Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13736
.pdf
Выпавший в осадок продукт конденсации, 55 полученный, как описано в Примере 1, из 93 частей анилина и 98
частей формальдегида 40-процентной концентрации, фильтруется и отделяется от электролитов. Затем его
смешивают с 75 частями 60 измельченных отходов кожи, после чего полученную массу, предпочтительно
высушенную в вакууме и затем измельченную, спрессовывают в условиях, аналогичных описанным в
Примере 3, для получения очень прочных, эластичных и однородных объектов.
Дата: 28 ноября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПРИМЕР 2.
93 Части анилина (1 моль) растворяют в 100 частях соляной кислоты 36,5-процентной концентрации (1 моль)
и 500 частях воды, а к раствору добавляют 90 частей раствора формальдегида 40-процентной концентрации
(1,1 моль).
Полученный красный раствор оставляют в покое на 2 часа при 300 °C, а затем пропускают через раствор,
состоящий из 40 частей едкого натрия определенной концентрации в 1000 частях воды, в результате чего
продукт конденсации отделяется в виде светлого осадка. В слабощелочную водную суспензию вводят такое
количество раствора полифенольного спирта (полученного из 1 моль фенола в слабощелочном растворе и 2
моль формальдегида), которое соответствует одной четверти моль. После кратковременного перемешивания
полифенольный спирт адсорбируется продуктом конденсации амина. Осадок промывают, фильтруют и
смешивают, пока он влажный, с тряпичным материалом в тигле HO, причем сухой вес тряпичного материала
составляет 75 частей. Смесь перерабатывают в бумагу способом, описанным в Примере 1, на
бумагоделательной машине и прессуют.
Свойства полученных прессованных изделий аналогичны свойствам изделий из Примера 1. Они особенно
примечательны своей высокой термостойкостью.
ПРИМЕР 3.
Подвеска, аналогичная описанной в ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Производство искусственных материалов, содержащих наполнители.
Я, Артур Джордж Блокс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, Базель, Швейцария, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Швейцарии) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что продукты, полученные конденсацией ароматических аминов с формальдегидом в присутствии
кислоты и последующим удалением кислоты, после промывки, сушки и измельчения могут быть спрессованы
при повышенной температуре, при необходимости в присутствии отвердителя -85, для образования
однородных искусственных масс (см. спецификации №№).
284,589, 342,325, 342,723 и 342 767).
Было предложено смешивать эти продукты конденсации с наполнителями перед прессованием, либо путем
смешивания наполнителя 90 с сухим порошком (см. Спецификацию).
№ 284,589) или путем смешивания полученного в процессе конденсации раствора кислоты с наполнителем и
последующего осаждения продукта конденсации на наполнителе путем удаления кислоты. Последний способ
имеет то преимущество, что изделия, полученные путем прессования смеси, приготовленной из раствора,
значительно более однородны, чем изделия, полученные механическим смешиванием (см. Спецификацию №
284,589).
342,326) Как было указано в последнем описании (Пример 4), этот процесс может быть выгодно применен для
изготовления бумаги с добавками 105. Согласно настоящему изобретению, особенно выгодный процесс
изготовления искусственных материалов, содержащих наполнители, из продуктов конденсации, описанных в
вышеупомянутых описаниях, con 11 G заключается в смешивании осажденного и промытого продукта
конденсации, находящегося во влажном состоянии, с наполнителем, сушке смеси любым известным способом
и ее прессовании, если необходимо, после измельчения.
Преимущество данного метода перед способом смешивания продукта конденсации в сухом состоянии с
наполнителем заключается в получении более однородной смеси. Способ, описанный в изобретении,
позволяет получать суспензии любой степени тонкости, вплоть до коллоидной формы. Наиболее оптимальная
степень тонкости суспензии зависит от цели использования смеси смолы и наполнителя. Таким образом,
высокая степень тонкости предпочтительна, когда смесь необходимо высушить и переработать в
формовочный порошок; с другой стороны, желательна более низкая степень тонкости, например, когда смола
будет использоваться, как описано ниже, при производстве бумаги или картона.
