Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13736
.pdf
К 25 частям мелкодисперсного порошка антрена «Золотой оранжевый G» (цветовой индекс 1096) добавляют
четыре части сухой натриевой соли абиетенсульфоновой кислоты, как описано выше, и продукт измельчают
для тщательного перемешивания. При добавлении в воду этот продукт очень быстро диспергируется в
мелкодисперсной форме, что можно продемонстрировать, процедив суспензию через тонкую шелковую ткань.
Описанные выше процессы диспергирования кубовых красителей и получаемых в результате продуктов
оказываются особенно полезными при «методе пигментного крашения» и «упаковочном крашении».
Разумеется, следует понимать, что приведенные выше примеры являются лишь иллюстрацией нашего
изобретения, и что другие кубовые материалы с крупнозернистой структурой могут быть диспергированы до
мелкодисперсного состояния путем аналогичной обработки абиетенсульфоновой кислотой, как в виде
свободной кислоты, так и в виде ее водорастворимых солей.
Следует понимать, что в настоящем документе не заявлено никаких претензий на что-либо, заявленное в
нашей параллельно рассматриваемой заявке на получение патента № 37016 от 1930 года (серийный номер
368351).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368295A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 января 1930 года.
368,295 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 ноября 1930 г. № 35339/30.
Полная спецификация принята: 24 февраля 1932 г.
0 Полная спецификация CO 1.
Усовершенствования, касающиеся способа и устройства для изготовления резиновых изделий методом
погружения.
Я, JOI 1 X Run OLP' GAM Mi IMETER, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 680,
North Portage Path, город Аквинат, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к методам и устройствам для нанесения покрытия на обработанные
погруженными в раствор изделия из труха.
Основная цель данного изобретения — разработка метода и устройства для эффективного производства
резиновых изделий методом погружения из латексных или водных дисперсий резины или других растворов
резины.
Согласно изобретению, способ изготовления резиновых изделий, покрытых жидкостью для погружения,
включает погружение форм и их извлечение со скоростью, которая изменяется в соответствии с изменениями
формы форм таким образом, чтобы жидкость для погружения застывала на них и не растекалась в
значительной степени по открытым участкам форм.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для изготовления резиновых изделий методом
погружения из латекса или другого раствора каучука, в котором формы приспособлены для погружения в
резервуар с латексом или подобным веществом и для извлечения из него, которое включает в себя
устройство для осуществления относительного извлечения форм из резервуара со скоростью, изменяющейся
в соответствии с изменениями формы форм, так что жидкость в указанном резервуаре образует...
пленка на формах, в которых после отрыва поверхностей форм от тела жидкости не будет заметного течения.
Из прилагаемых рисунков:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства ap p'natlus, воплощающего и приспособленного для
осуществления изобретения; Рисунок 2 представляет собой его план; Рисунок 3 представляет собой план
устройства для погружения; Рисунок 4 представляет собой разрез на Рисунке 3:
Рисунок 5 представляет собой разрез на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой разрез на Рисунке 3;
Рисунок 17 представляет собой разрез по линиям 4-4, 5-5, 6 и 7-7 Рисунка 3; Рисунок 8 представляет собой
разрез по линиям 8-8 Рисунка 7; Рисунок 9 представляет собой разрез по линиям 9-9 Рисунка 7; Рисунок 10
представляет собой увеличенный разрез по линиям 10-10 Рисунков 3 и 11; Рисунок 11 представляет собой
разрез по линии 1-11 Рисунка 10; Рисунок 12 представляет собой более или менее схематическое
изображение средств электропитания и передачи для всего аппарата; Рисунок 13 представляет собой
поперечный разрез по линии 13 Рисунка 12; Рисунок 14 представляет собой увеличенный фрагмент разреза
по линиям 14-14 Рисунка 13; Рисунок 15 представляет собой сечение по линии 15 15 770 рисунка 14; рисунок
16 представляет собой вертикальное диаметральное сечение через муфту погружной башни и вертикальное
сечение через средство управления указанной муфтой; 75 Рисунок 17 представляет собой сечение по линии
17-17 рисунка 16; рисунок 18 представляет собой сечение по линиям 18-18 на рисунках 16 и 17:
На рисунке 19 показан вид сбоку одного из кулачковых механизмов L80, управляющих погружными ваннами, а
также тех его частей, которые выполняют соответствующие функции; Рисунок 4 (O — увеличенный боковой
вид 85 участка формовочного конвейера, связанного с вышеупомянутым устройством для погружения и
включающего устройство для прокатки кромок; Рисунок 21 — план устройства для прокатки кромок 90;
Рисунок 22 — увеличенный разрез по линии 22-22 рисунка 20; Рисунок 22a — увеличенный фрагмент по
линии 22a рисунка 20 с одной стороны устройства для прокатки кромок; Рисунок 23 — увеличенный разрез по
линии 23-23 рисунка 20; и Рисунок 24 — увеличенный разрез по линии 24-24 рисунка 20. Рисунок 25
показывает держатель для формовочных устройств для погружения, выполненный в большем масштабе.
