Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13736
.pdf
воздействие на сформированный ксантат 120, кроме агента, который реагирует с раствором, а вторая
оказывает пластифицирующее воздействие на свежекоагулированные материалы, приводя к образованию
оксиалкилмонокарбоновой кислоты), который имеет тенденцию реагировать с соединением, содержащим
гидроксильную группу, так что вызывает введение органической группы или мягкость нитей или сродство к
-радикал вместо водорода красителей, или кроющей способности, или блеска, или гидроксила, благодаря
чему по меньшей мере один из -прозрачности или тому подобного) превосходит гидроксильные группы
исходной целлюлозы. Искусственные материалы, в частности, заняты или заблокированы в результате
получения нитей, ранее полученных из этих 130 соединений или производных целлюлозы, или (5) из
некоторых соединений или производных целлюлозы, которые, хотя и растворимы в водных жидкостях,
особенно в водных щелочах, сами по себе не могут быть превращены в искусственные материалы, в
частности, в нити, поскольку их сформированные растворы при контакте с коагуляционными ваннами не
образуют сплошных искусственных материалов, например, пленок или нитей, но в виде своих ксантатов дают
полезные искусственные материалы, в частности нити, посредством коагуляционных ванн, в частности,
посредством вышеупомянутой единой коагуляционной и пластифицирующей ванны или вышеупомянутых
последовательных коагуляционных и пластифицирующих ванн.
В приведенном выше заявлении я указал свойства, которыми можно похвастаться при производстве
искусственных материалов, в частности нитей; конкретные свойства в каждом случае в значительной степени
зависят от химической или физической природы, или от того и другого, используемого ксантогенатного
целлюлозного соединения или производного целлюлозы, и было бы безнадежно перечислять все
преимущества каждого материала, который может быть изготовлен в соответствии с изобретением.
Процесс получения производного целлюлозы включает в себя, в частности, обработку целлюлозы в
присутствии или отсутствии, в зависимости от обстоятельств, основного вещества, в частности щелочи,
реагентом (отличным от вещества, вводящего оксиалкильную группу, галогензамещенную оксиалкильную
группу, алкильную группу или аралкильную группу, и отличным от галогеналкиламина или
галогенаралкиламина, и отличным от вещества, реагирующего с целлюлозой с образованием целлюлозного
эфира оксиалкилмонокарбоновой кислоты), способным реагировать с целлюлозой или щелочной целлюлозой
с образованием целлюлозного соединения или производного, в котором один или несколько атомов водорода
гидроксильных групп молекулы целлюлозы замещены группами или радикалами, а затем ксантирование
полученного таким образом продукта (самого по себе или в присутствии целлюлозы или другого
целлюлозного вещества) или реакционной массы, полученной в результате приготовления указанного
продукта.
Процесс изготовления искусственных материалов из новых производных целлюлозы включает в себя
придание ксантогенатированному продукту соответствующей формы и воздействие на него агентом,
обладающим коагулирующим действием на сформированный материал, или сначала агентом, обладающим
указанным коагулирующим действием, а затем агентом, обладающим пластифицирующим действием на
свежекоагулированный материал, или агентом, обладающим как коагулирующим, так и пластифицирующим
действием.
Невозможно указать все условия успеха в каждом конкретном случае, и следует понимать, что нельзя
избежать предварительных экспериментов, чтобы выяснить, какие условия необходимы для успеха при
использовании конкретного реагента или смеси реагентов, принадлежащих к различным группам,
перечисленным в списке после четвертого абзаца настоящего спецификация, конкретных рабочих условий,
таких как температура и т.п., для реакции между рассматриваемыми реагентами и целлюлозой, конкретной
целлюлозы, конкретного процесса ксантирования, а также конкретных деталей и условий операции, связанной
с производством искусственных материалов, например, операции прядения.
Приведенные ниже примеры, которыми, однако, изобретение не ограничивается, иллюстрируют производство
некоторых новых производных целлюлозы, получаемых с помощью изобретения, и их превращение в
искусственные материалы; части указаны по весу: 7 до ПРИМЕРА 1 90
1,000 Части древесной целлюлозы или хлопкового линта замачивают в 20 000 частях 18-процентного
раствора каустической соды.
