Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13736
.pdf
водорода, которая до сих пор рассматривалась в данной области техники, относится к рисунку 11-1 368. 289
использование воздуха вместе с паром, поскольку существовало общепринятое мнение, что это ускоряет
действие.
Однако я обнаружил, что реакция лучше проводится с водяным паром в отсутствие воздуха. Это объясняется
тем, что при удалении воздуха отсутствует тенденция к окислению хлорида железа(II) до хлорида железа(III),
который гидролизуется водяным паром с образованием оксида железа(III) и хлористого водорода. Хлорид
железа(III) испаряется при относительно низких температурах, и если полагаться на обычную реакцию
воздух-пар, то в результате хлорид железа(III) будет в значительной степени реагировать в виде пара с
паром. Вследствие этого образуется большое количество пыли оксида железа(III) в прореагировавших газах,
что создает значительные трудности при разделении хлористого водорода и других газов после обработки. С
другой стороны, хлорид железа(II), в отсутствие окислителей, летуч только при относительно высоких
температурах, и если на него воздействует пар в отсутствие воздуха или другого окислителя, то
образующиеся газы будут... 80% мульчи, менее загрязненной взвешенными твердыми частицами, и
относительно более чистого хлористого водорода легко получить. Кроме того, за счет удаления воздуха
значительно снижается разбавление газа, что дает очевидные преимущества в вопросах реакции,
охлаждения и конденсации и тому подобного.
Металлические сульфиды, встречающиеся в природе в рудах, могут быть плохо растворимы в соляной
кислоте. В таких случаях руда или материал, содержащий металлические сульфиды, подвергаются
соответствующей обработке для обеспечения растворимости металлических сульфидов в соляной кислоте.
Таким образом, например, при обработке пирита, в котором сульфид железа имеет формулу, близкую к
FeO, и плохо растворим в соляной кислоте, я предварительно подвергаю пирит соответствующей
обработке для преобразования содержания сульфида железа в состав, приблизительно соответствующий
моносульфиду железа (FeO). Таким образом, соответствующее количество серы может быть удалено из
пирита путем дистилляции или обработки. Дата подачи заявки: 23 сентября 1930 г. № 28411/30.
Завершено: 23 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработка сульфидных соединений йетала 4 в воде.
(,0 lC 2) 1 , j j i 368,289 пиритов паром, или частичным окислением пиритов воздухом, или пириты могут быть
частично восстановлены обработкой металлическим железом. В любом случае эти предварительные
операции включают такую обработку исходного сырья, которая делает его содержание сульфидов металлов
легкорастворимым в соляной кислоте.
Мое настоящее изобретение основано на открытии того, что металлические сульфиды при обработке соляной
кислотой выделяют газообразный сульфид водорода, из которого можно эффективно извлечь элементарную
серу, и одновременно образуют хлориды металлов, которые способны превращаться под действием пара в
оксиды металлов при регенерации соляной кислоты.
Химические реакции, происходящие при обработке материала, содержащего сульфид железа, вероятно,
выглядят следующим образом: FeS + 2dCl = FeCl + HFeClI + HFeO + 21iCl. При обработке
пирита в соответствии с процессом изобретения пирит сначала подвергают соответствующей обработке для
получения сульфида железа. Затем сульфид железа обрабатывают соляной кислотой в закрытом сосуде,
который может представлять собой обычную емкость. Соляная кислота немедленно реагирует с сульфидом
железа, образуя хлорид железа (вероятно, в основном хлорид железа) и сероводород. Сероводород выходит
из сосуда через соответствующее вентиляционное отверстие в его верхней части и подвергается
соответствующей дальнейшей обработке для извлечения из него элементарной серы. Я счел желательным
использовать концентрированную соляную кислоту для реакции с сульфидом железа, поскольку это
позволяет избежать испарения излишнего количества воды. на следующем этапе процесса.
Количество используемой соляной кислоты по сравнению с сульфидом железа немного превышает
теоретически необходимое для химической реакции. Реакция протекает при обычных температурах, но при
более высоких температурах протекает быстрее. На практике в ходе реакции обычно выделяется достаточно
тепла для обеспечения благоприятной более высокой температуры.
После завершения реакции между сульфидом железа и соляной кислотой в сосуде остается хлорид железа,
преимущественно в растворе, избыток соляной кислоты и примеси, связанные с сульфидом железа,
использованным в процессе. Эти примеси могут представлять собой нерастворимые кремнеземистые остатки
или частично хлориды металлов, отличных от железа.