По сравнению с процессом осаждения продукта конденсации на наполнителе, изобретение имеет то
преимущество, что промывать нужно не всю смесь, а только осажденную смолу, что позволяет экономить
трудозатраты. Кроме того, существенное упрощение связано с тем, что наличие наполнителя в промываемом
продукте может создавать трудности при промывке. Еще одним преимуществом процесса является
возможность использования наполнителей, которые подвергаются воздействию кислоты. Эти преимущества
важны независимо от того, будет ли прессуемый материал иметь конечную форму порошка, хлопьев или
стружки, а также независимо от того, используется ли он в производстве бумаги или картона.
При производстве бумаги или картона также существует следующее существенное преимущество. Недавние
исследования показали, что при выполнении процесса, описанного в Спецификации № 342326, оптимальная
пропитка наполнителя достигается при значительном разбавлении, так что продукт конденсации осаждается в
очень мелкодисперсной форме. Эта мелкодисперсная форма создает определенные трудности при сливе
смеси на проволоку, используемую для изготовления листа. Кроме того, очень легко происходит потеря
смолы, поскольку проволока не удерживает очень мелкие частицы смолы, которые частично не прилипли к
наполнителю. В соответствии с настоящим изобретением, в котором продукт конденсации не осаждается в
присутствии наполнителя, условия осаждения, например, концентрация растворов, могут быть выбраны таким
образом, чтобы продукт конденсации осаждался в относительно крупнозернистой форме, которая
сравнительно легко смывается и дает вместе с наполнителем смесь, которая легко сливается на любой
бумагоделательной машине и из которой потери смолы через проволоку становятся минимальными.
Продукты конденсации ароматических аминов с формальдегидом, используемые в данном изобретении 70,
могут быть получены в кислом растворе в соответствии с любым из известных процессов или любым из
процессов, описанных в вышеупомянутых спецификациях; таким образом, могут быть получены
конденсированные эквимолекулярные соотношения амина и альдегида 75 в присутствии кислоты, и после
удаления избытка кислоты полученная сначала плавкая смола превращается в неплавкое состояние путем
добавления альдегидного отвердителя 80.
которые при желании можно добавить к компонентам конденсации, или же можно непосредственно получить
неплавкую смолу в одном процессе, используя с самого начала более чем эквимолекулярную долю
альдегида. К смоле можно добавить флюсующее вещество, пластификатор, краситель или тому подобное.
Кроме того, можно использовать аналогичные продукты конденсации, которые получают путем обработки
оснований Шиффа кислотами, при необходимости в присутствии альдегидов (сравните с вышеуказанными
спецификациями).
В качестве наполнителей могут использоваться различные материалы животного, растительного или
минерального происхождения, либо в виде порошка, например, древесная мука, асбест, измельченная кожа
или пробка, либо в волокнистой форме, например, хлопок, древесная целлюлоза, сульфитная целлюлоза,
сульфатная целлюлоза или сода-целлюлоза, опилки, старая бумага, тряпки, лен, джут, шелк, шерсть и тому
подобное. При желании наполнитель может быть подвергнут соответствующей предварительной обработке,
например, окрашиванию. Наполнитель 105 может быть смешан с промытой и еще влажной смолой любым
подходящим способом, предпочтительно в смесительном или измельчающем устройстве, таком как мешалка,
целлюлозная мельница, тестомесильный аппарат или измельчительная машина. В некоторых случаях
влажная смола сама по себе или в сочетании с наполнителем и любым желаемым дополнением, таким как
флюсующее вещество, пластификатор или краситель, может быть переведена в коллоидное состояние с
помощью подходящих устройств.
В некоторых случаях может быть целесообразно смешать влажный, но еще не смытый осадок с
пломбировочным материалом и только затем, то есть в присутствии пломбировочного материала, удалить
путем промывки присутствующие электролиты. Таким образом, можно промыть смолы, полученные довольно
слизистым способом, за короткое время, поскольку благодаря присутствующему пломбировочному материалу
происходит разрыхление осадка смолы.
