Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13736
.pdf
температуре от 350 до 1500 градусов Цельсия. Этот конденсат состоит в основном из ненасыщенных
алифатических углеводородов и отлично подходит для производства высоковязких смазочных масел.
Даже после нескольких недель эксплуатации вредных отложений углерода не наблюдается, тогда как труба,
изготовленная, например, из хромоникелевой стали, забивается отложениями углерода уже через несколько
часов.
ПРИМЕР 13.
Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации № 366/31, показывает вертикальный разрез
аппарата, в котором между реакционной трубкой, содержащей элементарный кремний, и металлической
трубкой, устойчивой к давлению, расположен слой.
Трубка b, изготовленная методом прессования порошка силикона с помощью связующего вещества.
Он состоит из отдельных секций длиной около 95 сантиметров, вставленных в трубу из хромоникелевой стали
длиной 3 метра и внутренним диаметром 50 миллиметров, которая снабжена нагревательным элементом.
Внешний диаметр силиконовой трубки составляет 45 миллиметров, а внутренний диаметр — 15 миллиметров.
В пространство c между двумя трубками загружают цементный порошок, состоящий преимущественно из
силиката алюминия. Затем аппарат нагревается с помощью водяного газа таким образом, чтобы температура
во всем нагревательном пространстве никогда не превышала 11500–11700 градусов Цельсия и составляла
около 9500 градусов Цельсия в точке измерения. Газ, состоящий на 80-90 процентов из метана, подается
через силиконовую трубку со скоростью около 210 литров в час. В результате реакции, выходящей из трубки,
в среднем получают от 60 до 70 граммов жидких продуктов на кубический метр метана. Две трети продуктов
кипятят до 1000 градусов Цельсия и состоят в основном из бензола, а остальная часть представляет собой
совокупность ароматических углеводородов с высокой температурой кипения, таких как толуол, ксилол,
нафталин, алкилнафталины, антрацен и тому подобные.
После непрерывной работы в течение более трех недель не было обнаружено ни снижения мощности
аппарата, ни какого-либо нарушения хода реакции вследствие отложения углерода.
ПРИМЕР 14.
Труба из хромоникелевой стали, имеющая те же размеры, что указаны в Примере 13, и внутренняя
поверхность которой покрыта слоем свинца, нагревается до температуры выше 3000 градусов Цельсия, в
результате чего основная часть свинца стекает, и только тонкий слой этого металла остается на трубе. Затем
в указанную стальную трубку вставляется трубка, состоящая из кремния, способом, описанным в предыдущем
примере, так, чтобы между двумя трубками не оставалось свободного пространства. Эти трубки дают тот же
результат, что и трубки, полученные в примере 13.
После примерно 48 часов работы кремний и сталь не сплавились и не образовали раствор друг в друге, как
это происходит в трубках, не разделенных слоем свинца.
ПРИМЕР 15.
Огнеупорные кирпичные плиты покрыты тонким слоем кремния, который фиксируется путем спекания.
Обработанные таким образом пластины помещаются в реакционную камеру.
Через такую камеру высотой 3,75 метра и объемом 26 кубических метров, заполненную 160 килограммами
огнеупорных кирпичных плит и покрытую кремнием на внутренних стенках, нагретую до 11000 градусов
Цельсия, проходит поток газа, содержащего 85% метана, со скоростью 40 кубических метров в час. 1
кубический метр метана дает 35 граммов конденсата, содержащего 60% бензола. Остаточный газ
по-прежнему содержит 65 процентов метана. Отложение углерода не происходит.
Уже было предложено подавать смеси, содержащие олефины и этилен, при высоких температурах в
железный сосуд, внутренняя поверхность которого покрыта оловом, а затем порошкообразным кремнием, и в
котором кремний расположен на пластинах.
Также было предложено осуществлять превращение высококипящих углеводородов в низкокипящие в
присутствии кремния, заполняющего пространства, в которых должно происходить это превращение.
Для ограничения этих пространств свободными элементами используется новый материал — кремний tarv.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368292A
[]
' ' /i: -
1,
_ л _ 1 -= AED SPEC O J JZ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ O
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от пятнадцатого августа 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь 197 г. – 1930 г.
Нет, 34,772/ 30.
368,292 :4 л 1 _л Полный левый: 29 июля 1931 г.
Завершено: 17 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сочлененным локомотивам или транспортным средствам.