Я счел целесообразным предложить альтернативные методы обработки жидкости, остающейся в чане после
завершения реакции, с помощью гидрохлорной кислоты.
Методы принципиально одинаковы, но различаются используемыми средствами для их получения и
применяются попеременно в зависимости от требований к типу готовой продукции. В одном методе получают
практически чистый оксид железа, тогда как в другом методе получают оксид железа, содержащий
практически все примеси, присутствующие в исходном сульфиде. Экономические факторы и рыночный спрос
в значительной степени определяют метод, наиболее подходящий для обрабатываемого материала.
В соответствии с одной из этих альтернативных процедур, материал в сосуде, включая растворимые и
нерастворимые вещества, непрерывно и равномерно подается в испаритель любой подходящей
кислотно-железной конструкции. Испаритель может нагреваться любым подходящим способом, например, с
помощью подходящей печи, или для нагрева может использоваться пар или электричество, поскольку
требуется сравнительно низкая температура нагрева. Вода и эв-хлористый водород испаряются, и образуется
сухой 9 г хлорида железа(II). Железо(II) подвергается воздействию пара для получения хлорида водорода и
оксида железа путем гидролиза. Пар, используемый при гидролизе хлорида железа(II), предпочтительно
является паром, образующимся при испарении раствора хлорида.
Выгодно иметь испаритель, сконструированный таким образом, чтобы материал при прохождении через него
подвергался постепенно возрастающему нагреву, и было также установлено, что это позволяет водяному
пару, испаряющемуся первым, проходить через отверстие 105 испарителя, где пар перегревается и далее
реагирует с сильно нагретыми хлоридами до тех пор, пока хлориды окончательно не превратятся в оксид
железа и хлористый водород. На испарителе предусмотрены подходящие средства для отвода хлористого
водорода и пара, а также газонепроницаемый выход для оксида, образующегося в результате реакции внутри
испарителя. Пар и хлористый водород, образующиеся в процессе испарения, могут быть использованы для
реакции со свежим сульфидом любым желаемым способом либо непосредственно при выходе из испарителя,
либо конденсированы в раствор. соляная кислота, которую можно хранить и впоследствии использовать для
растворения сульфида.
Оксид железа, удаляемый всухую из испарителя этим методом, «уносит с собой все примеси, содержащиеся
в исходной сульфидной руде». Я обнаружил, что удовлетворительная температура для самой горячей или
разгрузочной части испарителя составляет около 240 °C, что, как я выяснил, достаточно для полного
гидролиза хлорида железа с высокой скоростью.
В соответствии с другим альтернативным методом обработки хлорида металла, материалы, оставшиеся в
сосуде после обработки соляной кислотой, направляются на фильтр, например, на непрерывный вакуумный
фильтр. Раствор хлорида железа и избыток соляной кислоты проходят через фильтрующий материал, в то
время как твердые примеси остаются на нем. Фильтрат (раствор хлорида железа и соляная кислота) затем
пропускают через испаритель, в котором происходят те же реакции, что описаны выше, но полученный оксид
железа имеет гораздо более чистый характер. В зависимости от экономических условий, получение более
чистого оксида железа может оправдать дополнительную операцию фильтрации. Материал, оставшийся на
фильтрующем материале, может быть промыт раствором соляной кислоты, водой или не промыт вовсе, в
зависимости от расчетных экономических соображений. В случае промывки водой остатки на фильтре
выбрасываются. В случае промывки соляной кислотой или отсутствия промывки остатки на фильтре обычно
обрабатываются в испарителе той же формы и типа, что и описанный выше, и такая обработка позволит
извлечение любой соляной кислоты, оставшейся в остатках.
Для практического применения изобретения доступны различные виды оборудования.
На отдельном рисунке, прилагаемом к данному изображению, я показал устройство, подходящее для этой
цели.
Устройство, изображенное на рисунке, включает в себя реакционную емкость или сосуд 5.
Ванна может быть изготовлена из соответствующего материала, способного выдерживать коррозионное
воздействие, возникающее в результате реакций между соляной кислотой и сульфидами металлов. Для этой
цели подходят фаянс или кислотостойкие металлические сплавы. Ванна снабжена герметичным входным
отверстием 6, которое может быть открыто для загрузки свежего реакционного материала. В верхней части
ванны предусмотрено выходное отверстие 7, через которое может отводиться сероводород, образующийся в
результате реакции с соляной кислотой. Дно ванны 5 снабжено клапанным и разветвленным выходным
отверстием 8, через которое могут отводиться остатки. Выходное отверстие 8 соединено с фильтрующим
устройством 9, с помощью которого твердые остатки могут быть отделены от жидкой части материала,
отводимого из ванны 5. Выходное отверстие 8 также соединено с обводной линией 10, чтобы позволить
направлять материал непосредственно в испаритель 11, если фильтрация нежелательна.