Производство бумаги из тщательно перемешанных компонентов может осуществляться обычным способом
изготовления бумаги. Указанная смесь может содержать 130 368 300 промывочной воды, то есть вода,
стекающая с проволоки и мокрого пресса, соединяется и используется для разбавления целлюлозы,
подаваемой в машину. Сухая бумага может быть спрессована в однородные формы при температуре 1600 °C
под давлением 150-200 кДж/см². Если прессовать или прокатывать один лист или тонкий слой из нескольких
наложенных друг на друга листов, получаются полупрозрачные гибкие листы.
При прессовании в толстые слои бумага образует чрезвычайно прочные, однородные блоки. Кроме того, из
бумаги можно изготавливать полые тела, такие как трубки, путем намотки под давлением и нагревом.
При необходимости, после разбавления целлюлозы и, в некоторых случаях, после очистки с помощью
соответствующих устройств, она формуется в бумагу на бесконечной проволоке или проволочном барабане
бумагоделательной машины, при этом проволочный барабан, если он используется, при желании может быть
выполнен в виде вакуумного фильтра; затем лист укладывается, прессуется и сушится путем пропускания его
через подходящее сушильное устройство, хорошо известное в бумажной промышленности. Полученная таким
образом бумага, картон или подобный материал могут быть спрессованы как отдельно, так и в несколько
слоев при высокой температуре для образования полностью однородных изделий с характерными
механическими и электрическими свойствами. Изделия легко поддаются механической обработке и пригодны
для многих целей, например, для изготовления электроизоляционных материалов, в качестве заменителя
древесины в строительстве, в машиностроении, особенно в производстве текстильного оборудования, для
бесшумных шестерен, для изготовления акустических инструментов или в качестве материала,
непроницаемого для жидкостей, паров или газов.
Для изготовления других прессованных изделий, содержащих наполнители, влажную смесь можно
непосредственно высушить, а затем, при необходимости, после соответствующего измельчения или иного
способа дробления, спрессовать в виде порошка, рыхлого волокнистого материала или таблеток.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, причем компоненты указаны по весу, а
концентрация растворов формальдегида выражена в процентах по объему, то есть в граммах формальдегида
на 100 мл раствора.
ПРИМЕР 1.
93 Части анилина (1 моль) растворяют в 100 частях соляной кислоты 36,5-процентной концентрации (1 моль)
и 1000 частях воды. К этому раствору добавляют 98 частей раствора формальдегида 40-процентной
концентрации (1,2 моль). Полученный красный раствор выдерживают при температуре около 300 °C, а через
час промывают раствором 41 части каустической соды 98-процентной концентрации в 500 частях воды.
Образовавшийся почти белый осадок предпочтительно промывают вакуумным отсосом на фильтре или
декантацией до полного удаления электролитов, а затем тщательно перемешивают, пока он еще влажный, со
100 частями бумажной массы (в сухом виде), измельченной до волокон длиной около 2 мкм, в измельчителе,
содержащем воду. Для этого перемешивания целесообразно использовать тот же измельчитель, в котором
производилась бумажная масса. Смесь соответствующим образом разбавляют и обрабатывают до получения
бумаги на обычной машине Фордринье, чтобы избежать потерь. При производстве волокна или смолы
машина предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы обеспечивалась полная циркуляция.
ПРИМЕР 2.
93 Части анилина (1 моль) растворяют в 100 частях соляной кислоты 36,5-процентной концентрации (1 моль)
и 500 85 частях воды, а к раствору добавляют 90 частей раствора формальдегида 100-процентной
концентрации (1 моль). Полученный красный раствор оставляют в покое на 1 час при 300 °C, а затем
пропускают через 90%-ный раствор 40 частей каустической соды 100-процентной концентрации в 1000 частях
воды, при этом продукт конденсации отделяется в виде светлого осадка.
В слабощелочную водную суспензию вводят такое количество раствора полифенольного спирта (полученного
из 1 моль фенола в слабощелочном растворе и 23 моль формальдегида), которое соответствует одной
четверти моль. После кратковременного перемешивания полифенольный спирт адсорбируется продуктом
конденсации амина. Осадок промывают декантацией, фильтруют и перемешивают во влажном состоянии с
тряпичной массой в мешалке, при этом сухая масса массы массы составляет 75 частей.
