Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13967
.pdf
через которое продевается шланговая прокладка 12.
Также желательно, чтобы накапливающаяся подача готового изделия вращалась согласованно с вращением
заготовки в процессе обмотки, поскольку предпочтительно не подвергать обмотанную конструкцию сильному
крутящему напряжению, а для приема и, следовательно, вращения обмотанной конструкции шланга по мере
ее подачи с бесконечных лент, на вертикальной оси установлен поворотный стол 41, который предназначен
для привода от двигателя 22 через зубчатую цепь 23, идущую к валу 24, а также через зубчатую цепь 42,
устройство регулировки скорости 43, зубчатую цепь 44 и червячную передачу 45.
Для протягивания обмотанной шланговой конструкции 100 с бесконечных лент мимо направляющего ролика
46 и подачи ее на поворотный стол 41, в раме над поворотным столом установлен шкив 47, предназначенный
для работы со скоростью, немного превышающей скорость подачи шланговой конструкции с лент, с помощью
приводного ремня 48, идущего от верхнего шкива (не показан).
Нижний обмоточный ремень 11 предназначен для привода от двигателя 22 через муфту 49, редуктор 50, цепь
51, шестерню 52 и шестерню 50, закрепленные на цапфе соседнего концевого ролика 51 ремня, а для
привода верхнего обмоточного ремня 10 с той же скоростью шестерня 55, закрепленная на валу 56,
зацеплена с шестерней 53, причем вал 56 имеет приводное соединение через пару зубчатых передач 57. 58 С
прилегающим концевым роликом 59 верхней ленты.
Для подачи тканевой полосы i3, на раму установлен рулон 60 ткани, намотанной с подложкой 61, как показано
на рисунке 213, а в раму установлен отводной ролик 62, который приводится в движение от вала 2-4 через
зубчатую цепь 63, устройство регулировки скорости 64, зубчатую цепь 6.5 и шестерни 66, 67 для отвода
тканевой полосы от рулона 60 и ее перемотки на ролик 68 для перемотки подложки 61, которая проходит
вокруг плавающего натяжного ролика 69, установленного в паре поворотных рычагов, таких как рычаг 70, при
прохождении от рулона 60 к ролику 68 для перемотки подложки. Для направления полосы ткани 13 с
отрывного рулона 62 на нижний обмоточный ремень 11 через резервную петлю 71 используются рулоны 72.
73, 74, 75. 76 и A7 соединены в раме машины, а ролик 75 приспособлен для привода от устройства
регулировки скорости 64 через зубчатую цепь 18 и натяжной ролик 79, установленный между парой рычагов,
таких как рычаг 80 364,132wt -43 6-1,132'plural-its.of superposed;coavolutions as result of progressive overlapping
of -convergorg -each of the Ibelts -Rmoving towards the power end of the iaeaine, without
sulustantissing.gotten.gotten.gotten in relation either to the belt 1l u-up-up which it is supported or with the relation to
the upper belt 10.
Когда обмотанная шланговая конструкция 100 выходит из напорного конца обмоточного устройства, она
вручную пропускается через шкив 47 и начинает наматываться на приемный поворотный стол 41.
Затем работа машины переходит в автоматический режим до тех пор, пока вся длина трубки для облицовки
не будет обернута и доставлена на поворотный стол 41.
Затем обмотанная конструкция шланга вулканизируется, предпочтительно под внутренним давлением
жидкости и в установленном состоянии внутри ограничивающей формовочной конструкции, такой как
свинцовая оболочка 101, рисунок 8, которая может быть нанесена путем пропускания конструкции шланга
через свинцовый пресс (не показан), который обычно использовался ранее для нанесения свинцового
покрытия на плетеные шланги для удержания шланга против внутреннего давления жидкости во время
вулканизации, — и после вулканизации свинцовое покрытие или другая формовочная конструкция удаляется
с вулканизированного шланга в соответствии с ранее описанной процедурой для плетеных шлангов.
В процессе вулканизации шланг расширяется внутри формовочной конструкции, и в случае свинцовой
оболочки сама оболочка может слегка деформироваться, допуская соответствующее расширение шланга.