Фильтрующее устройство 9 и обводная линия 10 соединены с нижним концом наклонного испарителя 11.
Испаритель 11 выполнен в виде цилиндра 7G, снабженного винтовым конвейером 12, который оперативно
соединен с приводным механизмом любым подходящим способом, например, через шкив 13.
Испаритель 11 нагревается любым подходящим способом, например, печью 14, которая может иметь любую
желаемую конструкцию, и тепло может подаваться любым подходящим способом, например, путем сжигания
угля или нефти. Сам испаритель может быть изготовлен из подходящего материала, способного выдерживать
коррозионное воздействие материалов, проходящих через него. Кислотостойкие металлические сплавы
подходят для этой цели. В нижней части верхнего или нагнетательного конца испарителя предусмотрено
выходное отверстие 15 для твердых материалов в виде оксидов металлов. Выходное отверстие 15 соединено
газонепроницаемым соединением с бункером для оксидов 16. Бункер для оксидов 16 может быть снабжен
подходящими средствами (не показаны) для периодического или непрерывного отвода накапливающегося в
нем оксида. В верхней части нагнетательного конца испарителя предусмотрено выходное отверстие 17, через
которое водяной пар и Образовавшийся в испарителе хлористый водород может быть отведён. Выходное
отверстие 10 OG 17 снабжено разветвлённой трубой 18 с клапаном, так что отводимые газы могут либо
возвращаться в реакционный резервуар 5, либо обходить его через конденсатор 19. В линию 18 может быть
включён вентилятор 18 Sa для облегчения отвода газов из внутренней части испарителя.
Когда газы проходят через конденсатор 19, водяной пар конденсируется в змеевиках 20, а хлористый водород
11 поглощается конденсатом, образуя раствор соляной кислоты. Раствор соляной кислоты поступает из
змеевика в накопительный резервуар 21, из которого его можно отбирать и либо концентрировать, либо
разбавлять и/или возвращать непосредственно в начало процесса в реакционный резервуар 5 через трубу
21а.
При осуществлении процесса в соответствии с изобретением, железосодержащий материал 120 и соляная
кислота могут подаваться в реакционный резервуар 5 через предусмотренное для этой цели входное
отверстие 6, после чего в резервуаре 5 немедленно начинается реакция. В результате реакции выделяется
сероводород, который отводится через выходное отверстие 7, и одновременно образуется хлорид железа,
который удерживается в растворе в резервуаре 5. Сама реакция обычно выделяет достаточно тепла 130 i j,
чтобы реакция завершилась. Однако, если этого не происходит, резервуар 5 может быть нагрет любым
подходящим способом, например, с помощью паровых змеевиков, электричества или любым другим
подходящим способом.
Сероводород, отводимый из резервуара 5, подвергается соответствующей обработке для извлечения из него
элементарной серы. Таким образом, например, этот газ может быть смешан с диоксидом серы, полученным
путем обжига или иной обработки пирита, для получения железосодержащего материала, пригодного для
обработки хлористым водородом в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении.
Остаток в реакционном сосуде 5, представляющий собой преимущественно хлорид железа(II) в растворе,
затем отводится через выходное отверстие 8, и, если необходимо отфильтровать нерастворимые вещества
из массы, клапан 22 закрывается, а клапан 23 открывается, позволяя раствору и примесям проходить через
фильтрующее устройство 9, которое удаляет все твердые вещества и позволяет подавать в испаритель 11
только прозрачный жидкий раствор.
Когда удаление твердых остатков не требуется, клапан 23 закрывается, а клапан 22 открывается, позволяя
жидкости и твердым остаткам из реакционной емкости 5 поступать непосредственно в испаритель 11.
Предпочтительно, нижняя или входная часть испарителя поддерживается при температуре, достаточно
высокой для испарения воды и избытка соляной кислоты, содержащихся в подаваемом в него материале.
Нагрев испарителя предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы температура постепенно
повышалась от нижней или входной части до газоотводящего отверстия 17, рядом с которым поддерживается
температура около 2400 °C.