Смесь перерабатывается в бумагу способом, описанным в Примере 1, на бумагоделательной машине и
прессуется.
Свойства полученных таким образом прессованных изделий 110 аналогичны свойствам изделий из Примера
1. Они особенно примечательны своей высокой термостойкостью.
Ex Am VPLE 3 115 Суспензию, аналогичную описанной в Примере 2, продукта конденсации из 93 частей
анилина (1 моль) и 81 5 частей раствора формальдегида 40-процентной концентрации (1 моль) 120
промывают от электролитов декантацией и фильтруют под вакуумом. Влажную смолу смешивают в мешалке с
разрыхленной пульпой, содержащей 100 частей сухой сульфитной целлюлозы. Смесь, содержащую 125
наполнитель, сушат в вакуумной печи при температуре около 60 °C и измельчают до рыхлой волокнистой
массы, которая затем тщательно смешивается с 30 частями фурфурола. Полученный таким образом продукт
прессуют в 130 368,300 368,300 форме при 160-170 °C под давлением 160-170 кДж/см², в результате чего
получают соответствующий объект, очень прочный и очень однородный по своему составу.
E Rx Am PLE 4.
Выпавший в осадок продукт конденсации, полученный, как описано в Примере 1, из 93 частей анилина и 98
частей изоформальдегида 40-процентной концентрации, фильтруется и отделяется от электролитов. Затем
его смешивают с 75 частями измельченных отходов кожи, после чего полученную массу, предпочтительно
высушенную в вакууме и затем измельченную, спрессовывают в условиях, аналогичных описанным в
Примере 3, для получения очень прочных, эластичных и однородных объектов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 декабря 1930 г. № 36,136/30.
Полное принятие: 7 марта, 7932, COM 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтрующих пластин для прессов.
Я, Макс Ю. И. К. Имсм Л., проживающий по адресу: Фрамхайнштрассе, 6, Гамбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемым прессам, используемым в производстве какао. Как известно
в этой отрасли, прессуемый материал мягкий, и после отжима масла так называемый жмых затвердевает и
проникает в промежутки фильтра.
Известно, что компания производит прессы для отжима масла или других жидкостей из материалов,
содержащих эти жидкости, с прессовыми плитами, каждая из которых образует самодостаточный блок и
состоит из опорного диска с выходными каналами, параллельными оси, перфорированной листовой
металлической пластины и проволочной сетки между опорным диском и листовой металлической пластиной.
Фильтрующие пластины согласно моему изобретению состоят из нескольких слоев сетчатых материалов,
таких как проволочная сетка, волосы или волокнистые ткани, имеющих со стороны, обращенной к
прижимаемому материалу, и предпочтительно с обеих сторон защитное средство.
Эти защитные средства позволяют сделать пластину относительно легкой. Такие средства могут
представлять собой либо перфорированный диск, либо расположенные рядом полосы, либо заклепки,
соединяющие слои фильтрующего материала, распределенные по поверхности пластины.
Для извлечения жидкости из твердых веществ, таких как торф, были предложены фильтрующие пластины,
имеющие внутренний слой из крупнозернистой марли и слой из мелкозернистой проволочной марли, при этом
рабочая поверхность пластины защищена перфорированным металлическим листом.
Однако подобные пластины никогда не применялись в прессах для какао.
Согласно изобретению, пластины могут быть установлены либо поверх горшка, либо в его подвижном дне,
либо и поверх, и в подвижном дне горшка.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых: на фиг. 1 в
диаметральном разрезе показано устройство с фильтрующими пластинами, одна из которых расположена на
подвижном дне емкости, а другая — над емкостью; на фиг. 1a в виде сверху показан крепежный элемент на
одной стороне емкости.
На рис. 1b показано поперечное сечение крепежного устройства, расположенного диаметрально
противоположно элементу, изображенному на рис. 1a 60. На рис. 1c показан один из выступов, отходящих от
зажимного кольца.
На рис. 2 показаны две разные конфигурации фильтрующих пластин, представленные в двух половинах.
На рис. 3 показан фрагмент фильтрующей пластины 65, демонстрирующий различные слои.