Мы, компания NORT HIB ITISH LOCOMOTIVE COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Флемингтон-стрит, 110, Спрингберн, Глазго, Шотландия, и Джеймс Блэк, проживающий по тому же
адресу и имеющий британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к сочлененным локомотивам или другим транспортным средствам и имеет
своей основной целью обеспечение средств, позволяющих автоматически устранять износ центральных
элементов и люфт, возникающий в результате износа, без необходимости какой-либо дополнительной
регулировки или частого обновления изнашиваемых поверхностей.
Ранее предлагалось предусмотреть в шарнирных соединениях сочлененных локомотивов или транспортных
средств сменные изнашиваемые блоки, регулируемые вручную.
В соответствии с изобретением мы предусмотрели автоматическую регулировку для предотвращения
провисания из-за износа.
Например, мы можем предложить пружины или амортизаторы, которые могут быть размещены на внутренних
или внешних концах шарниров или в других подходящих местах. Такие пружины или амортизаторы могут быть
сконструированы таким образом, чтобы оказывать давление на изнашиваемые блоки, разрезные втулки или
тому подобное, контактирующие с ободами шарниров, как напрямую, так и косвенно.
В описанной конструкции тянущие или полирующие поверхности, новые или частично изношенные,
удерживаются в контакте под действием пружинного давления или прижимаются к подпружиненным блокам,
разрезным втулкам или подобным элементам, тем самым ограничивая или поглощая удары, вызванные
тяговым усилием или усилиями полировки.
В качестве альтернативы, при использовании втулок, необходимая регулировка может быть осуществлена с
помощью винтов, болтов, клиньев или подобных элементов, которые оказывают давление на втулки.
Дата: 18 ноября 1930 года.
Эдмунд Хант и Ко, дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго и 65/66,
Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к сочлененным локомотивам или транспортным средствам.
Мы, компания NORTH BR I Ti SH L Oc OMOT Iv E COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Флемингтон-стрит, 110, Спрингберн, Глазго, Шотландия, и Дж. Э. Блэк, проживающий по тому же
адресу и имеющий британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сочлененным локомотивам или другим сочлененным транспортным
средствам, имеющим приспособление для устранения люфта, возникающего из-за износа центральных
шарнирных элементов, без необходимости частой замены изнашиваемых поверхностей.
Ранее предлагалось предусмотреть в шарнирных соединениях сочлененных локомотивов или других
транспортных средств сменные изнашиваемые блоки, радиально регулируемые с помощью ручного
управления, и установить разрезное кольцо между изнашиваемой поверхностью выступающего обода
шарнира и сегментными изнашиваемыми блоками, но в этом случае не предлагалось предусмотреть средства
предотвращения вращения разрезного кольца.
Изобретение представляет собой шарнирный центр для сочлененных локомотивов или других сочлененных
транспортных средств, включающий разрезное втулковое кольцо с изнашиваемой поверхностью,
контактирующей с ободом шарнира, средства для предотвращения вращения указанного кольца и средства
для приложения давления к указанному кольцу с целью его сжатия, что позволяет производить необходимую
регулировку кольца для устранения люфта, вызванного износом.
Регулировка эффективного диаметра кольца может осуществляться либо автоматически, либо с помощью
средств ручного управления.
Например, мы можем предусмотреть пружины или амортизаторы, предназначенные для приложения
давления к вращающемуся в ионном направлении разъемному втулке, контактирующему с ободом оси
вращения, либо напрямую, либо косвенно.
В качестве альтернативы, регулировку можно производить с помощью винтов, болтов, клиньев или подобных
приспособлений, которые создают давление для регулировки втулки.
На фиг. 1, 2, 3 и 4 прилагаемых чертежей показан один из вариантов осуществления изобретения, при этом
фиг. 1 представляет собой продольный разрез, фиг. 2 — план, фиг. 3 — часть поперечного сечения по линии
3-3 на фиг. 2, фиг. 4 — план зубчатого износостойкого диска и фиг.
4 «Вид сверху на кольцо разъемной втулки».
A обозначает поперечную балку основной рамы, образованную на поверхности шарнира Ai для размещения
износостойкого диска B с фланцем, при этом поверхность шарнира Ai, а также внутренняя окружная
поверхность фланца предпочтительно имеют конусообразную форму для облегчения установки или снятия
диска B. Диск B' удерживается в положении штифтами C, установленными в отверстиях Cl, при этом
крепежные шплинты доступны через отверстия в балке A. Износ диска B происходит из-за тягового усилия или
ударных нагрузок при полировке.
При наличии диаметрально противоположных точек диск B может быть в любой момент снят и установлен в
угловом смещенном положении для обеспечения...
