков 15–21. 125
Кулачок 176, приводящий в действие подвижные направляющие для троса, имеет ступенчатую конструкцию,
благодаря чему первоначально он поднимает направляющие ровно настолько, чтобы трос мог пройти и быть
направлен к центральной поперечной канавке 130. Различные обозначения контактов расположены таким
образом, что при перемещении барабана на определенное расстояние один из них соприкасается с
неподвижным контактом 127, после чего электрическая цепь замыкается и срабатывает сигнальное
устройство.
В работающей на практике машине обозначения на барабане обозначают длину ткани в стержнях, и
конструкция такова, что если, например, сигнализация должна сработать при производстве 10 стержней
ткани, то при соприкосновении контакта 129 на барабане с неподвижным контактом электрическая цепь
замкнется и сработает сигнализация. Остальные контакты на краю барабана, обозначенные номерами 130,
131, 132, соответствуют обозначениям 20, 30, 40 соответственно.
В представленной на иллюстрации машине предусмотрено приспособление для формирования двух
отдельных отрезков проволочной ткани, что включает в себя установку скручивающих устройств между
концами машины, которые будут перерезать проволоку и скручивать перерезанные концы вокруг соседних
проволок 4C двух отрезков ткани. В таком варианте исполнения расположение деталей может быть таким,
чтобы позволить формирование множества отдельных отрезков ткани одинаковой или разной ширины.
Промежуточный механизм скручивания показан на рисунке 3а и подробно на рисунках 57 и 58. Он аналогичен
по конструкции и принципу работы описанному выше механизму скручивания, используемому для
скручивания внешних концов проволоки, поэтому аналогичные части промежуточного механизма скручивания
обозначены теми же обозначениями, что и при описании другого механизма скручивания. Однако
промежуточный механизм скручивания связан с режущим элементом 166', который шарнирно закреплен в
точке 167 и приводится в действие регулируемым шатуном 168, соединенным с зубчатой балкой 76 (рис. 52),
которая перемещает пальцы 72 по пути вантового троса. Этот подвижный режущий элемент работает
совместно с неподвижным режущим элементом 166b, причем оба режущих элемента поддерживаются
крышкой 166c, так что опора режущего элемента остается в выровненном положении для различных
регулировок расстояния между центральными шпинделями механизма скручивания. Такая последняя
регулировка осуществляется с помощью винтовых болтов 166d.
Фиксирующая проволока, первоначально расположенная внутри матриц, направляется, помимо упомянутых
выше неподвижных и подвижных направляющих, посредством направляющей 169, которая расположена
между промежуточными элементами 364,127 и 8304,127 матриц, после чего следующий шаг кулачка приводит
к полному раскрытию указанных направляющих, что позволяет ткани перемещаться вверх; направляющие
отводятся от ткани вторым движением кулачка 176. Эта начальная операция кулачка 176 будет организована
таким образом, чтобы частично открыть все подвижные направляющие 82 одновременно с контактом
проволоки с направляющей проволокой, когда она продвигается вперед подвижными матрицами при закрытии
последних.
Планка 40 для привода наковален, формирующих скобы, сконструирована таким образом, чтобы
автоматически возвращаться в исходное положение после того, как верхняя часть кулачка 172 сработает на
своем ролике 181, например, с помощью пружины 192, а планка 178 для привода подвижных направляющих
проволоки также может быть сконструирована таким образом, чтобы автоматически возвращаться в исходное
положение, например, с помощью пружины 193 (Рисунок 4).
КАТУШКИ ДЛЯ АРХИВИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА.
Катушки проволоки, используемые при изготовлении ткани, расположены таким образом, чтобы их можно
было перемещать с помощью системы катушек, как показано на рисунках 7 6, 7 7 и 78, и которая
спроектирована так, чтобы катушки занимали минимальное количество места, при этом проволока на них
была легкодоступна. Обращаясь к приведенным выше рисункам, катушки для проволоки обозначены цифрой
133 и расположены парами по обе стороны ямы 1:34, образованной в полу цеха или другом месте, где
установлена проволока, а катушки для скоб обозначены цифрой 3:5 и расположены парами непосредственно
над парами катушек с проволокой. Первые расположены так, что их оси горизонтальны и наклонены вниз, как
показано на рисунке 78, а оси катушек со скобами расположены вертикально.
Катушки со скобами могут быть расположены таким образом, чтобы опираться на кронштейны 136,
поддерживаемые вертикальными опорами 1.37, расположенными вокруг станины 134, и эти опоры соединены
поперечными балками 1.38, к концам которых прикреплена рама 1.39, которая служит для поддержки
сварочного аппарата 140, приспособленного для перемещения вдоль указанной рамы. Сварочный механизм
используется для сварки концов проводов линии и S-образного стержня, то есть концов проводов
использованных катушек с концами проводов новых катушек. Сварочный механизм также используется для
сварки концов проволоки, которая крепится на катушке 141, расположенной в конце приямка напротив
машины; проволока подается от держателя к лебедочному механизму 142, который обеспечивает подачу
проволоки к вышеупомянутому цепному механизму подачи.
Проволока для скоб отводится от соответствующих катушек через трубчатые направляющие и располагается
вокруг барабана 144, расположенного перед машиной, и с этого барабана проволока пропускается через
запорные устройства. -7C Катушки для скоб предпочтительно имеют форму, показанную на рисунках 81, 82 и
83, и включают в себя каркасные крышки, которые предотвращают вылет катушек проволоки из катушек 135 и
автоматически фиксируются в нужном положении при опускании на раму соответствующих катушек и
автоматически разблокируются на указанной раме при подъеме 8C, например, за счет автоматической работы
запорных устройств 146 после подъема подвижных крышек с помощью ручек 147, расположенных на них.