На рис. 4 в фрагментах показаны несколько вариантов конструкции защитного фильтра.
На рис. 5 показан фрагмент крепежных элементов верхней фильтрующей пластины 70 в увеличенном
масштабе.
На рис. 6 показаны в поперечном сечении способы соединения слоев фильтрующей пластины.
}'Рис. 6a — вид сверху на рис. 675. Рис. 7 — поперечное сечение в увеличенном масштабе другого варианта
расположения фильтрующей пластины.
На рис. S показан диаметральный разрез пресс-контейнера, в который вставлена фильтрующая пластина 80 в
подвижное дно контейнера, а вторая пластина расположена над пресс-контейнером.
На фиг. 9 показан фрагмент рамы или зажимного кольца с кольцевой канавкой для размещения
уплотнительного кольца 85 между рамой или кольцом и горшком.
На рис. 9а представлен аналогичный вид, как на рис. 9, демонстрирующий раму или зажимное кольцо с
кольцевой канавкой для размещения уплотнительного кольца между рамой или кольцом и емкостью, а также
уплотнительное кольцо, расположенное в кольцевой канавке между нижней стороной рамы или кольца и
фильтрующей пластиной.
На рис. 10 показан вид сверху на фильтрующую пластину 95 с защитными элементами, образованными
полосками.
На рис. 11 показана рама или зажимное кольцо, снабженное фланцем.
На подвижном основании a (рис. 1) и над емкостью 100 на нижней стороне прессовального стола h
расположена фильтрующая пластина.
Каждая из этих пластин состоит из нескольких слоев сетчатого материала c, покрытых со стороны внутренней
части емкости защитным диском b с большими перфорациями, причем диск b крепится к слоям c с помощью
винтов d или подобных. Каждая фильтрующая пластина окружена зажимным кольцом e, которое закреплено
на дне a или на столе h с помощью винтов eu. Между окружным краем кольца e на дне a и боковой стенкой
емкости предусмотрена прокладка ei.
Винты не требуются для крепления верхней пластины к столу, если зажимное кольцо соединено со столом с
помощью зажимов. Такая конструкция зажимов показана на фиг. 1, 1a, 1b, 5 и 8.
Зажим i имеет отверстие j, которое входит в зацепление с выступом j5 на выступе k прижимного стола h, при
этом нижние рычаги Z зажима входят в зацепление с удлинителем m зажимного кольца e. На внутреннем
конце удлинителя m предусмотрен упор N, который соприкасается с выступом o на внутренней стороне
выступа k. Два параллельных рычага p зажима i имеют на своих внутренних концах защелку q. Эти защелки q
входят в зацепление за выступом o, по одной с каждой стороны упора n.
Защелки q изогнуты в форме крючка, что позволяет раздвигать их для отсоединения от плеча o, когда
необходимо снять зажим. По диаметру противоположно зажиму i один рычаг rl шарнира закреплен на нижней
стороне удлинения im кольца e, а другой рычаг r этого шарнира имеет отверстие, которое входит в
зацепление с выступом ss стола h, расположенным по диаметру противоположно выступу k.
Рычаг -r удерживается в зафиксированном положении с помощью пружины s.
На рис. 2 показаны две конструкции: слева фильтрующая пластина состоит из слоя гофрированного
материала u, на который уложены слои сетчатого материала c, покрытые защитным слоем b. Различные слои
пластины соединены винтами d, заклепками или подобными средствами. Пластины окружены кольцом e,
аналогичным изображенному на рис. 1, однако в данном случае пластина крепится к кольцу винтами el,
проходящими через направленный внутрь фланец кольца.
Кольцо верхней пластины имеет радиальные каналы r, сообщающиеся с пластиной, позволяющие жидкости,
выдавливаемой из материала, выходить из пресса. В канавке на нижней стороне кольца e предусмотрено
уплотнение et' для обеспечения герметичного соединения между кольцом e и боковой стенкой емкости.
Кольцо e нижней пластины крепится к дну a пресса с помощью винтов eln и имеет кольцевое уплотнение ei,
аналогичное конструкции, показанной на рис. 1.