При расширении шланга внутри формовочной конструкции тканевая обмотка расширяется частично за счет
растяжения и частично за счет разматывания спиральной обмотки. Поскольку скольжение одного слоя по
другому, являющееся следствием такого разматывания, встречает сопротивление трения, которое очень
незначительно для внутренних слоев, но постепенно увеличивается по направлению к внешним слоям из-за
кумулятивного эффекта сопротивления, расширение внутренних слоев происходит в большей степени за счет
скольжения, чем расширение внешних слоев. В результате самый внешний слой растягивается сильнее всего,
а растяжение слоев постепенно уменьшается по направлению к самому внутреннему слою.
В результате внутренние слои обладают запасом эластичности в готовом шланге, так что, хотя им придается
больший процент растяжения при расширении шланга в процессе эксплуатации, они достигают своего
максимального предела растяжения примерно в то же время, что и внешние слои, так что полная прочность
всех слоев будет доступна против разрыва шланга, а постепенное увеличение растяжения от внутреннего к
внешнему слою в процессе формования таково, что градация очень близка к идеальной, размягчение резины
во время вулканизации позволяет релаксацию чрезмерно высоких локальных деформаций в ткани и такое
разматывание ткани или скольжение слоя за слоем, но только такое, чтобы обеспечить приблизительно
желаемое соотношение деформаций в нескольких слоях готового изделия.
В рамках нашего изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, возможны
модификации.
1. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что суть заявленного изобретения заключается в следующем:
i. Способ изготовления шланга, включающий намотку одной полосы ткани в поперечном направлении в
несколько витков, включающий намотку ткани, натянутой на подкладочную трубку из резины, не имеющую
жесткого стержня, с постепенным приведением трубки и ее подачей в контакт с тканью путем продольной
подачи трубки с одновременным вращением ее вокруг своей оси и избегания чрезмерного скручивания трубки
путем вращения ее при намотке и/или при выходе из верхнего положения трубки в том же направлении, что и
при вращении в положении обмотки, соединенном и расположенном таким образом, чтобы намотка шланга
была выполнена в соответствии с принципом гибкости в верхней части трубки. b3efe-a4ere-aftenshe-w aping-
oeraetion, в результате вулканизации образуется форма под внутренним давлением жидкости. -105 2. Способ
изготовления шланга по п. 1, в котором внутренняя трубка подается по прямой линии через место ее
первоначального контакта с тканью до места, где она полностью обернута тканью.
3.
Способ изготовления шланга по п. 1, в котором полоса ткани подается под углом к внутренней поверхности
шланга под острым углом к его длине, образуя множество витков на указанной внутренней трубке.
4.
Способ согласно пунктам 1 и 2, в котором свертки ткани накладываются друг на друга. -io0 5.
Способ изготовления шланга по п. 1, в котором внутренняя трубка подается продольно мимо места обмотки, и
там часть трубки вращается вокруг своей продольной оси для обмотки полосы материала, при этом
осуществляется вращение входящего и или выталкивающую часть указанной трубки путем приложения к ней
вращательных сил в положениях, отличных от положения обертывания, чтобы избежать чрезмерного
скручивания трубки.
(5.
Устройство для изготовления трубки, включающее средства для продольной подачи трубки за пределы
положения обмотки и для вращения ее части вокруг продольной оси с целью обмотки полосой материала, а
также средства для предотвращения чрезмерного вращения трубки, включающие средства для вращения
входящей части трубки и средства для вращения исходящей части трубки в продольном направлении, когда
трубка вращается в положении WPCLI).
i. Устройство по п. 6, включающее направляющую конструкцию, расположенную в сочетании с подающим и
вращающим механизмами для подачи трубки с подкладкой по прямой линии через положение
первоначального контакта трубки с тканью до конца положения обмотки.
8.
Устройство для изготовления шланга, которое включает в себя средства подачи, внутреннюю трубку,
вращающуюся вдоль своей продольной оси, и средства для поддержки подачи смазки в трубку. Deoli- it
reaches the tube reediiio ]ileaa! с.
