Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_13736

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

18.10.2026

Размер:

413 Кб

Скачать

☆

1 / 111 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368287.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368287A

[]

(CC

Я, Ми АПТИН КА ПАПЕЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Беверли Плейс,

Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного

изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и

установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам для ковки изделий, таких

как, например, звездообразные сверла или аналогичные рифленые инструменты, и, в частности, к таким

аппаратам, в которых изделие или инструмент, подлежащий ковке, удерживается в центре держателя

заготовки, а штампы приспособлены для радиального перемещения к указанному изделию или инструменту

для его ковки, и целью данного изобретения является создание усовершенствованных аппаратов указанного

типа, позволяющих повысить эффективность и производительность.

Согласно данному изобретению, устройство включает в себя комбинацию держателя заготовки, состоящего

из ряда относительно подвижных элементов, расположенных для радиального перемещения вокруг общего

центра, держателя штампа, включающего ряд радиально перемещаемых элементов, окружающих указанный

держатель заготовки, и элементов штампа, радиально перемещающихся в направляющих, образованных как

в указанном держателе штампа, так и в держателе заготовки, а также средства для одновременного

перемещения элементов штампа, держателя штампа и держателя заготовки к указанному общему центру, с

которым осесимметрично выравнивается заготовка, подлежащая ковке.

Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показан

поперечный разрез аппарата, выполненный по линии 1-1 на рисунке 3; на рисунке 2 показан поперечный

разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 3; на рисунке 3 показан поперечный разрез, выполненный по

линии 3-3 на рисунке 2; на рисунках 4, 5 и 6 показаны соответственно план, боковая и передняя проекции

одного из элементов формовочной матрицы; на рисунках 7 и 8 показаны соответственно план и боковая

проекции половины держателя матрицы; На рисунках 9 и 10 показаны соответственно план и боковой вид

одного из держателей заготовки, а на рисунках 11 и 12 — соответственно план и боковой вид готового сверла.

Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, устройство включает в себя опорную плиту 1 с вертикально расположенным

опорным кольцом 2, закрепленным на ней винтами. Внутри опорного кольца 2 находится держатель штампа 4,

а внутри держателя штампа 4 — держатель заготовки 5. В держателе штампа 4 и держателе заготовки 5

скользяще установлены несколько штамповочных элементов 6, в данном случае четыре, расположенных

парами. Соответствующие штамповочные элементы каждой пары расположены для перемещения в

противоположных друг другу положениях, и разные пары расположены под прямым углом друг к другу, как

показано на рисунке 3. Все 6 элементов приспособлены для радиального движения к общему центру и от

него.

Каждый из элементов матрицы 6 включает в себя корпус 7, предназначенный для скольжения в канавке 8,

образованной в держателе матрицы 4, и уменьшенную часть лезвия b, предназначенную для скольжения в

канавке 10, образованной в держателе заготовки 5. Передний край 11 каждого из лезвий 9 имеет скос,

прилегающий к верхнему краю 12 лезвия, как показано на 13 (рисунки 4, 5 и 6), причем указанный скос

сужается во всех направлениях от указанного верхнего края 12 лезвия до общей точки 14 на нижнем крае 15

лезвия, см. рисунок 6. Задний или внешний край каждого из элементов матрицы 6 наклонен, как показано на

рисунке 16, для целей, изложенных ниже.

Держатель штампа 4 и держатель заготовки 5 разделены общей линией 90 2-2, рис. 3, которая делит эти

элементы на отдельные половины 4a, 4a и s, aa соответственно.

Половинки или элементы 4a, 4a держателя матрицы 4 снабжены 95-м наконечником 20, предназначенным для

скольжения в направляющих отверстиях 21, 21, образованных на соответствующих сторонах базового кольца

2. Направляющие блоки 22, 22 прижимаются указанным базовым кольцом 2 и входят в зацепление с плоскими

поверхностями 23, 23, образованными на противоположных сторонах держателя матрицы 4 параллельно

наконечнику 21.

Сзади и по радиусу 6 относительно каждого из элементов матрицы 6 расположена вертикально выступающая

канавка 24, выполненная в основании. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА

Дата подачи заявления: 2 декабря 1930 г. № 36334/30.