Реакционную массу выдерживают при температуре 15 °C, после чего она оставляется на 3 часа при
комнатной температуре 95 °C. По истечении этого времени избыток раствора каустической соды удаляют
путем прессования щелочной целлюлозы, например, до тех пор, пока ее масса не достигнет 3000–4000
частей, а прессованную щелочную целлюлозу измельчают в шредере в течение примерно 3 часов при
температуре 12–15 °C. Затем постепенно добавляют 1000 частей этиленхлорида, и реакционную массу
перемешивают в шредере в течение примерно 3 часов при температуре 15–10 °C.
Реакционную массу помещают в фильтр-пресс или на сито, или после выдержки в течение 24-48 часов при
комнатной температуре, и промывают водой до полного удаления щелочи, после чего отжимают избыток
воды и определяют содержание воды в прессованном продукте путем высушивания образца при 1000 °C.
Прессованную массу тщательно перемешивают с таким количеством воды и каустической соды, чтобы вместе
с присутствующей в массе водой содержалось 20 000 частей 18-процентного раствора каустической соды.
Реакционную смесь оставляют при комнатной температуре на 3 часа, после чего прессуют до 3000-4000
частей и измельчают в шредере в течение 3 часов при 12-15 °C. Сразу после измельчения реакционную массу
помещают в закрытый сосуд, предпочтительно с возможностью перемешивания, после чего добавляют 600
частей углерода. Бисульфид: добавляют и оставляют действовать в течение 6-10 часов при температуре от
18 130 до 200 °C. Избыток бисульфида углерода не прессуют, реакционную массу затем сдувают в течение 15
минут и измельчают или замешивают еще 2 часа, контролируя температуру реакционной воды и каустической
соды, чтобы получить раствор, содержащий около 5-7% этилена на 1000 частей сухого остатка
(определенного количества хлорида) и замешивают в измельчителе для получения образца промытого и
прессованного продукта) около 3 часов при температуре от 15 до 200 °C. После этого постепенно добавляют
1000 частей этилена и 70% сухого остатка (определенного количества хлорида) перед стадией
ксантанирования, высушивая реакционную массу, замешанную в измельчителе для получения образца
промытого и прессованного продукта.
и 8 процентов каустической соды. Перед реакционным процессом масса раствора, после центрифугирования,
выдерживается от 24 до 48 часов при комнатной температуре 75°C, затем раствор помещают в фильтр-пресс
или фильтруют 3-4 раза через сито и промывают водой через хлопчатобумажную ткань. После этого раствор
центрифугируют в ванне, содержащей от 40 до 75% избытка воды, и содержание моногидрата серной кислоты
в воде прессованного продукта определяется способом, описанным в примерах, путем сушки образца при
температуре 1000°C.
При желании, перед погружением в ванну, реакционную массу обрабатывают, получая от 40 до 75 процентов
1 R 2504, которую промывают, ксантогенируют, растворяют, и нитевидный поток прядильного раствора, как в
Примере 1 85, может быть проведен через любой Exumr LE 4.
Ванна для застывания, содержащая только коагуляционный раствор, проводится, как в примере 1, 2 или 3, но
без пластифицирующего эффекта, однако с той разницей, что коагулированная нить, например, в
реакционной массе, полученной способом обработки, описанным в примере 6 спецификации № 335,993,
щелочной целлюлозы с этиленхлоридом после промывки и прессования. В приведенном выше примере,
перед тем как быть приведенной в контакт с этиленхлоридом, щелочная целлюлоза может содержать воду,
присутствующую в массе, 2000–4000 частей раствора каустической соды при температуре 15–20 °C с
концентрацией 18%, при этом смешивание осуществляется в охлажденном измельчителе или
тестомесильной машине. Также щелочное соединение продукта, полученного путем подачи застывающего
устройства в такую ванну, тщательно перемешивается с таким количеством воды и каустической соды, как
вода, присутствующая в массе, чтобы содержать 2000–4000 частей раствора каустической соды 95% при
температуре 15–20 °C. Также щелочное соединение промываемого продукта измельчается или прессуется в
такой ванне. Способ, при котором щелочная целлюлоза вместе с этиленхлоридом не нагревается выше 250
°C, после измельчения реакционную массу 100, обработанную сероуглеродом, без прессования подвергают
ксантогена, растворяют и центрифугируют, как в Примере 1.