По мере испарения и отвода воды и соляной кислоты происходит осаждение хлорида железа(II). Осажденный
хлорид железа(II) перемещается вверх по наклонному испарителю с помощью шнекового конвейера через
зоны с постепенно повышающимися температурами. Испаренная вода и соляная кислота также проходят
вверх по наклонному испарителю, контактируя с хлоридом железа(II). При температурах, поддерживаемых
внутри испарителя, хлорид железа(II) гидролизуется, и образуются оксид железа и хлористый водород.
Хлористый водород и избыток водяного пара отводятся через выходное отверстие 17, а оксид железа
выводится через выходное отверстие 15.
Соляную кислоту и водяной пар можно вернуть непосредственно в реакционный резервуар 5, закрыв клапан
24 и открыв клапан 25. Однако, если необходимо получить водный раствор хлористого водорода, клапан 25
закрывают и клапан 24 открывают, позволяя выходящим газам проходить через охлаждающие змеевики 20
конденсатора 19, где водяной пар конденсируется, а хлористый водород поглощается конденсатом, образуя
водный раствор соляной кислоты, который затем поступает в накопительный резервуар 21. Соляную кислоту
в накопительном резервуаре 21 затем можно либо концентрировать, либо разбавлять, и/или возвращать
непосредственно в начало процесса в реакционный резервуар 5 через трубу 21a, которая снабжена
соответствующим регулирующим клапаном 268.
Я не хочу ограничиваться только аппаратом, показанным на рисунке. Для реакционной емкости, схематически
показанной на рисунке, могут использоваться различные виды выщелачивающих аппаратов. Непрерывное
выщелачивание сульфида металла может осуществляться с использованием аппарата непрерывного
выщелачивания. Может использоваться любой аппарат для испарения жидкости и нагревания твердых
остатков в присутствии титана и в отсутствие воздуха. Вместо показанного на рисунке испарителя могут
использоваться любые подходящие средства для конденсации пара и поглощения хлористого водорода.
Изображенный аппарат — это лишь один из видов аппарата, подходящих для этой цели.
Теперь, когда Харинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368290A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтров или связанные с ними.
Мы, компания DOOLEY IMPR0VEMnNTS INC., расположенная в Рок-Айленде, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фильтрам, в частности к
фильтрам для очистки масла, используемого в качестве топлива в масляной горелке или аналогичном
устройстве.
Изобретение заключается в создании усовершенствованного фильтра, имеющего каркас, включающий
множество дисков с прорезями, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и торцевые пластины,
образующие центральную и круглую часть с отходящими от нее отростками в плоскости, параллельной
центральной части, тканевый мешок, надетый на указанный каркас, и средства для крепления и втягивания
мешка в прорези диска, образующие из мешка множество вертикально расположенных лепестков.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения мы предлагаем каркас или опору, изготовленную
из литого металла, на которую надет цилиндрический мешок, через который масло должно проходить, чтобы
достичь входного отверстия горелки.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения тонкий цилиндрический мешок имеет внешнюю
стенку из мягкой ткани, такой как кантонская фланель, и внутреннюю стенку из более твердого и практически
безворсового материала, например, органзы. Эта комбинация эффективно фильтрует масло, поскольку
фланель отфильтровывает твердые частицы, а органза собирает ворс с фланели и предотвращает его
попадание в горелку.
Этот цилиндрический мешок снабжен затягивающим шнурком на каждом из своих концов, который
затягивается, чтобы натянуть конец мешка на торц каркаса, а излишки материала сминаются или
укладываются в расположенное по центру углубление в каркасе фильтра.
Сконструированный таким образом фильтрующий блок заключен в подходящий защитный кожух, который
соединен с маслопроводом таким образом, что масло из источника подачи подается наружу мешка, а масло
изнутри мешка подается непосредственно к горелке. При необходимости очистки фильтра крышку можно
снять, а грязь и осадок, отфильтрованные из масла, останутся внутри корпуса и на тюлевой прокладке
снаружи фильтр-мешка.
Для ознакомления специалистов в данной области с принципами нашего изобретения, обращаемся к
прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 — поперечное сечение, выполненное в вертикальной плоскости
через центр полностью собранного фильтра; фиг. 2 — перспективный вид полностью собранного
фильтрующего блока; фиг. 3 — перспективный вид каркаса такого блока; фиг. 4 — перспективный вид
фильтрующего мешка; фиг. 5 — поперечное сечение, выполненное в вертикальной плоскости через центр
каркаса другого типа; и фиг. 6 — вид сверху одной из промежуточных секций каркаса.