Обращаясь к чертежам, устройство, воплощающее изобретение, включает в себя ряд стеллажей для
окунания f 30, устройство для окунания 105 и сушки 31, предназначенное для приема указанных стеллажей,
конвейер 32, предназначенный для приема указанных стеллажей, а также валковый пресс 33, сушилку для
окончательной сушки 34 и вулканизатор 35, связанные с указанным конвейером.
Стойки для форм для погружения.
Стеллажи для окунания 30 являются полыми и могут быть изготовлены из трубчатого металла, например,
алюминия. Каждый стеллаж содержит два ряда полых форм для окунания 40, 40, которые могут быть
изготовлены из стекла, металла или другого подходящего материала и, предпочтительно, имеют
относительно тонкие стенки. Формы закреплены на центральных трубчатых валах 41, 41 (см. рис. 22), которые
установлены в стеллажах 30. Эти валы имеют одно или несколько входных отверстий внутри полого
стеллажа, как показано на 42, а также одно или несколько выходных отверстий 43 внутри форм 40,
предпочтительно расположенных рядом с их дном.
На задней стороне зубчатых реек валы 41 снабжены шестернями 44, причем шестерни для каждого ряда
профилей на каждой рейке зацеплены в зубчатую передачу (см. рис. 21), и одна шестерня каждой цепи имеет
на себе звездочку 45 для привода каждой цепи шестерен, причем указанная звездочка смещена относительно
зубчатых реек таким образом, чтобы не мешать друг другу.
Один конец каждой стойки 30 закрыт или заглушен, как показано на рисунке 80a (рисунок 7), а другой конец
остается открытым. Каждая форма 40 имеет выходное отверстие 40a в нижней части (рисунок 22). Такая
конструкция стойки для форм позволяет циркулировать нагретую жидкость, такую как горячий воздух, через
формы для сушки, при этом воздух подается внутрь стоек по валам 41 в верхнюю часть форм и вверх через
формы к выходным отверстиям 40a в нижней части.
ОКУНАНИЕ И СУШКА. ДОКТОР ВАЙС.
Устройство для погружения и сушки форм может включать в себя вращающийся конвейер 50 типа «башня»,
на котором установлен узел, состоящий из ступицы 51 и трубчатых рычагов 52, на внешних концах которых
расположены полые опорные головки 53, которые могут быть установлены на концах рычагов, как показано на
рисунке, в этом случае они утяжеляются, как указано на 54. Эти головки лучше всего показаны на рисунках 10
и 11 и снабжены одной или несколькими парами направленных наружу стержней 55 для размещения одного
или нескольких стеллажей, причем пары стержней приспособлены таким образом, чтобы открытые концы
стеллажей зацеплялись за них и скользили по ним относительно головки. Выходы предусмотрены, как
показано на 56, для соединения камеры 53a головок 53 с внутренней частью каждого установленного на ней
стеллажа 30.
Ступица 51 установлена на полом элементе 57, закрепленном сверху на стойке 58, к внутренней части
которой соединен дуплекс 59 для подачи горячего воздуха от нагревателя 60, подаваемого в указанный
дуплекс вентилятором 65. Воздух предпочтительно подается к нагревателю 60 через шайбу 62. Горячий
воздух, подаваемый на элемент 57, может распределяться через рычаги 52 к стойкам в желаемых точках
вокруг башни путем обеспечения соответствующих отверстий 63, 63 в элементе 57, расположенных таким
образом, чтобы рычаги 52 совпадали с ними, когда указанные рычаги находятся в указанном положении.
Револьверная головка 50 предназначена для периодического перемещения стеллажей с заготовками между
75 станциями вокруг головки, на которых выполняются различные операции погружения и сушки. С этой
целью головка снабжена внутренним кольцевым зубчатым колесом 64, с которым зацеплены шестерни
65-605, приспособленные для привода через зубчатую передачу 66 66 посредством a.
Вал 67, который сконструирован таким образом, чтобы периодически соединяться муфтой 68 с ведомой
звездочкой 69. Звездочка 69 приводится в движение цепью 70, которая, в свою очередь, приводится в
движение звездочкой 71 на главном приводном валу 72.
