Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13736
.pdf
и он более или менее охлаждается на своей открытой поверхности. Он подвергается дальнейшему
охлаждению в месте контакта с поверхностью заготовки формы, которая имеет несколько более низкую
температуру, чем верхняя сторона. Верхняя сторона заготовки в форме дополнительно охлаждается, когда
подается давление воздуха, чтобы уплотнить ее в горловине формы. Стекло внутри формы p 6 b.
В форме для выдувания стекло значительно горячее, чем обычное стекло снаружи. Более холодная часть
заготовки имеет тенденцию «зависать» из-за своей высокой вязкости, и при выдувании оно течет не так легко,
как относительно более горячее стекло, выдуваемое из центра заготовки. При выдувании заготовки стекло
распределяется по стенкам формы не совсем равномерно, и в средней части бутылки образуется толстая или
волнистая зона, а непосредственно под ней – относительно более тонкий участок; кроме того, центробежное
действие, вызванное вращением стола, стремится переместить более текучее стекло на внешнюю сторону
формы, в результате чего одна сторона бутылки и дно, прилегающее к этой стороне, становятся толще, чем
соответствующие части на стороне бутылки, которая находится ближе к центру стола.
В так называемой бутылкопрессовой машине типа 85 этот дефект не возникает, поскольку заготовка-форма
полностью загружается за счет создания в ней вакуума, который всасывает стекло. При методе подачей
стекла сверху, при котором давление воздуха используется для вдавливания стекла в заготовку-форму и его
уплотнения в горлышко, происходит утечка воздуха в месте соединения выдувной головки с основанием
формы, и иногда желательно использовать более горячее стекло, чем это было бы необходимо в противном
случае, чтобы гарантировать, что уменьшенного давления воздуха будет достаточно для вдавливания стекла
в достаточное количество для образования прочного горлышка. Высокая температура стекла на этом этапе
препятствует высокоскоростной работе на более поздних этапах производства по нескольким причинам.
Масса стекла в заготовке-форме излишне подвижна и слишком свободно перемещается, когда заготовка
висит в готовой форме. Поэтому избыток стекла оседает на дне формы, образуется тяжелое дно, и трудно
сохранить бутылку в идеальной форме после извлечения из формы. Избыток горячего воздуха также
вызывает перегрев форм, что требует использования большого количества охлаждающего воздуха.
Решением проблемы является ограничение скорости работы машины.
Согласно настоящему изобретению, поршень вводится в расплавленное стекло в заготовке формы со
стороны нижнего конца изготавливаемой заготовки, и стекло при этом смещается или распределяется вокруг
поршня, простираясь на значительное расстояние вдоль него и образуя боковые стенки заготовки с открытым
дном. Таким образом, стекло в заготовке формы может быть сжато вниз, а его часть – поднята вверх для
образования боковых стенок заготовки с открытым дном путем вдавливания поршня в форму. Поршень
растягивает заготовку, заставляя ее плотно прилегать к стенке формы и стекать вниз, образуя дно на
заготовке. Поскольку полученная стеклянная заготовка имеет равномерную толщину и температуру или почти
равномерную, тенденция к образованию толстой или волнистой зоны в промежуточном положении по длине
бутылок не проявляется, и получаются бутылки, имеющие практически правильное сечение от плеча до дна.
75. Полученные таким образом бутылки, банки, стаканы и тому подобное имеют лучший внешний вид, чем те,
которые производятся по существующему методу, и темпы производства увеличиваются. 8. Хотя изобретение
в первую очередь касается производства бутылок в автоматических воздуходувных машинах с подачей
воздуха, следует понимать, что оно также распространяется на производство бутылок и других изделий в
некоторых типах машин с ручной подачей, работающих под давлением или вакуумом.
При использовании перемещения плунжера g 9 в заготовку можно подавать более холодное стекло, чем при
использовании давления воздуха или вакуумного осаждения. Более холодное стекло менее подвержено
скачкам и растеканию. Кроме того, сам плунжер оказывает охлаждающее воздействие на стенки сердцевины
стеклянной массы, которую он 95 вытесняет в кольцевой зазор между ним и стенкой заготовки. Это
охлаждающее воздействие на сердцевину ограничивает тенденцию стекла к перемещению под действием
силы тяжести или центробежного действия. В настоящее время всегда существует тенденция к утолщению
стекла в поперечном сечении в зоне, где находится верхняя часть подаваемой шихты в заготовке, из-за
начинающегося затвердевания стекла в этой зоне 105.