Рассмотрим чертежи более подробно. Из них видно, что фильтр состоит из центральной трубы 1, на которой
установлена нижняя торцевая пластина 2, промежуточные пластины 3 и 4 и верхняя пластина 5.
Эти пластины вполне могут быть изготовлены из литого алюминия, литой латуни или любого другого
предпочтительного металла и служат для удержания тканевого мешка 6 на месте вокруг трубы 1.
Как лучше всего видно на рис. 3 и 6, пластины 2, 3, 4 и 5 содержат множество пазов, внешние края которых
образуют множество радиально выступающих выступов, заканчивающихся на окружности пластины.
Каждый из этих пальцев снабжен отверстием 7, через которое масло, поступающее внутрь тканевого мешка 6,
может свободно циркулировать.
Верхняя пластина 5 и нижняя пластина 2 также содержат углублённую центральную часть S, от которой
отходят выступы или лепестки 9, причём эти лепестки изогнуты вверх в случае верхней пластины 5 и вниз в
случае нижней пластины 2, а также наружу от периферии центральных частей.
Кончики пальцев 9 расположены в плоскости, параллельной плоскости центральных частей 8.
Нижняя пластина 2 также содержит выступ или воротник 10, в который вставляется и удерживается
установочным винтом 1 винт. Центральная часть 8 нижней пластины 2 не содержит отверстия в этом
воротнике 10, и поэтому конец трубы прилегает к верхней поверхности этого мемлера.
Верхняя пластина 6 также содержит центральный воротник 10, через который проходит труба, а углубленная
центральная часть 8 этой пластины также содержит отверстие, совпадающее с воротником 10, так что труба 1
может выступать как через воротник, так и через центральную часть пластины. Винт 10а, ввинченный в муфту,
входит в зацепление с внешней стороной трубы 1 и удерживает муфту на месте на этой трубе.
Промежуточные пластины 3 и 4 также содержат воротники 11, в которые ввинчиваются винты 12 для
удержания пластин на центральной трубе 1.
При правильной установке на трубу 1 пластины располагаются таким образом, что пазы одной пластины
совпадают с пазами других пластин, а промежуточные пластины равномерно распределены между верхней и
нижней пластинами.
В результате пластины образуют практически цилиндрический каркас, на внешней поверхности которого
расположено множество пазов, выступающих радиально внутрь, к центру каркаса.
Тканевый мешок 6, используемый в качестве фильтрующего элемента в фильтре моего изобретения,
представляет собой цилиндрический кусок ткани, открытый с противоположных концов и содержащий завязки
22 и 23, которые могут быть заключены в подходящую складку подола, обернутую вокруг конца мешка.
Предпочтительно, чтобы сумка 6 имела внешнюю стенку 21 из кантонской фланели, уложенную ворсом
наружу, однако использовать именно этот материал необязательно, поскольку для этой цели можно успешно
использовать любую плотно сплетенную ткань с длинным ворсом. Нет необходимости подшивать концы ткани
вокруг шнурков 22 и 23, особенно если материал довольно плотный, так как шнурки можно продеть сквозь
ткань, а край оставить необработанным.
При желании эту наружную стену 21 можно использовать отдельно в рамках нашего изобретения, однако мы
считаем весьма целесообразным предусмотреть внутреннюю стену 24, расположенную рядом с наружной
стеной 21 и прикрепленную к ней. В одном из вариантов исполнения мы используем внутреннюю стенку из
плотно сплетенной безворсовой ткани, такой как органза, с достаточно мелкой сеткой, чтобы предотвратить
проникновение ворса, отделяющегося от внешней стенки 21, через внутреннюю стенку 24 в горелку. Такое
сочетание материалов обеспечивает надлежащую защиту вращение барабана от попадания грязи или ворса
вместе с маслом, проходящим через фильтр.
При сборке фильтрующего блока мы помещаем каркас внутрь мешка 6 и затягиваем шнуры 22 и 23, чтобы
плотно закрепить концы мешка на конце каркаса. В верхней части каркаса из плиток труба выступает наружу
через мешок, и шнурок 22 натягивается так, что край ткани плотно обхватывает эту трубу. На
противоположном конце затягивается шнурок 28, так что край сумки закрывается или, по крайней мере,
практически закрывается сам на себя.