Единственное отличие конструкции верхней пластины справа на рис. 2 от конструкции слева заключается в
том, что винты el и наполнитель ei отсутствуют, а кольцо e крепится к столу h с помощью винтов eu, как в
конструкции, показанной на рис. 1. Однако пластина также снабжена боковыми каналами для жидкости 70,
выдавливаемой из материала. Нижняя пластина справа на рис. 2 отличается от левой лишь тем, что по
окружности пластины расположены только винты eu или аналогичные, а винты el, соединяющие различные
слои, отсутствуют.
На рис. 3 показаны различные слои, используемые для формирования пластины: u — гофрированный нижний
слой, одновременно являющийся защитным элементом; g — слой крупнозернистого сетчатого материала; f —
слой мелкоперфорированного материала; c — слои сетчатого материала с ячейками разного размера; и b —
защитный элемент, покрывающий пластину.
На рис. 4 показаны пять различных защитных элементов в пяти сегментах E, D, F, Eu и Ei, причем защитный
элемент E состоит из металлических полос, расположенных бок о бок под углом 90 градусов на определенном
расстоянии друг от друга и имеющих волнистые края и перфорации вдоль их центральных продольных осей.
Секция D представляет собой металлический лист, снабженный перфорациями, распределенными по всей
его поверхности. Секция F состоит из параллельных полос с прямыми кромками, расположенных рядом друг с
другом на определенном расстоянии и имеющих перфорации вдоль их центральной продольной оси.
Защитный элемент O (то есть Eu) состоит из двух слоев параллельных полос, расположенных на
определенном расстоянии друг от друга, причем полосы верхнего слоя перпендикулярны полосам нижнего
слоя. Наконец, секция Ei также состоит из полос, расположенных рядом друг с другом на определенном
расстоянии друг от друга и имеющих перфорации вдоль их продольных осей, однако кромки полос
зазубренные и расположены таким образом, что зубцы одной полосы расположены напротив зубцов соседних
полос.
На фиг. 6 и 6а показана фильтрующая пластина, слои которой скреплены заклепками Ss. Головки заклепок
расположены на поверхности верхнего слоя пластины и служат защитным средством для пластины.
Фильтровальная пластина, согласно рис. 7, состоит из нескольких слоев c сетчатого материала i 20 с
ячейками разного размера; в верхней и нижней частях этих слоев расположены перфорированные защитные
диски b и f; между самым верхним из слоев c и нижней стороной диска b расположен слой податливого
сетчатого материала P, который позволяет диску b плотно прилегать к пластине; два диска b и f соединены
заклепками V, проходящими через слои P и e 130 3 ( 8,301 1.- Фильтровальная пластина для прессов для
какао, характеризующаяся тем, что фильтрующая пластина выполнена из нескольких слоев сетчатого
материала и снабжена защитными средствами 55 со стороны, обращенной к прессуемому материалу, или с
обеих сторон.
2.
Фильтрующая пластина для прессов для какао-бобов, как указано в пункте 1, дополнительно характеризуется
тем, что промежутки (ширина сетки) 60 различных слоев сетчатого материала становятся меньше или уже по
направлению к внешнему защитному элементу.
3.
Фильтрующая пластина для прессов для какао-бобов, как указано в пунктах 1 и 2, характеризующаяся тем, что
слои сетчатого материала соединены между собой заклепками, а головки заклепок увеличены для
образования защитного средства.
4.
Фильтровальная пластина для прессов для какао-бобов 70, как заявлено в пунктах 1 и 2, характеризующаяся
тем, что защитное средство состоит из множества полос, расположенных рядом друг с другом либо близко,
либо на некотором расстоянии друг от друга и закрепленных на концах 75. 5. Фильтровальная пластина для
прессов для какао-бобов, как заявлено в пунктах 1 и 2, характеризующаяся тем, что защитное средство
состоит из двух слоев полос, расположенных параллельно на определенном расстоянии друг от друга, причем
80 полос одного слоя перпендикулярны полосам другого слоя.
6.
Фильтрующая пластина для прессов для какао, как указано в пунктах 1, 2, 4 и 5, отличающаяся тем, что
защитное средство con 85 состоит из полос с волнистыми или зазубренными краями.