Полностью принято: 2 марта, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствованное устройство для ковки рифленых изделий.

кольцо 2, эти канавки имеют практически ту же ширину, что и язычок 21, как показано на рисунке 3.

Направляющие блоки 22, 22a закреплены в канавке 24a, которые занимают положения под прямым углом к

канавкам 24, расположенным над указанными язычками.

В каждой из указанных канавок 24, расположенных над язычками 21, функционально установлен двойной

клиновой элемент 25. Каждый из этих двойных клиновых элементов 25 включает центральную часть 26,

имеющую наклонную поверхность 27, которая предназначена для взаимодействия с наклонной поверхностью

16 на элементах матрицы 6, расположенных рядом с указанными язычками 21.

По обеим сторонам центральной клиновидной части 26 расположен боковой вертикально выступающий

фланец 28, нижний конец которого снабжен наклонной поверхностью 29, предназначенной для

взаимодействия со скругленным углом 30 на верхнем заднем крае соответствующего элемента 4а держателя

матрицы 4.

Клиновые элементы 25, 25 простираются от стороны к стороне внутри пазов 24, 24, расположенных над

язычками 21, 21 соответственно; при этом пазы 24а, расположенные перпендикулярно язычкам 21, частично

заняты направляющими блоками 22, 22.

Между направляющими блоками 22, 22 в каждой канавке 24а функционально установлен клиновидный

элемент 25а, имеющий наклонную поверхность 27а, который взаимодействует с элементами матрицы 6, 6,

которые выровнены с канавками 24а, 24а.

Клиновые элементы 25, 25 и 25a, 25a снабжены резьбовым стержнем, выступающим над верхней

поверхностью 34 указанного клинового элемента. Стержень 35 каждого из клиновых элементов проходит

через отверстие 36, образованное в нижней стенке 37 чашеобразного элемента 38. Чашеобразный элемент

38 имеет резьбовую полость 39, в которой расположена гайка 40, которая входит в зацепление с резьбой

полости 39, благодаря чему указанная гайка 40 может быть плотно зажата у нижней стенки 37 клинового

элемента 38.

Гайка 40 также снабжена резьбовым отверстием 41 для приема резьбы 42 на клиновидном стержне 35.

Таким образом, чашеобразные элементы 38, 38 и клиновидные элементы 25, 25а жестко, но съемно

скреплены между собой, причем чашеобразный элемент 38 служит головкой для клиновидного элемента 25.

Резьба в полости 39 головки 38 предназначена для приема резьбовой шпильки 43, которая приклепана к

пластине 45, а на шпильке 43 между головкой 38 и пластиной 45 установлена контргайка 44.

e 3 Данная конструкция предусматривает возможность удаления клиновидных элементов 25 с пластины 45 в

случае необходимости, а также обеспечивает регулировку указанных клиновидных элементов 6 таким

образом, чтобы их наклонные поверхности были должным образом выровнены с наклонными поверхностями

16 элементов матрицы 6 и с соответствующими элементами держателя матрицы 4.

В процессе работы опорная плита 1 крепится к неподвижной станине штамповочного станка, а плита 45,

которая служит общей несущей для указанных клиновых элементов, крепится к подвижной головке станка (не

показана), при этом плита 45 снабжена шпинделем 4675, посредством которого может быть осуществлено

указанное соединение.

Опорная плита 1 снабжена расположенным по центру отверстием 47, которое соосно совпало с полостью 48,

образованной 80 в держателе заготовки 5. В держателе заготовки предусмотрено приемное отверстие 50,

которое простирается от полости 48 до верхней части указанного держателя заготовки и соосно совпало с

общим центром 85, от которого расходятся элементы матрицы 6, 6.

Предположим, что подвижная головка станка поднята в такое положение, что - точки 51 клиновых элементов

25.

Прилегая к верхней поверхности базового кольца 2, предварительно нагретая заготовка, состоящая из

инструментальной стали подходящей длины, вставляется снизу через отверстие 47 в базовой пластине 1,

через полость 43, образованную в держателе заготовки 5, и в приемное отверстие 50 заготовки до тех пор,

пока верхний конец указанной заготовки не окажется практически заподлицо с верхними кромками 12

элементов матрицы 6. Вставка заготовки приводит к тому, что элементы матрицы 6, 6 перемещаются

радиально наружу за счет верхнего конца заготовки, зацепляясь за сужающиеся передние кромки 11 лезвий

матрицы 9.