Очевидно, что это стягивание концов мешка приводит к образованию складок излишков материала
непосредственно вокруг центра фильтра, при этом этот материал сминается или сбивается в углубление,
образованное центральной круглой частью 8 концевых элементов 2 и 9 каркаса фильтра.
Для завершения сборки наполнителя на мешок и каркас наматывается шнур 30 (рис. 2), который затягивает
мешок в пазы каркаса. Эта операция шнуровки выполняется следующим образом: начиная с верхнего конца
конструкции, шнур 30 пропускается через паз 81, мешок затягивается в этот паз, шнур складывается вдвое
поперек нижней части лопасти 82 и вверх в паз 93 к верхней поверхности фильтра. От верхнего конца паза 88
нить пересекалась с верхней поверхности каркаса и проходила в паз 34, затем вниз по этому пазу к нижней
поверхности фильтра, затем обратно вокруг лепестка 85 в паз 31 и вверх по этому пазу к верхней поверхности
фильтра. Отсюда бечёвка продвигается вперёд ко второму прорези и вниз по ней, эта операция продолжается
до тех пор, пока все прорези не будут заполнены двумя петлями бечёвки, расположенными в
противоположных направлениях, а конец бечёвки возвращается в исходную точку, где он завязывается узлом
36.
Плотное завязывание мешка веревкой 30 втягивает поверхность мешка в прорезь и формирует мешок, плотно
облегающий выступ, образованный ушками или выступами между соседними прорезями в элементах каркаса.
Изогнутые поверхности концевых элементов 2 и 5 помогают плотно натянуть сумку на эти выступы, поскольку
при натяжении шнура 30 он стремится скользить вниз по изогнутой поверхности концевых элементов и тем
самым плотно втягивать сумку в дно канавки и надевать ее на конец выступа. Такое закрепление мешка на
каркасе также плотно прижимает излишки материала вокруг центральных частей концов фильтра к
углублениям в каркасе, так что после завершения изготовления фильтра как верхний, так и нижний концы
мешка становятся практически плоскими. Плотная упаковка избыточного материала вокруг противоположных
концов фильтрующего мешка определенно предотвращает попадание масла в мешок через отверстие в нем,
поскольку это отверстие плотно прилегает к трубке 1 на одном конце фильтра и плотно прилегает к трубке 8
на другом конце фильтра.
Если фланель Кантон или другой предпочтительный материал поместить в мешок ворсом наружу,
исключается возможность проникновения мелких твердых частиц через мешок внутрь, поскольку ворс
материала задержит и удержит эти частицы. Если заменить эту кантонскую фланель тканью с коротким
ворсом, мелкие частицы грязи могут проникнуть сквозь ткань, поскольку отсутствие длинного ворса позволяет
этим частицам въедаться в саму ткань.
Сконструированный таким образом фильтрующий блок собран в корпус, который включает в себя банку 40,
вокруг верхней части которой установлен металлический воротник 41, а поверх нижней части которой
установлена нижняя пластина 42 фильтра, надлежащим образом прикрепленная пайкой или сваркой, как
показано на рисунке 43. В центре этой нижней пластины 42 находится множество.
ножки 44, на которых установлен фильтрующий блок.
Эти ножки расположены таким образом, что они упираются в уплотненный материал в центре нижней
поверхности фильтра, а вес фильтрующего блока дополнительно прижимает этот материал к нижней
пластине каркаса и тем самым предотвращает проникновение масла через дно мешка.
Нижняя пластина 42 также снабжена резьбовым отверстием, в которое ввинчивается заглушка 45 для
очистки, причем эта заглушка является съемной, что позволяет сливать воду из фильтра для очистки или
других подобных целей.
Верхняя часть банки 40 вставлена в кольцевое углубление 46 в верхней пластине 47.
Эта пластина снабжена входным отверстием 48, в которое ввинчивается труба 49.
Эта трубка 49 идет от маслоподающего патрубка и подает масло в камеру 50 фильтра. Камера 50 выступает
вниз в корпус 40 и снаружи ткани 6 фильтрующего блока.
Крышка 47 также предусмотрена на выходном отверстии 51, в которое ввинчивается труба 52. Эта труба 52
подсоединяется к масляной горелке или другому устройству, через которое масло проходит через фильтр.
Внутри крышки 47 находится воздуховод 53, идущий от резьбового отверстия 51 к центру крышки и
открывающийся в направленное вниз отверстие 54, в которое выступает верхний конец центральной трубы 1
фильтрующего блока. Прокладка o6, прикрепленная к крышке 47 винтами 55, окружает верхний конец
центральной трубы 1 и предотвращает утечку масла, не прошедшего через фильтрующий мешок, из камеры
50 в воздуховод 54.