Благодаря охлаждающему эффекту воздуха в верхней части загрузки, метод перемещения поршня устраняет
эту задержку. Поскольку температура стекла относительно низкая на стадии выдувания, тенденция стекла
«вдуваться» в стык между отражающей пластиной и дном заготовки формы ограничивается; таким образом,
нижний шов становится менее заметным, и получается более аккуратная отделка.
Поскольку стекло холоднее и не движется так свободно, как в известном процессе, для лучшего застывания
стекла требуется: p Iace dirin g. Этапы, предшествующие схватке; это 120.
условия для улучшения внешнего вида и блеска.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение в связи со способом подачи заготовок: 125; Фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез, на котором заготовка находится в момент, когда стеклянная
заготовка внутри нее перемещена устройством на этой станции: заготовка находится в заданном положении;
80. В перевернутом положении (нижним концом вверх) после того, как в форму попадает масса
стекловолокна, перемещение поршня лучше всего осуществлять на станции загрузки D сразу после того, как
масса стекловолокна попала в форму, но его можно осуществить и на следующей станции, достигнутой
формой после того, как она покинет станцию загрузки. Предусмотрено соответствующее охлаждение поршня,
которое создает среднюю полость в массе стекловолокна и вызывает образование кольцевой стенки из
стекла вокруг поршня, которая распределяется по всей или почти всей поверхности стенки заготовки формы.
Толщина этой стеклянной стенки определяется зазором между поршнем и боковой стороной формы. Одним
из эффектов введения поршня в центр расплавленного стекла в форме является незначительное охлаждение
поверхностей стержневого отверстия, которое он образует в стеклянной заготовке.
В данной области техники известно, что вытеснение стеклометалла в заготовке формы с помощью поршня
используется для другой цели. Например, поршень используется при формовании банок с винтовым
горлышком для выталкивания стекла из корпуса вертикальной формы в кольцевую или горловину формы в ее
верхней части. В системе, описанной в настоящем изобретении, поршень вводится через нижний конец
заготовки формы для вытеснения стекла из массы в горловине формы и получения заготовки с открытым
дном, а дно заготовки формируется в ходе последующей операции выдувания.
Поршень, используемый в практике настоящего изобретения, в общем случае функционирует как компактор и
вытеснитель, но он также может использоваться для подачи воздуха в заготовку. Воздух, подаваемый после
вытеснения стекла поршнем, не имеет вредного воздействия воздуха, подаваемого в форму, когда стекло
находится в ее нижней части; стекло вытесняется поршнем до подачи воздуха, и таким образом стенки
формы полностью покрываются до того, как стекло охлаждается воздухом. Поршень поддерживается при
подходящей температуре, чтобы, с одной стороны, не вызывать переохлаждения стекла, с которым он
контактирует, а с другой стороны, поддерживать ее ниже температуры, при которой стекло может к нему
прилипнуть. Эта температура контролируется циркуляцией воздуха через осевой карман в поршне; без
внутреннего охлаждения, а также почти всегда при отсутствии внешнего охлаждения воздухом, подаваемым
на него, поршень может перегреться.
Когда в процессе последующей операции происходит вытеснение стекла воздухом, подаваемым через
отверстие в заготовке, эта жидкость проникает сквозь вязкую стенку заготовки, и на рис. 2 показан
вертикальный разрез, через который стеклянная масса попала в форму из заготовки на верхнем питающем
устройстве для выдувания заготовки, C — станция; На этой станции выдувания заготовки форма находится в
режиме ожидания, станции D, D1, 1)11 обычно перевернуты в нормальное положение, станции E, станция
передачи. Заготовка горловины поднята, нижняя плита, поднятая в форму, переворачивается во время своего
движения. 70 дно формы, головка выдувания подводится между станцией ожидания D)1 и станцией ожидания
Dn1, так что она оказывается под давлением воздуха, подаваемого для создания заготовки в перевернутом
положении. Это заготовка для бутылки. Выдувание может быть выполнено в вертикальном положении после
того, как она покинет зарядную станцию B, и до того, как форма будет перевернута. Перед тем, как форма
достигнет перегрузочной станции E, она перемещается на перегрузочную станцию. Движение
переворачивания может (и обычно плита и выдувная головка выводятся из эксплуатации; рис. 3 представляет
собой вертикальный разрез формы на перегрузочной станции, до того, как форма будет перевернута.
Переворачивание заготовки (рис. 2) осуществляется выдувным механизмом, в котором зубчатая передача
заготовки подвешивается на шестерне на оси, которая поддерживает горлышко в кольцевой форме; На фиг. 4
изображен вертикальный участок, который представляет собой то же самое для одной или нескольких
станций в устройстве, удерживающем форму вертикально во время вращения выдувной формы вокруг
вертикального и перевернутого положений, в течение которых температура равномерно распределяется
после соответствующего поворота.