При температуре от 15 до 200 °C. ПРИМЕР 5.
В приведенном выше примере способ проведения процедуры, как в примере 1, или ксантированная масса
может быть альтернативно представлена в виде 2 или 3, но с исключением того, что 105 растворяется в таком
количестве воды и реакционной массы, полученной в результате обработки едким натрием, чтобы получить
раствор, который из щелочной целлюлозы с этиленом содержит около 5-7 процентов (и, если целлюлоза с
высокой вязкостью не промывается и не прессуется, но используется в качестве первичного материала, 3-5
процентов) сухого остатка, определенного непосредственно в промытом и прессованном продукте перед
стадией ксантирования и 5 процентами едкого натрия для определения содержания едкого натрия и воды в
продукте, полученном в результате 115. Процесс проводится, как в примере 115. Обработка щелочной
целлюлозы раствором 1, но с той разницей, что 30 частей этиленхлорида и, в случае наличия раствора едкого
натрия в небольшом количестве воды добавляют к щелочной массе, содержащей менее 15-18% целлюлозы,
прежде чем довести последнюю до концентрации 120% NaOH, чтобы добавить, предпочтительно при
охлаждении, такое же количество едкого натрия в веществе ПРИМЕР 3 или в виде 50-процентного раствора.
-Пример действия аналогичен примеру 1, концентрация повышается для увеличения содержания едкого
натрия, но с той разницей, что в примере 6 к целлюлозе добавляют 6000 частей раствора соды по массе, что
составляет от 15 до 18 процентов раствора едкого натрия 18-процентной концентрации (125%).
Процесс проводится как в любом из приведенных выше примеров, но с добавлением раствора щелочи
целлюлозы вместо едкого хлорида используется эквимолекулярная пропорция пропилиденхлорида.
ПРИМЕР 16.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение изопропилиденхлорида.
ПРИМЕР 17.
Процесс проводится так же, как и в любом из 75 примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение метиленхлорида.
ПРИМЕР 18 80
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение тетрахлорида ацетилена
(1:1:2:2-тетрахлорэтана).
ПРИМЕР 19.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида 90 используется эквимолекулярное соотношение пентахлорэтана.
ПРИМЕР 20.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение дихлорида ацетилена.
ПРИМЕР 21.
Процесс проводится так же, как и в любом из 100 примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение трихлорэтилена.
ПРИМЕР 22 105 Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что
вместо этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение винилхлорида 110 ПРИМЕР 23.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение 115 тетрахлорэтилена.
ПРИМЕР 24.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо этилена 120.
Для получения хлорида используется эквимолекулярное соотношение аллилхлорида (γ-хлорпропилена).
ПРИМЕР 25.
Процесс проводится так же, как и в любом из 125 примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение γ-дихлорпропилена (γ-эпи-дихлоргидрина), 130
18-процентный раствор соды и 30-процентный раствор едкого натрия.
Применяется сила.
ПРИМЕР 7.
Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, за исключением того, что
обработка щелочной целлюлозы этиленхлоридом проводится при температуре от 50 до 60 °C.
ПРИМЕР 8.
Процесс проводится так же, как в Примере 1, 2, 3 или 4, но с той разницей, что при приготовлении щелочной
целлюлозы для обработки этиленхлоридом вместо 18-процентного водного раствора каустической соды
используется 30-процентный спиртовой раствор каустической соды (приготовленный, например, путем
растворения 6000 частей каустической соды в смеси 10000 частей спирта определенной концентрации и 4000
частей воды), при этом степень прессования составляет от 4000 до 8000 частей.
ПРИМЕР 9.
Процесс проводится так же, как в Примере 8, но с той разницей, что реакция между спиртовой щелочью
целлюлозы и этиленхлоридом проводится при повышенной температуре, например, от 50 до 600 °C.
в течение 3-5 часов.
ПРИМЕР 10.
Процесс проводится так же, как в Примере 8 или 9, но с той разницей, что вместо 30-процентного спиртового
раствора каустической соды используется 10-процентный спиртовой раствор каустической соды калия.
Применяется сила.
ПРИМЕР 11.
Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что вместо
1000 частей используется от 300 до 500 частей этиленхлорида.
ПРИМЕР 12.
Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение пропиленхлорида.
ПРИМЕР 13.
Процедура аналогична той, что описана в Примерах с 1 по 11, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется эквимолекулярное соотношение триметиленхлорида.
ПРИМЕР 14.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется эквимолекулярное соотношение этилиденхлорида.
ПРИМЕР 15.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо этилена
368,288 Ex Ar PLE 26.
2
,000 части зрелой или незрелой щелочной целлюлозы, содержащей около 1000 частей целлюлозы и около
1000 частей -5 25-процентного раствора каустической соды.
Полученные (например, путем смешивания 1000 частей мелкодисперсной целлюлозы (древесной целлюлозы
или хлопкового линта) с 1000 частями 25-процентного раствора каустической соды в тестомесильной машине
или измельчителе при температуре от 10 до 140 °C или путем пропитки 1000 частей целлюлозы 20 000
частями 25-процентного раствора каустической соды и прессования щелочной целлюлозы до 2000 частей)
помещаются во вращающийся автоклав; Затем добавляют 500 частей трихлорэтилена. Автоклав закрывают и
нагревают до тех пор, пока температура массы не поднимется до 90–1000 °C. Реакционную массу
выдерживают при этой температуре около 3–4 часов, после чего, охладив автоклав до комнатной
температуры, реакционную массу промывают горячей водой на фильтре, сите или в фильтр-прессе до
полного удаления щелочи. Промытый и спрессованный продукт, в котором определено содержание воды,
растворяют в таком количестве воды и едкого натрия, чтобы получить раствор, содержащий около 5–7%
продукта реакции и 8% NaOH. К этому раствору добавляют 1000 частей сероуглерода, и реакционную смесь
перемешивают в течение 10 часов при 20 °C. Затем раствор фильтруют и центрифугируют способом,
описанным в Примере 1.
Пример 27.
Процесс проводится так же, как в Примере 26, но с той разницей, что перед растворением для ксантации
продукт реакции между щелочной целлюлозой и трихлорэтиленом выделяется из неочищенной реакционной
массы, как описано в Примере 1 моей находящейся на рассмотрении Спецификации.
№ 356,776.
EX Am PLE 28.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 300 до 600 частей дихлорэфира.
EX Am PLE 209.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров 1–t1, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется 1000 частей хлорметилового эфира.
6 D Ex Am Pfl 30.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 20 до 600 частей дихлорацетилальдегида.
EXAli PLE 31.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 1000 частей хлорацетона.
Пример 32.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида 75 используется от 500 до 1000 частей дихлорацетона.
E Xw MPLE 33.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 1000 до 2000 частей бромпинаколина.
ПРИМЕР 34.
Процесс проводится так же, как и в любом из 85 примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 300 до 1000 частей хлоро- или йохлор-кротоновой кислоты, предпочтительно
растворенной в небольшом количестве спирта.
Хлор-кротоновая кислота может также использоваться в виде соли, например, натриевой или калиевой соли.
EXA Mr PL35 95 Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что
вместо этиленхлорида используется от 1000 до 2500 частей моноэтиленхлорида.
бромолеиновая кислота используется в 100 случаях EXAMELE 36.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 3 до 800 частей трихлормолочной кислоты.
Ex VILEB 27.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида 110 используется от 50 до 2000 частей бромлавулиновой кислоты.
ПРИМЕР 38.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 400 до 3000 частей хлоропикрина.
Эксарр П 39.
Процесс проводится так же, как и в любом из 120 примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 50 до 1500 частей хорошо охлажденного карбамилхлорида.
E Xa GPLE 40 125 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что
вместо этиленхлорида используется от 400 до 1000 частей фенилэтилкарбамхлорида 130 368,288 368,288
ПРИМЕР 41.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 2500 частей тритиокарбонового эфира глицерина.
ПРИМЕР 42.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 300 до 600 частей бромида циана.
ПРИМЕР 43.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 1500 частей цианурилхлорида.
ПРИМЕР 44.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 1200 частей хлорянтарной кислоты или эквивалентное количество ее
натриевой соли.
ПРИМЕР 45.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 600 до 1500 частей дихлормалеиновой кислоты или эквивалентное
количество ее натриевой соли.
ПРИМЕР 46.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 100 до 1000 частей трихлоргидрина.
ПРИМЕР 47.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 300 до 600 частей пара-толуолсульфохлорида, растворенного в ксилоле.
ПРИМЕР 48.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 1500 частей фенилкарбоната.
ПРИМЕР 49.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 1000 до 2000 частей бензоилхлорида.
ПРИМЕР 50.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 1500 частей ортохлорбензойной кислоты, растворенной в спирте.
ПРИМЕР 51.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 1500 частей п-фенилпропиленгликоль-α-хлоргидрина.
ПРИМЕР 52.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 200 до 1200 частей бензилгликоль-хлоргидрина.
ПРИМЕР 53.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 400 до 1400 частей дихлорида стирола (а, п-дихлорэтилбензола).
ПРИМЕР 54 85
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 2000 частей дибромида анетола. 90 ПРИМЕР 55.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 2500 до 3000 частей фенилэтиленоксида (стиролоксида) 95.
ПРИМЕР 56.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида 100 используется от 500 до 1400 частей фенилэтиленоксида (стиролоксида).
ПРИМЕР 57.
Процесс проводится так же, как и в любом из 105 примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется 3000 частей γ-фенилпропиленоксида.
E Xa MPLE 58 110 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что
вместо этиленхлорида используется от 600 до 1500 частей γ-фенилпропиленоксида 115 ПРИМЕР 59.
1,000 В вращающийся автоклав помещают часть мелкодисперсной древесной целлюлозы или хлопкового
линтера, после чего добавляют от 300 до 1000 частей фенилэтиленоксида или от 400 до 1000 частей
γ-фенилпропиленоксида, охлажденных до 0°C, смесь нагревают до 95–100°C и выдерживают при этой
температуре в течение 8–10 часов.
По истечении этого времени автоклав охлаждают до 125°C, а реакционную смесь помещают в фильтр-пресс
или на сито и промывают водой. Затем промытый продукт очищают от избытка воды путем прессования,
после чего определяют содержание воды в прессованной массе и превращают ее в ксантогенат способом,
описанным в Примере 1. Полученный таким образом ксантогенат затем растворяют и центрифугируют
способом, описанным в Примере 1.
Пример 60.
Порядок действий аналогичен примеру 59, за исключением того, что вместо количеств, использованных в
примере 59, применяются 1500–3000 частей фенилэтиленоксида или 2000–4000 частей
γ-фенилпропиленоксида.
EXA Bm PLE 61.
Процесс проводится так же, как в Примере 60, но с той разницей, что вместо количеств, использованных в
Примере 60, применяются 6000–15000 частей фенилэтиленоксида или 6000–15000 частей
γ-фенилпропиленоксида.
ЭКЗАИПЛЕ 62.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 1000 до 1600 частей фенилхлоруксусной кислоты, растворенной в небольшом
количестве 95-процентного спирта.
В данном примере фенилхлоруксусная кислота может также использоваться в виде натриевой или калиевой
соли.
ПРИМЕР 63.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 1000 до 2000 частей фенил-ахлор-P-молочной кислоты, растворенной в
спирте.
ПРИМЕР 64.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 600 до 1800 частей фенилацетилена.
ПРИМЕР 65.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 600 до 2600 частей со-хлорстирола.
Пример 66.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 700 до 3000 частей симдихлорстирола.
Пример 67.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 1800 до 5000 частей стиролбромида (дибромида коричного спирта),
растворенного в небольшом количестве 95-процентного спирта.
ПРИМЕР 68.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 400 до 2100 частей α-хлорпиридина.
EX Am PLE 69.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида 75 используется от 800 до 2400 частей α,α-дихлорпиридина.
ПРИМЕР 70.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 11, но с той разницей, что вместо
этиленхлорида используется от 500 до 4800 частей α-хлорхинолина.
ПРИМЕР 71.
Раствор для прядения, полученный способом, описанным в одном из приведенных выше примеров, вводится
известным способом в одну из осаждающих жидкостей, упомянутых в одном из приведенных выше примеров,
через подходящий бункер или щель, а образовавшаяся коагулированная пленочная лента, после пропускания
через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
EX-Am PLE 72.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз в
подходящей машине, например, в плющающей машине, машине для обратной набивки или разравнивающей
машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в одном из приведенных выше примеров.
К этому раствору может быть добавлен наполнитель, такой как тальк, каолин или цинковые белила
(например, от 100 до 200 процентов, рассчитанных по весу используемого производного целлюлозы),
краситель или пигмент, такой как слюда или сажа. Наполненный хлопчатобумажный материал, с
предварительной сушкой или без нее, и при необходимости в натянутом состоянии, пропускается через ванну,
содержащую одну из коагулирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах.
Затем обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
При прядении в обычные коагуляционные ванны, то есть в такие коагуляционные ванны, которые не
оказывают или оказывают незначительное пластифицирующее воздействие на свежекоагулированный
материал, например, нити, любые такие ванны, известные из вискозной промышленности, могут быть
заменены ваннами, описанными в примерах, и прядение может осуществляться с дополнительным
растяжением или без него.
Следовательно, в настоящем процессе в качестве коагулирующих ванн рассматриваются не только все
модификации так называемой ванны Мюллера, но и все ванны, известные в вискозной технике, независимо от
того, содержат ли они, помимо чисто коагулирующих компонентов, таких как кислоты, другие вещества,
оказывающие растворяющее воздействие на нить, например, некоторые из усадочных агентов, упомянутых в
моих спецификациях № 281,352.
312,197, 323,732 и 323,731. Их также можно очистить или обесцветить, обработав 70 их теплым или горячим
раствором сульфида щелочного металла, содержащим не менее 5 процентов сульфида щелочного металла
(в пересчете на Na 25 9210), или теплым или горячим раствором гидросульфида щелочного металла
эквивалентной концентрации. 75 Все остальные сведения, касающиеся осуществления процесса, а также
основные модификации процесса, например, различные виды целлюлозы, которые могут быть использованы
вместо древесной целлюлозы или хлопкового линта, и, если требуется пластифицирующая обработка,
различные пластификаторы, которые могут быть использованы вместо сильной серной кислоты, когда
требуется пластифицирующая ванна, и 85 различные методы последующей обработки искусственных
материалов, включая десульфуризацию, описаны в Спецификации.
№ 335,993 и в моей спецификации №.
335,906 90 Выражения «вискоза», «искусственные материалы», «искусственные нити», «сильная
минеральная кислота», «сильная серная кислота», используемые в данной спецификации, имеют то же
значение, что и в моей спецификации № 335993 и в моей спецификации № 335906.
Выражение «целлюлоза» в контексте, если это позволяет контекст, означает целлюлозу или продукты ее
близкого превращения, такие как целлюлоза 100, теряющая гидрат, гидроцеллюлозу или оксицеллюлозу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368289A
[]
-( рри
i r3 11 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Рэймонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бронксвилле, округ
Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке сульфидов металлов для получения элементарной серы и других
коммерчески ценных продуктов, таких как оксиды металлов.
Изобретение включает в себя усовершенствованный способ высвобождения связанной серы из
металлических сульфидов, особенно сульфидных руд, таких как пирит, обманка и тому подобное, и, в
конечном итоге, извлечения серы в элементарной форме, а также одновременного получения ценных
металлических продуктов, таких как оксиды металлов.
Предложенный способ обработки особенно хорошо подходит для переработки сульфидов железа, но также
применим для переработки других сульфидов металлов, таких как сульфид цинка и тому подобные.
Усовершенствованный способ согласно изобретению включает в себя, как правило, обработку материала,
содержащего сульфиды металлов, хлористым водородом BO, предпочтительно в виде водного раствора,
для получения сероводорода и хлоридов одного или нескольких металлов, содержащихся в нем.
Сероводородный газ собирается и подвергается соответствующей обработке, например, реакцией с
диоксидом серы, для получения и извлечения элементарной серы. Хлорид металла остается в растворе в
исходной реакционной смеси, которая подвергается с предварительной очисткой или без нее воздействию
водяного пара в отсутствие воздуха для регенерации хлористого водорода для повторного использования в
процессе. Хлорид водорода предпочтительно используется в виде водного раствора, такого как товарная
соляная кислота. Как указано выше, регенерация хлористого водорода осуществляется согласно данному
изобретению путем воздействия водяного пара в отсутствие воздуха. Любая такая регенерация хлористого
Соседние файлы в папке патенты