9. Устройство для изготовления шланга, которое обеспечивает подачу продольной трубки и ее вращение по
продольной оси, а также средства для приема и удержания на ней остатков трубки, чтобы предотвратить
любое скручивание после того, как она покинет трубку, обеспечивая подачу и вращение, причем указанные
средства предназначены для вращения трубки в том же направлении, в котором она вращается в верхнем
положении, чтобы избежать чрезмерного скручивания. Устройство по п. S3 или 9, в котором средства для
продольной подачи облицовочной трубки включают ленты, расположенные под углом друг к другу.
ли. Устройство по п. 10, в котором предусмотрены средства поддержки, такие как регулируемая
направляющая, для удержания прилегающих к рабочей поверхности участков профиля относительно
заготовки.
12. Устройство согласно п. 1i) или 11, в котором предусмотрены ролики для поддержки части обвязочной
трубки, проходящей (к 5 элементам), причем указанные ролики установлены на направляющей, наклоненной к
траектории движения указанной трубки.
12). Шланг, изготовленный в соответствии со способом по любому из пунктов 1-5, включает в себя кусок
прорезиненной ткани, намотанный в виде множества наложенных друг на друга вулканизированных витков и
удерживаемый прорезиненной тканью в состоянии растяжения, которое постепенно увеличивается от
внутреннего к внешнему краю намотки ткани.
14. Метод изготовления шланга, по существу, как описано выше.
1.5. Устройство для изготовления шланга, в основном такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи, для указанной цели.
163. Конструкция B1, выполненная и имеющая части, расположенные в основном так, как описано выше, со
ссылкой на соответствующие чертежи.
Дата: 3 июля. 19:30.
Для компании TIfFE B. E. GOODI)Y:CII, Уайта, Лангнера, Ривелса Парри и Роллинсона, патентных агентов, 5-9,
Ouality C Coart, Chaery Lane, Lotlon i, C. 2 a--d atl 17, John Street, N;exx oik, 'U.S.A.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson. ООО - 1932.
i-1-1"I il R k Q C.S F4 tt Fil Q 4:
ФЖПУ.7тили. ) N011V01-4103dS (I3GN3M Z;9 L't1912 2 SHEETS SHEET t o0 00 _j00 L-e 7 741 0 a 7 Charles &
Read Ltd. Фотолитография.
ЛИСТ -4110 - л.. II.,, -------_Ad --- I-ZZ7- -3 W6m-,-a - ---In - 1 1% ---- -01 -0C"2 .......
364,132 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2 ЛИСТЫ r C zI1 c 2 R z 1 Z_ c C3 r CR -4 llZ 4161 --3 W11;6m M -- 7-7L7 A.19 Lleo" W5.101) -Все 4, -,.0 r Гл.111.
& R.6d Ltd, Ptt, lith..
Д-и. Z) Aa, -,v-, n 364,132 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0 o i 2 ЛИСТА ЛИСТ 2 _ _ 2:1-G7.
7
= 1 - L:7 v 5 6061 --B 1,0 j7 ___, _5 i7 - 4 -5 i::, Charges & Reed Ltd. Фотолитография.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
gligbA je h " Дата Конвенции (Германия): 25 июля 1929 г., 4 4U, I CE.11 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 1930 г. Нет, 22 373 / 30, iComplete Принято: Дек. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования высоковольтных трансформаторов для рентгеновских установок или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания LOCH & STERZrL AIETIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе 40/42, Дрезден-А.24, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоковольтным трансформаторам для рентгеновских установок, в которых
регулировка потенциала осуществляется путем обеспечения отводов на стороне высокого потенциала.
В случае трансформаторов высокого напряжения обычно регулирование напряжения осуществляется на
стороне низкого напряжения. Для этой цели можно рассмотреть два метода, а именно: с помощью регулятора
индукции, с помощью отводов или с помощью обмотки низкого напряжения, при которой при постоянном
напряжении в сети изменяется коэффициент трансформации трансформатора. Однако оба этих метода
потенциального регулирования имеют определенные недостатки.
а) В первом случае трансформатор, уменьшая выходное напряжение за счет уменьшения напряжения на
входной обмотке, оказывается недозаряженным, так что железный сердечник не полностью насыщен.
Поскольку каждая потенциальная регулировка соответствует определенному насыщению железного
сердечника, он полностью насыщается только тогда, когда трансформатор находится под напряжением
максимального значения. Таким образом, при таком регулировании невозможно поддерживать минимальное
значение потенциала короткого замыкания трансформатора при любых условиях работы. Кроме того,
последовательно включенный асинхронный регулятор вызывает падение потенциала при высоких нагрузках,
особенно в случае прерывистых нагрузок.