«Повторный нагрев», тепло изнутри. Стол для выдувной формы F обычно имеет 90 градусов стенок заготовки,
восстанавливая температуру на каждой из восьми станций. Из них E — станция передачи, на которой
совпадают положения заготовки, висящей в выдувной форме, и выдувная форма, G (кольцо на горлышке
больше не удерживает ее), а H и H — станции остановки на каждой из этих станций, на обеих из которых
пяточная крышка толкает вверх заготовку, которая растянулась в длину. Дно заготовки l и L и, если оно имеет
боковую свободу, качается наружу под действием центробежного действия, нижняя пластина закрывает дно
формы, центр снова и эта чашеобразная головка выдува, опускающаяся над дном бутылки, толкается вверх
пяточным горлышком на одной или нескольких из этих станций, и i 00 крышка; На рис. 5 показан вертикальный
участок, который используется для придания заготовке окончательной формы. На следующем участке
станции O — неподвижный поддон, на котором вращается готовая бутылка R. На каждом из этих участков
выдувная головка опускается над горлышком заготовки (пока показано на рис. 5), и из нее бутылка
захватывается клещами-подъемниками P и помещается на выдувную форму; нижняя пластина поднимается
одновременно и закрывает/открывает печь. Для предотвращения случайного опрокидывания дна формы;
Бутылка на неподвижном поддоне O, когда она 110 Рис. 6 представляет собой схематический план
расположения стола, показывающий различные станции, на которых формы останавливаются на верхней
части бутылки во время движения формы; этот стол; неподвижный палец (не показан) подносится к верхней
части бутылки во время движения формы; этот стол; эриасктопалец проверяет вращательное движение ее 5
Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез бутылки до тех пор, пока она не будет захвачена тонами P.
короткая заготовка формы с выдутой заготовкой. Нижний конец заготовки формы (см. рис. 1 и 2) удлинен; на
рис. 8 показано вертикальное сечение, образующее расширенное входное отверстие, которое, когда готовая
форма с нижней плитой перевернута, облегчает входное отверстие, зафиксированное в ней в течение
периода между подачей в нее падающего сгустка стекла на перегрузочной станции и станции отгрузки;
Загрузочная станция. Полость формы, в которой формируется заготовка, короче конечной длины бутылки: как
будет объяснено ниже, заготовка, установленная в ней, растягивается на более поздних этапах процесса и,
наконец, достигает своей полной длины. Обращаясь к рис. 6: Заготовка имеет шесть остановочных станций,
из которых B находится в конечной форме, 11 — это горлышко, 12 — это матрица для формирования
горлышка, которая входит в перевернутую форму заготовки после того, как заготовка вставляется через
кольцевую форму 11. 13 368 302 находятся в известных машинах для производства бутылок, поэтому нет
необходимости подробно описывать конструкцию и функционирование частей, с помощью которых они
выполняются. 70 Заготовка покинула заготовочный стол A и перемещается вокруг выдувного стола F. На
станции G (см. рис. 4) заготовка висит в выдувной форме 25.
Поскольку стекло еще достаточно пластично, заготовка 75 растягивается, и если она не заполняет секцию
формы, то также отклоняется наружу под действием центробежной силы во время перемещения от станции E
к станции G. Когда движение останавливается на станции G, заготовка 80, если она свободна, резко
поворачивается вбок обратно в вертикальное положение, и немедленно поднимается защитная крышка 26,
чтобы поднять дно бутылки (которое провисает). Защитная крышка немедленно убирается, и движение 85
продолжается от станции G к станции H. Заготовка все еще пластична и все еще стремится растянуть дно,
снова провисая, как и прежде. Здесь (станция H) поднимается еще одна защитная крышка 26, чтобы, как и
прежде, подтолкнуть дно заготовки 90. Эти защитные крышки являются стационарными, что позволяет
контролировать степень деформации стекла и, следовательно, толщину дна.
Затем движение продолжается от станции 95 H до станции It (см. F;} 5). На станции E поднимается полная
нижняя плита 28 и закрывает дно формы, а головка продувки 29 опускается над горлышком бутылки, которое к
этому времени настолько охлаждается под воздействием атмосферного воздуха, что перестает быть мягким.
Заготовка расширяется от этого удара, так что она заполняет форму. Затем нижняя плита 28 1 и головка
продувки 29 убираются.