Воротник 41 на корпусе 40 крепится к кольцевому сальнику 46 крышки 47 винтами 57, которые проходят через
соответствующие отверстия в крышке 47 и входят в резьбовые отверстия в кольце 41.
Для снятия фильтра для очистки откручиваются винты 57, после чего крышка 47 отсоединяется. Это
позволяет извлечь центральную трубу 1 через ее отверстие с втулкой, ведущее в воздуховод 54, и таким
образом снять и очистить фильтрующий блок по мере необходимости.
Труба 1 также снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга отверстиями 14 и 15, через
которые масло, прошедшее через мешок внутрь фильтрующего блока, может поступать в боковую часть
трубы 1.
В варианте осуществления, показанном на фиг. На рисунках 3 и 6 центральная труба 1 проходит вниз через
всю раму фильтра и служит опорным элементом, на который крепятся нижняя пластина 2 и промежуточные
пластины 8 и 4. На рис. 5 показана модифицированная рама, в которой труба 60 ввинчивается в воротник G1
верхней пластины 62 рамы.
Промежуточные пластины 63 и 64 имеют идеально ровную форму, а нижняя пластина 65 выполнена в виде
ровной центральной пластины 66 с изогнутыми выступами 67, расходящимися от нее наружу. Для
обеспечения зазора между промежуточными пластинами 63 и 64 и нижней пластиной 65, а также между ними
и верхней пластиной 62, в данном варианте осуществления моего изобретения предусмотрены распорные
цилиндры 68, которые размещаются между соседними пластинами и через которые проходят болты 69.
Головка болта 69 входит в зацепление с нижней пластиной 65, а гайка навинчивается на верхнюю пластину
62, стягивая всю конструкцию вместе и тем самым прочно прижимая пластины к распорным элементам 68.
Каркас можно изготовить таким образом дешевле, чем способом, показанным в первом варианте
осуществления изобретения, и если используются три или более болтов, каркас будет таким же жестким, как
и каркас, изготовленный на центральной трубе l.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368291A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3S,028, 1930 г. н.э.
Улучшение конверсии углеводородов при более высоких температурах.
Я, ДЖЕЙМС ЙЕЙТ ДЖО:УНСОН, британский подданный, 47 лет, Линеолнс Инн. Уважаемые господа Филдс из
графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщили из-за границы
представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерного общества, организованного в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено осуществлять превращение углеводородов, таких как метан и его аналоги,
в олефины и другие, особенно ароматические углеводороды, при более высоких температурах, или
термическое расщепление углеводородов более высокого порядка на углеводороды с более низкой
температурой кипения, или превращение олефинов в ароматические углеводороды в периодически
нагреваемых камерах с внутренними теплоаккумулирующими структурами, которые при желании могут
обладать каталитическими свойствами. Установлено, что отложение углерода в виде сажи неизбежно при
использовании теплоаккумулирующих заполняющих и облицовочных материалов, а именно огнеупорного
кирпича или подобных ему, применяемых до настоящего времени.
Хотя в прерывистом процессе вредная сажа может сжигаться после каждого периода реакции, отложение
сажи, тем не менее, само по себе сопряжено с различными проблемами, поскольку не только уменьшается
выход ценных углеводородов пропорционально количеству отложившегося углерода, но и нарушается
теплообмен между реакционными газами и парами, выходящими из реакционной камеры, а также
свежевведенные вещества негативно реагируют на углерод, отложившийся на теплообменных элементах.
Также уже были выдвинуты предложения о том, чтобы полностью или частично заполнить или облицевать
реакционные камеры такими веществами, которые предотвратят вредное осаждение углерода в результате
пирогенной реакции с углеводородами. В качестве веществ, уже предложенных для этой цели, можно назвать
кремний, графит, силициды, карбиды, хромоникелевые сплавы и другие.
Например, кремний обладает низкой механической прочностью и плохо проводит тепло.
Иностранные респонденты обнаружили, что вышеупомянутые возражения устраняются, когда такие
материалы, как огнеупорный кирпич, обладающий высокими теплоаккумулирующими свойствами,
покрываются кремнием или хромом, и эти массы используются для заполнения реакционных камер.