7.
Фильтровальная пластина для прессов для какао-бобов по пунктам 1-6, отличающаяся тем, что пластины
удерживаются на столе или дне пресса 90 с помощью колец.
8.
Фильтровальная пластина для прессов для какао-бобов, согласно пунктам 1-7, отличающаяся тем, что между
пластиной или удерживающим кольцом и столом 95 или дном пресса предусмотрена набивка.
Дата: 1 декабря 1930 года.
CHATWIN & COMPANY, патентные поверенные заявителя, Orion House, 253, Gray's Inn Road, Лондон, W C 1.
Под нижним диском / слой грубого сетчатого материала g крепится к нижней стороне диска с помощью кольца
T, закрепленного на пластине заклепками W, проходящими через пластину и зажатыми в верхнем диске b.
На фиг. 8 в верхней половине показано устройство, в котором защитный слой b пластины находится на одном
уровне с нижней поверхностью стола h. В нижней половине фиг. 8 пластина вставлена в углубление в нижней
части a, диаметр которого соответствует диаметру пластины.
Пластина удерживается на месте с помощью кольцевого фитинга 5a, расположенного в углублении нижней
части, к которому она крепится винтами eu, проходящими сквозь пластину.
На фиг. 9, 9а и 11 показаны три дополнительных варианта конструкции кольца для крепления пластины
фильтра 2iO к нижней части. На фиг. 9 в нижней поверхности кольца выполнена кольцевая канавка Lr,
предназначенная для размещения наполнителя, обеспечивающего плотное закрытие между кольцом и
емкостью.
На фиг. 9а показана конструкция, в которой уплотнительное кольцо R расположено в кольцевой канавке
кольца e, которое опирается на верхнюю поверхность g O фильтрующей пластины, обеспечивая тем самым
плотное закрытие между кольцом и пластиной.
В данной конструкции кольцо e имеет канавку z, проходящую по окружности, для размещения наполнителя,
аналогичного показанному в нижних половинах рис. 1 и 2.
На фиг. 11 показана конструкция, в которой вместо кольцевой канавки кольцо e имеет кольцевой выступ Sz,
предназначенный для опоры на уплотнительное кольцо в нижней части a. Кольцо крепится к нижней части a с
помощью винтов или заклепок, вставленных в отверстия B. На фиг. 10 показано защитное средство,
состоящее из полос S, расположенных параллельно друг другу и приклепанных к кольцу e на своих концах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1 e 1 dhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomoson, Ltd -
1932.
_ 368,301
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 10 декабря 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
декабря 1930 г.
Заявка принята: 7 марта 7932 г.
g ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бутылок и других изделий из стекла и Appaxatus thoerefor.
Я, АРТОН ЭДГАР СМ ИТ, британец, автоматически открываю передачу по адресу: 7, Лорн-авеню, Кенсингтон,
операция. Стол для заготовки формы и стол для выдувной формы, каждый из которых оснащен группой форм,
которые вводятся в эксплуатацию, и тем, каким образом должна выполняться та же операция
последовательно по мере ввода столов в эксплуатацию, в частности, их вращательные движения, остановку и
фиксацию на каждом этапе. Операция 60. Следующее заявление: на каждом столе находятся только одна
форма.
Данное изобретение относится к производству бутылок, стаканов и подобных изделий; следует понимать, что
все формы в сборке из стекла, разработанной для Opera, работают аналогичным образом.
Когда заготовка формы находится на подающей станции, обычно известной в стекольной промышленности
как станция подачи, она находится в перевернутом положении, то есть ее горлышко находится внизу; ее
горлышко закрыто уплотнительным кольцом, которое выступает внутрь и образует полость в стекле, через
которую расплавленный металлический металл заполняет горлышко формы, подаваемый из заготовки в
форму; эта полость образует вход для непрерывного потока металлического металла, когда поток воздуха,
подаваемый внутрь формы, проходит через подающую станцию и заготовку.
Все эти системы подачи известны в современной практике, и нижняя часть формы (которая на данный момент
может быть адаптирована к любому из них) пуста. Стекло и металл попадает в плечевую часть формы, но
аппарат может быть перевернут.