На следующем этапе движения форма 105 перемещается на станцию L, где встают другая нижняя пластина,
идентичная 28, и головка выдувания, идентичная 299, и бутылка получает еще один удар. Затем нижняя
пластина и головка выдувания, как и прежде, убираются, и форма перемещается на станцию M, где движение
снова останавливается. В это время бутылка охлаждается и становится почти достаточно твердой, чтобы
стоять без опоры. На следующем этапе движения форма прибывает на станцию отгрузки N; там ее дно едва
касается поддона O, и когда движение останавливается, форма открывается, как показано на рис. 6, и
помещает бутылку R на поддон. Таким образом, доставленная бутылка жесткая, но она может качаться и
упасть, особенно если ее дно узкое или имеет небольшую площадь; чтобы стабилизировать ее, палец
ударяет вниз по Nn и зацепляет горлышко за него как раз в тот момент, когда форма открывается.
Имаме (впоследствии автоматические тон-ги 1 ? Возьмите бутылку за горлышко и поднимите ее к конвейеру.
Они разместят ее. Форма 130, образующая углубление 13 в горлышке заготовки 14, представляет собой
вытесняющий поршень.
Его передняя часть показана конусообразной, а плечевая часть цилиндрической и представляет собой
аккуратный ползунок, плотно прилегающий к нижней кромке 15 формы. Соединение между поршнем и
формой находится в области дна формы, так что если образуется какой-либо шов, он будет располагаться
под дном готовой бутылки и не будет виден на боковой стороне бутылки или на горлышке дна бутылки.
Сечение, объем и длина поршня 14 должны быть спроектированы с учетом размеров и формы формы и
производимой бутылки. Например, поршень, показанный на фиг. 9, имеет конусообразную форму примерно
на половине своей длины, переходя в цилиндрическую форму в верхней части своей длины, где он образует
соединение с кромкой формы 15.
Поршень 14 i: полый. В его полость 16 входит воздухопродувочная трубка 17, через которую холодный воздух
подается с регулируемой скоростью. Этот воздух охлаждает поршень и выходит через кольцо отверстий 18
над верхней частью формы. Поршень установлен на рычаге (не показан), который поворачивается в центр,
как только кусок стекла попадает в форму через расширение 10, а затем резко опускается вниз в положение,
показанное на рис. 1, чтобы расплавленное стекло осело в горловине и вытеснило часть 1 л
стекловолоконной массы вверх, так что оно почти полностью заполнит зазоры между поршнем и стенками
формы. Поршень i; Заполненная форма поднимается из формы, и форма перемещается на станцию C и
может быть перевернута в вертикальное положение во время этого перемещения. На станции C нижняя плита
19 поднимается в форму, образуя соединение с кромкой 15, и одновременно выдувная головка 20 опускается
на верхнюю часть кольцевой формы 11. В дополнительной конфигурации (без использования вентилятора)
выдувание происходит вверх и предшествует переворачиванию формы. Давление воздуха поступает через
эту головку и вытесняет стекло ниже горловины, заставляя стекло выстилать форму и образовывать
толстостенную заготовку 21, а также дно 23. В большинстве случаев желательно, чтобы форма была
спроектирована для получения заготовки с раструбным юбковидным отверстием 22. Нижняя плита 19 и
выдувная головка 20 удаляются, в то время как форма перемещается на станцию переноса E.
Там заготовка-форма открывается, оставляя заготовку 60: подвешенной на шейном кольце 11.
Выдувная форма 25 закрывает заготовку, захватывая ее за горлышко (см. рис. 3), а затем кольцо горлышка
-11 открывается и освобождает заготовку. Все эти механические операции и механизмы для обнаружения
368; 302 368,302 лента Q переносит бутылку в печь.
Каждый из пресс-форм выполняет один и тот же цикл за каждый полный оборот соответствующего стола.
Таким образом, за каждый оборот стола для пресс-форм А производится шесть бутылок, если он оборудован
как шестипозиционный стол. Однако, если на каждой позиции установлено два или более пресс-форм, или
если стол оснащен более чем шестью пресс-головками, производительность соответственно увеличивается.
Желательно, чтобы стол для выдувных форм был оборудован на восемь позиций, чтобы обеспечить
желаемый временной интервал для перемещения каждой пресс-формы от точки передачи E до точки отгрузки
N. Однако не обязательно, чтобы столы были оборудованы на определенное количество позиций. Изменение
оборудования в этом отношении может производиться в соответствии с опытом оператора.
В альтернативном варианте (см. рис. 7 и 8) стол для выдувной формы имеет нижнюю плиту 40, а нажимные
«пяточные колпачки» 26 (см. рис. 4) и нижняя крышка 28 (см. рис. 5) не используются. Для обеспечения
возможности использования этого варианта расширение 10 отсутствует в заготовке формы 41, а дно
заготовки формы 41 закрывается крышкой 30 на станции C; эта крышка снимается, пока форма перемещается
к станции передачи E.
Кроме того, выдувная форма 42 имеет нижнюю плиту 40, которая остается внутри. Укорочение заготовки
формы позволяет этой форме проходить над нижней плитой 40 выдувной формы на передаточной станции,
зазор 1 обозначен пунктирной линией на фиг. 7 и 8. В этом случае также отсутствует приемный поддон O на
станции отгрузки N, а клещи P захватывают бутылку во время открытия формы, когда бутылка стоит на
нижней части 40.
Предыдущая конструкция, описанная со ссылкой на рис. 1-5, является предпочтительной, однако в обоих
случаях бутылки с боковыми стенками практически одинаковой толщины без волн и с ровным дном
получаются благодаря первоначальному распределению металлического стекла в заготовке формы путем
перемещения, осуществляемого поршнем.
В существующей практике движение стекла вниз в заготовке формы является нерегулярным и в некоторой
степени неопределенным, поскольку оно зависит исключительно от давления воздуха, а не от текучести
материала, вязкость которого постепенно изменяется и в некоторой степени варьируется в зависимости от
разницы температур, вызванной случайными воздействиями. В методе настоящего изобретения
положительное распределение стекла в заготовке формы точно так, как это требуется для получения
равномерной заготовки, обеспечивается перемещением поршня, и удар по заготовке не является
единственным фактором для распределения стекла по бокам и в нижней части формы. Таким образом,
достигается лучшее центрирование и, следовательно, лучшая гарантия того, что все стороны бутылки будут
иметь существенное единообразие в поперечном и продольном сечениях.
В обычной практике между торцом заготовки формы и ее нижней плитой имеется соединение 75; Этот шов
расположен сбоку секции, и когда стекло опускается в заготовку, в этом шве образуется заусенец, который
виден вокруг нижнего края готовой бутылки и является дефектом. Образование заусенца в этом месте и, как
следствие, дефект бутылки предотвращается моим методом, поскольку на внешней поверхности заготовки
формы нет нижнего шва. Дно заготовки формируется путем притока стекла со стенок через нижнюю пластину,
при этом шов между кромкой формы и нижней пластиной находится в пределах верхней части формы,
особенно когда стенка формы формируется с вогнутой кромкой. Любой оставшийся заусенец (если таковой
имеется) сглаживается на стадии окончательной обработки, и на боковой поверхности бутылки не остается
видимых дефектов, заусенец (если таковой имеется) скрыт под дном. Однако не обязательно, чтобы нижний
конец стенок формы был сформирован с помощью Входящие выступы, как показано на рисунке 100 48.
Заготовка формы не обязательно должна быть закрыта нижней плитой на этапе перемещения плунжера. Нет
необходимости устанавливать нижнюю плиту на заготовку формы до начала выдувания. Плунжер может быть
интегрирован с нижней плитой или постоянно закреплен на нижней плите, так что нижняя плита
устанавливается на форму, когда плунжер полностью вводится в нее и перемещается из формы вместе с
плунжером, в этом случае на форму устанавливается другая нижняя плита для формирования дна заготовки
после ее выдувания.
Оседание стеклянной массы j 15 в горловине заготовки формы может быть осуществлено с помощью
известного устройства, в котором вакуум создается через крышку патрубка горловины для всасывания L вниз
по стеклу.
Обращаясь к рис. 9: Поршень имеет трубчатую форму 120, и в его трубчатом сердечнике установлен
стержень 50, несущий клапан 52 на нижнем конце; этот клапан образует головку поршня, 51 представляет
собой направляющий конец треугольного или прямоугольного сечения на стержне 50 125 для центрирования
и для обеспечения... Зазор для прохождения воздуха из кольцевого зазора вокруг штока 50 к соединению
между клапаном крышки 52 и седлом на головке сопла, плунжера, с которым он взаимодействует. В верхней
части штока 50 установлен плунжер, устанавливающий нижнюю крышку, а продувочная головка снабжена
треугольной или прямоугольной головкой на форме, продувая головку заготовки 53 с аналогичной целью, а
также через продувочную головку. Нижняя часть выступов 54, которые взаимодействуют с седлом заготовки,
сформированным в процессе продувки, предотвращает слишком сильное падение штока 50 при перемещении
заготовки в форму и продувке ее в ней. 70 535 — это гайка с защелкой. Это будет отмечено в готовой форме и
при продувке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368303A
[]
LF I\j l df
-; 2(WV 17 C "; Impioyvear.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (США): 29 ноября 1929 г., № 368, 303. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
декабря 1930 г., № 36184/30.
Полный текст принят к публикации: 1 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к аппаратуре для записи и воспроизведения звука.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTO-r Co As P Ai Y LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2,
(правопреемники EDWARD WASHBURN Ki L LOGG, Of 1185, Ardsley Road, Schenectady, County of
Schenectady, State of York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 15. Данное изобретение относится к устройству для записи звука на
кинопленку или воспроизведения звука с кинопленки.
В частности, это относится к той части аппарата, которая поддерживает пленку и перемещает ее с постоянной
скоростью.
Уже хорошо известно, что для равномерного перемещения пленки в точке звукозаписи или воспроизведения
следует использовать вал или барабан с гладкой поверхностью.
Когда используется пленка с отверстиями для зубчатых колес, и пленка перемещается одновременно одним
или несколькими механизмами и барабаном, которые последовательно зацепляют пленку, как это требуется в
комбинированных устройствах для кино- и звукозаписи или воспроизведения, из-за усадки пленки и подобных
причин, через оба механизма — зубчатое колесо и барабан — не всегда проходит одинаковая длина пленки.
Следовательно, петля пленки между двумя механизмами может стать чрезмерно длинной или вовсе
исчезнуть, что приведет к обрыву пленки.
В наших технических спецификациях № 293381 и 295378 уже были предложены способы управления
скоростью вращения звездочки или барабана с помощью механизма, работающего на основе петли из пленки
между двумя приводами, причем указанная петля имеет постоянную длину. В спецификации № 293381
изменение длины петли из пленки приводило к изменению, посредством дифференциального зубчатого
механизма, соединяющего приводы со звездочкой и барабаном, квадратной величины, с которой приводилась
в движение либо звездочка, либо барабан.
В соответствии с настоящим соглашением, в аппарате, в котором пленка с отверстиями для зубьев звездочки
приводится в движение звездочкой и барабаном, которые последовательно взаимодействуют с пленкой,
предусмотрены средства для сравнения длин пленки, определяемых количеством отверстий звездочки,
проходящих за заданный период времени, подаваемой звездочкой и барабаном, и для изменения скорости
вращения барабана с целью поддержания равной средней скорости подачи пленки через звездочку и
барабан.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом,
на котором единственная фигура представляет собой схематическое изображение предпочтительного
варианта осуществления изобретения. Пленка 1 показана приводимой в движение совместно звездочкой 2, 70
барабаном 3 и звездочкой 4, с которыми пленка последовательно взаимодействует при своем движении вниз
через устройство.
Хотя изобретение в равной степени применимо к звукозаписывающему устройству и звуковоспроизводящему
устройству 75, мы решили проиллюстрировать его как часть звукозаписывающего устройства.
Соответственно, экспонирующий свет, направляемый на пленку оптической системой 5, изменяется в
соответствии со звуковыми волнами, при этом пленка 80 I прочно поддерживается и перемещается с
постоянной скоростью в точке перехвата света барабаном 3. Следует понимать, что элемент 3 представляет
собой, по сути, только гладкое колесо или ролик, но 85 из-за его относительного размера мы назвали его
барабаном. Пленка прижимается к его поверхности двумя прижимными роликами 6 и 7 и установлена на том
же валу 9, с которым расположен приводной цилиндр 9. Приводной двигатель 10 имеет на своем валу 11
конус 12, и в зацеплении с конусом и цилиндром находится осесимметрично перемещающееся колесо с
резиновыми шинами 3. Вал 11 соединен с вертикальным валом 15, который также соединен с валом 16, на
котором находится зубчатое колесо 2. Закрепленная звездочка 4 соединена с валом, к которому крепится
звездочка 4. Благодаря такому расположению видно, что две звездочки 2 и 4 соединены с двигателем 100
посредством зубчатой передачи, при этом барабан вращается через соединение с регулируемой скоростью.