Катушки для проволоки предпочтительно имеют форму, показанную на рисунках 79 и 70, и представляют
собой колоколообразную раму 148, которая расположена неподвижно, при этом проволока снимается с
катушек с помощью вращающегося рычага 149g, который снимает проволоку с соответствующей катушки и
направляет ее в трубчатую направляющую 143 для этой катушки.
Принцип работы машины можно описать следующим образом.
Линейные проволоки 4 сначала пропускаются вверх через намотчики 44, проволочные проволоки 4a — через
скручиватели 71, а промежуточные линейные проволоки (4) — через рамы, образующие защелки между
матрицами, а затем пропускаются между захватами на верхнем измерительном барабане 42 и оттуда к
намоточному барабану 56, к которому крепятся концы линейных проволок. 105 Проволока для формирования
скоб 2.5 также вставляется в ряд патронов 30, 33, в то время как проволока для формирования скоб 5
захватывается цепным механизмом подачи 43. При запуске машины проволока для формирования скоб 2.5
перерезается с помощью лямки 104, и отрезок проволоки подается по направляющим проволокам
непосредственно в направляющие для проволоки 82, 8.3 и между рядом матриц, b) при этом проволока для
проволоки b) расположена между направляющими проволоками и неподвижными частями матрицы 7». При
расположении проволоки между частями матрицы подвижные части матрицы 7b приводятся в действие для
перемещения промежуточных проволок и проволоки крепления из положения подачи iM X-X последней
(рисунки 3 и 3) в положение взгляда Y-Y, в котором последнее положение матрицы закрываются и...
Промежуточные проволоки и часть проволоки, контактирующая с ними (или i25 h) между краевыми
проволоками, смещены относительно краевых проволок. Кулачок для управления подвижными
направляющими для проволоки 82 первоначально приводится в действие одновременно или почти
одновременно с движением подвижных частей матрицы 130 364,I2 7 hfie, чтобы поднять эти направляющие
достаточно высоко, чтобы позволить проволоке перемещаться вдоль промежуточных проволок, несущих ее,
под действием подвижных частей матрицы, при этом указанные направляющие впоследствии поднимаются в
полностью открытое положение дальнейшим действием указанного кулачка, когда проволока закреплена на
проволоках, чтобы обеспечить движение сформированной ткани вверх. При расположении проволочных
направляющих и фиксирующей проволоки в закрытых матрицах, как описано выше, приводятся в действие
направляющие 11, 12 для формирования скоб, и сформированные скобы 10 проталкиваются направляющими
12 через неподвижные части матрицы 7' в матрицы таким образом, чтобы скобы охватывали фиксирующие
проволоки в точке пересечения промежуточных проволочных направляющих с фиксирующей проволокой, а
ножки скоб следовали по канавкам в матрицах и принимали их форму, тем самым завершая формирование
замков. Последние формируются одновременно для крепления промежуточных проволочных направляющих к
фиксирующим проволокам.
Одновременно с закреплением проволочных замков, скручивающие устройства работают, наматывая концы
основной проволоки вокруг краевых проволок 4 (предварительно обрезав основную проволоку с помощью
резака 166' промежуточного механизма скручивания), чтобы завершить формирование ткани, после чего
матрицы открываются (подвижные части матрицы немедленно отводятся от неподвижных частей проволоки
Ta) W5, и барабан 42, который непрерывно вращается, затем может захватывать ткань с помощью своих
захватов (верхние направляющие основной проволоки S2 поднимаются в полностью открытое положение, как
описано выше), тканое полотно в конечном итоге наматывается на намоточный барабан 56, работает
механизм подачи скобовой проволоки, механизм измерения и обрезки основной проволоки, подающие ролики
основной проволоки 67 для следующей обрезанной основной проволоки, а также устройства для
формирования скоб и замков, которые затем снова запускаются, чтобы наплести еще одну основную
проволоку на линейной ткани. заранее определенное расстояние от проволочного столба, предварительно
закрепленного на линии.
Одновременно с работой замочных форм и во время удержания проволоки в матрицах, барабан 42
опускается, затем матрицы открываются, и барабан поднимается на соответствующие расстояния, пока
матрицы открыты, чтобы обеспечить прекращение подачи проволочных нитей ткани захватами на верхнем
барабане. Последний возвращается в верхнее положение, пока матрицы открыты после закрепления
проволочной нити к проволочным нитям, так что захваты немедленно перемещают проволочные нити на
необходимое расстояние для закрепления следующей проволочной нити в ткани. Работа этих частей
происходит автоматически и в правильной заданной последовательности за счет работы кулачков (работа
которых может быть синхронизирована в соответствии с требуемым расстоянием между рядами проволок),
пока машина не остановится. В одном из конкретных вариантов изобретения барабан падает с постоянной
скоростью с момента, когда матрицы Расстояние от закрытого состояния до полного открытия составляет 3
дюйма, а в течение оставшегося времени открытого состояния барабан поднимается с плавной скоростью,
подобной вращению кривошипа.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, а может быть
модифицировано для удовлетворения любых конкретных требований или любых практических условий,
которые могут потребоваться для его выполнения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364128A
[]
копия
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907-1919 гг.), описание было открыто для публичного ознакомления 26
июня 1930 г. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1930 г., № 19395/30. 364 Завершено: Декабрь. 28, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ(N.)
Улучшения, касающиеся или относящиеся к Preseivation oi iggs.
Я, ЛсисЗЛ6 Ли'Сей, из Фалька Милиса утка 16, Будапешт, Великобритания, монгольская нация, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Порча яиц, вызываемая бактериями, может быть предотвращена стерилизацией и хранением в стерильных
условиях.
Соседние файлы в папке патенты