Квалифицированным рабочим. Сразу после того, как заготовка попадает в форму, головка выдувного
устройства опускается вниз. Загрузки расплавленного стекла и металла подаются под давлением воздуха
через отверстие соответствующего размера, чтобы стекло осело в форме в соответствии с требуемым весом
стекла в горловине, или же применяется вакуумное отсос, и заготовка, которая прорезается через горловину,
чтобы вытянуть из подвесного потока расплавленное стекло, падает вниз и оседает в горловине формы и в
кольце горловины. При обычном способе подачи заготовок расплавленное стекло подается в форму, через
воронки или желоба.
Заготовка в форме во время движения заготовки, содержащей форму для заготовки, на мгновение
останавливается ниже загрузочного питателя и переворачивается после того, как покидает его, и прежде чем
она достигнет станции передачи, вертикально раскалываются формы, которые находятся выше станции
передачи. При переворачивании заготовка имеет тенденцию провисать к нижней части стола под действием
силы тяжести, но это стекло не распределяется равномерно и образует стенку одинаковой толщины, когда
она выдувается и расширяется под давлением воздуха.
Форма перед переносом стекла имеет тенденцию прилипать к заготовке формы 95 к другой форме. В случае
расколотых стенок, где происходит первоначальное охлаждение, заготовка формы охватывает горлышко
бутылки, которое находится примерно на уровне верхней поверхности. Заготовка формы охватывает кольцо
горлышка формы, в результате чего бутылка имеет стенки, которые становятся слишком толстыми или
волнистыми в этой средней зоне; вертикальный разрез бутылки показывает относительно толстые и
волнистые стенки в зоне примерно на уровне середины высоты бутылки.
Формы для выдувания совпадают в момент, когда заряженная заготовка-форма перемещается в нужное
положение. Кольцевая форма прибывает на вторую станцию, где отражающая пластина 105, связанная с
кольцевыми формами, прижимается к открытой ее форме, и выдувная головка прижимается к верхней части
кольцевой формы, и воздух подается в стекло в форме через горловину.
Обычно этот поток воздуха подается вниз после переворачивания загруженной формы, но вполне возможно
подавать его вверх через заготовку формы до ее переворачивания, то есть пока форма еще находится в
перевернутом положении, в котором она находилась при подаче заготовки. Этот поток воздуха раздувает
стекло, заставляя его формировать заготовку, имеющую полную форму заготовки. После того, как выдувная
головка и перегородка убраны, форма перемещается на станцию передачи. Там заготовка открывается,
оставляя заготовку, подвешенную за горлышко в кольцевой форме, выдувная форма закрывается вокруг
заготовки, а затем кольцевая форма освобождается. Затем выдувная форма с заготовкой перемещается на
станцию выдувания, где выдувная головка опускается на ее горлышко (заготовка теперь находится в
вертикальном положении), и воздух подается внутрь для расширения заготовки, при этом дно формы
закрывается на этом этапе. Бутылка, таким образом сформированная в выдувной форме, на более позднем
этапе переносится из машины в печь. Вышеописанное описание охватывает обычную операцию. -o машины,
широко используемые в быту; существуют и другие используемые машины, операции которых в большей или
меньшей степени отличаются от описанных, хотя по сути они в основном одинаковы.
Бутылки, произведенные на этих машинах, имеют определенные неровности в поперечном сечении и
выглядят неэстетично из-за бугристости и волнистости, вызванных неравномерной толщиной стекла на
боковых стенках и дне; эта неровность или дефект в поперечном сечении является причиной упрочнения
бутылок; блеск стекла также страдает из-за полосатых следов, и стекло распределяется не самым лучшим
образом.
Для того чтобы стекло можно было выдуть до практически равномерной толщины в стенках заготовки, крайне
важно, чтобы масса стекла в заготовке-форме имела максимально равномерную температуру и вязкость;
более горячие участки заготовки будут выдуваться легче, чем более холодные.
Внешняя сторона стеклянного комка охлаждается при попадании в заготовку-форму. Она также локально
охлаждается при контакте с ножницами.
Соседние файлы в папке патенты