Tqhe means bv which the variable speed onn eetion to the riruni is' controlled will do down Ihe 'idoscribdl- Enaooip I
flie f Ira 105:
непосредственно над буровой установкой 3 3 lwhee' это :
С помощью барабана, перемещаемого из петли 19, находится счетчик 20, который изображен в виде
свободно вращающейся звездочки того же диаметра, что и звездочка 2. На том же валу 21, что и счетчик 20,
установлена шестерня 22, а аналогичная шестерня 23 установлена на валу 16. Шестерня 24, вращательно
установленная на конце коромысла O 25, шарнирно закрепленного на валу 26, зацепляется с шестернями 22
и 23. Второе плечо 27 на этом элементе поддерживает контакт 28, который расположен между контактами 30
и 31 и предназначен для их зацепления. Два последних контакта поддерживаются шарнирно закрепленным
элементом 32, имеющим на конце плеча 33 зубчатый сегмент 34. Назначение подвижных контактов 30 и 31
будет объяснено в последующем абзаце. Для предварительного понимания принципа работы устройства их
пока можно рассматривать как неподвижные контакты. Для переключения могут быть предусмотрены
различные средства. Положение колеса 13, которое своим положением регулирует скорость вращения
барабана. Для удобства мы показали один из таких способов: держатель 36, на одном конце которого
установлено колесо 13, а на другом конце которого шарнирно закреплена гайка 37, зацепляющая винт 38,
который приводится в движение в том или ином направлении вспомогательным двигателем 40 через
соответствующий редуктор, показанный на рисунке 41.
На рисунке двигатель 40 показан подключенным к цепи с батареей 44, направление вращения зависит от того,
зацепляется ли контакт 28 с контактом 30 или контактом 31. Следует понимать, что чертеж, иллюстрирующий
изобретение, носит схематический характер, многие конструктивные особенности, характерные для таких
устройств, такие как опорная рама, корпус и магазины для пленки, прижимные ролики для звездочек и т. д.,
были опущены для большей наглядности при иллюстрации изобретения.
При работе аппарата пленка приводится в движение совместно звездочками 2 и 4 и барабаном 3. Если
скорость вращения барабана такова, что перемещаемая им пленка поворачивает отверстие звездочки 20 на
ту же величину, на которую поворачивается звездочка 2 двигателем, то ось промежуточной шестерни 24
останется неподвижной и в показанном положении, при этом двигатель 40 будет разомкнут. Если количество
отверстий зубьев звездочки, проходящих через звездочку 20, поворачивает ее на угол, немного больший, чем
угол поворота звездочки 2 за заданное время, положение промежуточной шестерни 24 сместится влево,
замыкая цепь двигателя 40 через контакты 28 и 31. В результате вращения двигателя 40 колесо 13 сместится
вправо, где оно войдет в зацепление.
Часть конуса 12 имеет меньший диаметр и, следовательно, будет вращать барабан 3 с меньшей скоростью.
Обратное происходит, если барабан перемещает меньшее количество отверстий звездочки, чем звездочка 2,
за заданное время, в этом случае промежуточная шестерня смещается вправо. Затем двигатель
запитывается через контакты 28 и 30 и вращается в противоположном направлении, так что скорость
вращения барабана увеличивается. Следует понимать, что величина перемещения оси промежуточной
шестерни 24 невелика и никогда не настолько велика, чтобы серьезно препятствовать правильному
зацеплению этой шестерни с шестернями 80, 22 и 23. Эта дифференциальная шестерня и счетчики отверстий
звездочки имеют легкую конструкцию, так что они оказывают лишь незначительное сопротивление движению
пленки.
Описанный до сих пор механизм 85 служит для увеличения скорости вращения барабана, когда
противовращающаяся звездочка 20 отстает от звездочки 2 по фазе, и, наоборот, для уменьшения скорости
вращения барабана, если противовращающаяся звездочка 20 опережает по фазе 90 звездочку 2. Теперь
будет описано назначение подвижных контактов 30 и 31. Если бы эти контакты были неподвижны, скорость
вращения барабана имела бы тенденцию «колебаться» или «бегать» в течение 95, сначала на слишком
высокой скорости, а затем на слишком низкой, повторяя этот цикл много раз. Если барабан, например,
вращался слишком быстро, и шестерня 24 сместилась влево, может 100 привести точку контакта 28 к касанию
31, двигатель будет работать для уменьшения скорости вращения барабана, но шестерня 24 не начнет
возвращаться в нормальное положение, пока скорость не будет снижена до такой степени, что
противовращающаяся звездочка 20 будет вращаться медленнее, чем звездочка 2.
К моменту разрыва контакта между 28 и 31 скорость будет слишком низкой, и потребуется коррекция в
обратном направлении. Такие колебания предотвращаются перемещением контактов 30 и 31 при каждом
смещении ролика 13. Предусмотрено движение этой шестерни 42, которая зацепляется с зубчатым сектором
34 на рычаге 32, один из рычагов которого несет контакты 30 и 31. Таким образом, при работе двигателя 40 он
не только смещает гайку 37 с кареткой 386 и роликом 13, но и перемещает контакты 31. Движение этих
контактов происходит в таком направлении, что стремится разорвать любую замкнутую цепь и,
следовательно, остановить двигатель 40. Предположим теперь, что барабан вращался слишком быстро, и
шестерня 25 24 сместилась влево с последующим замыканием контакта 31. Тогда двигатель 40 будет
работать для переключения. ролик 13 вправо, тем самым уменьшая скорость вращения барабана, и
одновременно перемещая сектор шестерни 34 вправо и нижний контакт 3 к 36,803, приводящий в движение
пленку, имеющую отверстия для зубьев звездочки и включающую звездочку и барабан, расположенные в
последовательном зацеплении 60 с пленкой, причем как звездочка, так и барабан вращаются со скоростью,
при которой обычно проходит одинаковая длина пленки, причем предусмотрены средства для сравнения длин
65.
пленку, определяемую количеством отверстий звездочки, проходящих за заданный промежуток времени,
подаваемых звездочкой и барабаном, и для изменения скорости вращения барабана с целью поддержания
равенства 7a средней скорости подачи звездочки и барабана.
2
Механизм согласно п. 1, имеющий средства для предотвращения чрезмерной коррекции скорости вращения
барабана 75.
3
Механизм, описанный в п. 1 или 2, в котором предусмотрено дифференциальное зубчатое устройство,
имеющее шестерни, вращающиеся за счет звездочки и отверстия в звездочке, взаимодействующие 80 с
пленкой при ее прохождении к барабану или от него, для осуществления управления передачей переменной
скорости между источником движения и барабаном.
4
Механизм по п. 8, 85, в котором промежуточная шестерня, соединенная с шестернями, вращаемыми
звездочкой и противовесом, управляет в соответствии со своим положением между указанными шестернями
контактным устройством, посредством которого осуществляется привод в действие соединения с
регулируемой скоростью.
Механизм, как указано в пункте 4, в котором движение промежуточной шестерни в ответ на отклонение от
равновесия длины пленки, проходящей через звездочку и барабан, вызывает замыкание контакта с одним из
двух других относительно неподвижных контактов, между которыми расположен первый контакт, в результате
чего активируется реверсивный пилотный двигатель для изменения скорости вращения и, таким образом, для
внесения корректирующего изменения в скорость вращения барабана, при этом положение двигателя
одновременно приводится в действие для изменения положения относительно неподвижных контактов таким
образом, чтобы сократить время, необходимое для внесения корректирующего изменения, и тем самым
предотвратить чрезмерную коррекцию скорости вращения барабана. Дата: 1 декабря 1930 г.
TORN G 1 RAY, Crown H Touse Aldwych London, W C 2, Agent for the App elticants.
31 до тех пор, пока цепь не будет разорвана, что приведет к остановке двигателя. Если двигатель остановится
до того, как скорость барабана снизится до нужного значения, противовращающаяся звездочка 20 продолжит
усиливаться по фазе по сравнению со звездочкой 2, шестерня 24 переместится еще дальше влево, контакт 31
снова замкнется, и будет произведена дальнейшая коррекция. Этот процесс будет повторяться до
достижения нужной скорости. Фактически, действие может быть непрерывным без разрыва цепи до тех пор,
пока скорость не выровняется. Если двигатель 40 работает очень быстро, он может несколько раз разорвать
свою цепь, прежде чем коррекция будет завершена. С другой стороны, если двигатель работает медленно,
цепь может не разорваться до тех пор, пока коррекция не будет немного перегружена, и тогда произойдет
обратная коррекция, но желаемое равновесие будет установлено с одним или двумя реверсами, и серьезной
тенденции к колебаниям не будет наблюдаться.
Вместо прямой записи на барабан 3, как показано на иллюстрации, может оказаться целесообразным
протягивать пленку с помощью барабана через затвор подходящей конструкции. Аналогично, в
воспроизводящем аппарате барабан может иметь другую конструкцию для размещения фотоэлемента, или
пленка может протягиваться барабаном через подходящий затвор. Существует также множество возможных
модификаций дифференциальной системы протягивания, любая из которых может быть выполнена для
регистрации изменений фазы между звездочками 20 и 2. Очевидно, что звездочка, зацепляющая пленку, не
является единственным возможным устройством для соединения отверстий звездочки; например, для
выполнения необходимой функции может быть сконструирован счетчик с электрическим контактом, но мы
выбрали звездочку для иллюстрации, поскольку она представляет собой очень простую форму счетчика.
Очевидно, что в описанный и проиллюстрированный нами вариант осуществления изобретения могут быть
внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368305A
[]
Соседние файлы в папке патенты