После установки заготовки подвижная головка станка перемещается вниз на 105 градусов, клиновые

элементы 25, 25a входят в пазы 24, 24a в базовом кольце 2 позади элементов матрицы 6, 6 и

соответствующих элементов 4a, 4a держателя матрицы 4. По мере опускания подвижной головки станка

наклонные поверхности 29, 29 клиновых элементов 25, 25 входят в закругленные кромки 30, 30

соответствующих элементов 4a, 4a держателя матрицы 4, заставляя два указанных элемента перемещаться

навстречу друг другу, в результате чего два элемента 5a, 5a держателя заготовки 5 перемещаются навстречу

друг другу до тех пор, пока заготовка не будет плотно зафиксирована в приемном отверстии 50 держателя

заготовки 5.

Продолжающееся движение клиновых элементов 25, 25 вниз приводит к тому, что их наклонные поверхности

27, 27 входят в зацепление с наклонными поверхностями 16, 16 элементов матрицы 6, 6. В тот же момент

наклонные поверхности 27a, 27a клиновых элементов 25a, 25a входят в зацепление с наклонными

поверхностями 16, 16 элементов матрицы; Элементы 6, 6, с которыми они взаимодействуют. По мере того, как

клиновые элементы 25 25 a продолжают свое движение вниз, элементы матрицы 6, 6 (синхронно

перемещаются к вышеупомянутому общему центру, и скошенные кромки 11, 1 i соответствующих лезвий

матрицы 9 вдавливаются в нагретую заготовку в положение, показанное на рисунке 8, тем самым создавая

углубления, показанные на рисунке xl, в заготовке a,, что приводит к образованию ребер a 2, x; 2,

расположенных под прямым углом друг к другу. Ребра x,', xs впоследствии шлифуются, как показано на

рисунках 3, v 3 11 и 12, чтобы завершить сверление в форме звезды.

После формирования заготовки направление движения подвижной головки станка меняется на

противоположное, и клиновые элементы 25, 25а перемещаются вверх в канавках 24, 24а, а небольшим

боковым перемещением готовой заготовки элементы матрицы 6, 6 и элементы a, 5а держателя заготовки 5

перемещаются достаточно, чтобы ослабить фиксацию заготовки относительно этих элементов, после чего

заготовка снимается снизу, и вставляется новая заготовка, как описано выше, после чего цикл операций

повторяется.

Хотя на чертежах изображен аппарат для формовки звездообразных сверл, тем, кто знаком с искусством

ковки, будет очевидно, что указанный аппарат может быть использован для формовки любых других видов

кованых изделий с рифленой поверхностью, и хотя на чертежах изображены четыре штампа, может быть

использовано любое желаемое их количество, а также держатель штампа и держатель заготовки могут быть

разделены на столько отдельных частей, сколько будет сочтено необходимым для данного изделия и данного

количества штампов.

Отверстие в держателе заготовки обрабатывается таким образом, чтобы оно соответствовало диаметру

готового изделия, что исключает необходимость шлифовки изделия до окончательного диаметра после

завершения ковки.

Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,

что я...

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368288.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368288A

[]

Второе издание

ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных

образцах 1907–1928 годов.

ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Дата подачи заявки: 25 августа 1930 г. № 25352/30 368288 22 сентября 1930 г. № 28299/30.

(Дополнение к патенту № 335994 от 25 марта 1929 г.).

Осталась одна полная спецификация, 22 июня 1931 года.

Полное техническое задание принято 25 февраля 1932 года.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

№ 25352, 1930 г.

Производство искусственных нитей или других изделий из целлюлозных компаундов.

Я, д-р Леон Лмн Энфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,

Австрия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью данного

изобретения является создание искусственных материалов, в частности нитей.