длительный срок службы диска, который в период после регулировки удерживается в нужном положении
штифтами, проходящими через отверстия C 2.
Диск B, защищающий натяжитель A от износа, вызванного тяговым усилием и ударами при полировке, а также
от износа, вызванного весом верхней конструкции, может быть снабжен масляными канавками на нижней и
окружной поверхностях. Между вертикальными стенками поворотного основания D и диском B расположено
разрезное втулковое кольцо E, показанное отдельно на фиг. 4 C, которое удерживается и предотвращается от
вращения зажимами L и M, закрепленными на основании D штифтами N и O. Зажимы L и M входят в пазы на
верхнем крае кольца E и являются неотъемлемой частью рычагов, таких как L1, которые опираются на
вертикальную стенку поворотного основания D, так что зажимы не вращаются, когда штифты N и O входят в
зацепление с отверстиями в выступах, единых с основанием D. Давление на разрезное втулковое кольцо E
создается блоком F, который может быть закреплен на шпинделе F' или являться его неотъемлемой частью,
при этом блок F может скользить внутри паза в основании D, а шпиндель F' является Скользящая деталь 80°
внутри направляющей G, соединенной с основанием D шпильками, при этом регулировочная пружина K
размещена между шайбами H, скользящими только по шпинделю F'.
Разрезное кольцо втулки E может быть снабжено сменными полосами E', закрепленными на кольце E
точечной сваркой или иным способом.
Полоски E' могут быть установлены на этапе первоначальной сборки или после износа кольца E. Между
диском B и основанием D может быть предусмотрена износостойкая пластина P.
Модифицированная конструкция показана на фиг. 5-10 чертежей, где фиг. 5 — продольный разрез, фиг. 6 и 7
— части плана, фиг. 8 — часть поперечного сечения, фиг. 9 — вид уже описанного фланцевого диска, а фиг.
10 — вид регулировочной пластины.
Согласно данной модификации, между основанием D и разрезным втулковым кольцом Q расположен не
подверженный износу блок 100 R, при этом блок R и кольцо Q надежно удерживаются на месте зажимами IT и
V, прикрепленными к основанию D штифтами W и X. Зажимы 105 -U и V соответствуют зажимам L и M
конструкции, показанной на фиг.
1 до 3.
На фиг. 5 и 6 показано расположение до износа или регулировки. Когда износ произошел и необходимо
центрировать поворотные части, зажимы Y на шпильках J ослабляются, чтобы снять нагрузку с пружины K,
при этом разрезное кольцо Q расширяется наружу и соприкасается с внутренними поверхностями основания
D и блока R.
После определения величины люфта блок R и разрезное втулковое кольцо Q вдавливаются внутрь с
помощью зажимных винтов S до тех пор, пока регулировочная пластина T, t 20, толщина которой равна
примерно половине общего люфта или износа, не будет вставлена между блоком R и соседней стенкой
основания D.
При установке пластины Т пазы 125A 2 -tlberein, совпадающие с винтами S в BR w chieh, локально
уменьшаются в диаметре.
Затем винты S ослабляются, надежно удерживая пластину T у стенки основания D, при этом концы i 3
n368,292 прижимаются к указанному разъемному втулке, чтобы сжать кольцо, тем самым обеспечивая
необходимую регулировку кольца для устранения люфта, вызванного износом.
2
Центр вращения согласно п. 1, в котором кольцо подпружинено 50 и прижато к ободу оси вращения с целью
устранения люфта, возникающего из-за износа.
3
Центр вращения согласно п. 1, в котором между кольцом и 55 прилегающими стенками основания оси
вращения расположены не подверженные износу регулировочные блоки с целью центрирования центра
вращения после износа кольца или центра вращения.
4
Поворотный центр согласно п. 60 3, в котором предусмотрены зажимные винты для приложения давления к
кольцу.
Поворотный центр согласно п. 4, в котором зажимные винты также используются 65 для фиксации сменных
облицовочных пластин.
6
Поворотный центр по п. 1, в котором наружная ось шарнира снабжена сменным фланцевым диском, который
защищает натяжитель поворотного центра от износа 70, вызванного тяговым усилием и ударами при
полировке, а также от износа, вызванного весом верхней конструкции.
7
Поворотный центр по п. 6, в котором фланец диска имеет конусообразную форму 75 на внутренней окружной
поверхности для облегчения установки и снятия, причем диск крепится к поворотному центру штифтами.