Внутренние стенки реакционной камеры предпочтительно также покрываются аналогичным образом хромом
или кремнием. Таким образом, преимущества теплоаккумулирующего материала можно объединить с
преимуществами противосажевого покрытия. Покрытия могут быть изготовлены любым удобным способом,
при этом вещества, например, наносятся тонким слоем, с добавлением или без добавления связующего
материала, закрепляемого, при необходимости, спеканием.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, но изобретение не
ограничивается им.
ПРИМЕР.
Плиты Firebriek покрыты тонким слоем кремния, который фиксируется методом спекания. Обработанные
таким образом пластины помещают в реакционную камеру. Через такую камеру высотой 3,75 метра и
диаметром 26 кубометров, заполненную 160 килограммами огнеупорных кирпичных плит, внутренние стенки
которой покрыты силиконом, и нагретую до 11000 градусов Цельсия, проходит поток газа, содержащего 85
процентов метана, со скоростью 40 кубометров в час. 1 кубометр метана дает 3,5 грамма конденсата,
содержащего 60 процентов бензола. Остаточный газ по-прежнему содержит 65 процентов метана. Отложение
углерода не происходит.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33804, 1930 г. н.э. Усовершенствования и оборудование для осуществления пирогенной конверсии
углеводородов.
Я, Джеймс Ятел Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн, Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G, Farbenindustrie AldiengeseIlshaft, из Франльберта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено использовать элементарный кремний или тела, отлитые из
кремниевого порошка или материалов, содержащих кремний в связанном состоянии, например,
ферросилиций, в качестве катализаторов при пиротонном превращении углеводородов. В качестве
материала стенок реакционных камер может использоваться либо инертный материал, такой как кварц или
фарфор, либо металлы, металлические сплавы или металлические покрытия, способствующие реакции,
например, трубки из марганцево-медного сплава или луженой стали V2A и тому подобное.
Использование этих материалов при температурах выше 5000 градусов Цельсия вызывает серьезные
возражения, поскольку они неблагоприятно влияют на реакцию из-за образования углеродных отложений, а
также, особенно в случае металлов, поскольку теряют свою форму при таких температурах. Однако
зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанных возражений можно избежать, используя
элементарный кремний в качестве конструкционного материала или покрытия для всех или части частей
аппарата, подвергающихся воздействию высоких температур. Предпочтительно изготавливать детали
рассматриваемого устройства из формованных элементов, подготовленных из элементарного кремния
методом литья, при необходимости с добавлением других веществ, таких как флюсующие материалы или
материалы, образующие шлаки, или методами, обычными в керамической промышленности, при
необходимости с добавлением связующего вещества. В качестве связующих веществ могут использоваться
указанные в спецификации № 828588 токсины, а также другие высокоплавкие материалы, применяемые в
керамической промышленности, такие как шлаки и цементы. Этот конструкционный материал сочетает в себе
все лучшие свойства испытанных металлических материалов, а именно хорошую тепло- и
электропроводность, легкость обработки и хорошие каталитические свойства, с одной стороны, и высокую
термостойкость керамических материалов, с другой стороны, не вызывая при этом образования отложений
углерода, особенно блестящего углерода или сажи.
Таким образом, Т-образные трубки, отлитые из кремниевого порошка, являются превосходным материалом
для e2;:- образца для превращения низших олефинов в высшие газообразные олефины в непрерывном
режиме, для получения жидких углеводородов алифатической или ароматической природы из олефинов, для
превращения гомологов метана в газообразные олефины или жидкие углеводороды или для превращения
высокомолекулярных углеводородов в низшие.
Трубки, изготовленные из материала, полученного из кремниевого порошка с добавлением связующего
вещества, содержащего силикаты, особенно подходят для получения жидких ароматических углеводородов, в
частности бензола из метана или газовых смесей, содержащих его, поскольку для получения бензола в
результате этой реакции требуются температуры выше 9500 градусов Цельсия, что превышает предел
стабильности металлических трубок.
В отличие от кварцевых, фарфоровых или гематовых трубок, в трубках с такими трубками не образуется
блестящего углерода, отслаивающегося при нагревании, или сажи при тех же условиях, что приводит не
только к улучшению общего выхода жидких продуктов конверсии, но особенно продуктов с более низкой
температурой кипения (ниже 1000 градусов Цельсия) за счет продуктов с более высокой температурой
кипения. Трубки, изготовленные из материала, содержащего элементарный кремний, могут использоваться в
качестве вставок в другие газонепроницаемые трубки, а вся система может быть доведена до желаемой
Соседние файлы в папке патенты