(1) из некоторых соединений целлюлозы или производных целлюлозы, которые из-за своей нерастворимости

в любом растворителе или нерастворимости в технически осуществимых растворителях до настоящего

времени не могли быть преобразованы в полезные искусственные материалы, например, искусственные нити,

или (2) из растворов в водных жидкостях, в частности, водных щелочных растворов некоторых соединений

целлюлозы или производных целлюлозы, которые, хотя и растворимы в некоторых других растворителях,

нерастворимы в водных жидкостях в целом и в водных щелочных растворах в частности, но становятся

растворимыми в соответствии с настоящим изобретением, или (3) из некоторых соединений целлюлозы или

производных целлюлозы, которые растворимы в водных жидкостях, особенно в щелочных растворах,

растворы которых, однако, при преобразовании в искусственные материалы, например, искусственные нити, с

помощью любой осаждающей ванны, включая так называемую ванну Лилиенфельда (пластифицирующую

ванну в целом и сильную минеральную кислоту в частности), дают продукты, которые бесполезны или

несовершенны в одном или нескольких отношениях, или (4) из некоторых соединений целлюлозы или

производных целлюлозы, которые сами по себе или в Форма их ксантатов позволяет получать полезные

искусственные материалы, особенно искусственные нити, но, когда они, при необходимости, превращаются в

свои ксантаты и обрабатываются в искусственные материалы с помощью одной ванны, которая оказывает

коагулирующее действие на сформированный раствор ксантата и пластифицирующее действие на

искусственный материал, особенно нить, во время или сразу после его коагуляции, или с помощью двух

последовательных ванн, первая из которых оказывает коагулирующее действие на сформированный раствор

ксантата, а вторая — пластифицирующее действие на свежекоагулированный материал, приводят к

получению искусственных материалов, которые по своей прочности, растяжимости, эластичности или другим

свойствам (тонкость нитей, мягкость на ощупь, сродство к красителям, кроющая способность, блеск,

прозрачность и т.п.) превосходят искусственные материалы, особенно нити, ранее полученные из этих

целлюлозных соединений или производных, или (5) из определенных целлюлозных соединений или

целлюлозы. Производные, которые, хотя и растворимы в водных жидкостях, особенно в водных щелочах,

сами по себе не могут быть превращены в искусственные материалы, в частности в нити, поскольку их

сформированные растворы при контакте с коагулирующими ваннами не образуют сплошных искусственных

материалов, например, пленки или нитей, но в виде своих ксантатов дают полезные искусственные

материалы, в частности нити, посредством вышеупомянутой ванны Лилиенфельда.

В моей спецификации № 335993 я показал, что оксиалкильные производные целлюлозы, которые ранее не

применялись с успехом для получения искусственных материалов на основе γ-ко(δ-алюминия), могут быть

успешно использованы для этой цели, если сначала преобразовать их в ксантаты, а затем превратить эти

ксантаты в искусственные материалы с помощью ванны Лилиенфельда.

В ходе дальнейших исследований, основанных на изобретении, описанном в указанной спецификации, я

обнаружил, что очень большое количество соединений целлюлозы или производных целлюлозы, например,

эфиров или сложных эфиров, могут быть подвергнуты ксантогенату для получения продуктов, которые при

изготовлении искусственных материалов, в частности нитей, с помощью ванны Лилиенфельда дают

материалы, имеющие техническую ценность.

При описании целей моего изобретения я указал свойства, в которых можно сказать, что производимые

искусственные материалы, в частности нити, превосходят другие; конкретные свойства в каждом случае в

значительной степени зависят от химической или физической природы, или от того и другого, используемого

ксантогенатного целлюлозного соединения или производного целлюлозы, и было бы безнадежно перечислять

все преимущества каждого материала, который может быть изготовлен в соответствии с моим изобретением.

Перед применением данного изобретения необходимо получить рассматриваемое целлюлозное соединение

или производное, а также ксантогенировать это соединение или производное.

В ходе моих нынешних исследований я подверг ксантогена большое количество соединений или производных

целлюлозы, которые, согласно моим нынешним знаниям, представляются новыми.

В моей спецификации № 335994 я описал несколько методов ксантирования оксиалкиловых эфиров

целлюлозы, которые в целом применимы для ксантирования других эфиров целлюлозы, а также других

соединений или производных целлюлозы.

В приведенном ниже списке я перечисляю ряд реагентов, которые я использовал для получения целлюлозных

соединений или производных целлюлозы для применения в моем изобретении.

