Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13736
.pdf
запутаться или помешать работе другого оборудования.
Когда оператор продевает пленку через устройство, которое мы описали, положение ролика 20 естественным
образом определяет правильную длину петли между проектором и звуковоспроизводящим устройством для
более корректной синхронизации. Благодаря перемещению ролика 20 на звеньях 21 и 22 длина петли
остается фиксированной во время всех необходимых перемещений ползунка S для кадрирования
изображения.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368297A
[]
л;> е X ')Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 7930 г. № 35509/30368. Заявка принята: 25 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем умягчения воды Appa Watus и связанные с ними усовершенствования.
Я, Уильям Филип Рейнольдс, инженер по отоплению и гидравлике, проживающий по адресу:
Сент-Питерс-сквер, 32, Рейвенскорт-парк, Лондон, V6, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для умягчения воды базового обменного типа и, в частности, к
аппаратам, включающим емкость для умягчающей среды, например, природного или искусственного цеолита,
через которую проходит умягчаемая вода, и сосуд, соединенный с ней посредством трубы с клапанным
управлением, причем этот сосуд служит емкостью для раствора, обычно раствора поваренной соли,
используемого для регенерации умягчающей среды, когда последняя истощается.
Аппараты этого класса широко используются, но до настоящего времени были несколько сложны в
управлении, поскольку для выполнения, помимо умягчения, операций регенерации, очистки и обратной
промывки, которые необходимо периодически проводить, требовалось манипулировать значительным
количеством клапанов и кранов. Для упрощения работы ранее было предложено использовать многоходовой
клапан, который в некоторых случаях управлялся сервомотором, вместо многочисленных отдельных
клапанов. Преимуществом такой конструкции было то, что работа аппарата для умягчения воды значительно
облегчалась. Однако в ранее предложенных конструкциях соединения были таковы, что через отверстия
многоходового клапана проходил либо регенерирующий раствор, либо вода из операции обратной промывки,
прошедшая в обратном направлении через умягчающий слой, либо и то, и другое. Поскольку эти жидкости
обычно переносят с собой частицы твердых или зернистых веществ из регенерирующего агента или
умягчающего слоя, основной многоходовой клапан быстро изнашивался или покрывался царапинами, в
результате чего по мере износа клапана Производство было дорогостоящим, а затраты на ремонт или
обновление — высокими.
Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного
класса, которое имеет преимущества в отношении уменьшения количества управляемых клапанов благодаря
использованию многоходового клапана, но в котором также устраняются или, по крайней мере, значительно
уменьшаются недостатки, связанные с быстрым износом главного регулирующего клапана.
С этой целью в устройстве, соответствующем настоящему изобретению, используется управляемый вручную
многоходовой главный регулирующий клапан, посредством работы которого вода может протекать через
умягчительный слой в любом направлении, т.е. сверху вниз или снизу вверх, или может быть полностью
перекрыта. Вместе с главным регулирующим клапаном используются вспомогательные клапаны или краны,
число которых не должно превышать двух, за исключением клапана, регулирующего подачу воды в емкость
для регенерирующей соли. Указанные главный и вспомогательные клапаны сконструированы, расположены и
соединены в водопроводе таким образом, чтобы обеспечивать регулирование потока воды через устройство
таким образом, чтобы ни регенерирующий раствор, ни вода, прошедшая через умягчительный слой в
обратном направлении, т.е.
Вода, протекающая в направлении, противоположном направлению потока при умягчении, проходит через
отверстия главного регулирующего клапана.
Следует отметить, что благодаря конструкции аппарата только во время операций регенерации, обратной
промывки и очистки вода может переносить частицы песка или твердых веществ в таком количестве, которое
может нанести серьезный ущерб главному клапану. Следовательно, поскольку такая вода не проходит через
главный клапан в аппарате согласно настоящему изобретению, риск повреждения главного управляющего
клапана значительно снижается.
Дальнейшей целью настоящего изобретения является максимально возможное сокращение количества воды,
необходимой для проведения обратной промывки, регенерации и 105 óc.eansin odperatiotiik. Потери воды,
ранее связанные с проведением этих операций, были настолько значительными, что в некоторых случаях
умягчающая среда остается достаточной для работы водопроводных компаний, использующих
перфорированную трубу или мост.
Взимается дополнительная плата за воду. Следует понимать, что в связи со случаями, когда устройство для
умягчения воды было установлено на главном кране, который был установлен до 70:
Кроме того, в периоды засухи иногда необходимо ограничение подачи воды, и указываются положения,
соответствующие режимам умягчения, регенерации и обратной промывки. Также количество воды,
необходимое для обратной промывки, значительно сокращается, поскольку регенерирующий раствор
соединен с основным контейнером умягчительного блока и слоем шлама или измельченной среды, которая
промывается во время обратной промывки. Кроме того, в периоды засухи иногда требуется ограничение
подачи воды, а также необходимо использовать большие объемы воды для эффективной работы аппарата.
Также следует отметить, что количество воды, необходимой для обратной промывки, может быть недоступно.
Для уменьшения потерь воды, необходимой для обратной промывки, емкость для регенерирующего раствора
соединена с основным контейнером умягчительного блока и сифоном с клапанным управлением, так что
растворимые вещества в солевом или другом компаунде удерживаются в растворимом веществе в солевом
или другом компаунде, используемом для образования регенерирующего раствора. раствор, из которого они
могут быть легко удалены, а также любая грязь или осадок, или мелкодисперсная умягчающая среда, которая
может быть закачана в емкость регенерирующим раствором или водой, которая течет обратно в емкость с
регенерирующим раствором или водой, которая течет обратно под прямым углом к плоскости рис. 1, рис. 3,
рис. 4 и 6, рис. 6, рис. 7, рис. 7, рис. 7, рис. 9, G. Предпочтительным вариантом осуществления устройства
является операция обратной промывки, показанная в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых
показано, что раствор или вода, которая течет обратно, перпендикулярно плоскости рис. 1, рис. 1, рис. 2, рис.
2, рис. 2, рис. 2, рис. 3, рис. 3, рис. 4 и 6, рис. 4 и 6, рис. 6, рис. 4, 6, рис. 6, рис. 7, рис. 7, рис. 7, рис. 7, рис. 9, G
...
Для обеспечения обычного распределения и, как показано на чертежах, 1 представляет собой сборные трубы,
установленные внутри основного резервуара или контейнера аппарата O óO над и под слоем умягчителя. Он
содержит слой 2 фильтрующего материала, легко удаляемого для целей очистки снизу, и слой или замену
H-тогда, когда умягчающий материал 3, например, цеолит, верхняя поверхность которого находится на
некотором расстоянии ниже съемной крышки контейнера 1, становится ограниченным из-за коррозии 5
контейнера 1, оставляя свободное или забитое пространство 4 сверху и удаляя всю умягчающую среду снизу
контейнера 1 для доступа к двум фланцевым отверстиям, расположенным вертикально над другим, через
которые вводятся две перфорированные трубы 8 и 9, благодаря чему указанные сборные трубы снабжены
фланцами 6 и 9. Наконец, чтобы преодолеть этот недостаток, в сборную трубу вводятся две
перфорированные трубы 8 и 9, которые снабжены фланцами 6 и 9. Детали № 7 могут быть удалены без
нарушения их соединения с расположенным над ними фланцевым слоем умягчающей среды, а также
отверстий с помощью винтов или шпилек.
Распределительная труба над слоем может быть легко снята. Для этой цели, в то время как труба 9
предпочтительно ведет к фильтрующему материалу 2 и окружена на небольшом расстоянии трубкой или
перемычкой 10. Каждая из указанных труб снабжена фланцем или выступом, чтобы предотвратить
соответствующее возмущение слоя, когда труба 9 соединена, а сами трубы могут быть отсоединены с
помощью соединений от соседних трубопроводов. Также нижняя соединительная труба окружена на
небольшом расстоянии от двух противоположных выходов «125» перемычкой или трубкой из
перфорированного основного 4-ходового крана. 12, который представляет собой материал, описанный ниже,
например, проволочную сетку или что-то подобное, подробно описанное, и кран 13. Таким образом, путем
отвинчивания труб, также описанных ниже, предусмотрены фланцевые соединения, распределяющая труба и
труба 11 ниже крана 12. Сборные трубы могут быть сняты без... Над контейнером 1 находится сосуд 14 для
хранения раствора, используемого для регенерации умягчителя воды. Этот сосуд 14 снабжен сифоном, одна
ножка которого 15 заканчивается на небольшом расстоянии над дном сосуда, а другая ножка 16 проходит
через дно сосуда и крышку контейнера 1 и заканчивается перфорированной перегородкой 17 над трубой 8.
Сифон снабжен клапаном или краном 18, а в ножке 16 расположено отверстие для воздуха 19. Под крышкой 5
сосуд 14 снабжен переливной трубой 20, которая ведет в сливную трубу 21.
Главный кран 12 имеет 4 патрубка, два из которых, а именно вертикальные на чертеже, соединены с трубами
11 и 111 соответственно, а горизонтальные патрубки соединены с трубами 22 и 23 соответственно. Труба 22
соединена через клапан 24 и трубу 25 с основной подающей трубой 26, а труба 23 соединена через клапан 27
и трубу 28 с трубой 29, ведущей к водопроводу дома или к цистерне или накопительному баку.
Трубы 26 и 29 могут быть соединены через клапан 30, так что устройство для умягчения воды может быть
отключено от контура. Главный кран 12, пробка которого имеет два изогнутых канала, снабжен рукояткой, с
помощью которой его можно установить в три различных положения, обозначенных I, II и III на циферблате 36
на фиг. 7. В положении I, когда пробка находится в положении, показанном на фиг. 4, труба 11 соединена с
трубой 22, а труба 111 — с трубой 23. В положении II, когда пробка находится в положении 4, показанном на
фиг. 5, все четыре отверстия крана закрыты, тогда как в положении III пробки, показанном на фиг. 6, труба 111
соединена с трубой 22, а труба 111 — с трубой 23.
Кран 13, соединенный с трубой 111, расположен над воронкой 31 на конце трубы 32, ведущей в сливную трубу
21. Заглушка крана 13 снабжена двумя отверстиями с 50 различными поперечными сечениями, так что кран
можно либо закрыть, либо установить в положение «медленный слив», либо, повернув рукоятку дальше,
установить в положение «больший слив».
Принцип работы аппарата 55-tus следующий: клапан 30 постоянно закрыт и используется только в том случае,
если вода не должна проходить через умягчительное устройство, а клапан 24 постоянно открыт и закрывается
только в случае вывода аппарата из строя.
В течение периода умягчения клапан 18 и кран 13 закрыты, клапан 27 открыт, а 4-ходовой клапан 12
установлен в положение 1. Таким образом, вода имеет объем 3 л.
Поток проходит по трубам 25, 22, 11 и распределительной трубе 8 через слой 3, а затем через сборную трубу
9.
трубы 111, 23, 28 и 29 к резервуару подачи или хранения -70 Для регенерации слоя, когда он исчерпан,
необходимое количество регенерирующего материала, например, обычной соли, помещается в емкость 14.
Затем клапан 27 закрывается, а клапан 18 открывается, так что вода теперь подается через сифонные трубы
16 и 15 в емкость 14. Когда емкость 14 заполнена, клапан 18 закрывается, а четырехходовой кран 12
устанавливается в положение 80 II. Когда соль растворится, кран 13 и клапан 18 открываются, причем кран 13
устанавливается таким образом, чтобы обеспечить медленный или более быстрый сброс в зависимости от
природы материала слоя, 85 так что солевой раствор сифонируется из емкости 14, проходит через слой и
сбрасывается через кран 13 в сливную трубу 21. Благодаря сифонный сброс из сосуда 14. Любые примеси,
содержащиеся в соли, остаются на дне сосуда и не переносятся в умягчающий слой.
Как только поток воды из крана 13 прекращается, четырехходовой кран 12 снова устанавливается в
положение 1 (клапан 27 остается закрытым), так что вода снова поступает через трубу 8 и вытесняет солевой
раствор перед ней через кран 13, а не через главный кран 12. Вода 100 течет таким образом до тех пор, пока в
воде, вытекающей из крана 13, не будет обнаружено следов соли. Затем клапаны возвращаются в
нормальное положение для умягчения. 10 Периодически, обычно 110, необходимо проводить обратную
промывку, чтобы предотвратить засорение слоя умягчителя, удалить любые мелкодисперсные частицы
умягчающего вещества и любую грязь, которая могла скопиться.
Перед операцией регенерации. Для этого 4-ходовой кран 12 устанавливается в положение III, а кран 13
остается закрытым. Клапан 27 не требует манипуляций, т.е. он может оставаться открытым, но до 115
предпочтительно его закрыть. Затем клапан 18 открывается, так что вода течет по трубам 25, 22, 111 и 9
через слой 3 в обратном направлении и выталкивается через сифон 16, 15 в резервуар 120 14, унося с собой
грязь и мелкие частицы умягчающего материала, которые оседают на дне резервуара 14. Эта вода,
выталкиваемая в резервуар 14, переливается в трубу 20, а 125 сбрасывается в сливную трубу 21.
Обратная промывка продолжается до тех пор, пока в резервуар 14 не перестанет поступать грязь и
мелкодисперсный умягчитель, из которого нерастворимые вещества (O 368,297) могут быть удалены вручную.
Благодаря тому, что осадок и мелкие частицы не могут вернуться обратно в резервуар 1, обратная промывка
может быть выполнена с минимальным количеством воды.
В случае коррозии или засорения сборной трубы 9 ее можно легко снять, отвинтив соединение 34 и фланец 7,
не затрагивая при этом основание 3 или остальную часть аппарата.
Аналогичным образом, распределительную трубу 8 также можно легко снять при необходимости.
Мне известно, что в аппаратах для умягчения воды описанного класса до настоящего времени
использовались два отдельных клапана для изменения направления потока воды через умягчающий слой, и я
не претендую на это. По сравнению с ними, устройство, предложенное в настоящем изобретении, имеет то
преимущество, что для регенерации количество управляемых клапанов уменьшается на один, тогда как для
обратной промывки достаточно управлять всего двумя клапанами, в то время как в предыдущем устройстве,
использующем два отдельных клапана для изменения направления потока воды, было необходимо управлять
четырьмя клапанами. Учитывая, что аппаратом обычно управляют неквалифицированные операторы, любое
сокращение количества управляемых клапанов имеет существенное значение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368298A
[]
л, фК
:-1 A '' _ 2 f&j L&
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Главного контролера, от двенадцатого апреля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1930 г. № 35,511/30 368, a E. Заявка принята: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства озона.
Я, Эу Жен Ро Йе, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 8, Quai des Etroits, Лион
(Рендн), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства озона, включающему внутренний электрод,
отделенный от внешнего электрода изолирующим пространством.
Предложение содержится в британской патентной заявке № 27371/12.
241,326 и патент № 296019 на создание аппарата для производства озона, включающего внутренний и
внешний электроды, содержащие жидкость, которая может быть или не быть проводником электричества.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю устройство для производства озона указанного типа,
в котором внешний электрод представляет собой кольцевой резервуар с жидкостью, окружающий
цилиндрическую стенку, окружающую внутренний электрод, но отделенный от него воздушным
пространством, причем внутренний электрод представляет собой сплошной цилиндр или стержень. Внешний
электрод имеет одинаковую высоту с внутренним электродом, и кислород под давлением пропускается через
изолирующее пространство.
Один из вариантов конструкции настоящего изобретения показан в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где:
На рис. 1 представлен поперечный разрез аппарата.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Цилиндрическая стенка e, изготовленная из материала, содержащего известь, образует герметичную камеру
b, в которой расположен твердый внутренний электрод a. Торцы камеры b закрыты элементами m. Высота
электрода a равна высоте кольцевого резервуара c, окружающего стенку e. Резервуар c изготовлен из
металла и содержит проводящую жидкость d, такую как смесь 93 % воды и 7 % серной кислоты.
Камера b снабжена двумя трубками / и g, расположенными вблизи каждого конца камеры. Металлический
резервуар c и твердый внутренний электрод снабжены клеммами h и h' r' соответственно.
Два вывода h и Ah подключены к трансформатору, обеспечивающему выходное напряжение в тысячу вольт
или более в зависимости от количества озона, необходимого для работы аппарата.
Кислород под давлением подается по трубке g в камеру b, где он подвергается воздействию внутреннего и
внешнего электродов (a и c) и превращается в озон. Образовавшийся озон выводится из камеры по трубке f.
Озон, полученный под давлением, имеет множество полезных применений, в частности, в текстильной
промышленности, для стерилизации вин, спиртов и воды, а также во многих медицинских процедурах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368299A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я : . iv ir .
Op, , us Q utan a. xa e Газоны, поля и бордюры.
Я, Ричард Джеймс Марес, Нью-Фарм, Нортвуд, Мидлсекс, Англия, Великобритания, настоящим заявляю, что
изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к аппарату для стрижки и подравнивания
краев газонов и других поверхностей, покрытых травой, и его целью является создание надежного режущего
механизма роликового типа, который можно легко переключать с левого на правое положение.
Изобретение представляет собой, главным образом, гофрированный барабан, вращающийся на валу или
шпинделе и имеющий на одном конце, на соответствующем расстоянии, круглый резец или нож.
На указанном шпинделе с той же стороны, что и режущий инструмент, установлен полуэллиптический
пружинный рычаг, на другом конце которого закреплены комбинированный подающий ролик и звездообразное
колесо.
Согласно изобретению, этот пружинный рычаг прижимает валик к краю круглого режущего элемента с
достаточным усилием, чтобы обеспечить вращение валика и звездообразного колеса в направлении,
противоположном направлению вращения этого режущего элемента, и, таким образом, подавать траву на
него. Шпиндель удлинен таким образом, чтобы к нему можно было прикрепить раздвоенную рукоятку,
позволяющую перемещать всю машину вручную.
Пружинный рычаг соответствующим образом установлен на шпинделе, что позволяет регулировать его
положение для создания станка как для правой, так и для левой руки.
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для стрижки и подравнивания краев газонов,
полей и бордюров.
Я, Ричард Джеймс Мокс, Нью-Фарм, Нортвуд, Мидлсекс, Англия, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для стрижки и подравнивания краев
газонов и других покрытых травой поверхностей, а также к аппарату, включающему в себя рукоятку, барабан,
установленный для вращения на шпинделе, закрепленном на рукоятке, и вращающийся дисковый резак
круглой формы, закрепленный на барабане таким образом, чтобы вращаться вместе с ним.
Согласно изобретению, средства, приводимые в действие барабаном и режущим механизмом, объединены
для подачи травы непосредственно к режущему механизму во время работы аппарата. Предпочтительно я
использую звездообразное колесо с любым желаемым количеством зубцов или с одним рычагом и роликом,
приводимым в движение трением режущего инструмента при его вращении; звездообразное колесо и ролик
установлены на свободном конце изогнутой пружины, надлежащим образом закрепленной на шпинделе
барабана и предназначенной для прижима звездообразного колеса к режущему инструменту таким образом,
чтобы части шпинделя звездообразного колеса взаимодействовали с режущим инструментом и приводили
звездообразное колесо в движение в направлении, противоположном направлению вращения режущего
инструмента. Аппарат устроен таким образом, что его можно использовать как правой, так и левой рукой.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, приведем прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1
изображен вид устройства сбоку, а на рисунке 2 — вид спереди. На рисунке 3 показан фрагмент
звездообразного колеса.
На шпинделе B установлен гофрированный барабан A, к которому на соответствующем расстоянии
прикреплен круглый нож C со скошенной режущей кромкой D. К шпинделю B прикреплен раздвоенный конец E
рукоятки F, а также один конец изогнутой и скрученной пружины G, на другом свободном конце которой
находится звездообразное колесо H. Круглый диск I и скошенная шайба J, образующие ролик,
взаимодействуют с режущим механизмом C и приводятся им в движение, а также вращают звездообразное
колесо H, к которому они прикреплены, так что звездообразное колесо подает траву с бордюра к режущему
механизму.
Точки M (рис. 3) звездообразного колеса могут быть с помощью трения повернуты относительно основной
части в точке N, что позволяет регулировать их в соответствии с различной глубиной кромки, при этом упор 0
соответствует полностью открытому положению.
Ослабив крепежные элементы пружины G, верхнюю часть или изгиб пружины можно переместить в
положение Z (рис. 1), чтобы отрегулировать шпиндель звездообразного колеса для резки влево, при этом
рукоятку можно переместить под тем же углом, что и на рис. 1, но вправо. Также пружину можно согнуть в
противоположном направлении, то есть к рукоятке в верхней части рис. 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368300A
[]
,,
a=> 'q ' U U U lВторое издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 ноября 1930 г. № 35,869/30.
Полный комплект слева: 28 августа 1931 г.
368,300 Завершено: 29 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных материалов, содержащих наполнители.
Я, Арт Хт Тр Георг Гр Э Б Локс АМ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (полученного от
Общества химической промышленности Базеля, Базель, Швейцария, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Швейцарии) заключается в следующем: Известно, что продукты,
полученные конденсацией ароматических аминов с формальдегидом в присутствии кислоты и последующим
удалением кислоты, после промывки, сушки и измельчения могут быть спрессованы при повышенной
температуре, при необходимости в присутствии отвердителя, для образования однородных искусственных
масс (см. спецификации №№...).
284,589, 32,213 (Серийный номер 342,325) от 1929 г., 33,535 (Серийный номер 342,723) от 1929 г. и 33,988
(Серийный номер 342,767) от 1929 г.).
Было предложено смешивать эти продукты конденсации с наполнителями перед прессованием, либо путем
смешивания наполнителя с сухим порошком (см. Спецификацию).
№ 284,589) или путем смешивания полученного в процессе конденсации раствора кислоты с наполнителем и
последующего осаждения продукта конденсации на наполнителе путем удаления кислоты. Последний способ
имеет то преимущество, что изделия, полученные путем сжатия смеси, приготовленной из раствора,
значительно более однородны, чем изделия, полученные механическим смешиванием (см. Спецификацию №
284,589).
32,214 от 1929 г. (серийный номер 342326) Как было указано в последнем описании (Пример 4), этот процесс
может быть выгодно применен для изготовления бумаги с добавками.
Согласно настоящему изобретению, особенно выгодный способ изготовления искусственных материалов,
содержащих наполнители, из продуктов конденсации, описанных в вышеупомянутых спецификациях,
заключается в смешивании осажденного и промытого продукта конденсации, находящегося во влажном
состоянии, с наполнителем, сушке смеси любым известным способом и ее прессовании, если необходимо,
после измельчения.
Преимущество данного метода перед способом смешивания конденсированного продукта в сухом состоянии с
наполнителем заключается в том, что можно получить более однородную смесь. С помощью процесса,
описанного в изобретении, можно получать суспензии любой степени тонкости, вплоть до коллоидной формы.
По сравнению с процессом осаждения продукта конденсации на наполнителе, изобретение имеет то
преимущество, что промывать нужно не всю смесь, а только осажденную смолу, что позволяет экономить
трудозатраты. Кроме того, существенное упрощение связано с тем, что наличие наполнителя в промываемом
продукте создает трудности при промывке. Еще одним преимуществом процесса является возможность
использования наполнителей, которые подвергаются воздействию кислоты. Эти преимущества важны
независимо от того, будет ли прессуемый материал в конечном итоге иметь форму порошка, хлопьев или
стружки, а также независимо от того, используется ли он в производстве бумаги или картона.
При производстве бумаги или картона также существует следующее существенное преимущество: Недавние
исследования показали, что 80% при выполнении процесса спецификации
Согласно патенту № 32214 от 1929 года, оптимальная пропитка наполнителя достигается при значительном
разбавлении, так что продукт конденсации осаждается в очень мелкодисперсной форме. Эта
мелкодисперсная форма создает определенные трудности при сливе смеси с марли, используемой для
изготовления листа. Кроме того, очень легко потерять смолу, поскольку марля не удерживает очень мелкие
частицы смолы, которые частично не прилипли к наполнителю. В настоящем изобретении, в котором продукт
конденсации не осаждается в присутствии наполнителя, условия осаждения, например, концентрация.
Растворы могут быть подобраны таким образом, чтобы продукт конденсации осаждался в относительно
крупнозернистой форме, которая сравнительно легко промывается и дает в результате смесь с
наполнителем, легко отводимую на любой бумагоделательной машине, и из которой потери смолы через
марлю сводятся к минимуму.
Продукты конденсации ароматических аминов с формальдегидом, используемые в данном изобретении,
могут быть получены в кислом растворе в соответствии с любым из известных процессов или любым из
процессов, описанных в вышеупомянутых спецификациях; таким образом, могут быть получены
конденсированные эквимолекулярные пропорции амина и альдегида в присутствии кислоты, и после
удаления избытка кислоты полученная сначала плавкая смола превращается путем добавления альдегидного
отвердителя в неплавкое состояние; или же неплавкая смола может быть получена непосредственно в одном
процессе с использованием с самого начала более чем эквимолекулярной пропорции альдегида.
В смолу можно добавить флюсующее вещество, пластификатор, краситель или тому подобное. Кроме того,
могут использоваться аналогичные продукты конденсации, получаемые путем обработки оснований Шиффа
кислотами, при необходимости в присутствии альдегидов (сравните с вышеуказанными спецификациями).
В качестве наполнителей могут использоваться различные материалы животного, растительного или
минерального происхождения, как в виде порошка, например, древесная мука, асбест, измельченная кожа или
порошок коры калия, так и в волокнистой форме, например, хлопок, древесная целлюлоза, сульфитная
целлюлоза, сульфатная целлюлоза или сода целлюлоза, опилки, старая бумага, тряпки, лен, джут, шелк,
шерсть и тому подобное. При желании наполнитель может быть подвергнут соответствующей
предварительной обработке, например, окрашиванию. Наполнитель может быть смешан с промытой и еще
влажной смолой любым подходящим способом, предпочтительно в смесительном или измельчающем
устройстве, таком как пульповая мельница, целлюлозно-бумажный комбайн, тестомесильный аппарат или
измельчительная машина. В некоторых случаях влажная смола сама по себе или в сочетании с наполнителем
и любым желаемым дополнением, таким как флюсующее вещество, пластификатор или краситель, может
быть переведена в коллоидное состояние с помощью соответствующих устройств.
Производство бумаги из тщательно перемешанных компонентов может осуществляться обычным способом
изготовления бумажных полотен. Указанная смесь, составляющая половину массы, при необходимости после
надлежащего разбавления и, в некоторых случаях, после очистки с помощью соответствующих устройств,
формируется в полотно на бесконечной проволочной сетке или проволочном барабане бумагоделательной
машины, при этом проволочный барабан, если он используется, может быть выполнен в виде вакуумного
фильтра, а затем лист укладывается, прессуется и сушится путем пропускания его через подходящее
сушильное устройство, такое как хорошо известное в бумажной промышленности. Полученная таким образом
бумага, картон или подобный материал могут быть спрессованы, как по отдельности, так и в несколько
наложенных слоев, при высокой температуре для образования полностью однородных изделий с
характерными механическими и электрическими свойствами. Полученные изделия легко поддаются
обработке и пригодны для многих целей, например, для изготовления электроизоляционных материалов, в
качестве заменителя древесины в строительстве, в машиностроении, особенно в производстве текстильных
машин, для бесшумных зубчатых колес, для изготовления акустических инструментов или в качестве
материала, непроницаемого для жидкостей, паров или газов.
Для изготовления других прессованных изделий, содержащих наполнители, влажную смесь можно
непосредственно высушить, а затем, при необходимости, после соответствующего измельчения или иного
способа дробления, спрессовать в виде порошка, рыхлого волокнистого материала или в виде ломтиков.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты измеряются по весу, а концентрация
растворов формальдегида выражается в процентах по объему, то есть в граммах формальдегида на 100 мл
раствора:
Итак, ПРИМЕР 1:
93 Части анилина (1 моль) растворяют в 100 частях соляной кислоты 90,36,5%-ной концентрации (1 моль) и
1000 частях воды. К этому раствору добавляют 98 частей раствора формальдегида 40%-ной концентрации
(1,2 моль). Полученный красный раствор выдерживают при температуре около 30°C, а через 1 час пропускают
через раствор 41 части каустической соды 98%-ной концентрации в 500 частях воды. Образовавшийся почти
белый осадок предпочтительно промывают вакуумным отсосом на фильтре до полного удаления
электролитов, а затем тщательно перемешивают, пока он еще влажный, со 100 частями сухой бумажной
массы, измельченной до волокон длиной около 2 мм, в аппарате Hollander, содержащем воду. Для этого
перемешивания целесообразно использовать тот же аппарат Hollander, в котором была произведена
бумажная масса. Смесь соответствующим образом разбавляют и обрабатывают до получения бумаги на
Обычная машина Fourdrinier 110. Во избежание потерь волокна или смолы в процессе производства машина
предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы была возможна полная циркуляция промывочной
воды, то есть вода 115, стекающая с проволочной сетки и мокрого пресса, собирается и используется для
разбавления полуфабриката, подаваемого в машину.
Сухую бумагу можно прессовать в однородные формы при температуре 160 °C под давлением 150-200
килограммов на квадратный сантиметр. Если прессовать или скатывать один лист или тонкий слой из
нескольких наложенных друг на друга листов, получаются прозрачные гибкие листы. При прессовании
толстыми слоями бумага образует 125 чрезвычайно прочные, однородные блоки.
Кроме того, бумагу можно формировать в полые тела, такие как трубки, путем намотки под давлением и
нагревом.
368,300 В примере 2 продукт конденсации из 93 частей анилина (1 моль) и 81,5 частей 40-процентного
раствора формальдегида (1 моль) промывают от электролитов и фильтруют под вакуумом. 40 Влажную смолу
смешивают в вакуумной печи с открытой пульпой, содержащей 100 частей сухой сульфитной целлюлозы.
Смесь, содержащую наполнитель, сушат в вакуумной печи при температуре около 600 °C и измельчают в
течение 45 минут до получения рыхлой волокнистой массы, которую затем тщательно смешивают с 30
частями фурфурола. Полученный таким образом продукт прессуют в форме при температуре 160-170 °C под
давлением 150 килокилонов на квадратный сантиметр, где 50 на нем получают соответствующий объект,
очень прочный и очень однородный по своему составу.
ПРИМЕР 4.
Соседние файлы в папке патенты