8
Усовершенствованные средства для устранения износа и регулировки центров шарниров 80 сочлененных
локомотивов или других сочлененных транспортных средств описаны в основном со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 27 июля 1931 года.
Эдмунд Хьюнт и Ко, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго и 65/66, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, агенты
заявителей.
Винты S находятся вне контакта с блоком I R. При сжатой пружине K все поворотные части центрируются, как
показано на рис. 7.
В точках, расположенных по диаметру друг от друга, могут быть предусмотрены регулируемые блоки, на
одном из которых может быть приложено пружинное давление, как уже было описано.
Данный вариант осуществления изобретения показан на фиг. 11-15, где фиг. 11 представляет собой
продольный разрез, фиг. 12 и 13 — планы деталей, фиг. 14 — вид регулировочной пластины, а фиг. 15 — вид
регулировочных винтов.
В соответствии с данным вариантом осуществления, блоки IR, не подверженные износу, расположены между
основанием D и разрезным кольцом втулки Q, при этом блоки R и кольцо Q удерживаются на месте зажимами
U, прикрепленными к основанию D штифтами W.
На фиг. 11 и 12 показано положение до регулировки. Когда износ произошел и необходимо центрировать
поворотные части, блоки R и разрезное втулочное кольцо Q вдавливаются внутрь с помощью винтов S до тех
пор, пока регулировочные пластины T не будут вставлены между блоками R и прилегающими стенками
основания D и зафиксированы, как уже описано, ослабив винты S.
На фиг. 16-18 показана конструкция, аналогичная показанной на фиг. 11-15, но с шарниром Al, диском B и
износостойкой пластиной P4 сферической формы.
:35 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368293A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 февраля 1930 г., № 368293. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 ноября 1930 г., № 35160130.
Завершено: 22 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки волокнистых материалов.
Мы, компания NEWPORT CHEMICAL CORPORATION, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, в городе Карройлвилл, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу повышения смачивающей и проникающей способности
обрабатывающих жидкостей, используемых в текстильной и кожевенной промышленности.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода повышения эффективности
водных ванн для обработки волокнистых материалов в сочетании с различными операциями обработки,
типичными из которых являются следующие: окрашивание тканей из волокнистых материалов животного и
растительного происхождения; промывка и очистка волокон перед окрашиванием; дубление или окрашивание
кожи; карбонизация, валяние и смягчение шерсти; пропитка, обработка и тому подобное. Данное изобретение
применимо к влажной обработке текстильных волокон практически во всех случаях, когда выгодно получить
быстрое смачивание и проникновение обрабатывающей жидкости.
Другие и другие важные цели данного изобретения станут очевидны из следующего описания и прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Мы обнаружили, что сульфированные продукты, которые могут быть получены путем сульфирования
продуктов, получаемых при пирогенном разложении канифоли, абиетиновой кислоты или хлорида абиетила,
обладают в водном растворе замечательными смачивающими и проникающими свойствами.
В связи с различиями в источнике материала, содержащего абиетиновую кислоту (канифоль), получаемый из
него продукт будет незначительно отличаться по своему составу, но мы считаем, что независимо от источника
материала, содержащего абиетиновую кислоту, полученный продукт будет содержать большую долю
определенного углеводорода, абиетена или абиетина. Ряд таких продуктов описан Ружицкой в книге
«Helvetica Chimica Acta», том 1, стр. 838–840. Мы сульфонировали многие из этих продуктов и обнаружили,
что все они полезны для наших целей. Однако особенно примечателен в этом отношении продукт
сульфонирования продукта разложения канифоли, получаемый путем кипячения канифоли в присутствии
железа при температуре около 350–3750 °C до тех пор, пока ее кислотность практически не будет разрушена,
а затем перегонки для получения фракции, кипящей при температуре ниже 45 °C.
Полученный таким образом углеводородный продукт характеризуется удельной плотностью около 0,99 (при
200 °C), а продукт его сульфонирования обладает исключительно высокой смачиваемостью и образует
негигроскопичную натриевую соль.
Способы получения этих сульфоновых кислот заключаются в обработке вышеуказанных продуктов сильными
сульфонирующими агентами, такими как моногидрат серной кислоты 75, при температурах от примерно 0 до
500 °C.
Мы также обнаружили, что продукты сульфонирования абиетана можно использовать так же, как и продукты
сульфонирования абиетина. Мы считаем, что общая кольцевая структура абиетина и абиетана одинакова, а
конкретное различие заключается в том, что часть ненасыщенных связей абиетина отсутствует в абиетане.