Дигалогенпарафины, например, соединения типа этиленхлорида или триметиленхлорида (которые можно

рассматривать как галогенгидратные эфиры двухвалентных парафиновых спиртов/гликолей), или типа

метиленхлорида (которые можно рассматривать как нейтральные галогенгидратные эфиры гликолей с двумя

гидроксильными группами, присоединенными к одному и тому же атому углерода).

Полигалогенные парафины.

Галогенолефины (продукты галогензамещения ненасыщенных углеводородов).

Галогенсодержащие производные эфиров одновалентных спиртов.

Галогенпроизводные альдегидов или кетонов.

Сульфохлориды третичных аминов.

Галогенсодержащие производные высших жирных кислот, содержащие не менее 6 атомов углерода.

Галогенсодержащие производные олефинмонокарбоновых кислот.

Галогеналкиламины или галогенаралкиламины.

Галогенсодержащие производные оксикислот, например, п-дихлормолочная кислота или п-трихлормолочная

кислота.

Галогенсодержащие производные кетокарбоновых кислот.

Галогенсодержащие производные нитрометана, такие как хлорпикрин.

Галогениды мочевины, алкилмочевины, аралкилмочевины и арилмочевины 80. Эфиры тритиокарбоновой

кислоты.

Галогенсодержащие производные цианогена, такие как галогениды цианогена или галогениды циануровой

кислоты (тригалогениды цианогена).

Галогенсодержащие производные дикарбоновых кислот, такие как галогенянтарная кислота.

Органические и неорганические сложные эфиры ди- или многовалентных спиртов (кроме сложных эфиров

галогеноводородов).

Некоторые галогенсодержащие производные углеводородов 90 - типа Cn H 2 n+ 2, например трихлоргидрин (

1 2 3 трихлорпропан).

Сульфохлориды углеводородов, такие как орто- или пара-толуолсульфохлорид, 95-нафталинсульфохлорид.

Галогенсодержащие производные замещенных хлорфеноловых эфиров, такие как бензоилированный

хлоранизол:

Кислотные эфиры фенолов, например, фенил-100-карбонат или фенил-100-этилкарбонат.

Галогениды кислот, например, галогениды бензоила, галогениды малонилa, галогениды диэтилмалонила.

Галогенсодержащие производные ароматических монокарбоновых кислот.

Галогенгидратные эфиры фенилгликолей или фенилглицеринов, а также их производных, например, эфиров.

Фенилалкиленоксиды 110 Фенилгалогенжирные кислоты, например, фенилхлоруксусная кислота или

фенилхлорпропионовая кислота.

Галогенсодержащие производные фенилпарафиновых спиртовых кислот, например, фенил-115

галоген-молочная кислота или фенил-галогенокси-пропионовая кислота.

Фенилацетилен.

Галогенсодержащие производные олефинбензолов.

Галогенсодержащие производные фенилолефиновых спиртов или оксифенилолефиновых спиртов.

Галогенсодержащие производные псевдофенолов, метиленовых соединений, хинонов и хинолов, например,

орто-оксимезитилхлорид или пиперонилхлорид 125. Сульфохлориды фенилмонооксикарбоновых кислот,

таких как салициловая кислота и продукты ее хлор- или нитрозамещения.

Галогенпроизводные конденсированных ядер, 130 368; 288, которые оказывают коагулирующее действие на

формованный материал, а затем с агентом, который оказывает пластифицирующее действие на

свежекоагулированный материал.

Поскольку наилучший из известных мне на данный момент способов изготовления продукции в соответствии с

моим изобретением точно соответствует описанию в Спецификации № 335993 и объясняется в ней

многочисленными примерами, представляется излишним повторять здесь все подробности, касающиеся

осуществления настоящего процесса в различных условиях работы, и приводить примеры, демонстрирующие

все возможные модификации работы с настоящим изобретением. В сочетании с подробным описанием и

примерами Спецификации № 335993 и 335994, следующие примеры представляются достаточными для

иллюстрации практического осуществления изобретения, которое, однако, никоим образом не ограничивается

этими примерами.

ПРИМЕР 1:

,000 Части древесной целлюлозы или хлопкового линтера замачивают в 20 000 частях 18-процентного

раствора каустической соды при 15 °C, и реакционную массу оставляют на 3 часа при комнатной температуре.