Вал 72 может приводиться в движение через соответствующий редуктор 73 с помощью двигателя 74.
Расположение постов вокруг башни обозначено на рисунке 3 буквами A, B, C, D, E, F, G, T, I и J
соответственно.
Станция А предназначена для того, чтобы оператор мог снимать окрашенные стеллажи с поворотной
платформой и устанавливать на них пустые стеллажи.
Станция B — это станция ожидания, на которой при необходимости можно завершить монтаж стоек. Станция
C — это станция для погружения.
Станции D и E — это станции сушки.
Станции F и G являются станциями охлаждения формы. Станция H — неиспользуемая станция. Станция I —
еще одна станция погружения, а станция J — вторая станция сушки. На каждой из станций погружения
предусмотрен резервуар для погружения 75 (см. рисунки 7, 8 и 9), содержащий латекс вместе с
вулканизирующими реагентами и компонентами компаундирования в суспензии, а также консервантом, таким
как аммиак. Стенки этого резервуара имеют камеры, как показано на рисунке 76, для циркуляции хладагента
или охлаждающей среды, чтобы поддерживать низкую температуру латекса, предотвращая испарение
консерванта и загустение или коагуляцию латекса. Этот резервуар предназначен для заполнения с помощью
вспомогательного резервуара 7, установленного на резервуаре 75 и имеющего соединение 78,
простирающееся от его дна до дна резервуара. Резервуар 77 представляет собой отстойник, в который латекс
периодически заливается для поддержания его температуры. в резервуаре 75 на надлежащем уровне.
Предпочтительно снабжен крышкой 79 с небольшим отверстием 79а.
в нем, и предпочтительно снабжен камерной стенкой 80, соединенной, как показано на рисунке 125, в точке 81
с камерной стенкой 76 основного резервуара для охлаждения его содержимого.
Этот вспомогательный резервуар используется для того, чтобы позволить пузырькам воздуха, захваченным в
латексе, подняться на поверхность во вспомогательном резервуаре 130 368,295 368,295 и таким образом
предотвратить наличие пузырьков воздуха в ванне для погружения, которые могли бы вызвать образование
отверстий или пузырей в готовых изделиях, подвергнутых погружению.
Резервуары 75 сконструированы таким образом, чтобы их можно было поднимать и опускать на станциях
погружения для выполнения операций погружения.
Стеллажи остаются неподвижными в перевернутом положении на башне во время этих операций. Подъем
резервуаров приводит к погружению форм на необходимую глубину в латекс. Было установлено, что
опускание резервуаров должно контролироваться для получения равномерного покрытия из латекса тонкой
текстуры. Для этих целей используются кулачки 82, 82 для подъема и опускания резервуаров.
Конструкция этих кулачков идентична, и различные их части четко обозначены на (Рисунок 19). Часть,
обозначенная как «Низкое задержка», — это часть, поддерживающая резервуары в их нижнем положении,
когда башня вращается для перемещения опалубочных стеллажей между станциями. Часть, обозначенная
как «Подъем резервуара», предназначена для подъема резервуаров, чтобы опустить опалубку до нужного
уровня.
Часть «Верхняя выдержка» поддерживает форму погруженной на этот уровень в течение короткого периода
-30°C, чтобы обеспечить надлежащее прилипание латекса. Часть кулачка, обозначенная как «Опускание из
резервуара - прямое покрытие», предназначена для медленного и равномерного опускания резервуара для
достаточно медленного извлечения формы из латекса, чтобы нанесенный на форму латекс «затвердел» при
выходе из резервуара и не растекся по форме. Это обеспечивает равномерное покрытие с мелкозернистой
текстурой на прямых участках формы. Для поддержания такой скорости извлечения на изогнутых верхних
концах формы предусмотрена часть «Покрытие вокруг концов формы». Это замедляет извлечение формы,
компенсируя кривизну, так что скорость обнажения этих покрытых участков формы будет практически такой
же, как и вдоль прямых участков формы.
Часть кулачков, обозначенная как «Teat Dwell» (Задержка соска), предназначена для удержания резервуара в
положении, при котором его концы соединены с латексным корпусом посредством латексного соска,
прилипающего к этим концам за счет капиллярного сокращения, чтобы обеспечить время, в течение которого
размер этого соска может постепенно уменьшаться до минимума под действием силы тяжести, и чтобы
большая его часть защелкивалась обратно в жидкий латекс в резервуаре, когда резервуар опускается,
отрываясь от форм. Часть кулачков, обозначенная как «Final Drop» (Окончательное опускание), опускает
резервуары, чтобы позволить еще один поворот башни.
Резервуары 75 установлены на возвратно-поступательных стержнях 83, к которым рычаги 84 соединены
звеньями 85; рычаги 84 имеют ролики 86, которые скользят по кулачкам 82 и поворачиваются в точке 87,
снабженные противовесами 88. 70 Кулачки 82 также предназначены для управления вращением стола, чтобы
синхронизировать его вращение во время работы участков кулачков с «низким временем задержки».
С этой целью кулачки снабжены 75 кулачковыми элементами 89, предназначенными для взаимодействия с
вертикально перемещаемыми блоками 90, которые обычно прижимаются вверх пружинами 91 для опускания
указанных блоков.
Один из этих блоков соединен звеном 92 с одним концом рычага 93, шарнирно закрепленного в точке 94, и
другой конец которого шарнирно соединен штифтом и пазом с одним концом рычага 95, шарнирно
закрепленного в точке 96, причем другой конец рычага 95 соединен звеном 97 с штифтом 98 для управления
муфтой 68. Штифт 98 обычно прижимается вверх пружиной 98b в канавку 99 муфты 68 (см. рисунки 16-18).
Муфта 68 представляет собой стандартную форму выжимной муфты известной конструкции, и здесь
достаточно отметить, что штифт 100 в указанной муфте обычно удерживается в отведенном положении
кулачковым элементом 98a на штифте 98, чтобы позволить муфте работать на холостом ходу, и когда штифт
98 перемещается вниз против пружины 98b, он отсоединяет кулачок 98a от штифта. 100 позволяет
перемещать штифт с помощью пружины 100b в отверстие 101 в элементе 102, соединенном с валом 67.
Кулачок 100, элемент 98a, предназначен для втягивания штифта путем зацепления с блоком 100l,
закрепленным на штифте 100, когда штифт 98 удерживается в поднятом положении пружиной 98b.
Другой подвижный блок 90 соединен звеном 105 с одним концом рычага 104, шарнирно закрепленного в точке
105 и соединенного на другом конце штифтом и пазом с одним концом второго рычага 106. Рычаг шарнирно
закреплен в точке 107, а его другой конец соединен звеном 108 со стопорным штифтом 109.
Этот штифт обычно прижимается вверх пружиной 110 (рисунки 5 и 6), чтобы войти в зацепление с
перфорированными выступами 111, 111 (см. рисунок 3) на поворотной платформе и зафиксировать ее между
зубчатыми рейками, расположенными на соответствующих станциях.
Латекс имеет тенденцию образовывать пленку на открытой поверхности, что препятствует эффективному
погружению. Для предотвращения этого к каждому резервуару подключено устройство для перемешивания
или, скорее, устройство для изменения поверхности, которое постоянно меняет поверхность латекса,
предотвращая образование пленки. Крайне важно, чтобы это устройство не имело тенденции взбалтывать
воздух в латекс. Соответственно, пластина 125 постоянно поддерживается внутри латекса в каждом
резервуаре с помощью ремней 126, соединенных 120 со стержнями 127, вертикально перемещающимися
относительно резервуаров (рисунки 7, 8 и 9), причем пластины 126 относительно подвижны в вертикальных
перегородках 128, окружающих их по бокам, и жестко закреплены в резервуарах над их дном.
Стержни 127 предназначены для поддержки пластины 125 рядом с верхними частями перегородок 128, когда
резервуары находятся в самом нижнем положении; нижние части стержней 127 соприкасаются с полом под
резервуарами для этой цели (см. пунктирную линию на рисунке 7). Пластина 125 снабжена заслонками 129,
которые закрываются под давлением сверху и открываются под давлением снизу, благодаря чему при
подъеме резервуаров пластина 125 перемещается вниз относительно резервуаров, позволяя латексу
протекать через заслонки 129, но при опускании резервуара пластина поднимается относительно него, в
результате чего латекс выталкивается вверх (относительно) через верхнюю часть перегородки и стекает вниз
и под перегородки к нижней стороне пластин.
Станции D и E представляют собой сушильные станции, и на них рычаги 52 приспособлены для совмещения с
отверстием 57a в элементе 57 для циркуляции горячего воздуха внутри форм, как это обычно понимается.
Станции F и G представляют собой станции охлаждения форм, и, соответственно, здесь предусмотрены
средства для направления холодного воздуха на формы. Эти средства включают корпуса II 2, 112,
расположенные под стеллажами, к которым холодный воздух может подаваться по воздуховоду 113, через
который холодный воздух может подаваться вентилятором (не выдвинутым) из 40-го нагревательного
элемента 62. На этих станциях и на станции I процесс погружения форм продолжается для их сушки снаружи.
Станция J является сушильной станцией, следующей за второй станцией погружения, и на...
На этой станции отверстие 57b, элемент 67, предназначено для регистрации с AML 52 на этой станции с
целью подачи горячего воздуха к элементам формы.
Taif E RAC Ec COXVEYOR A Xr D ASSOCIATED APPARATUS.
В комплект стойки eomevor 32 входит? Участок 32a, простирающийся за станцию А поворотной башни для
погружения и сушки; на котором могут быть расположены ролики для прокатки 33; участок 32b, наклоненный
вверх, а затем расширяющийся; участок 32b, с которым может быть связан конечный сушильный аппарат 34;
приподнятый участок 2c, с которым связан резервуар вулканизатора 35 и на котором расположен конвейер,
предназначенный для спуска форм в резервуар на одном конце и выноса форм из резервуара на другом
конце; и, наконец, изогнутый, а затем наклоненный вниз участок 32d, простирающийся до прямого участка 6,5
32a.
Конвейер 3 может включать в себя верхнюю направляющую 150, по которой могут катиться несущие
элементы 151, имеющие колеса 152, для подвешивания элементов на направляющей, причем указанные
несущие элементы снабжены 70 соответствующими кронштейнами 153a и 153b в нижней части для
соединения смежных концов элементов 30 с целью поддержки ряда элементов на несущих элементах в
перевернутом положении, как показано на рисунке, причем кронштейн 153b шарнирно соединен 75 с
кронштейном 153a в точке 153e. Несущие элементы 151 соединены стержнями 154, 154, закрепленными на
кронштейнах 153a каждого элемента и закрепленными на кронштейне 153b следующего за ним элемента. При
перемещении соединенных элементов, составляющих несущий конвейер, по пути, определяемому
направляющей 5T0, приводные цепи 155, 155 снабжены 150 роликами. 156 цепей, установленных на рельсах
157, 157, предназначены для соединения с частью конвейера 85, например, с участком вдоль прямого отрезка
32a; эти цепи имеют выступы 155a, 155a на них.
-для зацепления выступов, например, выступающих концов шарнирных штифтов 00 153 c Цепи 155 нанизаны
на подходящие промежуточные звездочки 158 и 159 и на ведущую звездочку 160', которая приводится в
движение звездочкой 161, на которую нанизана ведущая цепь 1 2 Цепь 162 приводится в движение
звездочкой 163, которая, в свою очередь, приводится в движение через редуктор 164 звездочкой 105, которая
приводится в движение через цепь 166 ведущей звездочкой 167 на главном валу 72 Конвейер 32-100
соответственно приводится в движение в синхронном режиме относительно поворотной платформы для
обеспечения непрерывной работы всего оборудования, при этом чистые стеллажи для форм непрерывно
подаются конвейером для установки на 105 поворотную платформу в положении А и для приема окрашенных
стеллажей для форм в указанном положении и транспортировка их через различные устройства, связанные с
конвейером 32.
Вращающийся ролик для щеток -110 Вращающийся ролик для щеток (см. рисунки 20, 21, 22 и 22a) состоит из
пары наклонных вращающихся щеток 170, 170, расположенных по бокам конуса. Эти щетки закреплены в
кронштейнах 115 17-1, 47-1, шарнирно соединенных с штифтами 17 2 172 и удерживаемых в них гайками 172.
Болты 175 закреплены в кронштейнах 171 171, проходящих через шарнирную планку 176, в кронштейнах 1 и
74, чтобы обеспечить средства для крепления кронштейнов 171a под регулируемым углом на кронштейнах
174. Кронштейны 174 имеют стойки 17:7, выступающие вниз, от которых они установлены для регулировки
угла наклона. (в скобках 178 и 178 125) в свою очередь, регулируются горизонтально поперек конвейера на
стержне; 179 179, болты 180 180 предназначены для фиксации указанных кронштейнов в заданных
положениях. Щетки 170 соответственно регулируются по высоте и степени давления на детали или контакта с
ними, чтобы вращать кольца на резиновых изделиях на форме S по мере необходимости. Щетки расположены
таким образом, чтобы вращаться вниз в перевернутых формах (Рисунок 22) с помощью шестерен 15,
расположенных на них, которые, в свою очередь, зацепляются с шестернями 182, установленными на валах
двигателей 184 высотой, установленных на кронштейнах 171.
Формы 31 расположены таким образом, чтобы вращаться на них; на стеллажах 30, как было описано ранее,
предусмотрены средства для вращения форм на стеллажах при контакте с щетками для прокатки валиков,
расположенные с каждой стороны конвейера 32. Эти средства могут включать цепи 185, расположенные по
бокам конвейера и взаимодействующие со звездочками 45 на нижних частях перевернутых стеллажей.
Эти цепи могут быть неподвижными, в этом случае скорость вращения форм на стеллажах ограничена
скоростью перемещения стеллажей по конвейеру, или же эти цепи могут приводиться в движение для
обеспечения повышенной скорости вращения форм. Для привода цепей они могут быть сделаны
неподвижными и нанизаны на холостые звездочки 187 и ведущие звездочки 188 с роликами 189,
удерживающими прямолинейность участков цепи, которые должны быть зацеплены звездочками на
стеллажах для форм. Звездочки 188 могут приводиться в движение шестернями 190, зацепленными с
шестерней a, которая, в свою очередь, приводится в движение звездочками 191, при этом приводные цепи
192 для звездочек 191 приводятся в движение звездочками 193 на валу 194.
Вал Т 194 может приводиться в движение звездочкой 195, по которой проходит цепь 196, приводимая в
движение звездочкой 197 на валу 72. На входном конце этого ролика могут быть предусмотрены
соответствующие направляющие элементы 198 для обеспечения правильного положения звездочек 45
относительно цепи 185.
ПОСЛЕДНИЙ СУШИЛЬЩИК.
Сушилка 34 представляет собой корпус вокруг конвектора 32 между валиком 33 и вулканизатором 35, который
может нагреваться паровыми трубами 34a и концы которого могут быть соединены воздуховодом 34b,
представляющим собой нагреватель 34c для циркуляции теплого воздуха через сушилку.
Вулканизатор.
Вулканизатор 35 включает в себя длинный резервуар, содержащий нагретую вулканизирующую среду, такую
как горячая вода, через которую непрерывно подаются заготовки 30 для вулканизации резиновых изделий на
них. Для облегчения снятия заготовок с заготовок в воду в резервуаре вулканизатора может быть добавлен
глицерин или подобное вещество; нагретый глицерин действует как разделяющее вещество, позволяющее
впоследствии снимать заготовки, снимая их с заготовок и предотвращая скатывание заготовок друг на друга,
что ранее требовало операции, называемой «выскальзыванием», с помощью которой заготовки
разматывались для упаковки. Из вулканизатора заготовки поступают на станцию, например, в точке S, где
вулканизированные заготовки могут быть сняты с заготовок либо с помощью соответствующего механизма,
либо вручную.
Затем изделия подвергаются воздействию подходящих порошкообразных материалов, таких как тальк или
аналогичные вещества, в барабанном смесителе.
ОЧИСТКА ФОРМ 1 NG 7-5 На станции Т на конвейере формы можно протирать любым подходящим способом
для удаления любых посторонних веществ, прилипших к ним, перед их повторным прохождением через
устройство для погружения и сушки 80. ОПЕРАЦИЯ.
В процессе эксплуатации предусмотрено достаточное количество стеллажей 30 для заполнения поворотной
платформы 50 и конвейера 32. Поворотная платформа 50 приводится в движение с перерывами, а конвейер
32 — непрерывно с такой же скоростью, что количество опор для приема стеллажей на конвейере 32,
проходящем станции А, будет соответствовать количеству стеллажей, которые необходимо снять с
поворотной платформы и разместить на конвейере 90, а также снять с конвейера и разместить на поворотной
платформе, чтобы и поворотная платформа, и конвейер всегда были заполнены стеллажами.
Стеллажи с формами, содержащими обработанные невулканизированные изделия, перемещаются с
поворотной платформы 95 и размещаются на конвейере 32, а стеллажи с чистыми формами снимаются с
конвейера 32 и размещаются на поворотной платформе, занимая места стеллажей, снятых с поворотной
платформы оператором на станции A 100. Стеллажи с очищенными формами перемещаются со станции A на
поворотной платформе на станцию B, где может быть завершена установка на них стеллажей, и при
следующем прерывистом включении поворотной платформы перемещаются на станцию C 105, станцию
обработки.
На станции C расположенный там резервуар для погружения 75 поднимается, а затем опускается в
соответствии с принципом действия приводного механизма 82. Таким образом, скорость опускания
обеспечивает равномерное нанесение латекса на форму, его «застывание» на форме без растекания по мере
контакта нанесенной пленки с атмосферой. Этому может способствовать подача небольшого количества
горячего воздуха к формам 40 на этой станции через небольшое отверстие в элементе 57, совпадающем с
поворотным рычагом 52 на станции C. Полусферические концы форм, требующие опускания в резервуар 75,
постепенно уменьшаются по мере извлечения этих концов из латекса и, наконец, удерживают резервуары в
точке, где концы форм соединены с латексом в резервуаре с помощью наконечника. В этой точке происходит
задержка при опускании резервуара, причем эти функции выполняются правильно спроектированными
частями cealm 82 Эта выдержка вместе с небольшим нагревом форм, если он используется, практически
полностью исключает наличие соски на изделии, поскольку после выдержки резервуар резко опускается,
отрываясь от форм, и соски резко возвращаются в жидкость в резервуаре. Каждый раз, когда резервуар
поднимается или опускается, вся поверхность латекса в нем изменяется подвижной пластиной, как было
объяснено ранее.
С станции C заготовки последовательно передаются на станции D и E, где они нагреваются изнутри горячим
воздухом, циркулирующим внутри, как будет понятно, причем температура этого воздуха достаточна для
вытеснения влаги из нанесенной резины.
От станции E формы последовательно перемещаются к станциям F и G, где подача горячего воздуха
прекращается, а на формы направляются потоки холодного воздуха для их охлаждения, а также для
продолжения сушки в рамках подготовки к следующей операции погружения.
С станции G заготовки передаются на станцию H, где происходит сушка в обычных атмосферных условиях.
Затем бланки поступают на вторую станцию погружения I, где выполняются те же операции, что и на станции
C.
Затем заготовки поступают на станцию J, где они подвергаются воздействию горячего воздуха, проходящего
через них, как на станциях D и E. Сушка заготовок после второго погружения на поворотном механизме не
затягивается так долго, как после первого погружения, чтобы изделия были в надлежащем состоянии для
эффективной прокатки колец. Со станции J заготовки, соответственно, поступают на станцию A, где стеллажи
80 снимаются и размещаются на конвейере 32.
Конвейер 32 пропускает формы через валик 33, в котором формы вращаются на стеллажах, проходя в
контакте со щетками 170, которые постепенно накатывают резиновую пленку на себя вниз от дна
перевернутых форм, при этом высота и наклон щеток регулируются для накатывания изделия до заданной
длины. Непрямой привод, используемый для форм через цепи 185, звездочки 45 и зубчатые передачи 44,
обеспечивает надежный привод форм для гарантированного накатывания и исключает быстрый износ и
сложную замену оборудования стеллажей, например, из-за давления, необходимого для прямого
фрикционного привода форм, который ранее в некоторой степени применялся в технологии изготовления
изделий, покрытых окантовкой.
> 60 От валкового пресса формы по конвейеру проходят через конечный привод 34, в котором формы сушатся
внешним теплом.
Конвейер 32 затем пропускает заготовки через вулканизационный резервуар 35, где изделие подвергается
воздействию тепла воды при температуре вулканизации, при этом длина резервуара такова, что заготовки
проходят через него в течение времени, необходимого для тщательной вулканизации изделия. Из
вулканизатора изделие проходит через станцию снятия с заготовок S, где готовое изделие снимается с
заготовок.
Конвейер 32 затем передает формы на станцию 75 Т, где их можно протереть влажной тряпкой или очистить
любым другим подходящим способом перед повторным использованием.
Конвейер 32, наконец, доставляет очищенные формы обратно на станцию А для размещения формы 80 на
поворотной платформе 50, чтобы затем установить на нее формы, прошедшие предварительную обработку.
Понятно, что изобретение специально предназначено для изделий, покрытых краской, таких как детские
кроватки, но также приспособлено для изготовления изделий, покрытых краской, других форм, при этом
форма кулачков 82 изменяется для надлежащего нанесения краски на изделия такой формы. Также следует
понимать, что изобретение не ограничивается производством изделий из латекса или других водных
дисперсий каучука, поскольку изобретение приспособлено для эффективного использования при
изготовлении изделий, покрытых краской, из растворов или цементов каучука и нафты или подобных веществ.
95 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368296A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАТЕНТА
л. Дата принятия Конвенции (США): 22 ноября 1929 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
ноября 1930 г. № 353933 O.
Col;',pltc Принято к публикации: 24 февраля 1932 г.
a C 015 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области комбинированных устройств для проекции движущихся изображений и
воспроизведения звука.
Мы, THL Bl RITISII T Ixo Is ON-IIOUSTON C Om Pir NY, LI Irr TID, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown liouse, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Ai THU It J Bt
RADFORD, из Alplaus, округ Schenectady, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением:
Изобретение относится к устройству для одновременного воспроизведения звука и проекции движущихся
изображений с пленки, содержащей звуковые и видеозаписи. Некоторые виды таких устройств включают
кинопроектор, имеющий кадрирующее устройство, которое включает в себя зубчатую звездочку с постоянной
скоростью движения, расположенную таким образом, чтобы иметь ограниченное перемещение внутри вместе
с постоянно вращающимися роликами, чтобы обеспечить относительное перемещение между пленкой и
видеозаписью. В рамках операции кадрирования пленка проходит по петле между двумя звездочками.
Прокручивая зубчатую звездочку с постоянной скоростью кинопроектора, пленка во время передачи звуковой
и видеозаписи проходит к одному или нескольким роликам и зубчатой звездочке звуковоспроизводящего
устройства. Поскольку соответствующие точки двух записей расположены друг относительно друга на
определенном расстоянии вдоль Для правильной синхронизации при воспроизведении записей необходимо
поместить пленку в воспроизводящее устройство таким образом, чтобы обеспечить одинаковое расстояние
между точками изображения и звука. Для достижения этого условия пленка будет проходить по свободной
петле между проектором и устройством воспроизведения. Размер петли зависит от решения оператора.
Может случиться так, что в результате поспешной загрузки устройства новой пленкой петля останется
слишком большой или слишком маленькой для правильной синхронизации. Более того, петля может остаться
настолько маленькой, что при последующей кадрировании она уменьшится до нуля, и пленка будет протянута
таким образом, что повредится.
Цена 11-1, например, если петля вырвана из отверстий для звездочки или разорвана пополам. С другой
стороны, петля может остаться настолько большой, что после оформления картины она увеличится в размере
до такой степени, что будет мешать другим частям аппарата. Целью изобретения является создание
усовершенствованного аппарата такого типа, который позволит избежать вышеуказанных недостатков и
трудностей, будет простым в конструкции, эффективным в работе и простым в изготовлении.
На единственном рисунке мы изобразили проектор 2 и звуковоспроизводитель 1 лишь схематически. К
наиболее важным элементам первого относятся источник света 3, конденсорная линза 4, затвор изображения
5, объектив 6 и зубчатое колесо 7 с прерывистым движением. Для кадрирования изображения зубчатое
колесо 7 с прерывистым движением установлено на слайде 8, который расположен горизонтально в
направляющих 9.
На слайде 8 также установлен приводной зубчатый механизм постоянной скорости 10, между которым и
зубчатым механизмом прерывистой скорости пленка 11, несущая видео- и звукозаписывающие записи,
образует небольшую петлю 12, как это обычно бывает на стороне выхода зубчатого механизма. Наиболее
важные элементы этого устройства воспроизведения, как показано на рисунке, включают в себя 85 и затвор
14, показанный в виде вращающегося барабана, который поддерживает пленку в правильном положении
относительно оптической системы 15 и который включает в себя фотоэлектрический элемент 16. При
приближении к барабану 14 пленка проходит 90 по ролику 17, который для удобства будет называться
неподвижным роликом, поскольку его ось неподвижна. При выходе из барабана 14 пленка проходит по
неподвижному ролику 18, а затем к приводному зубчатому механизму 19, ось которого также неподвижна.
Для того чтобы оператор при заправке пленки в аппарат мог оставлять петлю правильного размера между
звездочкой 10 проектора изображения и роликом 1700 звуковоспроизводящего устройства для обеспечения
надлежащего синхронизма, мы предусмотрели, что роликовый механизм подвижно закреплен в общей точке
поворота звеньев 21 и 22, причем 21 поворачивается на противоположном конце концентрично со звездочкой
10 и роликом 22. 22 — это поворотный механизм, расположенный на противоположной стороне, инцентрично
относительно ролика 17. Два ролика 17 и 20 имеют примерно одинаковый диаметр, и два звена
предпочтительно образуют приблизительно прямой угол друг с другом. Ролик 20 может быть свободно
вращающимся, но при использовании надежного механизма, конструкция которого показана на рисунке,
приводится в движение пленкой, проходящей через барабан. Мы обнаружили, что предпочтительно
ограничивать вращение этого ролика трением или другими подходящими способами, создавая небольшое
натяжение пленки, благодаря чему достигается лучшее сцепление с барабаном. Чтобы избежать скольжения
пленки по закрепленному ролику 20, мы предпочитаем использовать ролик с зубьями звездочки, например,
обычную звездочку. Без ролика 20 не было бы ничего, что определяло бы размер петли. Оператор должен
оставлять петлю между зубчатым колесом 10 проектора и роликом 17 звуковоспроизводящего устройства для
правильной синхронизации, и он не будет уверен, что оставил петлю такого размера, чтобы перемещение
слайда S влево, как показано на рис. 1, для целей кадрирования не затянуло пленку между зубчатым колесом
10 и роликом 17, возможно, повредив ее, или чтобы перемещение слайда вправо не позволило пленке в петле
Соседние файлы в папке патенты