Абиетан получают обработкой абиетина водородом при температуре около 2350 °C под давлением от 400 до
500 фунтов в присутствии восстановленного никеля в качестве катализатора до тех пор, пока водород
перестанет поглощаться. Сульфоновые кислоты вышеуказанных продуктов могут быть превращены в
водорастворимые соли, такие как калий, натрий и аммоний, и в любой из этих форм могут использоваться в
качестве вспомогательных веществ в кислых, нейтральных или щелочных растворах для обработки.
Даже в разбавленных водных растворах эти продукты проявляют замечательные смачивающие и
проникающие свойства по отношению к волокнистым материалам.
Предпочтительная концентрация для использования составляет 100% от 0,1% до примерно 5% от объема
обрабатывающей ванны, причем последняя концентрация является достаточно высокой для большинства
целей без потерь материала.
Приведенные ниже примеры, представленные в части 105 по весу, служат для иллюстрации сути нашего
изобретения.
368,293 EX ОСЬ 1.
Части хлопчатобумажной пряжи добавляют в раствор, приготовленный из 70 частей воды и 0,7 частей
натриевой соли абиетенсульфоновой кислоты. Хлопок замачивают на некоторое время при температуре
около °C. Затем его вынимают из ванны, промывают и сушат. После этого хлопчатобумажную пряжу
окрашивают фиолетовым антреном BNX следующим образом: красильную ванну готовят, смешивая 1 часть
двойной пасты фиолетового антрена BNX (цветовой индекс 1163) с 25 частями воды, 0,6 частями 10%
раствора NaOH и 0,6 частями гидросульфита натрия при 60 °C. Затем красильную ванну разбавляют водой
при 60 °C до общего объема 200 частей, после чего добавляют 20 частей 10% раствора глауберовой соли.
Теперь хлопчатобумажную пряжу погружают в раствор. В процессе окрашивания красильная ванна полностью
очищается. После окисления мотка на воздухе, последующего полоскания и обработки мылом, получается
прозрачная пряжа. Получаются равномерные, насыщенные оттенки. В случае аналогичного окрашивания
необработанного хлопка получаются неравномерные и слабые оттенки. В качестве альтернативного метода в
процессе окрашивания можно использовать натриевую соль абиетенсульфоновой кислоты, которая вводится
непосредственно в красильную ванну, что исключает дополнительный этап обработки волокна вне
красильной ванны. Этот последний метод дает практически те же результаты, что и первый.
Упомянутая выше натриевая соль абиетенсульфоновой кислоты получают путем обработки в холодном
состоянии 1 части абиетина 2 частями моногидрата серной кислоты в течение нескольких часов, затем
выливают в 2 части воды, дают массе расслоиться, удаляют верхний слой (темную пасту), содержащую
сульфоновую кислоту, растворяют его в воде, нейтрализуют раствором едкого натрия и выпаривают досуха.
ПРИМЕР 2.
Части шерстяной пряжи помещают в раствор, содержащий 70 частей воды и 0,7 частей абиетенсульфоновой
кислоты.
Шерстяная пряжа смачивается за несколько секунд. Эта процедура может быть включена в любой процесс,
связанный со смачиванием шерсти, например, очистка, обезжиривание, окрашивание, валяние, карбонизация
и тому подобное.
Exk Mr PLE 3.
Процедура аналогична примеру 1, за исключением того, что вместо абиетенсульфоновой кислоты
используется абиетансульфоновая кислота. Результаты в основном одинаковы.
ПРИМЕР 4.
2
.5 Часть смеси красителей, содержащей 20 % 1-амино-2-метилантрахинона, 75 % сахара и 5 % натриевой
соли абиетеносульфоновой кислоты, добавляют к 3000 частям воды при температуре 60 °C. Краситель
немедленно диспергируют. Затем 100 частей шелка из ацетата целлюлозы погружают в красильную ванну и
окрашивают обычным способом. Шелк окрашивается в равномерный и чистый оранжевый оттенок.
Следует понимать, что в настоящем документе не заявлено никаких претензий на что-либо, заявленное в
наших параллельно рассматриваемых заявках на получение патента № 37016 от 1930 года (серийный номер).
368,351) и 35 161 из 1930 (серийный номер).
368,294).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368294A
[]
1 -5 -, ' -/71 '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 26 февраля 1930 г. C 3, X Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 21 ноября 1930 г., № 35161/30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
V. Приготовление красителей и процесс их пробуждения.
Мы, корпорация NEWPORT CEUSIICAL CORPORATION, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Кэрроллвилле, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к легко диспергируемым препаратам кубовых красителей, используемым для
образования красильных паст, и к способу их приготовления.