После этого избыток раствора каустической соды удаляют путем прессования щелочной целлюлозы,

например, до 3000–4000 частей, и прессованную щелочную целлюлозу измельчают в шредере в течение

примерно 3 часов при 12–15 °C. Затем постепенно добавляют 1000 частей этиленхлорида, и реакционную

массу перемешивают в шредере в течение примерно 3 часов при 15–0 °C.

Реакционную массу помещают в фильтр-пресс или на сито, процеживая в течение 24-48 часов при комнатной

температуре, после чего избыток воды отжимают, а содержание воды в прессованном продукте определяют

путем высушивания образца при 100 °C. Прессованную массу тщательно перемешивают с таким количеством

воды и каустической соды, чтобы вместе с присутствующей в массе водой она содержала 20 000 частей

раствора каустической соды 18-процентной концентрации. Реакционную смесь оставляют при комнатной

температуре на 3 часа, после чего ее прессуют до 3000-4000 частей и измельчают в шредере в течение 3

часов при температуре 12-15 °C. Сразу после измельчения реакционную массу помещают в предпочтительно

перемешиваемый закрытый сосуд, после чего добавляют 600 частей бистильфида углерода и оставляют

действовать в течение 6–10 часов при температуре 18–200 °C. Избыток бисульфита углерода (125) удаляют в

течение 15 минут, а ксантогенатную массу растворяют в таком количестве воды и едкого натрия, чтобы

получить раствор, содержащий около 5–7% сухого остатка (определенного, например, 13G,

α-нафталинмоногалогениды или галогеннафталины).

Галогенсодержащие производные гидронафталиновых соединений, например дигидронафталендибромид

или тетрагидронафталенгликольхлоргидрин.

Галогенпроизводные моногетероатомных веществ с 6 связями, содержащими одну N-связь, например,

галогенпроизводные пуридина или его гомологов, галогенпроизводные хинолина или его гомологов,

галогенпроизводные изохинолина или его гомологов.

Сульфохлориды моногетероатомных веществ с 6 связями, содержащих одну N-связь, например, хинолин или

пиридин.

Ввиду большого количества ксантогенатированных целлюлозных соединений или производных целлюлозы,

из которых мне удалось получить искусственные материалы, в частности нити, с помощью ванны

Лилиенфельда, мое настоящее изобретение может быть определено следующим образом:

Способ производства искусственных нитей или других изделий, в котором продукт, полученный путем

ксантирования соединения целлюлозы или производного целлюлозы (за исключением оксиалкилового эфира

целлюлозы, или алкилового или аралкилового эфира целлюлозы, или целлюлозного эфира оксикислоты) в

присутствии или отсутствии ксантогената целлюлозы, приобретает соответствующую форму, а затем

подвергается воздействию коагулирующего агента, который также оказывает пластифицирующее действие на

материал во время или сразу после его коагуляции.

Иными словами: настоящий процесс включает в себя, во-первых, обработку целлюлозы в присутствии или

отсутствии основного вещества, в частности щелочи, реагентом (за исключением галогенпроизводного ди-

или многовалентного спирта, или неорганического эфира одновалентного спирта, или аралкилгалогенида, или

циклического эфира в присутствии едкого щелочного вещества, или моногалогенпроизводного низшей жирной

кислоты), способным реагировать с целлюлозой или щелочной целлюлозой с образованием целлюлозного

соединения или производного, в котором один или несколько атомов водорода гидроксильных групп молекулы

целлюлозы замещены группами или радикалами; во-вторых, ксантирование полученного таким образом

продукта (самостоятельно или в присутствии целлюлозы или другого целлюлозного вещества, или

реакционной массы, полученной в результате приготовления указанного продукта); и, наконец, придание

ксантированному продукту соответствующей формы и воздействие на него агентом, обладающим

коагулирующим действием на сформированный материал и пластифицирующим действием на

свежекоагулированный материал, или сначала агентом 368,2,88 перед стадией ксантирования. путем

высушивания образца промытого и прессованного продукта) и 8 процентов каустической соды. Перед

центрифугированием раствор выдерживают при температуре от 48 до 96 часов при 15 °C в течение 3-4 раз,

после чего его фильтруют через хлопок. Затем раствор центрифугируют в ванне, содержащей от 40 до 75

процентов моногидрата серной кислоты, способом, описанным в примерах основной спецификации № 335993.