Во втором упомянутом способе регулирования падение напряжения, по-видимому, удается избежать за счет
отказа от шагового трансформатора и замены его на обмотку с низким потенциалом и отводами. Тем не
менее, в низковольтной обмотке трансформатора происходит падение напряжения, поскольку этот принцип
регулирования напряжения требует значительного увеличения числа витков на низковольтной стороне.
Кроме того, трансформатор, регулируемый таким образом, находится в режиме недостаточного напряжения,
если к цепи подключено лишь несколько витков низковольтной обмотки, а железный сердечник 55 не нагружен
до полного насыщения.
Кроме того, поскольку обмотки с низким потенциалом требуют значительного пространства вследствие
необходимости дополнительных витков и точек отвода, качество связи между обмотками с низким и высоким
потенциалом снижается, и, следовательно, происходит дальнейшее падение напряжения. В результате
сочетания всех этих факторов внутреннее падение потенциала при таком регулировании трансформатора в
определенных обстоятельствах будет больше, чем при изменении потенциала с помощью индукционного
регулятора.
Уже известно, что в рентгеновских аппаратах, используемых для диагностики и терапии, трансформаторы, в
которых вторичная обмотка разделена на центральную часть, используемую для целей диагностики и
имеющую относительно большую осевую длину по отношению к числу витков, и концевые части,
установленные на внешних концах первичной обмотки, которые используются в сочетании с центральной
частью для терапевтических целей и имеют короткую осевую длину по сравнению с числом витков, а также
расположены на большем расстоянии от высоковольтной обмотки. Разделение вторичной обмотки этого
трансформатора на составляющие % предназначено исключительно для получения необходимых различных
коэффициентов трансформации трансформатора для различных режимов работы, посредством двух отводов
90 между центральной и концевой обмотками и соответствующих переключателей. Регулировка потенциала
для этих целей осуществляется на стороне низкого потенциала с помощью регулирующего устройства низкого
потенциала O5, которое может быть представлено либо индукционным регулятором, либо отводами на
обмотке низкого потенциала.
Таким образом, несмотря на наличие двух отводов на высоковольтной стороне трансформатора, этот
трансформатор обладает всеми недостатками трансформатора, у которого изменяется напряжение на
низковольтной стороне.
Известно, что трансформаторы для рентгеновской трубки имеют регулируемые обмотки с высоким
потенциалом, и в них, помимо регулировки индуцированного потенциала на стороне высокого потенциала,
регулируется также анодный потенциал рентгеновской трубки. Однако при таком расположении потенциалов
не учитывается распределение потенциалов, снятых на стороне с высоким потенциалом, относительно
потенциала земли. Если регулирование осуществляется с помощью этих приборов, то разность потенциалов
одной из линий с высоким потенциалом не будет оставаться такой же, как разность потенциалов другой линии
относительно потенциала земли, а будет совершенно иной.
Отсутствие симметрии в установке R6ntgen 1 с различными положениями регуляторов влияет на работу и
безопасность, с одной стороны, за счет изменения напряжений в изоляции, а с другой стороны, за счет
неравномерного распределения потенциала -o на трубке R6ntgen.
Все эти недостатки устраняются благодаря конструкции, предложенной в соответствии с изобретением,
которая заключается в сочетании с устройством Rbntgen высоковольтного трансформатора, имеющего
высоковольтную вторичную обмотку с отводами, причем отводы этой обмотки связаны как минимум с двумя
устройствами регулирования отводов, расположенными симметрично или приблизительно относительно
системы электрической индукции.
В одном из вариантов осуществления изобретения отводы расположены на концах обмотки трансформатора,
а высоковольтные линии напрямую соединены с контактными рычагами, входящими в зацепление с точками
отвода.
В другом варианте исполнения обмотка высокого напряжения трансформатора разделена на две половины,
отводы расположены симметрично относительно точки разделения, а регулирующие щетки соединены между
собой проводящим образом и соединяют обмотки высокого напряжения непосредственно с другими концами
обмоток повышенного напряжения. Точка деления соответствует многофазным токам, направленным к
звездообразной точке. Преимущество второго способа подключения по сравнению с первым заключается в
том, что от избыточных потенциалов необходимо защищать только входящие обмотки, подключенные к
высоковольтным выводам, а не все обмотки с отводами. Изобретение будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны различные модификации.
На рисунке 1 показан трансформатор с обмоткой низкого напряжения 11 и обмоткой высокого напряжения 12,
причём обмотка низкого напряжения подключена непосредственно к сети через выключатель 13. Отводы
высоковольтной обмотки подаются на два регулирующих выключателя 14, 15 от контактных рычагов,
напряжение на которых снимается посредством клемм 16.
В то время как на рисунке 1 отводы расположены на концах высоковольтной обмотки 12, на рисунке 2
высоковольтная обмотка 12 разделена на две части 17, 18, в смежных или внутренних частях которых
расположены отводы регулирующего устройства. Соединительная линия 19 также может быть заземлена, как
показано здесь на рисунке 75. В последнем варианте исполнения достигается дополнительное преимущество,
заключающееся в том, что благодаря подключению линии 19 к земле, регулирующие переключатели 14, 15
или, соответственно, 20, 21, 22 (рис. 3) должны быть спроектированы таким образом, чтобы пропускать
потенциал, близкий к потенциалу земли.
На рисунке 3 показан пример схемы для трехфазного тока, в которой регулирующие выключатели 20, 21, 22
расположены на стороне 23 высоковольтной обмотки 12, обращенной к звезде.
В процессе работы с регулирующими устройствами, показанными на рисунках 1–3, может использоваться
следующий процесс переключения. Сначала переместите один контактный рычаг, например, рычаг
переключателя 14, вперед от точки 2 к следующей точке 3, а затем рычаг другого переключателя 15
переместите таким же образом от II к III. Первый рычаг поворачивается на 95 градусов, затем перемещается с
3 на 4, после чего поворачивается второй рычаг, так что происходит попеременное перемещение
регулирующих переключателей один за другим.
На рисунках с 4 по 7 показаны 100 регулирующих устройств, встроенных в трансформаторы. Высоковольтная
обмотка 12 расположена на изоляционном цилиндре 24.
которая, в свою очередь, окружает низковольтную обмотку 26, расположенную на железном сердечнике 25.
105 Обмотка высокого напряжения наматывается, например, послойно и имеет отводы на концах
определенных слоев, которые подаются на контакты 27. Отводные контакты 27 могут быть установлены 1O1
непосредственно или с помощью отдельного держателя на изоляционном цилиндре 24. Подвижные рычаги 29
регулирующих устройств скользят по отводным контактам 27 и могут быть установлены для вращения либо на
изоляторах 3O, как показано на рисунке 4, либо на выводных изоляторах 31, как показано на рисунке 7.
Изоляторы 30 являются вращающимися и приводятся в действие.
как показано на рисунке 6, с помощью червячной передачи 32 от регулирующего двигателя 120 34,
расположенного на крышке 33 трансформатора. В варианте, показанном на рисунке 7, либо сам подводящий
изолятор может вращаться, либо шпиндель может проходить через внутреннюю часть изолятора в J %, в этом
случае зубчатая передача должна быть изолирована от высокого потенциала.
- В обоих случаях, согласно рисункам 4 и 7, обмотка высокого потенциала распределена по обеим ветвям
железного сердечника 130364,133 364,133 25, так что регулирующие щетки 29 приводятся в движение только
с одной стороны ярма.
На рисунке а показан поперечный разрез трансформатора, изготовленного согласно рисунку 4, по линии А-А.
Регулирующий трансформатор, показанный на рисунке 7, подключен в соответствии со схемой, показанной на
рисунке 1. В данном случае отводы расположены на внешней части высоковольтной обмотки, так что при
выключении обмоток отдельных слоев всегда достигается эффективная связь. Следовательно, отводимые
слои всегда находятся в диапазоне наибольшей утечки J5. При использовании регулирующего
трансформатора, показанного на рисунке 4, соединения выполняются так же, как на рисунке 2.
в которой отводные слои расположены внутри обмотки с высоким потенциалом. Но и здесь существует
возможность приблизить отводные слои к области наибольшей утечки, поскольку трансформатор
сконструирован таким образом, что потенциал отдельных обмоток возрастает по направлению к железному
сердечнику, а наибольший потенциал снимается с самого внутреннего слоя.
слой. Если, например, самый внешний слой заземлен, то корпус можно расположить вплотную к нему, и,
следовательно, преобразователь можно сделать как можно меньше.
Вместо упомянутой многослойной обмотки можно использовать дисковую обмотку, в этом случае
регулирующие щетки должны оказывать поступательное движение по отводным контактам, а не
вращательное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364134A
[]
[STecondclitin. ]
--. '-- - М
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1930 г., № 22588! 30.
Фотография слева: 22 мая 1931 года.
Завершено: Декабрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения высших спиртов, в частности бутилового спирта, из этилового спирта.
Мы, Отто Фукс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бетховенштрассе, 43, Констанц (Бадлен),
Германия, и Вильгельм Кёрфурт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Национальная Штрассе, 21,
Ройцлинген, Швейцария, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
хорошо известно, что при пропускании этилового спирта при высоких температурах через каталитические или
дегидратирующие катализаторы получаются продукты конденсации более высоких степеней, которые
различаются в зависимости от условий эксперимента. В первом случае они действительно образовывали
высшие спирты, альдегиды и кетоны. Однако мы обнаружили, что в этих процессах происходит значительное
разложение спирта с образованием нежелательных газообразных продуктов.
Мы обнаружили, что особенно высокие выходы высших спиртов достигаются при одновременном уменьшении
количества образующихся альдегидов и кетонов, если такая обработка этилового спирта проводится в
присутствии водорода. Состав получаемого продукта реакции варьируется в зависимости от количества
использованного водорода. Чем большее количество водорода подается одновременно с этиловым спиртом
над катализаторами, тем большее количество образующихся высших спиртов, таких как гексиловый спирт и
октиловый спирт. Однако, если количество используемого водорода ограничено, продуктом реакции в
основном будет н-бутилацетат.
Благодаря использованию цинка, присутствие водорода в значительной степени подавляется, что
предотвращает нежелательные разложения этилового спирта с образованием газов. Данная операция может
быть проведена при обычном давлении.
Оксиды щелочноземельных металлов, в частности оксид магния, оказались хорошими катализаторами для
работы в соответствии с настоящим изобретением. Эффективность таких катализаторов может быть
дополнительно повышена путем добавления к ним тяжелых металлов или оксидов тяжелых металлов в
количествах от 2% до 20%. В качестве тяжелых металлов, улучшающих каталитические свойства, можно
упомянуть кобальт, медь, никель, железо, хром, цинк, марганец или их эксиды, как по отдельности, так и в
смесях.
Эффективность смешанных катализаторов может быть дополнительно улучшена путем добавления,
например, оксида вольфрама. Кроме того, в качестве добавок могут использоваться и другие оксиды,
например, оксид алюминия и оксиды или гидроксиды щелочных металлов, причем последние
предпочтительно добавляются в ограниченных количествах, например, в количествах менее 2% от всей
смеси.
Добавление тяжелых металлов не только повышает выход продукта, но и позволяет снизить температуру
реакции до уровня, который был бы невозможен в других условиях. Подходящий диапазон соотношений
водорода к парам этилового спирта составляет от половины моля водорода на три моля этилового спирта.
водород на моль этилового спирта. Скорость потока газовой смеси над катализатором составляет от одного
до десяти грамм-молекул в час на литр конечного объема.
Указанные выше смешанные катализаторы могут быть получены любыми известными методами.
Датировано 26-м днем 1 июля 1930 года.
Для 0. Фийкугс и В. Кверфурт.
Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Квейт Корт,
Чансери Лейн, Лонклон, W.C. 2, и по адресу: Джон Стрит, 17, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения высших спиртов, в частности бутилового спирта, из этилового спирта.
Мы, Отто Фукс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бетховенштрассе, 43, Констейнц-1/3 (Баден),
Германия, и Вильгельм Кёрфурти, гражданин Германии, проживающий по адресу: 1/7, 2 364,134 21,
Национальштрассе, Леройцлинген, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Хорошо известно, что при пропускании этилового спирта через дегидрирующие и/или дегидратирующие
катализаторы при высоких температурах образуются продукты конденсации, которые различаются в
зависимости от преобладающих координаций, например, сложные эфиры, такие как этилацетат, кетоны, такие
как ацетон, и высшие спирты, такие как этиловый спирт.
Подробная информация об образовании нежелательных побочных продуктов, особенно о разложении
этилового спирта на газообразные вещества, такие как оксид углерода, водород, метан и т. д., отсутствует.
920 Однако, проведя тестирование опубликованных инструкций по эксплуатации, мы обнаружили, что
образование нежелательных побочных продуктов значительно, особенно при высоких температурах, которые
часто рекомендуются, 2T5, и, кроме того, что получение отдельных продуктов путем следования таким
инструкциям невозможно.
Мы обнаружили, что реакцию можно существенно улучшить в нескольких аспектах, особенно в отношении
получаемого выхода или предотвращения нежелательных вторичных реакций, а также в отношении
единственности продукта.
Этот прогресс достигается, по сути, за счет двух основных факторов, действующих совместно. Один из этих
способов заключается в смешивании паров спирта с гидрогенидом и пропускании смеси под атмосферным
давлением через контактирующее вещество, в отличие от пропускания только паров спирта под давлением
через контактирующее вещество, как описано и заявлено в предыдущем патенте.
№ 33.6,811. Таким образом, как ни странно, выход продуктов конденсации даже увеличивается, хотя можно
было бы ожидать, что добавленный водород уменьшит их образование! альдегида и, следовательно,
возможность конденсации. То, что действие водорода действительно носит химический характер,
подтверждается тем фактом, что при уменьшении количества добавляемого водорода до величины,
существенно меньшей, чем молекулярная масса, его действие значительно ослабляется, а также тем фактом,
что использование азота вместо водорода представляет собой сравнительно неэффективную меру.
Использование водорода, наконец, имеет то преимущество, что образование ацетальдегида и более высоких
альдегидов, таких как, например, масляный альдегид, относительно незначительно, или же они образуются в
таких малых количествах по отношению к неизмененному спирту, что последний может быть возвращен в
процесс вместе с альдегидами без каких-либо негативных последствий для реакции.
Состав получаемого продукта реакции варьируется в зависимости от количества использованного водорода.
Чем большее количество водорода (70%) поступает одновременно с этиловым спиртом через катализаторы,
тем больше образуется высших спиртов, таких как гексиловый спирт и октиловый спирт. Однако, если
количество используемого водорода ограничено, продуктом реакции в большинстве случаев будет
н-бутиловый спирт.
Подходящий диапазон соотношений водорода к парам этилового спирта составляет от половины моль
водорода (молекула водорода рассматривается как Ha) на моль этилового спирта до трех моль водорода на
моль этилового спирта.
Второй фактор — использование композитного контактного вещества, состоящего по существу из оксида
щелочноземельного металла, в частности оксида магния, активированного присутствием относительно
небольших количеств одного или нескольких из следующих каталитически активных оксидов или гидроксидов
металлов, а именно: оксида свинца, оксида тория, оксида серебра, оксида урана, оксида вольфрама, оксида
кадмия, оксида олова, оксида хрома, оксида марганца, оксида цинка, оксида железа, оксида никеля, оксида
кобальта и оксида меди. Такие оксиды не только увеличивают выход высших спиртов, но и позволяют снизить
температуру реакции ниже 100 °C, что было бы невозможно в противном случае, например, ниже 400 °C, и
предпочтительно в диапазоне от 200 °C до 850 °C. Использование смеси дегидратирующих и дегидрирующих
контактных веществ для получения высших спиртов (бутилового спирта) непосредственно из низших спиртов
(этилового спирта) путем пропускания паров спирта при атмосферном давлении над такой смесью описано в
патентной заявке №.
110
826,812, Следует понимать, что прохождение паров спирта при атмосферном давлении над контактирующими
веществами, указанными выше, составляет лишь один из двух существенных факторов настоящего
изобретения, другим является добавление водорода к парам, как уже было сказано. Смешанные активаторы,
состоящие из двух или более из вышеупомянутых оксидов или гидроксидов, могут быть использованы с
успехом. Особенно ценны смеси, в которых преобладает медь, например, оксид серебра + оксид меди, оксид
вольфрама + оксид меди, оксид марганца, оксид меди, оксид хрома + оксид меди и оксид железа + оксид
меди. Оксид меди сам по себе также может с большим успехом использоваться в качестве активатора и
обеспечивает очень хорошие результаты при температурах от 260 до 3000 °C. 130 2 36F4, 134 примерно 20%
бутилового спирта в дополнение к нескольким процентам высших спиртов, рассчитанным на основе
использованного этилового спирта, затем, при продолжении эксперимента, выход падает до 8-1% бутилового
спирта и 70 3-1% продуктов с более высокой температурой кипения, в частности гексилового спирта.
Однако, если катализатор приготовить, заменив 9% оксида магния в начале реакции оксидом алюминия в
виде коммерчески доступного гидроксида алюминия, то начальный выход бутилового спирта и высших
спиртов, составляющий в общей сложности 23%, остается неизменным в течение многих дней. Состав
получаемых продуктов в присутствии стабилизирующего агента может быть изменен по сравнению с
катализатором без этого агента.
ПРИМЕР 1.
Смесь этилового спирта и водорода в молекулярном соотношении 85:1,5 пропускают при 2600 °C через
катализатор, состоящий из 89 частей по массе оксида магния, 9 частей 10 частей оксида алюминия и 2,15
частей оксида меди. Получают 44% неизмененного спирта, 90% превращают в альдегид, а 8% – в масло
(гексиловый спирт).
и т. д.) и 15 процентов в бутиловый спирт (остаток выделяет водород и небольшое количество газов
разложения), что является средними показателями для эксперимента, длящегося 160 часов.
ПРИМЕР 2.
Если вместо катализатора со стабилизирующей добавкой использовать катализатор, как в Примере 1,
состоящий всего из двух компонентов — 98 частей по весу оксида магния и 1,5 частей по весу оксида меди, —
то выход продукта за первые шесть рабочих часов составит приблизительно 20 процентов бутилового спирта
и 3,3 процента масел в пересчете на использованный спирт. Однако его концентрация очень быстро
снижается, и в непрерывном эксперименте, длившемся 48 часов, в среднем было получено лишь 8,6%
бутилового спирта и 5,6% масел (гексилового спирта и т. д.), в то время как катализаторы, подобные тому, что
был в Примере 1, не снижали свою активность в течение длительного эксперимента. 115 Такие вещества, как
оксид алюминия, оказывают благоприятное воздействие не только на активность, но и на механическую
эффективность катализатора. Катализатор может быть, например, приготовлен следующим образом:
магнезия смешивается с оксидом меди, добавляется гидроксид алюминия и столько воды, сколько
необходимо для получения хорошо перемешиваемой пасты, и эта паста после перемешивания высушивается
на 125 пластинах.
Фрагменты, полученные при измельчении высушенной массы, размером, например, с горошину, обладают
значительной механической прочностью, которая сохраняется даже после длительного использования. 130
Использование смешанных активаторов, таких как упомянутые выше, например, оксида хрома + оксида меди
или оксида марганца + оксида меди, позволяет снизить диапазон температур реакции до 220–2400 Гс.
Как уже упоминалось выше, все активаторы, по отдельности или в смеси, эффективны в небольших
количествах по сравнению с оксидом магния, и, кроме того, они, несомненно, действуют только как
активаторы оксида магния, поскольку сам по себе оксид магния отчетливо демонстрирует, даже при 2500 °C,
образование бутилового спирта и высших спиртов без существенных количеств других соединений или
нежелательных побочных продуктов, хотя превращается лишь несколько процентов прошедшего через него
спирта.
Ограничение использования таких активаторов малыми количествами относительно оксида магния, скажем,
менее 10 процентов, также важно для проведения реакции, поскольку в больших количествах они
способствуют образованию побочных продуктов из высших спиртов. Например, катализатор, содержащий
оксид магния и оксид никеля в молекулярных пропорциях, превращает 9% пропущенного через него этилового
спирта в бутиловый спирт и 17% в метан и монооксид углерода, в то время как катализатор, содержащий 99%
Соседние файлы в папке патенты