1
i 5. Кубовые красители нерастворимы в воде и при нанесении на волокна обычно восстанавливаются до своей
лейкоформы. Эта стадия восстановления в случае красильных ванн может проводиться в ваннах или, как в
случае процессов печати, непосредственно на волокнах. Хорошо известно, что эффективность окрашивания
кубовых красителей для окрашивания ткани, особенно методом «пигментной пропитки», в значительной
степени зависит от степени детализации красителей. Для максимальной эффективности необходима тонкая
степень детализации.
Однако после определенного момента такое разделение на фракции становится экономически
нецелесообразным при использовании мукомольного производства.
Таким образом, целью данного изобретения является разработка способа получения кубовых красителей в
достаточно мелкодисперсной форме, чтобы полученные из них пасты из кубовых красителей обладали
высокой однородностью и хорошей диспергируемостью.
Другие и другие важные цели данного изобретения станут очевидны из следующего описания и прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Наш опыт показывает, что многие красители, несмотря на осаждение в мелкодисперсной форме при
выделении красящего вещества, не образуют легко диспергируемых красящих паст даже после измельчения.
В результате нанесение этих красящих паст на ткань часто приводит к пятнистому окрашиванию.
Мы обнаружили, что кубовые красители, проявляющие эти свойства и тенденции, могут быть легко
обработаны на определенных этапах их приготовления продуктами, которые могут быть получены путем
сульфонирования абиетенов, и что эти красители после такой обработки могут быть легко диспергированы.
Эти обрабатывающие вещества могут быть получены путем сульфонирования материалов, содержащих
абиетин или абиетин. Как известно, абиетин и абиетин представляют собой углеводороды, получаемые
пирогенным разложением абиетиновой кислоты, хлорида абиетила или материала, содержащего любое из
этих веществ.
В зависимости от источника канифоли или абиетиновой кислоты продукты разложения будут различаться по
относительному соотношению этих двух углеводородов, а также по количеству других примесей (Рузиека,
Helvetica Chimica Acta, том 6, страницы 838–840). Возможно также, что эти соединения существуют в
различных изомерных формах в различных смесях в зависимости от источника исходного материала. Мы
сульфонировали многие из этих продуктов и обнаружили, что все они полезны для наших нынешних целей.
Продукты сульфонирования абиетена и абиетина растворимы в воде и могут быть превращены в растворе в
их соли щелочных металлов, а именно натрия, калия и аммония, с помощью оснований щелочных металлов,
карбонатов и тому подобного. Затем растворы солей щелочных металлов можно выпарить для выделения
этих солей.
Приведенные ниже примеры, в которых указаны массы частей, иллюстрируют различные способы
осуществления нашего изобретения:
В ПРИМЕРЕ 1 части пасты из антренового нефритово-зеленого цвета (цветовой индекс 1101), содержащей
красящий материал в крупнозернистой форме, измельчаются с одной частью продукта сульфонирования 95
абиетена или абиетина, получаемого вышеуказанным способом. После кратковременной обработки более
крупные частицы измельчаются до более мелкой фракции. При нанесении этого продукта на ткань в
соответствии со стандартной практикой он обеспечивает окрашивание с превосходной равномерностью и
высокой красящей способностью.
ПРИМЕР 2.
Количество жмыха, эквивалентное частям антренового синего GCD (цвет 105, индекс 1113), содержащего
некоторое количество красящего вещества 294 N l n ^ g-C 685 294 в крупнозернистой форме, измельчают с
двумя частями натриевой соли продукта сульфонирования абиетена или абиетина и небольшим количеством
воды. После кратковременного перемешивания более крупные частицы измельчаются до более мелкой
фракции.
При нанесении на ткань в соответствии со стандартными методами этот обработанный продукт обеспечивает
окрашивание с превосходной равномерностью и высокой крашеной интенсивностью.
ПРИМЕР 3.
К 100 частям пасты Anthrene Golden Orange G (цветовой индекс 1096) добавляют четыре части натриевой
соли продукта сульфонирования, как описано выше, и массу выпаривают досуха.
После непродолжительного измельчения для разбивания комков краситель находится в таком состоянии, что
при добавлении в воду образует пасту, в которой краситель диспергирован в мелкодисперсной форме.
Ew A Px LE 4.
Соседние файлы в папке патенты