При желании, перед погружением в ванну, содержащую от 40 до 75 процентов 112504, нитевидный поток

вискозы может быть пропущен через любую вязкую ванну, которая оказывает только коагулирующее, но не

пластифицирующее воздействие на свежекоагулированную нить, например, способом, описанным в Примере

7 основной Спецификации №.

335,993.

В приведенном выше примере, перед контактом с этиленхлоридом, щелочная целлюлоза может быть

подвергнута выдержке, например, в течение 24–72 часов при температуре 15–20 °C.

Кроме того, щелочное соединение промытого и прессованного продукта, образующееся в результате

соединения щелочной целлюлозы с этиленхлоридом, перед обработкой сероуглеродом может

выдерживаться, например, от 24 до 72 часов при температуре от 15 до 20 °C.

В приведенном выше примере ксантогенированная масса может быть также растворена в таком количестве

воды и едкого натрия, чтобы получить раствор, содержащий примерно от 5 до 7 процентов (а если в качестве

основного материала используется целлюлоза с высокой вязкостью, то от 3 до 5 процентов) сухого остатка,

определенного в промытом и прессованном продукте до стадии ксантогенирования, и 5 процентов едкого

натрия.

ПРИМЕР 2:

Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что к щелочной целлюлозе перед контактом

последней с этиленхлоридом добавляют 30 частей ацетата меди, растворенного в небольшом количестве

воды.

ПРИМЕР 3:

Способ выполнения, как в Примере 1 или 2, но с той разницей, что реакционная масса, полученная в

результате обработки щелочной целлюлозы этиленхлоридом, не промывается и не прессуется, а после

указанной обработки или после выдержки в течение 24–48 часов при комнатной температуре

непосредственно контактирует с сероуглеродом. В этой модификации Примера 1 рекомендуется определить

содержание каустической соды и воды в продукте, полученном обработкой щелочной целлюлозы

этиленхлоридом, и, в случае наличия в массе раствора каустической соды, содержащего менее 15–18%

NaGO, добавить, предпочтительно при охлаждении, такое количество каустической соды в виде вещества или

50% раствора, чтобы довести концентрацию раствора каустической соды в массе до 15–18%.

ПРИМЕР 4:

Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что при

приготовлении щелочной целлюлозы вместо 18-процентного раствора каустической соды используется

30-процентный раствор каустической соды.

Применяется сила.

ПРИМЕР 5:

Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, за исключением того, что

обработка щелочной целлюлозы этиленхлоридом проводится при температуре от 50 до 60 °C.

ПРИМЕР 6:

Процесс проводится так же, как в Примере-1, но с той разницей, что при приготовлении щелочной целлюлозы

для обработки этиленхлоридом вместо 18-процентного водного раствора каустической соды используется

30-процентный спиртовой раствор каустической соды (приготовленный, например, путем растворения 6000

частей каустической соды в смеси 10000 частей 95-процентного спирта и 4000 частей воды), при этом степень

прессования составляет от 4000 до 8000 частей.

O 75 ПРИМЕР 7:

Процесс проводится так же, как в Примере 100 6, но с той разницей, что реакция между спиртовой щелочью

целлюлозы и этиленхлоридом проводится при повышенной температуре, например, от 50 до °C в течение 3–5

часов. 105 ПРИМЕР 8:

Процесс проводится так же, как в Примере 6 или 7, но с той разницей, что вместо 30-процентного спиртового

раствора каустической соды используется 10-процентный спиртовой раствор каустической соды.

Применяется сила.

ПРИМЕР 9:

Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что вместо

1000 частей используется от 300 до 500 частей этиленхлорида.

ПРИМЕР 10:

Процесс проводится так же, как и в любом из 120 приведенных выше примеров, но с той разницей, что вместо

этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение пропиленхлорида.

ПРИМЕР 11: 125 Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 9, но с той разницей, что

вместо этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение триметиленхлорида 130 368,288 36 sg

88 ПРИМЕР 12:

Процесс проводится так же, как и в одном из примеров с 1 по 9, но с той разницей, что вместо этиленхлорида

S используется эквимолекулярное соотношение этилиденхлорида.

ПРИМЕР 13: